现行试验机技术规范
气密试验机校准规范
气密试验机校准规范
使用的技术要求指标：
1.测试精度：±1％F.S；（满量程）
2.电源电压：220V
3.空气源要求：清洁、干燥、压力稳定的压缩空气
4.湿度范围：≥35≤85%RH（不结露环境）
5适用温度：0—40℃
五、操作说明：
1、将需要检测的冶具安装到设备的固定位置，
2、连接气源，检查每个接头位置是否安装到位，
3、连接220V电源，
4、将设备系统的气源调压阀调整至0.6Mpa，
5、检测参数的设置根据产品的实际要求来设定（按操作指导书）。
6、打开电源开关，系统自动进入自检过程，
7、将充气管用拇指睹严，开始检测系统是否正常，达到充气时间和充气压力后，《检测监控》界面泄漏量为0 偏差为±2％Pa，则OK，否则为NO
8、用标定的合格标准样件和不合格的极限样件校准检测设备是否准确。
合格的标准样件绿灯亮，不合格的极限样件红灯亮，检测设备为OK方可进行检验，每批首件检验前校准一次，由生产部工艺员负责校准。
9、合格的标准样件和不合格的极限样件的确定：每年由设备制造厂对试验设备进行校准，校准后由技术部和质量部共同标定合格的标准样件和不合格的极限样件的，有效期为一年。
如标定的“样件”在校准过程中发现异常及时通知技术部和质量重新标定。
编制/日期：2011年6月28日批准/日期。
万能材料试验机操作规程模版
万能材料试验机操作规程模版第一章总则第一条为了规范和统一万能材料试验机的操作，确保试验结果的准确性和可靠性，保障试验人员的人身安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有万能材料试验机的操作人员。
第三条万能材料试验机操作人员应具备相关的知识和技能，并严格遵守本操作规程。
第四条试验人员在操作前应仔细阅读本操作规程，并按照规程的要求进行操作。
第五条对于本规程中未涉及的内容，应按照相关的法律法规和技术标准进行操作。
第二章试验机的基本操作第六条试验机的操作人员必须了解试验机的结构、性能和使用方法，并掌握试验机的技术规范。
第七条在操作试验机之前，必须检查试验机的各个部位是否完好，是否有松动或损坏的现象。
第八条试验机的供电必须接入符合国家标准的电源，并应按照试验机的额定电压进行供电。
第九条试验机的操作人员必须戴上符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条在操作试验机时，应按照试验要求选择合适的试验夹具，并正确安装试样。
第十一条试验机的启动前，应确保试验机的操作面板上的控制开关处于关闭状态。
第十二条在试验过程中必须严格按照试验要求进行操作，不能随意停止试验或调整试验参数。
第十三条在试验结束后，应及时关闭试验机的电源，并清理试验机及周围的工作环境。
第三章试验参数的设置和调整第十四条试验参数的设置和调整必须由专业操作人员进行。
第十五条在设置试验参数时，必须按照试验标准和要求进行操作。
第十六条在调整试验参数时，应先调整到较低的数值，逐渐增加到要求的数值，避免突然调整导致试验机异常或试样破裂。
第十七条调整试验参数时，应观察试验机的运行状态，如有异常情况应立即停止试验，并检查是否有故障。
第十八条在试验过程中，如需调整试验参数，应先停止试验，再进行参数的调整。
第四章事故应急处理第十九条如出现试验机故障、试验样品异常破裂或采取紧急停止试验的情况时，应立即采取相应的应急措施，并报告相关负责人。
第二十条对于发生故障的试验机，应由专业维修人员进行检修和维护，不得擅自进行修理。
摩擦磨损试验机校准规范编写说明
摩擦磨损试验机校准规范编写说明1任务来源根据国家市场监督管理总局2023年国家计量技术法规计划立项，由山东省计量科学研究院主要承担《摩擦磨损试验机校准规范》的制/修订工作。
2规范制定的必要性摩擦磨损试验机是评定各类润滑材料的极压抗磨性和减摩性以及从事摩擦学研究的计量仪器，具有操作简单、试验成本低、测定速度快等突出优点，在基础油、添加剂、复合配方性能评定以及油品质量监督检验等方面使用广泛，也是进行摩擦学理论研究的最常用工具。
为了保证四球摩擦磨损试验机的产品质量，保证量值准确统一，山东省计量科学研究院（所）于1997年制定了JJG373-1997《四球摩擦试验机》计量检定规程，并于1998年1月1日实施。
这一规程的实施对规范四球摩擦磨损试验机的技术要求和检定方法，保证产品质量，起到了重要的作用。
随着工业和科学技术的发展，各种润滑材料的性能不断提高，又提出了使用环块磨损试验机进行评定等新方法。
目前的检定规程已执行了23年，原规程针对的检定对象主要是液压式极压四球摩擦试验机，规程应用面比较窄，近几年国内石化和工程用于检测润滑油摩擦磨损性能的主要标准和试验方法NB/SH/T0189-2017《润滑油抗磨损性能的测定-四球法》、GB/T3142-2019《润滑剂承载能力的测定-四球法》已经修订多次，试验机相关标准JB/T9395-2017《四球摩擦试验机》、JB/T9396-2013《环块磨损试验机技术规范》也进行了修订和制定，内容有了很大的变化，现有规程已无法满足试验要求，且现在很多润滑油制造、使用厂家和质检部门所使用的试验机没有相应的检校方法，导致试验机无法溯源，不能保证油品检验结果准确可靠。
为了适应这些发展变化，满足使用行业的需求，急需制定新的摩擦磨损试验机计量校准规范，以满足摩擦磨损试验机用户和生产厂家的量值溯源需求。
3《摩擦磨损试验机校准规范》制定过程1、2023年列入制定计划，初步拟定工作计划，2023年底成立起草小组并进行充分调研，就规范包含的内容、主要技术指标等问题进行了讨论，确定了规范起草的主导思想和原则。
电液伺服万能试验机标准
电液伺服万能试验机1 范围本标准规定了以液压为力源，采用电子测控技术测量力学性能参数的电液伺服万能试验机的主参数系列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。
本标准适用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验用的最大试验力不大于3 000kN的电液伺服万能试验机(以下简称试验机)。
本标准也适用于电液伺服压力试验机。
最大试验力大于3 000kN的试验机也可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用的这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2611－2007 试验机通用技术要求GB/T 16825.1－2002/ ISO7500－1:2004 静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500－1:2004，Metallic materials－Verification of static uniaxial testing machines－Part 1：Tension/compression testing machines－Verification and calibration of the force －measuring system, IDT）GB/T 22066－2008 静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定JB/T 6146－2007 引伸计技术条件JB/T 6147－2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求3术语和定义与符号3.1 术语和定义本标准使用了国家标准《试验机词汇第１部分：材料试验机》确立的术语和定义。
3.2符号本标准使用的符号、单位和说明见表1。
4 试验机主参数系列试验机的主参数为最大试验力并按此划分试验机规格。
冲击试验机国家标准
冲击试验机国家标准
冲击试验机是一种用来测试材料抗冲击性能的设备，其在工业生产和科研领域都有着广泛的应用。
为了保证冲击试验机的测试结果的准确性和可比性，国家对冲击试验机进行了标准化管理，制定了一系列的国家标准。
首先，冲击试验机的国家标准对于设备的基本要求进行了规定。
这些基本要求包括设备的结构设计、工作原理、控制系统、测量系统等方面。
标准化的设备设计和制造可以保证设备的稳定性和可靠性，从而保证测试结果的准确性。
其次，国家标准还对冲击试验机的测试方法进行了详细的规定。
这些测试方法包括冲击试样的准备、试验参数的设定、试验过程的控制等内容。
通过规范的测试方法，可以保证不同设备和不同实验室进行的测试结果具有可比性，为材料的抗冲击性能提供准确的评价。
除此之外，国家标准还对冲击试验机的维护和管理提出了相应的要求。
这些要求包括设备的日常维护、定期检验、故障处理等内容。
合理的设备管理可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证测试的连续性和可靠性。
总的来说，冲击试验机国家标准的制定和执行，对于保证设备的测试结果准确可靠具有非常重要的意义。
只有通过标准化的管理和操作，才能够保证冲击试验机在工程实践中发挥出最大的作用，为材料的研发和生产提供可靠的技术支持。
因此，作为冲击试验机的使用者和生产厂家，我们应当严格遵守国家标准的要求，加强对设备的管理和维护，提高测试数据的准确性和可靠性。
同时，我们也应当积极参与标准的修订和完善工作，为冲击试验机国家标准的不断提高贡献自己的力量。
只有通过共同的努力，才能够不断提高冲击试验机的标准化水平，为我国的材料研发和生产提供更加可靠的技术支持。
拉力试验机操作规程范本
拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。
1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。
1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。
1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。
2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。
2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。
2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。
2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。
2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。
2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。
3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。
3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。
3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。
3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。
4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。
4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。
4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。
4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。
4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。
5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。
滚筒跌落试验机校准规范建议书
附件:电子行业计量技术规范项目建议书2.1.1单滚筒跌落试验机（华谊创鸿RS-8101）图1图1：滚筒跌落试验机，单个滚筒，通常跌落高度为500mm、1000mm,转轴带动滚筒连续进行跌落试验，通常跌落频率为5次/min、10次∕min,滚筒的其他尺寸可根据需求设计。
单滚筒跌落试验机：落下高度：500MM OR IOOOMM （可指定）滚筒宽度：350MM回转速度：5・20次/MIN试验次数：1∙999999次（可设）允许试件重量：5KG（MAX）图2：多滚筒跌落试验机，配备多个滚筒，滚筒的高度可设计相同高度或者不同高度，通常跌落高度为500mm、1000mm、转轴可带动多个滚筒连续进行跌落试验，通常跌落频率为5次/min、10次∕min,滚筒的其他尺寸可根据需求设计。
技术参数2.2计量特性参考典型仪器技术特性及GB/T 2423.7-2018环境试验第7部分：试验方法试验Eu粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）、IEC 60068-2-31环境试验第2-31部分:试验试验Ec:倾跌与翻倒（主要用于设备型试样）、BS EN 50075家用和类似用途H类器具连接用的带线的2.5A、250V扁平两极不可拆线插头规范、BS 1363-1第1 部分：可拆线和不可拆线13 A保险丝插头规范、AS NZS 3112-2017 插头和插座认证测试规范的相关要求，计量特性如下：2.2.1 跌落高度跌落局度范围：（500~1000）mm,允许误差：±l%o2.2.2 跌落频率（回转频率）跌落频率范围（5~20）次∕min,允许误差：±1次/min。
水平口国际先进■国内先进1.2, 3, 82.填写制定或修订项目中，若选择修订则必须填写被修订计量技术规范号。
拉力试验机操作规程模版
拉力试验机操作规程模版一、试验机的启动和关闭1. 试验机的启动：- 将试验机的电源插头插入电源插座。
- 按下试验机的启动按钮。
- 确保试验机的各项设备和传感器正常运行。
2. 试验机的关闭：- 停止试验机的试验过程。
- 按下试验机的停止按钮。
- 关闭试验机主电源开关。
二、试样的安装和调整1. 试样的安装：- 确保试样符合试验的要求和尺寸。
- 使用合适的装夹装置将试样固定在试验机上。
- 仔细检查试样的安装是否牢固。
2. 试样的调整：- 根据试验要求，调整试样的位置和姿态。
- 确保试样处于理想的测试状态。
- 确保试样没有出现偏斜、偏离或不平衡的情况。
三、试验参数的设置和调整1. 试验机的参数设置：- 根据试验要求，设置试验机的加载速度、载荷范围等参数。
- 确保试验机的参数与试验要求一致。
- 通过试验机的控制面板或软件设置参数。
2. 试验参数的调整：- 在试验过程中，根据实际情况调整试验机的参数。
- 例如，根据试验结果调整加载速度、载荷范围等参数。
- 确保试验参数的调整不会影响试样的安全性和试验结果的准确性。
四、试验过程的监控和记录1. 试验过程的实时监控：- 在试验过程中，定期监控试验机的状态和试验参数。
- 观察试验机的运行是否正常，检查是否有异常情况。
- 如发现异常情况，应立即停止试验并采取相应的措施。
2. 试验数据的记录：- 在试验过程中，及时记录试验数据和结果。
- 包括试验机的加载力、位移、时间等参数。
- 确保试验数据的准确性和完整性。
五、试验结果的分析和报告1. 试验结果的分析：- 根据试验数据和结果，进行试验结果的分析。
- 比较试验数据与试验要求、标准等，判断试验是否合格。
- 分析试验结果的原因和影响因素。
2. 试验报告的编写：- 根据试验结果和分析，编写试验报告。
- 报告应包括试验目的、方法、结果、分析等内容。
- 确保试验报告的逻辑性和完整性。
六、试验后的清理和维护1. 试样的清理：- 在试验完成后，将试样从试验机上取下。
旋转疲劳试验机校准规范》等48项行业计量技术规范编号、名称、主要内容等一览表
本规范规定了橡胶传动带（有扭矩）疲劳试验机的计量特性、校准条件、校准用设备及校准方法。
本规范适用于汽车工业用V带、一般用途普通V带、一般用途窄V带、阻燃V带等橡胶传动带有扭矩疲劳试验机的校准。
2018-12-01
7.
JJF（石化）015—2018
实验用平板硫化机校准规范
附件4
48项行业计量技术规范编号、名称、主要内容等一览表
序号
技术规范编号
技术规范名称
技术规范主要内容
代替技术规范
名称及编号
实施日期
机械行业
1.
JJF(机械)
1020-2018
旋转疲劳试验机校准规范
本规范规定了旋转疲劳试验机的计量特性、校准条件、校准用设备及校准方法。
本规范适用于具有双向往复旋转和单向持续旋转功能的旋转疲劳试验机的校准，其他形式旋转疲劳试验机可参照使用。
2018-12-01
9.
JJF（建材）143-2018
桩基沉降检测仪校准规范
本规范适用于利用倾角传感器测量竖向位移量的桩基沉降检测仪的校准。
2018-12-01
10.
JJF（建材）144-2018
商用车制动器惯性试验台校准规范
本规范规定了商用车惯性试验台的计量特性、校准条件、校准项目和校准方法，校准结果的不确定度和复校时间间隔。
2018-12-01
3.
JJF(机械)
1022-2018
渗透检验参考试块校准规范
本规范规定了渗透检验参考标准试块的计量特性、校准条件、校准用设备及校准方法。
本规范适用于无损检测渗透检验参考标准试块的校准。
2018-12-01
石化行业
GBT-液压式万能试验机
GBT－液压式万能试验机部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改ICS 19.060N 71中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准代替原国家标准GB/T3159-1992《液压式万能实验机》和GB/T 3722-1992《液压式压力实验机》。
本次修订将GB/T 3722-1992的有关内容合并到本标准中。
b5E2RGbCAP自本标准发布之日起，GB/T 3722-1992《液压式压力实验机》自行废止。
本标准与GB/T 3159-1992相比主要变化如下：——扩大了适用范围：不但包括液压式万能实验机而且还包括液压式压力实验机<1992年版的第1章；本版的第1章）；p1EanqFDPw ——在第2章“规范性引用文件”中增加了引用标准的导语，删除了原来引用的五项标准，增加引用了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2004和JB/T 6147－2007两项标准<1992年版的第2章；本版的第2章）；DXDiTa9E3d——删除了术语“可读能力”<1992年版的第3章）；——从原表1中删除了15个符号，把条文中单独定义的7个符号并入了表1<1992年版的 3.2和 6.5.1.1；本版的第 3.2章）；RTCrpUDGiT——合并了液压式万能实验机、液压式压力实验机的主参数系列<1992年版的表2；本版的表2）；——取消了3级实验机，保留0.5级、1级、2级三个级别的实验机<1992年版的表3；本版的表3）；——增加了对钳口的硬度和弯曲压头及其支承硬度的要求<本版的5.3.3.4和5.3.5.4）；——力的测量系统的检测方法直接采用了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2004规定的检验与校准方法<1992年版的 6.6；本版的6.6）；5PCzVD7HxA——增加了噪声修正值<本版的表6）；——第7章中，新增了液压式万能实验机可替代液压式压力实验机的规定；——删除了成套性<1992年版的第8章）。
高温持久试验机检定规程
高温持久试验机检定规程高温持久试验机检定规程一、引言高温持久试验机是用于检测材料在高温条件下的持久性能和耐久性的专用设备。
为了保证高温持久试验机的准确性和可靠性，制定了对其进行检定的规程。
本文将详细介绍高温持久试验机检定规程的内容。
二、检定原理高温持久试验机的检定主要基于以下原理：1. 高温持久试验机的温度控制准确性；2. 高温持久试验机的时间控制准确性；3. 高温持久试验机的负荷控制准确性。
三、检定方法高温持久试验机的检定主要包括以下几个方面：1. 温度控制检定：通过将温度传感器放置在试验机内部的不同位置，检测温度传感器的读数与设定的温度之间的差异。
通过比较多个测量点的读数，可以确定高温持久试验机的温度控制准确性。
2. 时间控制检定：通过设定不同的时间段，并计时器，检测实际时间与设定时间之间的差异。
通过多次测量不同时间段的时间偏差，可以确定高温持久试验机的时间控制准确性。
3. 负荷控制检定：通过在试验机上施加不同的负荷，并测量负荷传感器的读数与实际施加的负荷之间的差异，来确定高温持久试验机的负荷控制准确性。
四、检定要求根据高温持久试验机的检定结果，可以确定其是否符合相关技术规范的要求。
以下是高温持久试验机的检定要求的主要内容：1. 温度控制要求：试验机的温度控制误差应在±1℃以内。
2. 时间控制要求：试验机的时间控制误差应在±1%以内。
3. 负荷控制要求：试验机的负荷控制误差应在±1%以内。
五、检定工具与仪器进行高温持久试验机的检定需要使用以下工具与仪器：1. 温度计：用于测量试验机内部的温度。
2. 计时器：用于测量试验机的时间控制准确性。
3. 负荷传感器：用于测量试验机施加负荷的控制准确性。
六、检定结果与不确定度对高温持久试验机进行检定后，应将检定结果以及对应的不确定度报告出来。
检定结果应包含温度控制准确性、时间控制准确性和负荷控制准确性的具体数值。
不确定度的计算可根据相关标准进行。
《集料软弱颗粒试验机》技术要求
《集料软弱颗粒试验机》技术要求下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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磨耗试验机校验规范
磨耗试验机校验规范
1目的：
1.1 本方法本本方法适用于磨耗试验机的首次校验和后续校验。
1.2磨耗试验机用途：测定石料抵抗磨擦、撞击和边缘剪切等联合性能，签定石料品质。
1.3校验方法的编写依据:JTGE42-2005之T0317-2005的相关要求
2 技术要求
2.1钢球的直径约4.68㎜，质量为390～445g；
2.2钢球的回转速率为：30 r/min～33 r/min
3校验用参考器具：
经省计量测试技术研究院检定合格的游标卡尺﹙精度0.02㎜，测量范围0~200㎜﹚、天平﹙感量0.1g，称量5000g﹚，秒表。
4 校验项目及校验条件
4.1钢球的质量，钢筒转速。
4.2校验条件：常温下。
5校验方法
用卡尺量钢球直径，用天平称钢球质量，用转速表测转速。
6校验结果判定及处理
对所校验项目进行校验，各结果满足各项技术指标，判定该仪器合格。
7校验周期
磨耗试验机校验周期为1年。
8记录：
磨耗试验机校验记录表。
磨耗试验机校验记录。
混凝土结构静载试验技术规程
混凝土结构静载试验技术规程一、引言混凝土结构静载试验是混凝土结构设计和施工中重要的质量控制手段之一，其目的是验证混凝土结构设计的合理性和施工质量的可靠性。
本技术规程旨在对混凝土结构静载试验进行详细的规范和说明，以确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验设备1. 试验机：试验机应符合GB/T 2611-2007《混凝土试验机》的要求，其满载能力应不小于试验荷载的1.5倍。
2. 试验仪器：试验仪器应符合GB/T 50315-2002《混凝土结构工程验收规范》的要求，包括应变计、变形计、位移计、压力传感器等。
3. 试验辅助设备：试验辅助设备包括电源、数据采集卡、计算机等。
三、试验前准备1. 试件制备：试件应按照设计要求制备，试件数量应符合GB/T50315-2002《混凝土结构工程验收规范》的要求。
试件应在制备后养护至试验前。
2. 试件检查：试件在试验前应进行外观检查和尺寸检查，试件的尺寸应符合设计要求。
3. 试件标记：试件应在试验前进行标记，包括试件编号、试验日期、试验荷载等信息。
4. 试验环境：试验应在室温下进行，试验前应检查试验机、仪器和辅助设备是否正常运行。
四、试验过程1. 荷载施加：试验机应按照设计要求施加试验荷载，荷载应平稳施加，不得瞬间施加。
2. 荷载保持：试验机在施加试验荷载后应保持一段时间，以观察试件的变形和破坏情况。
3. 荷载卸载：试验机在试验结束后应平稳卸载试件，不得瞬间卸载。
4. 试验记录：试验过程中应记录试验荷载、试件变形、试件破坏等数据，并保存试验过程中的视频和照片资料。
五、试验结果处理1. 数据处理：试验数据应进行初步处理和筛选，排除异常数据和误差数据。
2. 结果分析：试验结果应进行分析，包括试件的极限承载力、变形性状、破坏形式等。
3. 结果报告：试验结果应编制试验报告，报告应包括试验目的、试验结果、试验数据、试验分析、结论等内容。
六、试验注意事项1. 试验过程中应注意试件的变形情况，不得出现试件变形过大或失稳的情况。
模型变形试验技术规范
模型变形试验技术规范1. 引言模型变形试验是一种常用的工程实验方法，用于评估材料或结构在受力下的变形性能。
本文档旨在制定模型变形试验的技术规范，以确保试验的科学性、可靠性和准确性。
2. 试验设备2.1 变形试验机变形试验机是模型变形试验中最关键的设备，其主要作用是施加加载并测量变形。
试验机应满足以下要求： - 能够提供足够的加载能力，以满足试验样品的变形需求。
- 具备精确的测力和变形测量系统，以获取准确的试验数据。
- 能够控制加载速率和加载方式，以模拟实际工作环境。
2.2 传感器与测量设备为了获得准确的试验数据，需要配备以下传感器和测量设备： - 负荷传感器：用于测量加载力的大小。
- 变形传感器：用于测量试验样品的变形量。
- 温度传感器：用于监测试验过程中的温度变化。
- 示波器或数据采集系统：用于记录和分析试验数据。
3. 试验准备3.1 样品制备根据试验需求，制备符合要求的试验样品。
样品的尺寸、几何形状和材料应符合相关标准或设计要求。
3.2 样品标定在进行试验之前，需要对试验样品进行标定，以确保所得到的试验数据具有一致性和可比性。
样品标定应包括负荷和变形的标定。
3.3 试验环境试验应在恒定且适宜的环境条件下进行。
如有需要，应控制试验室的温度和湿度。
4. 试验程序4.1 参数设定在进行试验之前，需要根据试验要求设定相关参数，包括加载速率、加载方式和试验时长等。
4.2 加载过程依照预先设定的参数进行加载操作，记录并存储试验数据，包括负荷、变形和时间。
4.3 卸载过程在完成加载后，需要进行卸载操作，记录并存储卸载过程的试验数据。
4.4 数据处理将试验数据进行处理和分析，计算负荷-变形曲线、应力-应变曲线等。
可以使用相应的数据分析软件进行数据处理。
5. 试验结果与分析在试验完成后，根据试验数据进行结果分析。
可以通过绘制负荷-变形曲线、应力-应变曲线等图表来展示试验结果。
对试验结果进行定量和定性的分析，评估材料或结构的变形性能。
试验机 设备制造标准
试验机设备制造标准一、概述《试验机设备制造标准》是为了规范试验机设备的制造过程，确保设备的质量和性能，提高试验结果的准确性和可靠性而制定的标准。
本标准适用于各类试验机的制造。
二、范围本标准规定了试验机设备的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。
三、术语和定义1. 试验机设备：用于对材料、零部件、结构等进行力学性能试验的设备。
2. 精度等级：衡量试验机设备测量精度的标准，分为0级、1级、2级，其中2级为最低精度等级。
3. 稳定性：指试验机设备在一定时间内保持性能不变的能力。
4. 可靠性：指试验机设备在规定条件下和时间内完成规定功能的概率。
四、基本要求1. 试验机设备的制造应符合国家相关标准和法规的要求。
2. 设备应具有合格的检测报告和合格证书。
3. 设备应具有明确的制造日期和使用说明书。
4. 设备应具有清晰的标识，包括品牌、型号、精度等级、制造商信息等。
五、技术要求1. 设备结构应合理，操作方便，安全可靠。
2. 设备的主要部件应经过耐久性试验，确保性能稳定。
3. 设备的测量系统应准确可靠，测量误差应在规定范围内。
4. 设备的控制系统应稳定可靠，能够准确控制试验力。
5. 设备的防护装置应安全可靠，能够有效地防止意外伤害。
六、试验方法1. 试验前，应按照说明书进行设备调试和预加载试验。
2. 试验过程中，应按照规定的方法进行操作，确保试验数据的准确性和可靠性。
3. 试验完成后，应对试验数据进行整理和分析，并出具试验报告。
七、检验规则1. 设备制造过程中，应进行自检和专检。
2. 设备出厂前，应进行全面的性能测试和验收。
3. 对于重要的关键部件，应进行耐久性试验和稳定性测试。
4. 对于不合格的设备，应禁止出厂并予以报废处理。
八、标志、包装、运输和储存1. 设备应有明显的标志，包括品牌、型号、精度等级、生产日期、使用说明书等。
2. 设备应按照说明书的要求进行包装，确保在运输和储存过程中不受损坏。
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序号
检定规程或校准规范
产品标准
1
JJGቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ39-XXXX
拉力、压力和万能试验机
GB/T3159-2008
液压式万能试验机
2
JJG475-2008
电子式万能试验机
GB/T16491-2008
电子式万能试验机
3
JJG1063-2010
电液伺服万能试验机
GB/T3075-2008
金属材料疲劳试验轴向力控制方法
11
JJG583-2010杯突试验机
GB/T4156-2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验
12
JJG608-1989
悬臂梁式冲击试验机
GB/T21189-2007
塑料简支梁、悬臂梁和拉伸冲击试验用冲击试验机的检验
13
JJG652-1990
7
JJG373-1997
四球摩擦试验机
JB/T9396-1999
环块磨损试验机技术条件
8
JJG474-1986
木材万能试验机
JB/T9387-2008液压式木材万能试验机技术条件
9
JJG476-2001
抗折试验机
JC/T724-2005
水泥胶砂电动抗折试验机
10
JJG556-2011
轴向加荷疲劳试验机
旋转纯弯曲疲劳试验机
JB/T9374-1999
纯弯曲疲劳试验机
14
JJG1025-2007
恒定加力速度建筑材料试验机
JB/T8763-2001电液式水泥压力试验机技术条件
15
JJF1134-2005
专用工作测力机校准规范
JB/T7796-2005
弹簧拉压试验机
16
JJF1320-2011仪器化夏比摆锤冲击试验机校准规范
GB/T16826-2008
电液伺服万能试验机
4
JJG145-2007
摆锤式冲击试验机
GB/T3808-2002
摆锤式冲击试验机的检验
5
JJG269-2006
扭转试验机
JB/T9370-1999
扭转试验机技术条件
6
JJG276-2009
高温蠕变、持久强度试验机
GB/T2039-1997
金属拉伸蠕变及持久试验方法
GB/T19748-2005钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法
17
落锤冲击试验机
正在制定中
18
锚固试验机
正在制定中
19
松弛试验机
正在制定中
20
扭转疲劳试验机
正在制定中
21
拉伸冲击试验机等
正在制定中