除锈、防腐、绝热-施工方案

XXXXXXXXX有限公司

XXXX工程

设备、管道除锈防腐绝热施工方案

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XXXXXX有限公司

X 年 X月 X日

目录

1.工程概况 (3)

2.编制依据 (3)

3.材料验收及施工准备 (4)

4.施工工艺程序 (4)

5.施工技术要点 (8)

6.质量保证体系及保证措施 (11)

7.安全文明施工及保证措施 (11)

8.环境保护措施 (12)

9.主要施工机具 (12)

1. 工程概况

1.1工程简介：XXXXXXXXXXXXX项目，包括：鼓风冷凝、脱硫、硫回收、粗苯蒸馏、硫铵、等装置待该工程的管道安装、试压基本结束以后，根据管道的设计压力、温度以及设计文件的要求，将要对管道进行防腐、保温（保冷）。现根据以往同类工程的施工经验进行防腐保温施工方案的编制。

1.2 工程特点

1.2.1该工程管道防腐、保温（冷）施工量较大，尤其钢结构防腐工程量大。

1.2.2该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高。

1.2.3设备、管道高度较高，防腐、保温（冷）多为高空作业，施工难度大。

1.2.4交叉作业时间长，相对工期安排较为紧凑，需合理统筹安排方能确保工期和质量。

1.3 技术要求

1.3.1绝热材料：泡沫玻璃（-196～-60OC）、发泡聚氨脂（-80～0OC）、岩棉（0～350OC）、硅酸铝（350～800OC）；

1.3.2外保护层采用铝皮：设备用0.8～1.0mm，管道用0.5mm；

1.3.3所有需保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需喷砂机除锈达Sa

2.5级，再涂防腐底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需喷砂机除锈达Sa2.5级，应涂底漆两遍，面漆两遍；不锈钢的管道、设备及镀锌管原则上不涂漆，地下管外表面喷砂机除锈达Sa2.5级，涂环氧沥青漆防腐，等级：特加强级。

2. 编制依据

2.1《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011

2.2《建筑防腐蚀工程质量验收规范》GB50224-2010

2.3《钢制储罐外防腐层技术标准》SY/T0320-2010

2.4《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2010

2.5《石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作》SY/T0468-2000

2.6《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

2.7《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

3.材料验收及施工准备

3.1防腐蚀施工所用材料必须符合国家行业标准，并具有出厂合格证和验收资料，必要时对原材料应进行抽查复检。

3.2绝热材料的品种、密度及规格等应符合设计文件要求。

3.3绝热材料的性能指标应符合国家或行业标准国家或行业标准。

3.4材料堆放、保管应按品种、材质、规格、密度等划分区域、分类存放，并应作好防潮措施。

3.5防腐绝热施工前，应充分熟悉技术文件，技术标准及验收规范，完成施工方案和技术交底，并进行安全技术教育。

3.6设备、管子、管件应施工检验完毕并具有工序交接证书。

3.7材料、机具检测仪器，施工设施及场地已齐备，

3.8防护设施安全可靠、施工用水、电、气等能满足连续施工的需要。

3.9绝热施工前，设备或管道的支吊架、支撑件、固定件及仪表接管等已安装完毕，强度试验、严密性试验、管道吹扫及表面防腐等工作应全部合格。

3.10设备及管道表面的油漆、尘土等杂物应清除干净。

4. 施工工艺程序

4.1 支架防腐施工程序

4.2 地上管道防腐施工程序

4.3 埋地管道防腐施工程序

4.4 钢结构防腐

4.5 设备、管道保温施工程序

4.6操作方法

4.6.1 喷砂除锈操作方法选择

5. 施工技术要点

5.1防腐蚀施工

5.1.1设备管子、管件等金属表面处理采用机械砂轮除绣，除绣质量等级应符合设计要求。

5.1.2设备管子、管件等钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点，加工表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。

5.1.3防腐蚀施工，按常规：不保温管道及设备，刷底漆两道，面漆两道，保温设备及管道刷底漆两道，如与设计要求不符，应按设计要求施工。

5.1.4涂漆环境要求：

5.1.4.1施工环境湿度易为15-30°C，相对湿度＜85%，被涂物表面湿度应高于露点3°C以上。

5.1.4.2不能在风沙、雨天、雪天施工。

5.1.5涂料的配制与施工

5.1.5.1所有涂料必须有出厂合格证、使用说明书，并要选用同一厂家的底、中、面漆，稀释剂配套使用。

5.1.5.2大面积施工前应进行试涂。

5.1.5.3涂料配置与施工所用工具，应保持清洁，不得混用。

5.1.5.4被涂物应垫起离开地面。

5.1.5.5刷涂时，层间应纵横交错，每层都应涂刷均匀，无漏涂。

5.1.5.6所用涂料的种类、名称、配比、层数均要符合设计要求。

5.1.5.7底漆干固后，再进行各层的涂覆，每层漆的涂刷必须持前一层漆干固后进行。

5.1.6质量检查

5.1.

6.1每道涂层均应进行检查，涂层应光滑平整、颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

5.1.

6.2用磁性测厚仪测定漆膜厚度，其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。

5.2绝热层施工

5.2.1需保温设备、管道及其附件应全面检查，确认合格，并办理工序交接手续后，方可进行施工。

5.2.2保温层的厚度大于等于100 mm 时，应分层施工，分层厚度宜接近，同层错位，上、下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。角封必须是盖式搭接，各层表面应找平，拼缝应规则整齐。

6.2.3保温层缝隙应做严缝处理，其缝隙不应大于5 mm。

5.2.3保温层缝隙应作严缝处理，其缝隙不应大于5 mm.

5.2.4保温层接缝施工

5.2.4.1软质材料绝热层接缝须紧密无缝，水平位置接缝须放在管道的侧面。

5.2.4.2硬质材料绝热层应留伸缩缝。

5.2.4.3两个固定管架间水平管道绝热层的伸缩缝至少要留设一道。

5.2.4.4立式设备及垂直管道，应在支撑环下留设伸缩缝。

5.2.4.5弯头两端的管段上，可各留一道伸缩缝，当两弯头之间的间距很少时，可根据介质温度确定仅留一道或不留设。公称直径大于300mm的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。

5.2.4.6应在卧式设备的筒体上距封头连接处100-150mm 均设一道伸缩缝。

5.2.4.7伸缩缝留设的宽度：设备为：25mm，管道为：25mm。

5.2.4.8伸缩缝内须清除杂物后，用矿物棉毡条或软质泡沫填严密，捆扎固定。

5.2.5绝热层的捆扎采用镀锌铁丝，DN ≥100mm的管道采用18#镀锌铁丝捆扎。DN