材料试验机的基础知识

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实验讲义 万能试验机的构造与操作

实验讲义 万能试验机的构造与操作

实验一万能试验机的构造与操作概述测定材料的力学性能的主要设备是材料试验机。

常用的材料试验机有拉力试验机、压力试验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机等。

能兼作拉伸、压缩、剪切、弯曲等多种实验的试验机称为万能材料试验机。

根据加力的性质可分为静荷试验机和动荷试验机。

供静力实验用的万能材料试验机有液压式、机械式、电子式等类型。

本实验着重了解和掌握液压式和电子式两种类型的万能材料试验机。

通过该实验,要求学生:(1)了解万能试验机的构造和工作原理;(2)学会试件的安装、测力度盘指针的调零和量程的选取;(3)掌握操作规程,学会独立操作万能试验机。

一、液压式万能材料试验机图1液压式万能材料试验机结构简图为介绍液压式万能材料试验机,现以国产WE系列为例。

图1为这一系列中最常见的WE-100A、300、600试验机的结构简图。

现分别介绍其加载系统和测力系统。

(一)加载系统在底座1上由两根固定立柱5和固定横梁12组成承载框架。

工作油缸13固定于框架上。

在工作油缸的工作活塞14上,支承着由上横梁15、活动立柱10和活动平台8组成的活动框架。

当油泵35启动时,油液通过送油阀16,经送油管17进入工作油缸,把工作活塞连同活动平台一同顶起。

这样,如把试样安装于上夹头7和下夹头6之间,由于下夹头固定,上夹头随活动平台上升,试样将受到拉伸。

若把试样置放于两个承压垫板11之间,或将受弯试样置放于两个弯曲支座9上,则因固定横梁不动而活动平台上升,试样将分别受到压缩或弯曲。

此外,实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离,则可开动调位电机3,驱动螺杆4,便可使下夹头上升或下降。

但调位电机不能用来给试样施加拉力。

(二)测力系统加载时,开动油泵电机,打开送油阀16,油泵把油液送入工作油缸13顶起工作活塞14给试样加载;同时,油液经回油管18及测力油管33(这时回油阀19是关闭的,油液不能流回油箱34),进入测力油缸32,压迫测力活塞31、使它带动拉杆27向下移动,,从而迫使摆杆28和摆锤29连同推杆25绕支点偏转。

万能材料试验机操作规程(2篇)

万能材料试验机操作规程(2篇)

万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作,保证试验的准确性和安全性,制定本操作规程。

第二条本规程适用于万能材料试验机的操作人员。

第三条操作人员应熟悉试验机的结构、性能和控制系统,了解试验机的试验方法和试验要求。

第四条操作人员必须遵守本规程和试验机使用说明书,正确操作试验机。

第二章试验机的基本操作第五条操作人员在进行试验之前,必须检查试验机的状态和工作面板上的控制指示灯,确保试验机处于正常工作状态。

第六条操作人员应按照试验要求选择试验机的加载方式,包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等。

第七条操作人员应根据试验要求调整试验机的加载速度和加载范围。

第八条操作人员应按照试验要求对试样进行装夹,并保持试样与夹具之间的正常接触。

第九条操作人员应按照试验要求设置试验机的试验参数,包括试验力、变形、时间等。

第十条操作人员应按下试验机的启动按钮,开始试验。

第三章试验结束后的操作第十一条试验结束后,操作人员应按下试验机的停止按钮,停止试验。

第十二条操作人员应将试验机的试验参数恢复至初始值,清除试验数据,将试验机设备和试验环境恢复至初始状态。

第十三条操作人员应关闭试验机的电源,并进行必要的维护工作。

第十四条操作人员应将试验机的相关材料和工具归位,并保持操作环境的整洁。

第四章安全操作要求第十五条操作人员在操作试验机时,必须佩戴安全防护设备,包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第十六条操作人员在操作试验机时,必须遵守操作规程,禁止随意触摸试验机的运动部分和试验样品。

第十七条操作人员发现试验机出现异常情况或故障时,应立即停止试验,并报告维修部门进行检修。

第十八条操作人员在操作试验机时,禁止将手、指等物体伸入试验机的夹具范围内。

第十九条操作人员在操作试验机时,应注意机器的工作状态,避免试验机超负荷工作。

第五章纪律要求第二十条操作人员必须按照试验机的使用安全规定进行操作,维护试验机的正常工作状态。

第二十一条操作人员不得擅自更改试验机的设置参数和试验方法,必须经过授权后方可进行。

万能材料试验机使用说明书

万能材料试验机使用说明书
5、可切换手/自动操作
6自动记忆已设定的参数
7、百年免维护日历时钟
【技术参数】
》机器就位参数
电源:
380V三相交流电
工作环境:
室内,0C~+40C
安装尺寸:
控制柜:长80cm,宽60cm,高170cm
液压台:长80cm,宽70cm,高180cm
安全帽试验台: 长100cm,宽70cm,高170cm
相对位置:

【大夹头】
【S形传感器】
【轮辐式传感器】
【穿刺锤】
【头模】
【冲击锤】
【数控箱面板说明】
数控箱面板图
AGSJ-III型电力安全工器具力学性能试验机
苏 州 热工研究院有 限公司
微型打印机:打印试验名称、结论、试验时间和下次试验时间等参数。
发光数码显示管:显示所测到的拉力或压力值。
控制柜居中,液压台居右,安全帽试验台居左,各台之间安装间距不
大于40cm,为便于操作和试验,安装后长宽咼应在400cmX200cm
X 300cm。
运输重量:
860公斤/套(含木质包装箱)
工作重量:
800公斤
◎液压加载系统:
1、 最大拉力:20kN
2、 最大压力:12kN
3、测量分辨率:O.OOIkN
校正I、校正n旋钮:校正孔内的校正旋钮,是专供计量检定时使用的。校正I用于校验S
形传感器{拉压力传感器},校正n用于校验轮辐式传感器(冲击传感器)。出厂时已经
调整好,如非必要,不得对它进行操作,因擅自调整校正旋钮导致测量误差增大,不
列入保修范围之内。
调零旋钮:对两个传感器的数码管显示值进行零位调整,两个传感器共用一个调零旋钮。在 各试验的夹具和试件安装完成,试件上未施加压力时,调整调零旋钮,使发光数码显 示管显示值为o或-0。

万能材料试验机使用操作规程(12篇范文)

万能材料试验机使用操作规程(12篇范文)

万能材料试验机使用操作规程(12篇范文)【第1篇】万能材料试验机使用操作规程1.接通电源,根据试样输入相应参数。

2.根据试验形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。

3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀,如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可,这时按一下显示仪的清零按钮,使显示仪清零。

4.将试样一端夹于上钳口内,启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。

5.按试验要求的加荷速度,通过旋纽,调整加荷速度,开启送油阀进行加荷。

6.试件断裂,关闭送油阀,打开回油阀并记录数据。

7.试验完毕,切断电源,将机械设备清理干净保持整洁。

8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。

9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。

【第2篇】万能材料试验机安全操作规程1准备- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。

- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。

- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。

- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。

- 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。

3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。

- 正确安装试样。

- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。

- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。

- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。

万能材料试验机操作规程(三篇)

万能材料试验机操作规程(三篇)

万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作,提高试验工作的质量和效率,特制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用万能材料试验机进行试验工作的人员。

第三条试验人员应熟悉本规程,严格按照规程要求进行操作。

第四条试验工作应安全、准确、可靠,任何试验工作都要有试验方案和试验记录。

第五条在试验前,试验人员应对试验机进行必要的检查和维护,确保试验机正常运转。

第六条试验结束后,试验人员应及时对试验机进行清洁和整理,保持设备的良好状态。

第二章设备准备第七条试验人员在开始试验前,应对试验机进行外观检查,确认设备无损坏或磨损情况。

第八条试验人员应检查试验机的电源线路,确保电源接地良好,电压稳定。

第九条试验人员应检查试验机的液压试验硅胶管是否连接牢固,无漏气现象。

第十条试验人员应检查试验机的传感器连接线是否牢固,无松动现象。

第十一条试验人员应检查试验机的运动件是否灵活,无异常现象。

第十二条在试验开始前,试验人员应根据试验方案选择合适的夹具和测量装置。

第十三条试验人员应按照试验方案对试验机进行预热和调零,确保试验结果准确。

第三章试验操作第十四条试验前,试验人员应仔细阅读试验方案,了解试验要求和试验步骤。

第十五条试验人员应佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。

第十六条试验人员应根据试验方案设置试验机的试验参数,如力值、加速度、速度等。

第十七条试验人员应将待测样品正确夹持在试验机的夹具上,并确保夹持牢固。

第十八条在试验过程中,试验人员应密切观察试验机的运行状态,确保试验过程安全。

第十九条在试验过程中,试验人员应按照试验方案记录试验数据,确保数据的准确性。

第二十条当试验机发生异常或故障时,试验人员应立即停止试验,并通知相关人员进行维修。

第四章试验结束第二十一条试验结束后,试验人员应将试验机恢复到零位,并关闭试验机和电源。

第二十二条试验人员应及时清理试验机的工作台面、夹具和传感器,保持设备的干净整洁。

万能材料试验机使用说明书

万能材料试验机使用说明书

万能材料试验机使用说明书1 用途及使用范围ETT--A1型万能材料实验机是一款多功能、多用途材料实验机。

可完成拉伸、穿刺、剥离、抗张等多种材料多种形式的项目测试。

更换夹具还可以扩展更多应用。

2测试原理电机带动丝杠上下移动,以满足试验所需方向;全钢夹具,外观美观,结实耐用;高精度传感器实时传输试验力值,微电脑实时记录并计算、显示试验结果。

多种夹具配合,可完成不同试验项目。

更换夹具和传感器可完成不能测试模式,满足各行业不同测试需求。

3按键说明“复位”键——用于仪器回到初始位置时使用。

“界面”键——用于切换仪器的曲线显示模式和数据显示模式。

“打印”键——打印指令键。

“清除”键——用于清除所有测试数据。

“单位”键——用于提取不同的单位所对应的数值。

“删除”键——用于删除含有明显粗大误差的测试数据。

“查看”键——用于提取显示任意一次实验的测试数据。

“设定”键——用于仪器的的基本参数的设定。

“置零”键——用于将所有参数归零。

“定量”键——用于得到抗张指数时纸张克重的设定。

“△”和“▽”键——用于手动控制上压板运动以上及上下移动光标。

“速度”键——用于试验速度的设定。

“测试”键——测试指令键,控制仪器自动完成一次工作循环。

也等同于“确定”键。

4测量方法4.1参数设置4.1.1实验类型设定按“设定”键进入参数设置界面,第一项即为“试验类型”选项,按“确定”键进入,根据需求选择适合的试验类型,按“确定”键退出。

4.1.2试样设定按“设定”键进入参数设置界面,选择“试样设定”选项,按“确定”键进入在“试样设定”界面可以更改试样的相关参数。

实验机夹具间距可自行调节。

通过“△”和“▽”键调节上下夹具间的距离到合适位置,装夹好试样后,测量上下夹具间的距离。

更改“试样长度”为测量值。

当试样长度发生变化时,需重新设定。

其余参数按照试验实测数据输入即可。

4.1.3试验速度的设置按“设定”键进入参数设置界面,选择“位移速度”选项,按“确定”键进入;通过界面的数字键依次输入所需速度,按“确定”键退出。

万能材料试验机使用说明书、操作规程-沧州建仪

万能材料试验机使用说明书、操作规程-沧州建仪

WE-300万能材料试验机使用说明书一、万能材料试验机概述本试验机采用液压加荷、操作方便、精度准确,可用于金属材料在静力作用下做拉伸、压缩或弯曲试验,亦可做混凝土、砖、石等建筑材料的试验及构建试验,并备有冷弯附件,兼做减数材料的试验。

好仪器,好资料,尽在沧州建仪()。

欢迎查询。

打造中国建仪销售第一品牌,树立沧州产品全新形象本试验机适用于科研机关,基本建设单位、冶金和机械制造厂以及大专院校的实验室之需要。

二、万能材料试验机主要技术参数:最大试验力:300KN测量范围:4%-100%F.S测力示值相对误差:±1%速度精度:±5%设定值上下压盘间最大距离:600mm拉伸钳口间最大距离:600mm弯曲试验支滚间距离:30-460mm圆试样夹持直径:10-32mm扁试样夹持厚度:0-20mm扁试样夹持宽度:≤60mm剪切试样直径:0-10mm支柱间有效距离:435mm活塞行程:200mm电机功率:2KW主机外形尺寸:740×460×1965mm油源控制柜外形尺寸:1080×650×1200mm重量(约):1700kg三、万能材料试验机结构与原理试验机由主机和测力系统两部分组成,两者通过高压软管联接。

1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。

其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口,工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。

2、送油阀送油阀是一个分路式流量调节阀,它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。

3、回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成,其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。

4、液压系统原理油箱内的油被吸入油泵,经油泵出油管送至送油阀,当送油阀门完全关闭时,油压升高,直至将定差减压阀打开,压力油经电磁阀进入夹紧油缸,控制上下钳口的夹紧与松开。

四、万能材料试验机使用说明:⒈安装试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性,所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。

材料试验机的工作原理

材料试验机的工作原理

材料试验机的工作原理材料试验机是一种常见的用于测试各种材料力学性质的实验设备,如材料的弹性、塑性、断裂强度等。

其工作原理是基于应变(Deformation)和应力(Force)的关系进行测试。

设备部件材料试验机主要由以下部分组成:•机架:负责承受试验中的力和压力,通常由铸铁或钢板制成。

•上下夹具:用于固定材料样品,并在测试过程中给样品施加载荷和测量相应的变形。

•传感器:用于测量样品的变形和施加的载荷,通常使用电子式负荷细分器和位移传感器。

•控制器:用于控制最大测试力和测试速度,并记录测试中的数据。

工作原理在测试之前,材料样品被安装在机器的下夹具和上夹具之间,然后通过手动或自动方式施加载荷,使其受到压力或拉伸。

在测试中,控制器固定测试速度并控制最大测试力,传感器测量样品的变形和施加的载荷,并将数据发送到计算机或其他记录设备中。

根据测试的不同目的,材料试验机可以进行不同类型的测试,常见的测试类型包括:•拉伸测试:材料试验机施加拉伸力,测量样品的拉伸载荷和变形。

这种测试通常用于评估材料的弹性、塑性和屈服点。

•压缩测试:将材料压缩,测量样品的压缩载荷和变形。

这种测试通常用于评估材料的强度和刚度。

•断裂测试:施加力一直到达到材料的断裂点,测量样品在断裂点处的载荷和变形。

这种测试通常用于评估材料的断裂强度。

应变与应力的关系在材料试验机工作原理中,应变和应力是非常重要的概念。

材料的应变是指单位长度的长度变化,可以表示为材料长度变化后的长度与原始长度之比。

应变值通常以百分比表示。

应力则是指施加在材料上的力除以材料所承受的单位面积。

应力的单位通常是帕斯卡(Pa)或千克/平方米(kg/cm²)。

材料的弹性行为和塑性行为取决于应变和应力之间的关系,这个关系通常被称为材料的“应力应变曲线”。

材料的应力应变曲线有许多形状,每种材料都有不同的应力应变曲线。

总结材料试验机是一种非常重要的实验设备,可以用于测试材料的多种力学性质。

万能材料试验机操作规程

万能材料试验机操作规程

万能材料试验机操作章程
(一)试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内,周围应留有0.7m的空间,水平度应不大于0.2mm/1000mm。

试验机必
须可靠接地。

(二)电源电压应稳定,不超过额定电压的10%。

(三)油箱加油采用标准液压油(室温高于25℃用N68,室温低
于25℃用N46)20升。

正常情况下每年换一次,使用频繁或环境不太
清洁的半年更换。

(四)初次运转及试车:接通电源,按住钳口上升按钮,如果下
梁下降,应调整三相电源输入连线。

(五)拉伸试验检测
1)接上电源,系统进入待机界面。

2)按检测键,系统显示试验类型(1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定)。

3)按数字键1,按确认键输入试验日期、试件编号,按确认键保
存试件编号,进入品种编号的选择。

输入数字键1-8,选择一组中的试件个数,按确认键保存,输入数字键,修改当前试件,在组中的编号,按确认键保存,输入品种编号,(1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线)。

4)如试件为原材,则输入数字1,按确认键,则系统显示(1、圆材直径XXX.XXX,按数字键输入试件直径的大小,按确认键进入检测界面。

5)打开电机开关,加荷开始,同时力值、位移、峰值、速率同步
显示,按下量程键切换力值量程。

6)当试件断裂后,试验完成,系统显示试验结果。

(六)试验完毕后关闭电源,并将机体及试验场地擦试清扫干净。

化工设备机械基础知识总结

化工设备机械基础知识总结

化工设备机械基础知识总结一、名词解释A组1、蠕变:在高温时,在一定的应力下,应变随时间而增加的现象。

或者金属在高温和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象。

2、延伸率:试件受拉力拉断后,总伸长的长度与原始长度之比的百分率。

3、弹性模数(E):材料在弹性范围内,应力和应变成正比,即σ=Eε,比例系数E为弹性模数。

4、硬度:金属材料表面上不大的体积内抵抗其他更硬物体压入表面发生变形或破裂的能力。

5、冲击功与冲击韧性:冲击功是冲击负荷使试样破断所做的功。

冲击韧性是材料在外加动载荷突然袭击时的一种及时和迅速塑性变形的能力。

6、泊桑比(μ):拉伸试验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比。

7、耐腐蚀性:金属和合金对周围介质侵蚀(发生化学和电化学作用引起的破坏)的抵抗能力。

8、抗氧化性:金属和合金抵抗被氧化的能力。

9、屈服点:金属材料发生屈服现象的应力,即开始出现塑性变形的应力。

它代表材料抵抗产生塑性变形的能力。

10、抗拉强度:金属材料在受力过程中,从开始加载到发生断裂所能达到的最大应力值。

B组:1、镇静钢:镇静钢在用冶炼时用强脱氧剂Si,Al等完全脱氧,是脱氧完全的钢。

反FeO中的氧还原出来,生成Si和Al2O3。

钢锭膜上大下小,浇注后钢液从底部向上,向中心顺序地凝固。

钢锭上部形成集中缩孔,内部紧密坚实。

2、半镇静钢:介于镇静钢沸腾钢之间,锭模也是上小下大,钢锭内部结构下半部像沸腾钢上半部像镇静钢。

3、低碳钢:含碳量低于的碳素钢。

4、低合金钢:一般合金元素总含量小于的合金钢。

5、沸腾钢:沸腾钢在冶炼时用弱脱氧剂Mn脱氧,是脱氧不完全的钢。

其锭模上小下大,浇注后钢液在锭模中发生自脱氧反应,放出大量的CO气体,造成沸腾现象。

沸腾钢锭中缩孔,凝固收缩后气体分散为很多形状不同的气泡,布满全锭之中,因而内部结构疏松。

6、碳素钢:这种钢的合金元素含量低,而且这些合金元素不是为了改善钢材性能人为加入的。

7、铸铁:含碳量大于0.02的铁碳合金。

万能材料试验机

万能材料试验机

万能材料试验机万能材料试验机是一种用于测试材料力学性能的设备,它可以对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种试验,广泛应用于材料科学、工程材料、建筑材料等领域。

本文将介绍万能材料试验机的工作原理、结构特点、使用方法以及注意事项。

首先,万能材料试验机的工作原理是利用外部施加的力对材料进行拉伸或压缩,通过测量材料的形变和应力来确定材料的力学性能。

其结构特点包括主机、传感器、控制系统和数据采集系统。

主机由上下两个夹具组成,用于夹持试样并施加力;传感器用于测量试样的形变和应力;控制系统用于设定试验参数和控制加载过程;数据采集系统用于记录试验过程中的数据。

其次,使用万能材料试验机需要注意以下几点。

首先,正确安装试样并调整夹具,确保试样受力均匀;其次,根据试验要求设置合适的试验参数,如加载速度、加载方式等;再次,进行试验前应进行预热和校准,确保试验结果准确可靠;最后,进行试验时应注意安全,避免发生意外。

在使用万能材料试验机进行试验时,需要根据具体的试验要求选择合适的试验方法。

拉伸试验常用于金属材料和塑料材料的强度和延展性测试,压缩试验常用于材料的抗压强度测试,弯曲试验常用于材料的弯曲性能测试,剪切试验常用于材料的剪切性能测试。

在进行试验前,需要根据试验标准和要求选择合适的试验方法,并进行试验前的准备工作,如试样制备、试验参数设置等。

在进行试验时,需要注意以下几点。

首先,确保试验环境的稳定性,避免外部因素对试验结果的影响;其次,根据试验要求进行数据采集和记录,确保试验数据的准确性;再次,根据试验过程中的情况及时调整试验参数,确保试验的顺利进行;最后,根据试验结果进行数据分析和报告撰写,确保试验结果的可靠性和准确性。

总之,万能材料试验机是一种重要的材料测试设备,它在材料科学和工程领域具有广泛的应用。

正确使用万能材料试验机并根据试验要求选择合适的试验方法,可以得到准确可靠的试验结果,为材料研究和工程设计提供重要的数据支持。

万能材料试验机原理

万能材料试验机原理

万能材料试验机原理一、引言万能材料试验机是一种用于测试材料力学性能的专用设备,广泛应用于材料科学、航空航天、交通运输、能源等领域。

它的基本原理是通过施加力和测量变形来评估材料的力学性能。

本文将介绍万能材料试验机的工作原理和常见的试验方法。

二、工作原理万能材料试验机主要由加载系统、测量系统和控制系统组成。

加载系统通常由电动机、传感器和执行机构组成。

电动机提供动力,传感器用于测量施加在材料上的力或变形,执行机构通过调整加载系统的位置来实现不同的试验方式。

1. 力的加载万能材料试验机可以施加各种类型的力,如拉伸、压缩、弯曲、剪切等。

在拉伸试验中,材料被夹在两个夹具之间,加载系统施加拉力,直到材料发生断裂。

在压缩试验中,加载系统施加压力,直到材料发生压碎。

在弯曲试验中,加载系统施加弯曲力,以评估材料的弯曲性能。

在剪切试验中,加载系统施加剪切力,以评估材料的剪切性能。

2. 变形的测量测量系统用于测量材料在加载过程中的变形。

常见的变形测量方法有拉伸计、压力传感器、位移传感器等。

拉伸计是一种通过测量材料的伸长量来评估其变形性能的传感器。

压力传感器用于测量材料在受力时的压力变化,以评估其压缩性能。

位移传感器用于测量材料在加载过程中的位移,以评估其弯曲或剪切性能。

3. 控制系统控制系统用于控制加载系统的运动和力的施加。

通过设定不同的加载速度、加载方式和加载时间,可以模拟不同的应力条件。

控制系统还可以根据测量系统的反馈信号来实时调整加载力,以确保试验的准确性和稳定性。

三、常见的试验方法万能材料试验机可以进行多种试验方法,以下是几种常见的试验方法:1. 拉伸试验拉伸试验是最常用的试验方法之一,用于评估材料的强度、弹性模量、延伸性等性能。

在拉伸试验中,材料被夹在两个夹具之间,加载系统施加拉力,测量系统测量拉伸力和伸长量,通过绘制应力-应变曲线来评估材料的力学性能。

2. 压缩试验压缩试验用于评估材料的抗压性能和稳定性。

在压缩试验中,材料被放置在两个平行夹具之间,加载系统施加压力,测量系统测量压缩力和压缩变形,通过绘制应力-应变曲线来评估材料的力学性能。

万能材料试验机参数具体介绍

万能材料试验机参数具体介绍

万能材料试验机参数具体介绍万能材料试验机有可称为拉力机,拉力试验机,根据夹具的不同,可用作多种材料及成品的力学性能检测。

万能材料试验机可测试项目普通测试项目:(普通显示值及计算值)●拉伸应力●拉伸强度●扯断强度●扯断伸长率●定伸应力●定应力伸长率●定应力力值●撕裂强度●任意点力值●任意点伸长率●抽出力●粘合力及取峰值计算值●压力试验●剪切力剥离力试验●弯曲试验●拔出力穿刺力试验特殊测试项目:1. 弹性系数即弹性杨氏模量定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。

为测定材料刚性之系数,其值越高,材料越强韧。

2. 比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系,其最大应力即为比极限。

3. 弹性限:为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。

4. 弹性变形:除去荷重后,材料的变形完全消失。

5. 永久变形:除去荷重后,材料仍残留变形。

6. 屈服点:材料拉伸时,变形增快而应力不变,此点即为屈服点。

屈服点分为上下屈服点,一般以上屈服点作为屈服点。

屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比,荷重会突降,然后在一段时间内,上下起伏,伸长发生较大变化,这种现象叫作屈服。

7. 屈服强度:拉伸时,永久伸长率达到某一规定值之荷重,除以平行部原断面积,所得之商。

8. 弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。

9. 有效弹性和滞后损失:在多功能拉力试验机上,以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时,测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数,即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数,即为滞后损失。

A.高精度美国传力力量传感器: 0~5000N。

力量精度在±0.5 以内。

B.容量分段:全程七档:× 1,× 2,× 5,× 10,× 20,× 50,× 100采用高精度24 bits A/D,取样频率200Hz全程力量最大解析度1/1000,000C.动力系统:日本松下交流伺服电机+松下交流驱动器+滚珠丝杆(台湾产)+德国减速机+光杆直线轴承+同步带传动。

万能材料试验机的工作原理

万能材料试验机的工作原理

万能材料试验机的工作原理点击次数:290 发布时间:2009-11-6 14:49:46万能材料试验机的工作原理万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物,是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器,可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验,且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。

工作可靠,效率高,可对试验数据进行实时显示记录、打印。

万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成。

一.万能材料试验机的测量系统1.力值的测量通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量,最常用的测力传感器是应变片式传感器。

所谓应变片式传感器,就是由【应变片】、弹性元件和某些附件(补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成),能将某种机械量变成电量输出的器件。

应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多,主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。

从材料力学上得知,在小变形条件下,一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比,也与弹性的变形成正比。

以S型传感器为例,当传感器受到拉力P的作用时,由于弹性元件表面粘贴有应变片,因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例,故此将应变片接入测量电路中,即可通过测出其输出电压,从而测出力的大小。

对于传感器,一般采用差动全桥测量,即将所粘贴的应变片组成桥路,R1、R2、R3、R4,实际为阻值相等的4片(或8片)应变片,即R1=R2=R3=R4,当传感器受到外力(拉力或压力)作用时,传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化,其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4,结果原来平衡的电桥,现在不平衡了,桥路就有电压输出,设△E则△E=[R1R2/(R1+R2)2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4)U式中U为外电源供给桥路的电压进一步简化有△E=[R2/4R2](△R1/R-△R2/R+△R3/R-△R4/R)U将△Ri/Ri=Kεi代上上式则有△E=[UK/4](ε1-ε2+ε3-ε4)简单来说,外力P引起传感器内应变片的变形,导致电桥的不平衡,从而引起传感器输出电压的变化,我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。

万能试验机的基础知识

万能试验机的基础知识

万能试验机的种类目前市场上常见的主要有两大系列,四种类型:1、液压系列:手动液压万能试验机、电液伺服液压万能试验机2、电子万能系列:常规电子万能试验机、高性能电子万能试验机。

性能特点1、液压万能试验机系列:1) 手动液压万能材料试验机主要采用简易高压油源作为动力源,手动调整阀作为控制元件,并进行人工手动实现加载,因而,它属于开环控制系统。

由于受油源流量及主机结构的限制,它的油缸活塞行程较小,常见的一般在300mm左右,它的试验速度一般也较小。

受价格因素的影响,测力传感器一般采用压力传感器(大吨位基本采用压力传感器)。

因而,精度较低,量程较小,一般精度为1级或2级,量程一般为4%-100%F.S。

受油缸摩擦力的影响,吨位一般很难做到很小,国内最小为5T。

但由于它所特有的低价及大吨位的特点,目前,在成品检验、单一材料指标的测试中还在大量使用。

2)电液伺服类万能试验机主要采用了精密高压油源作为动力源,使用伺服阀或比例阀作为控制元件进行闭环自动控制,因而控制性能较高,一般可实现载荷、应变、位移三种控制模式。

同手动液压万能材料试验机一样,受油源流量的限制,他的试验速度较低。

由于采用闭环自动控制,系统刚度成了整个系统正常工作的关键。

众所周知,液体的刚度是比较低的,为了尽可能的减少液体对整机刚度的影响,一般电液伺服试验机的行程都不大,同样受整机刚度的影响,电液伺服类试验机的吨位都不可能做的很小,基本上都在一吨以上。

但由于它有多种控制模式,因而具有使用灵活,性能较高的特点。

2、电子万能试验机系列:1)常规电子万能试验机主要采用伺服电机作为动力源,丝杠、丝母作为执行部件,实现试验机移动横梁的速度控制,它的试验速度范围可进行调整,以RGM-200为例,它的试验速度可达0.001mm/min-1000mm/min,速比可达100万倍之多,试验行程可按需要而定,最大可达几米。

这是液压类试验机无论如何也实现不了的。

随着电子技术的发展及伺服电机性能的提高,电子万能所采用的电机从早期的直流伺服电机到现在的更多的采用交流伺服电机,从早期的功率元件选用可控硅进行移相触发控制到今天的采用多种功率模块实现脉宽调制控制,电子万能的性能有了质的飞跃,人们心目中的电子万能故障率高,性能较差的情况已经不复存在了由于常规电子万能采用速度控制,因而对系统刚度的要求不高,这样就为小吨位试验机的实现创造了有利的条件。

拉力试验机

拉力试验机

拉力试验机介绍拉力试验机也称万能材料试验机、电子拉力机。

独立的伺服加载系统,高精度宽频电液伺服阀,确保系统高精高效、低噪音、快速响应;采用独立的液压夹紧系统,确保系统低噪音平稳运行,且试验过程试样牢固夹持,不打滑。

万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀,驱动精密液压缸,微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制,完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验,符国家标准GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。

苏州亚诺天下仪器成立于2010年01月22日,生产销售拉力试验机,技术先进,根据多年的经验,以下为我对拉力试验机资料的归集,仅供参考。

具体资料亚诺仪器公司需根据具体行业以及产品提供相对应型号和资料。

更多技术文章可到/ 下载中心下载。

选用一、在应用范围上拉力试验机,广泛应用于各种金属、非金属及复合材料,如木材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、医药、食品包装材料、织物等进行拉伸性能指标的测试。

同时可根据用户提供的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。

数字显示电子万能试验机适合于只求力值、抗拉强度、抗压强度等相关数据的用户,如需求取较为复杂参数,微机控制电子万能试验机是更好的选择。

二、在使用性能上拉力试验机,不用油源,所以更清洁,使用维护更方便;它的试验速度范围可进行调整,试验速度可达500mm,试验行程可按需要而定,更灵活;测力精度高,有些甚至能达到;体积小、重量轻、空间大、方便加配相应装置来做各项材料力学试验,可以做到一机多用。

拉力试验机主要采用伺服电机作为动力源,丝杠、丝母作为执行部件,实现试验机移动横梁的速度控制。

在传动控制上,主要有两种形式,同步带和减速机;在测力上电子万能试验机均采用负荷传感器。

功能特点主要用途:适用于金属材料及构件的拉伸,压缩,弯曲,剪切等试验,也可用于塑料,混凝土,水泥等非金属材料同类试验的检测。

性能特点:本机采用液压加力,油缸下置,液晶显示测力,主体与测力计分置的设计,具有操作方便,工作稳定可靠,试验精度高,加载平稳的特点。

拉伸试验机原理

拉伸试验机原理

拉伸试验机原理
拉伸试验机是用来测试材料在受拉力作用下的性能的一种设备。

其原理基于牛顿第三定律,即作用力与反作用力相等但方向相反。

在拉伸试验中,试样被夹住并固定在拉伸试验机的夹具上,然后通过施加拉力来拉伸样品。

试验时,拉伸试验机会测量被施加的力和试样的位移以及其他相关参数。

拉伸试验机通常由机架、夹具和传感器组成。

机架为试验提供稳定的支撑,夹具用于夹住和固定试样。

传感器则用于测量施加的力和试样的位移。

这些传感器可以是负荷传感器和位移传感器,负荷传感器用于测量施加的力,而位移传感器用于测量试样的位移。

在拉伸试验中,先将试样夹住并固定在夹具中,然后在试样上施加拉力。

拉伸试验机会测量施加的力以及试样的位移。

试样的位移可以通过位移传感器来测量,而施加的力可以通过负荷传感器来测量。

根据测得的数据,可以计算出试样的应变和应力等相关参数。

拉伸试验机的原理是基于应力-应变关系,即通过施加拉力来
产生试样的应变,然后测量试样的应力。

应力是试样内部的力,在拉伸试验中可以通过施加力除以试样的横截面积来计算。

应变是试样的形变程度,可以通过试样的位移除以试样的初始长度来计算。

通过拉伸试验机可以得到材料在不同拉力下的应力-应变曲线,这对于评估材料的力学性能和工程应用具有重要意义。

通过分
析曲线的斜率,可以得到材料的弹性模量和屈服强度等参数。

拉伸试验机的原理提供了一种定量的方法来评估材料的拉伸性能,并为工程设计和材料选择提供参考。

万能材料试验机,有哪些量程可选?

万能材料试验机,有哪些量程可选?

万能材料试验机,有哪些量程可选?
昨日,试验机老二给大家分享了万能材料试验机分类、操作、校正。

检定和保养,不知大家对万能材料试验机的使用是否有所帮助,若有不清楚的地方,可在后台私聊试验机老二,你我们可来段更深层次的探讨。

接下来试验机老二便围绕万能材料试验机给大家说说该试验仪器的量程该怎么选,希望能帮助您更好地操作万能材料试验机。

万能材料试验机,也叫万能拉力机或电子拉力机,拥有1N~300KN的量程范围,那么在采购万能材料试验机时该怎么选量程呢?
试验机老二认为关于万能材料试验机量程的选择,可将试验产品、试样标准要求以及日后产品试验的拓展空间等作为切入点。

首先是试验产品,试验机老二认为企业用户可根据所需进行测试的产品物理特性以及相关数据作为参考项,根据所需进行试验的产品特性MAX进行选择相应的试验仪器量程。

当然了,如今万能材料试验机多是电子式的,精度高的同时也能获得更为精确的试验数据。

其次,不同试样的执行标准都不一样,一般情况下,传感器所使用80%的量程最为合适,不仅线性佳,而且也能延长传感器的使用寿命!
最后一点就是要考虑到日后产品的试验,比如日后是否会增加更大力值的产品,那么就得选择大一些量程,以避免无法兼顾日后产品的力学性能试验。

YDD-1型多功能材料力学试验机操作手册(2010新版)-110628-01

YDD-1型多功能材料力学试验机操作手册(2010新版)-110628-01
10.液压表
11.拉、压上夹头
12.试验机右立柱
13.拉、压下夹头
14.弯扭组合法兰端
15.油缸活塞杆
16.扩展输出端(备用)
17.急停按钮
18.进油手轮
19.扭转调速旋钮
20.回油手轮
21.传感器线
22.数据采集分析系统
23.高清摄像一体机
24.S端子线
25.适配器供电线
3.2可实现实验项目简介
3.2.1拉伸实验:拉伸试件的装夹采用两瓣锥型夹紧方式,实验时首先将上夹头旋松为铰接状态,然后再将装有夹头的试件安装在上下夹头内(一般先装上夹头部分),当控制油缸活塞杆带动下夹头下行时,试件便受到拉力。
拉伸夹头夹持范围: φ10-18 mm
扭转试件装夹尺寸: 12×20 mm
拉伸荷载分辨率:1.5/6kg
油缸活塞杆位移分辨率:0.012mm
扭矩分辨率: 0.08/0.32N*m
转角分辨率: 0.144/0.6度
测量通道数: 8
量 程: ±2.5mV、±10mV、±5000mV
最高采样频率:200Hz
根据不同的测试任务及通道的特性,连接相应的测试线路。
仪器的量程:
1、2通道:2.5/10mV;其余通道:10/5000mV。
工作滤波频率为1-7通道28Hz,8通道56Hz。
需要注意的是:在扭转实验时,7CH为转向判断通道,需连接转向判断电压通道,8CH为转角脉冲测试通道,需与转角脉冲通道相连接。
4.6设置采集环境
带侧向支撑的压杆稳定实验
3.3加载控制
控制装置包括电气及液压控制,设有:
①电源开关控制;
②紧急停止控制;
③油缸活塞杆上下行方向控制;
④油缸活塞杆(上下行)自动反向控制;
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材料万能试验机简介1.产品名称:材料万能实验机(俗称拉力机), 它有以下几个特点:(1)有力的加载装置。

(2)有夹持试样的夹具。

(3)有力的显示和记录装置。

有以下几种档次:(1)低档式:表盘机械式(50—60年代),根据杠杆原理。

(2)中档式:数显式(液晶电子拉力实验机EMT,70—80年代),根据电测原理,由开关控制,没有数据处理能力。

(3)高档式:电脑式(微机控制电子万能实验机CMT),也称电脑控制、电脑伺服、计算机控制,能自动测量并能打印报告。

所谓“万能”指试验机的负荷传感器能进行拉伸和压缩双向测量,而只能进行拉伸或压缩单向测量的试验机则称为拉力试验机。

2.所属行业:“计量行业”,用于检测。

属于仪器仪表计量行业下的试验机行业。

3.用途:对材料进行物理性能测试,最重要的指标是材料的强度。

试验分动态试验和静态试验两种,静态试验频率低于5HZ,公司目前的产品主要用于静态试验。

动态试验频率在50-200HZ之间,由高频疲劳试验机来做。

材料强度主要的计量单位有:“N ”、“kgf”、“lb”。

GB,ISO,ASTM,DIN用“N”表示。

JIS用“kgf”表示。

4.适用的行业:航空航天、石油化工、纺织、车辆制造、机械制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷、建材、家电等行业的分析及检验以及工矿企业、科研院所、大专院校、商检仲裁、技术监督等部门。

5.适用材料:(1)金属:有色金属和黑色金属。

有色金属包括:金、银、铜、铝、钸、钛等;黑色金属包括:铁、钢等。

(2)非金属:塑料、橡胶、纺织纤维(布、带、绳、线、丝)、纸、玻璃、水泥、陶瓷、粘胶等。

(3)复合材料:如铝塑复合管等。

复合材料指两种或两种以上不同材料通过物理方法复合而成的材料。

6.万能试验机的常规试验:(1)拉伸试验:主要测(棒材和板材)抗拉强度及延伸率。

(2)弯曲试验:测抗弯强度(与材料的长和宽相关),有三点弯曲和四点弯曲两种。

(3)压缩试验:主要测抗压强度(与材料的面积和高度相关),是一种破坏性试验。

(4)剪切试验:测剪切强度(与材料的直径相关),有拉剪、压剪两种,主要用于粘剂试验。

(5)剥离试验:对两种材料复合在一起的材料进行分离,测剥离力和平均剥离强度(与材料的宽度相关),有两种剥离方法:180º剥离,90º剥离。

(6)撕裂试验:对同种材料的撕开(与材料的厚度相关),求撕裂强度。

7.特殊试验:(7)顶破实验:土工布的试验,测量最大破坏力。

(8)蠕变实验:在一定的温度下(一般是高温),对某种材料施加一定的力,试验一定的时间。

实验机高温蠕变持久试验,作保载试验,公司试验机只能在短时间内实验。

(9)循环往复试验:不回零点,拉完卸载,回零点需动态实验机,拉完后,既返车。

(10)疲劳试验:低周疲劳———静态实验机高周疲劳———需要动态试验机。

公司目前不能实现这种试验。

电子万能试验机的简介一.电子万能试验机的简介电子万能试验机是主要测量材料的物理力学性能的机器,材料的物理力学性能包括拉伸强度、压缩强度、弯曲强度等等。

它要符合GB/T16491—1996以及鉴定标准JJG475—86。

二.测量的一些基本概念1.测量、计量和测试,三者关系密切。

a.测量是指以确定被测对象量值为目的的全部操作;b.计量是指实现单位统一和量值准确可靠的测量;c.测试是具有试验性质的测量,也可理解为测量和试验的综合。

根据被测量是否随时间变化,可将测量分为动态测量和静态测量。

静态测量是测量期间被测量值可认为是恒定的测量。

而动态测量是为确定量的瞬时值及(或)其随时间变化的量所进行的测量。

2.测量装置的误差和准确度装置的示值总是有误差的。

测量装置的示值和被测量的真值之间的差值称为装置的示值误差。

若不会引起混淆,可简称为测量装置的误差。

一般来说,真值是不知道的,只有按规定的特定条件下保存的国际计量局的基准,可以认为是某量的真值。

例如国际千克基准,可以认为是真值1kg。

在实际测量中,只能用所谓的约定真值来代替真值。

如:被测量的实际值、修过的算术平均值、计量标准器所复现的量值等作为约定真值。

其中,实际值是指满足规定准确度的可用来代替真值使用的量值。

如在计量检定中通常把高一等级计量标准所复现的量值称为实际值。

测量装置的准确度(也称为精确度)是表示测量装置给出接近于被测量的真值的示值的能力。

它反映测量装置的总误差。

该总误差包括系统误差和随机误差两部分。

测量装置的随机误差分量可用对同一被测量在同一行程方向连续进行多次测量示值的分散性来表述。

通常这也称为测量装置的重复性误差。

在实际工作中,往往使用到测量装置的引用误差一词。

它是指测量装置的示值绝对误差与引用值之比,并以百分数表示。

引用值往往是指测量装置的量程或示值范围的最高值。

例如示值范围为0—150V的电压表,当其示值为100.0V时,测的电压实际值为99.4V,则该电压表的引用误差为:(100.0-99.4)*100%/150=0.4%测量装置的准确度等级是用来表达该装置在符合一定的计量要求情况下,能保持其误差在规定的极限范围内。

多数的电工、热工仪表和部分无线电测量仪器采用引用误差的形式来表示其准确度等级,以允许引用误差值来作为准确度级别的代号。

例如,“0.2级”电压表表示该电压表允许的示值误差不超过电压表引用值的0.2%。

3.量程和测量范围测量装置的示值范围的上、下限之差的模,称为量程。

其测量范围则是指在该装置的误差允许极限内它所能测量的被测量值范围。

对于用动态测量的装置还标明在允许误差极限内所能测量的频率范围。

4.信噪比信号功率与干扰(噪声)功率之比,称为信噪比,记为SNR,并用分贝(dB)来表示。

如SNR=10 式中,N 和N 分别是信号和噪声的功率。

有时也用信号电压和噪声电压来表示信噪比,这时信噪比SNR(以dB为单位)中的V 和V 分别为信号和噪声的电压。

例如,用某仪器测量某信号时的信噪比为65dB。

此时表示信号电压和干扰电压之比(V /V)为1000,噪声电压还不到信号电压的千分之一。

5.动态范围动态范围是装置不受噪声影响而能获得不失真输出的测量上限值y 和下限值y 之比值。

这样动态范围DR(以dB为单位)如:DR=206.线性度线性度是指测量装置输出、输入之间保持常值比例关系的程度。

在静态测量的情况下,用实验来确定被测量的实际值和测量装置示值之间的函数关系的过程称为静态校准,所得到的关系曲线称为校准曲线。

通常,校准曲线并非直线。

为了使用简便,总是以线性关系来代替实际关系。

为此,需要直线来拟合校准曲线。

校准曲线接近拟合直线的程度就是线性度(如图1)。

作为技术指标,则采用线性误差来表示,即在装置标称输出范围A内,校准曲线与该拟合直线的最大偏差B来表示。

线性误差也可用相对误差来表示,如:线性误差=B/A*100% 至于拟合线性直线应如何确定,目前国内外尚无同一的标准。

较常用的有两种:端基直线和独立直线。

端基直线是一条通过测量范围的上下限点的直线(如图2)。

若拟合的直线与校准曲线间的偏差B 的平方和最小,即最小,则该直线被称为独立直线。

7.灵敏度、鉴别力阀、分辨力灵敏度,鉴别力阀都是用来描述测量装置对被测量变化的反应的能力。

当装置的输入x有一个变化量,它引起输出,发出相应的变化量,则定义灵敏度S= 显然对于理想的定常线性系统,其灵敏度应当是S= =常数。

但是,一般的测试装置总不是理想的定常线线性系统,其校准曲线不是直线,曲线上各点的斜率(即各点的灵敏度)也不是常数。

尽管如此,却总是用其拟合直线的斜率来作为该装置的灵敏度。

灵敏度是一个有量纲的量。

其单位取决于输入、输出量的单位,当输入、输出两者单位一样,则灵敏度实际上是一个无纲量的比例常数。

这时也称之为“放大比”或“放大倍数”。

通常,把引起测量装置输出值产生一个可察觉变化的最小被测量变化值称为鉴别力阀(称为灵敏阀或灵敏限)。

它用来描述装置对输入微小变化的响应能力。

某些测试装置使用了一般术语“分辨力”。

它是指指示装置有效地辨别紧密相邻量值的能力。

一般认为数字装置的分辨力就是最后位数的一个字,模拟装置的分辨力为指示标尺分度值的一半。

8.回程误差回程误差也称为滞后或变差。

它是描述测试装置的输出同输入变化方向有关的特性。

(如图3)理想装置的输出、输入有完全单调的一一对应的关系。

不管输入是由小增大,还是由大减小,对一个给定的输入、输出总是相同的,如图中细斜线。

但是实际装置在同样的测试条件下,当输入量由小增大和由大减小时,对于同一输入量所得到的两个输出量却往往存在着差值。

把在全测量范围内,最大的差值称为回程误差或滞后误差,如图3中的回程误差可以是一般滞后现象的后果,也可能反应着装置死区的存在,前者在磁性材料的磁化和一般材料受力变形的过程中都会发生。

9.稳定度和漂移稳定度是指测量装置在规定条件下保持测量特性恒定不变的能力。

通常在不指明影响量时,稳定度是指装置不受时间变化影响的能力。

如果是对其他影响量来考察稳定时,则需特别说明。

测量装置的测量特性随时间的慢变化,称为漂移。

在规定条件下,对一个恒定的输入在规定时间内的输出变化,称为点漂;标称范围最低值的点漂,称为零点漂移,简称零漂。

三.试验机的鉴定标准的解释所有拉力试验机在1MN以下的测量范围内。

我们公司已经取得10N—600KN系列的1级和0.5级的计量许可证,而其他单位的一般是单个项目的计量许可证。

试验机必须有铭牌。

计量许可证是由省级计量颁发,委托市级检测中心进行考核的。

试验机标准是一个综合指标,不是某一指标超过某个指数就称为这个级别的试验机。

它的鉴定标准指数包括过载保护、横梁移动速度、漂移、力值指示装置(包括鉴别力)、引伸计、噪音、同轴度、负荷、以及进回程误差等。

国家省一级的检测站由于受检测设备的影响,现在一般不能检测0。

2级的试验机。

以及计量法规定,机械不可以自检测。

日本人试验机的所谓自检测不符合计量法。

1.工作环境a.试验机的环境要求是10℃—30℃之间,而且要求温度变化不到2℃/小时。

b.试验机的放置要求离其它最近的物品或墙角大于700毫米。

c.在一些潮湿的地方不要放在地下室,或者加防潮器。

d.当然也不要放在有对电子有干扰的地方。

e.其余见标准。

2.过载安全鉴定标准过载安全标准是5%—10%,我们公司目前采用的是过载10%就自动停机(采用的是用软件控制停机)。

3.速度鉴定标准现在要求是0.5级机是误差0.2%,1级机是不超过1%。

当低于0.1mm/s时,采用一级千分表和分辨力1/100s一级百分表,测量时间大于30min。

而0.1—10mm/s时,采用一级磁力表和分辨力1/100s一级百分表,测量时间大于10 min。

大于10mm/s时采用钢直尺和1/100s一级百分表,测量时间大于3 min;这是我们厂采用的测量方法。

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