电石渣制浆系统工艺规程

特变电工（2×350WM热电联产机组）电石渣制浆系统运行规程

编制单位：福建龙净环保股份有限公司乌鲁木齐分公司

新特能源项目部

电石渣制浆系统工艺规程

电石渣制浆工艺流程简介

由于电石渣中含有大量的碳等杂质，这些杂质进入吸收塔内，将直接影响脱硫效率和石膏品质，严重时损坏脱硫设备,导致脱硫无法运行，因此必须在制浆过程中对电石渣进行必要的处理，而后才能送入脱硫系统运行。电石渣处理的流程如下：

由汽车把电石渣运入脱硫电石渣处理车间后自卸入棚库内。棚库为36mx10m可贮存约500立方米的电石渣。棚库门口的侧面设有电石渣受料斗（约6.8m3），可通过装载机把电石渣陆续铲入受料斗，受料斗下有螺旋给料机，把电石渣陆续送入预制箱（约31m3）中搅拌制浆。受料斗侧壁开有两层下料口，以做到自由落料和螺旋给料同时下料，保证下料的连续性。受料斗与预制箱焊接为一体，受料斗溶解的电石渣直接流入预制箱，达到一定液位后，通过预制箱上部的溢流口溢流到滚筛进行过筛分选，筛孔直径为1～3mm（筛孔直径视要求可更换），筛分出的颗粒状杂质流入渣斗，定时由人工清理、运走。滚筛过筛后的浆液直接流入浆液池，达到一定液位后可以启动浆液自吸泵，进行浆液的循环，以调节、配制有关浓度。浆液池（约544m3）在池底有一高度为800mm的隔墙，使得浆液池在底部一分为二，位于浆液自吸泵一端浆液池的浆液和靠滚筛一端浆液池的溢流，以减少其杂质的清理量，并装有液位测量，根据液位对补水调整门进行自动调节，保持浆液浓度和液位在规定范围。螺旋给料机转速为不可调，根据浆液池浆液浓度进行启、停螺旋给料机，以维持浆液浓度在15%～20%（1100kg/m3～1150kg/m3）。为防止浆液池中固体物的沉积，设置了两台搅拌机。当电石渣浆液纯度Ca（OH）2达到85-90%，而后由电石渣浆液自吸泵送入石灰石浆液罐，再由石灰石浆液供给泵送往吸收塔浆液循环泵（C泵或D泵）入口进行脱硫。

1.电石渣脱硫反应过程

1.1 吸收反应

烟气与循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收掉大部分SO2，反应如下：

SO₂+H₂O→H₂SO₃→2H+ + SO₃2－

1.2中和反应

循环浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值和活性,中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下：

Ca(OH)2＋H₂SO₃→CaSO3＋H₂O

1.3氧化反应

从循环浆液中分出的一部分吸收液中的HSO3－被通入的空气强制氧化为SO42－：

CaSO3＋1/2 O₂＋2H₂O → CaSO4.2 H₂O 随着氧化的进行，循环液中的CaSO3不断转化为可溶性的Ca(HSO3)2进而被氧化为石膏（CaSO4.2 H₂O）。

2.电石渣系统的联锁和保护

2.1 电石渣浆液池的联锁保护

2.1.1 电石渣浆液池液位控制搅拌机的启停

2.1.2 电石渣浆液池的液位低联锁电石渣浆液自吸泵的停运

2.1.3 两台电石渣浆液自吸泵均停运后，手动打开电石渣浆液输送管线上的冲洗阀冲洗而后排放余水

3.电石渣成分分析

4.电石渣处理系统运行操作

4.1配浆系统启动操作步骤

4.1.1打开预制箱补水阀（或工艺水阀）向箱内进水（首次启动时）。

4.1.2当预制箱液位已至1m时停止进水。

4.1.3启动预制箱搅拌器。

4.1.4启动螺旋给料机。

4.1.5联系装载机上料。

4.1.6在受料斗平台冲洗水管阀门配浆下料。

4.1.7当预制箱液位达到2.4m至2.6m(液位淹没预制箱过滤格)（装载机上料约4至5铲），此时预制箱密度约在1150kg/m3左右。

4.1.8启动电动滚筛，打开电动滚筛冲洗水阀。

4.1.9打开预制箱溢流口阀门（DN200），向滚筛进料。

4.1.10关闭电石渣浆液隔断阀。

4.1.11打开电石渣浆液至受料斗手动阀。

4.1.12打开电石渣浆液自吸泵机械密封水（机械密封水阀开度保证机封不甩水）。

4.1.13关闭电石渣浆液自吸泵出口门。

4.1.14关闭电石渣浆液自吸泵自吸罐的排净门。

4.1.15打开电石渣浆液自吸泵自吸罐的补水门补水（2～5min）。

4.1.16启动电石渣浆液自吸泵（根据石灰石浆液箱的液位开关电石渣至石灰石浆液箱电动门），出口门联开。投入浆液密度计。

4.1.17投入浆液池工艺补水调节阀。浆液池浆液密度规定为1100 kg/m3～1150 kg/m3，不得>1180kg/m3.当浆液密度达到1180 kg/m3时开启工艺水调节阀补水，当浆液密度低于1130 kg/m3时关闭工艺水调节阀停止补水。

4.1.18继续上料配浆。

4.1.19对密度计进行人工冲洗。

4.1.20电石渣浆液池液位应保持在2m至4.3m范围，以保证供吸收塔浆液的供给量。

4.2配浆系统停止操作步骤

4.2.1停止电石渣上料，并清理受料斗平台上的电石渣和杂物。

4.2.2 DCS停止1#（或2#）电石渣浆液自吸泵(停电石渣浆液自吸泵之前，保证受料斗处浆液密度低) 。

4.2.3对螺旋给料机内水冲洗。

4.2.4停止螺旋给料机运行。

4.2.5检查、关闭电石渣预制箱进水门。

4.2.6对密度计进行人工冲洗。

4.2.7停止电动滚筛冲洗。

4.2.8停止电动滚筛运行。

4.2.9检查停泵后的冲洗和排放应正常（包括室外管线冲洗、排放）。

4.3 电石渣浆液输送系统启动操作步骤

4.3.1打开电石渣浆液隔断阀。

4.3.2关闭电石渣浆液至受料斗手动阀。

4.3.3打开电石渣浆液自吸泵机械密封水（机械密封水阀开度保证机封不甩水）。