浅谈钢筋笼的质量控制

浅谈钢筋笼的质量控制

摘要：钢筋笼的施工是桩基工程中最繁多、最复杂的一项工序，从钢筋笼的制

作生产到钢筋笼的起吊、下放、对接等包含多道施工工序，每道工序的质量关系

到整个工程项目的质量。钢筋笼的施工必须有一定的质量控制。本文以安全性、

经济性为目的，对钢筋笼的生产制作和钢筋笼的起吊施工给定各道施工工序的质

量要求。

关键词：钢筋笼；桩基；工序；质量控制

0引言

钢筋笼是由主筋、箍筋、加劲箍通过焊接、绑扎等连接方式组合起来的整体

构件，主要运用在土木工程的桩基工程中。作为构成钢筋混凝土桩的一部分，钢

筋笼起到骨架作用，与混凝土共同承受轴向压力、压弯作用。钢筋笼的箍筋起到

防止纵向钢筋受力后压屈和固定纵筋位置、改善构件破坏的脆性、与纵筋形成骨架，保证骨架刚度等作用。一个完整的钢筋笼网架有利于约束混凝土，提高混凝

土构件的整体性，提升工程的质量。因此，钢筋笼从制作到质量验收再到吊装的

过程的质量控制就显得尤为重要。

1钢筋笼制作的质量控制

文献[1]介绍了人工挖孔灌注桩的质量控制，阐述钢筋笼吊装部分的质量控制；文献[2]针对现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼入孔施工的质量控制措施进行分析，对钢

筋笼吊装施工中出现的质量通病以及防治措施进行了详细的阐述。文献[3]对钢筋

笼制作以及安装部分的质量控制做了介绍。在钢筋笼的生产制作过程中，要对钢

筋笼的主材选购进行控制，确保主材的质量；对主筋、箍筋以及焊接部位进行质

量控制，以达到钢筋笼整体成型后正常使用的要求。那么对钢筋笼制作的质量控

制有如下几点:

1.1 施工准备

在进行生产钢筋笼之前，要先熟悉图纸，确定钢筋笼的制作方案，材料用量

以及下料单。规划施工用地，布置材料堆放位置以及生产用地，对生产用地进行

整平加固处理。按实际的生产方式组装半机械钢筋笼滚焊机设备，确保设备的组

装质量以及生产条件符合要求，并进行投入生产之前的试运行。

1.2 钢筋购置及处理

在生产之前先购置钢筋笼生产所需要的材料，按照不同的材料分批堆放在相

应的位置，不得使钢筋浸泡在水中，且应对材料进行防锈、调直处理。

钢筋材质应符合设计要求，钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、

同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批抽取两个拉伸试验试样和两个弯曲试验

试样。每批重量通常不大于60 t。超过60 t的部分，每增加40 t(或不足40 t的余热)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于

0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60 t。

1.3 钢筋笼制作

钢筋笼较短可整节制作，若较长宜分节制作。主筋连接时若主筋直径小于16，一般采用焊接连接；若主筋直径大于20mm，一般采用机械连接。在生产前应计

算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需的钢筋调直后按分节长度切断并留存备用，切断允许偏差为±10mm。在钢筋笼制作平台上制作加劲箍并按要求焊接，加

劲箍采用搭接双面焊。在生产过程中，钢筋笼主筋在上料前要求弯曲度不超过

48mm，没有过大弯曲变形，在上料后，要求穿入相应的固定盘、移动盘的主筋

孔位，两端留出相应的对接部位。钢筋笼的主筋与箍筋之间的焊接可采用梅花点焊，单面焊10d，双面焊5d；焊接厚度0.3d，焊缝宽度0.7d。

1.4 钢筋笼质量验收

钢筋笼在制作中质量的控制要点有：施工过程中对钢筋笼制作过程进行规范

化操作及质量控制，并由质检员和监理对所有钢筋笼进行验收。具体措施有：

(1) 给制作人员进行详细交底。

给班组所有人员均进行详细的技术质量交底，要求所有施工人员对过程控制

参数均作到心中有数，明确本工作会对工程质量造成的影响，使下料、绕筋、加

筋箍、钢筋笼成型，固定人员均能按规范要求进行操作。

(2) 电焊工需持证上岗。

由于采用半机械钢筋笼滚焊机进行生产，工人在生产过程中需要参与的事项

是主筋、箍筋上料，操作设备以及对主筋和箍筋进行焊接。工人的焊接质量是整

个生产工艺中对钢筋笼质量造成重大影响的关键。因此要求电焊工需要持证上岗，确保质量

(3) 制定完善的质量管理制度。

对施工人员所操作工序的质量要求进行培训，结合奖罚制度进行质量意识教育，不能只赶进度忽视质量，增强施工人员的质量意识。严格控制生产过程中的

质量，保证了钢筋笼的质量，给予桩基工程项目在后续的施工工艺环节足够的质

量与稳定。

2钢筋笼起吊的质量控制

钢筋笼的起吊是钢筋笼在生产制作环节后的一项工序，钢筋笼在起吊的瞬间

及在空中的转动时其内力变化较大，因此起吊环节的质量控制是相当重要的。钢

筋笼的起吊工序包括选择吊车及吊具，选择吊装方法，起吊。相应的质量控制为： 2.1 选择合适的起吊方法和吊具

常用的钢筋笼起吊方法有：（1）木方或钢管加固法。钢筋笼长度一般不超过20m，超过20m时需考虑分节制作，分节安装。下放时先用铁丝钳剪断所能剪断

的绑扎木方或钢管的铁线，下放钢筋笼，边下放边剪断所能够到的铁线。该方法

一般费料费时费力。且支撑的稳定性和质量不可控，仅适用于小型钢筋笼；（2）双机抬吊法。这种方法是不做钢筋笼加固，用高配置汽车式起重机并增加吊具完

成钢筋笼吊放工作，但提吊梁大多用槽钢焊制，受焊接质量的影响，使用中会有

开裂现象，存在安全隐患。因此应对选用的吊具及钢索质量进行控制。

2.2 起吊过程中的质量控制

在钢筋笼起吊前，应对起吊作业场地进行清理，将地面杂物清除留出起吊作

业空间。除吊装作业工作人员外，其余人员不能在吊装半径内活动，防止安全事

故的发生。将钢筋笼抬离地面后，主、副吊点与地面成45°角后副吊点再抬起。

钢筋笼达到相应高度后，副吊点逐渐下降，钢筋笼逐渐直立至垂直于地面，转动

起吊设备将钢筋笼对准桩基后放入孔中。在起吊过程中，钢筋笼在起吊离地前应

检查钢筋笼的变形情况，以及是否有明显的主筋和箍筋错开的情况，若发生需要

立即停止吊装，将钢筋笼放下后对其进行修补。

3小结

本文阐述了钢筋笼在制作和起吊过程中的质量控制。针对制作部分，提出了

制作前的保证措施，包括场地的验收、材料的购买及验收、上岗人员的技术交底等；在制作过程中的上料质量控制、钢筋笼的质量控制；以及在制作后对钢筋笼