材料试验机的基础知识
实验讲义 万能试验机的构造与操作
实验一万能试验机的构造与操作概述测定材料的力学性能的主要设备是材料试验机。
常用的材料试验机有拉力试验机、压力试验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机等。
能兼作拉伸、压缩、剪切、弯曲等多种实验的试验机称为万能材料试验机。
根据加力的性质可分为静荷试验机和动荷试验机。
供静力实验用的万能材料试验机有液压式、机械式、电子式等类型。
本实验着重了解和掌握液压式和电子式两种类型的万能材料试验机。
通过该实验，要求学生：（1）了解万能试验机的构造和工作原理；（2）学会试件的安装、测力度盘指针的调零和量程的选取；（3）掌握操作规程，学会独立操作万能试验机。
一、液压式万能材料试验机图1液压式万能材料试验机结构简图为介绍液压式万能材料试验机，现以国产WE系列为例。
图1为这一系列中最常见的WE-100A、300、600试验机的结构简图。
现分别介绍其加载系统和测力系统。
（一）加载系统在底座1上由两根固定立柱5和固定横梁12组成承载框架。
工作油缸13固定于框架上。
在工作油缸的工作活塞14上，支承着由上横梁15、活动立柱10和活动平台8组成的活动框架。
当油泵35启动时，油液通过送油阀16，经送油管17进入工作油缸，把工作活塞连同活动平台一同顶起。
这样，如把试样安装于上夹头7和下夹头6之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。
若把试样置放于两个承压垫板11之间，或将受弯试样置放于两个弯曲支座9上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。
此外，实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动调位电机3，驱动螺杆4，便可使下夹头上升或下降。
但调位电机不能用来给试样施加拉力。
（二）测力系统加载时，开动油泵电机，打开送油阀16，油泵把油液送入工作油缸13顶起工作活塞14给试样加载；同时，油液经回油管18及测力油管33（这时回油阀19是关闭的，油液不能流回油箱34），进入测力油缸32，压迫测力活塞31、使它带动拉杆27向下移动，，从而迫使摆杆28和摆锤29连同推杆25绕支点偏转。
万能材料试验机操作规程(2篇)
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作，保证试验的准确性和安全性，制定本操作规程。
第二条本规程适用于万能材料试验机的操作人员。
第三条操作人员应熟悉试验机的结构、性能和控制系统，了解试验机的试验方法和试验要求。
第四条操作人员必须遵守本规程和试验机使用说明书，正确操作试验机。
第二章试验机的基本操作第五条操作人员在进行试验之前，必须检查试验机的状态和工作面板上的控制指示灯，确保试验机处于正常工作状态。
第六条操作人员应按照试验要求选择试验机的加载方式，包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等。
第七条操作人员应根据试验要求调整试验机的加载速度和加载范围。
第八条操作人员应按照试验要求对试样进行装夹，并保持试样与夹具之间的正常接触。
第九条操作人员应按照试验要求设置试验机的试验参数，包括试验力、变形、时间等。
第十条操作人员应按下试验机的启动按钮，开始试验。
第三章试验结束后的操作第十一条试验结束后，操作人员应按下试验机的停止按钮，停止试验。
第十二条操作人员应将试验机的试验参数恢复至初始值，清除试验数据，将试验机设备和试验环境恢复至初始状态。
第十三条操作人员应关闭试验机的电源，并进行必要的维护工作。
第十四条操作人员应将试验机的相关材料和工具归位，并保持操作环境的整洁。
第四章安全操作要求第十五条操作人员在操作试验机时，必须佩戴安全防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十六条操作人员在操作试验机时，必须遵守操作规程，禁止随意触摸试验机的运动部分和试验样品。
第十七条操作人员发现试验机出现异常情况或故障时，应立即停止试验，并报告维修部门进行检修。
第十八条操作人员在操作试验机时，禁止将手、指等物体伸入试验机的夹具范围内。
第十九条操作人员在操作试验机时，应注意机器的工作状态，避免试验机超负荷工作。
第五章纪律要求第二十条操作人员必须按照试验机的使用安全规定进行操作，维护试验机的正常工作状态。
第二十一条操作人员不得擅自更改试验机的设置参数和试验方法，必须经过授权后方可进行。
万能材料试验机使用说明书
6自动记忆已设定的参数
7、百年免维护日历时钟
【技术参数】
》机器就位参数
电源:
380V三相交流电
工作环境：
室内，0C~+40C
安装尺寸：
控制柜：长80cm，宽60cm，高170cm
液压台：长80cm，宽70cm，高180cm
安全帽试验台： 长100cm，宽70cm，高170cm
相对位置：
】
【大夹头】
【S形传感器】
【轮辐式传感器】
【穿刺锤】
【头模】
【冲击锤】
【数控箱面板说明】
数控箱面板图
AGSJ-III型电力安全工器具力学性能试验机
苏 州 热工研究院有 限公司
微型打印机：打印试验名称、结论、试验时间和下次试验时间等参数。
发光数码显示管：显示所测到的拉力或压力值。
控制柜居中，液压台居右，安全帽试验台居左，各台之间安装间距不
大于40cm，为便于操作和试验，安装后长宽咼应在400cmX200cm
X 300cm。
运输重量：
860公斤/套（含木质包装箱）
工作重量:
800公斤
◎液压加载系统：
1、 最大拉力：20kN
2、 最大压力：12kN
3、测量分辨率：O.OOIkN
校正I、校正n旋钮：校正孔内的校正旋钮，是专供计量检定时使用的。校正I用于校验S
形传感器｛拉压力传感器｝，校正n用于校验轮辐式传感器（冲击传感器）。出厂时已经
调整好，如非必要，不得对它进行操作，因擅自调整校正旋钮导致测量误差增大，不
列入保修范围之内。
调零旋钮：对两个传感器的数码管显示值进行零位调整，两个传感器共用一个调零旋钮。在 各试验的夹具和试件安装完成，试件上未施加压力时，调整调零旋钮，使发光数码显 示管显示值为o或-0。
万能材料试验机使用操作规程(12篇范文)
万能材料试验机使用操作规程（12篇范文）【第1篇】万能材料试验机使用操作规程1.接通电源，根据试样输入相应参数。
2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。
6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。
7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。
8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。
【第2篇】万能材料试验机安全操作规程1准备- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。
- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。
- 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
- 正确安装试样。
- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
万能材料试验机操作规程(三篇)
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作，提高试验工作的质量和效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用万能材料试验机进行试验工作的人员。
第三条试验人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。
第四条试验工作应安全、准确、可靠，任何试验工作都要有试验方案和试验记录。
第五条在试验前，试验人员应对试验机进行必要的检查和维护，确保试验机正常运转。
第六条试验结束后，试验人员应及时对试验机进行清洁和整理，保持设备的良好状态。
第二章设备准备第七条试验人员在开始试验前，应对试验机进行外观检查，确认设备无损坏或磨损情况。
第八条试验人员应检查试验机的电源线路，确保电源接地良好，电压稳定。
第九条试验人员应检查试验机的液压试验硅胶管是否连接牢固，无漏气现象。
第十条试验人员应检查试验机的传感器连接线是否牢固，无松动现象。
第十一条试验人员应检查试验机的运动件是否灵活，无异常现象。
第十二条在试验开始前，试验人员应根据试验方案选择合适的夹具和测量装置。
第十三条试验人员应按照试验方案对试验机进行预热和调零，确保试验结果准确。
第三章试验操作第十四条试验前，试验人员应仔细阅读试验方案，了解试验要求和试验步骤。
第十五条试验人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第十六条试验人员应根据试验方案设置试验机的试验参数，如力值、加速度、速度等。
第十七条试验人员应将待测样品正确夹持在试验机的夹具上，并确保夹持牢固。
第十八条在试验过程中，试验人员应密切观察试验机的运行状态，确保试验过程安全。
第十九条在试验过程中，试验人员应按照试验方案记录试验数据，确保数据的准确性。
第二十条当试验机发生异常或故障时，试验人员应立即停止试验，并通知相关人员进行维修。
第四章试验结束第二十一条试验结束后，试验人员应将试验机恢复到零位，并关闭试验机和电源。
第二十二条试验人员应及时清理试验机的工作台面、夹具和传感器，保持设备的干净整洁。
万能材料试验机使用说明书
万能材料试验机使用说明书1 用途及使用范围ETT--A1型万能材料实验机是一款多功能、多用途材料实验机。
可完成拉伸、穿刺、剥离、抗张等多种材料多种形式的项目测试。
更换夹具还可以扩展更多应用。
2测试原理电机带动丝杠上下移动，以满足试验所需方向；全钢夹具，外观美观，结实耐用；高精度传感器实时传输试验力值，微电脑实时记录并计算、显示试验结果。
多种夹具配合，可完成不同试验项目。
更换夹具和传感器可完成不能测试模式，满足各行业不同测试需求。
3按键说明“复位”键——用于仪器回到初始位置时使用。
“界面”键——用于切换仪器的曲线显示模式和数据显示模式。
“打印”键——打印指令键。
“清除”键——用于清除所有测试数据。
“单位”键——用于提取不同的单位所对应的数值。
“删除”键——用于删除含有明显粗大误差的测试数据。
“查看”键——用于提取显示任意一次实验的测试数据。
“设定”键——用于仪器的的基本参数的设定。
“置零”键——用于将所有参数归零。
“定量”键——用于得到抗张指数时纸张克重的设定。
“△”和“▽”键——用于手动控制上压板运动以上及上下移动光标。
“速度”键——用于试验速度的设定。
“测试”键——测试指令键，控制仪器自动完成一次工作循环。
也等同于“确定”键。
4测量方法4.1参数设置4.1.1实验类型设定按“设定”键进入参数设置界面，第一项即为“试验类型”选项，按“确定”键进入，根据需求选择适合的试验类型，按“确定”键退出。
4.1.2试样设定按“设定”键进入参数设置界面，选择“试样设定”选项，按“确定”键进入在“试样设定”界面可以更改试样的相关参数。
实验机夹具间距可自行调节。
通过“△”和“▽”键调节上下夹具间的距离到合适位置，装夹好试样后，测量上下夹具间的距离。
更改“试样长度”为测量值。
当试样长度发生变化时，需重新设定。
其余参数按照试验实测数据输入即可。
4.1.3试验速度的设置按“设定”键进入参数设置界面，选择“位移速度”选项，按“确定”键进入；通过界面的数字键依次输入所需速度，按“确定”键退出。
万能材料试验机使用说明书、操作规程-沧州建仪
WE-300万能材料试验机使用说明书一、万能材料试验机概述本试验机采用液压加荷、操作方便、精度准确，可用于金属材料在静力作用下做拉伸、压缩或弯曲试验，亦可做混凝土、砖、石等建筑材料的试验及构建试验，并备有冷弯附件，兼做减数材料的试验。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象本试验机适用于科研机关，基本建设单位、冶金和机械制造厂以及大专院校的实验室之需要。
二、万能材料试验机主要技术参数：最大试验力：300KN测量范围：4%-100%F.S测力示值相对误差：±1%速度精度：±5%设定值上下压盘间最大距离：600mm拉伸钳口间最大距离：600mm弯曲试验支滚间距离：30-460mm圆试样夹持直径：10-32mm扁试样夹持厚度：0-20mm扁试样夹持宽度：≤60mm剪切试样直径：0-10mm支柱间有效距离：435mm活塞行程：200mm电机功率：2KW主机外形尺寸：740×460×1965mm油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm重量（约）：1700kg三、万能材料试验机结构与原理试验机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
2、送油阀送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
3、回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。
4、液压系统原理油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。
四、万能材料试验机使用说明：⒈安装试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
材料试验机的工作原理
材料试验机的工作原理材料试验机是一种常见的用于测试各种材料力学性质的实验设备，如材料的弹性、塑性、断裂强度等。
其工作原理是基于应变（Deformation）和应力（Force）的关系进行测试。
设备部件材料试验机主要由以下部分组成：•机架：负责承受试验中的力和压力，通常由铸铁或钢板制成。
•上下夹具：用于固定材料样品，并在测试过程中给样品施加载荷和测量相应的变形。
•传感器：用于测量样品的变形和施加的载荷，通常使用电子式负荷细分器和位移传感器。
•控制器：用于控制最大测试力和测试速度，并记录测试中的数据。
工作原理在测试之前，材料样品被安装在机器的下夹具和上夹具之间，然后通过手动或自动方式施加载荷，使其受到压力或拉伸。
在测试中，控制器固定测试速度并控制最大测试力，传感器测量样品的变形和施加的载荷，并将数据发送到计算机或其他记录设备中。
根据测试的不同目的，材料试验机可以进行不同类型的测试，常见的测试类型包括：•拉伸测试：材料试验机施加拉伸力，测量样品的拉伸载荷和变形。
这种测试通常用于评估材料的弹性、塑性和屈服点。
•压缩测试：将材料压缩，测量样品的压缩载荷和变形。
这种测试通常用于评估材料的强度和刚度。
•断裂测试：施加力一直到达到材料的断裂点，测量样品在断裂点处的载荷和变形。
这种测试通常用于评估材料的断裂强度。
应变与应力的关系在材料试验机工作原理中，应变和应力是非常重要的概念。
材料的应变是指单位长度的长度变化，可以表示为材料长度变化后的长度与原始长度之比。
应变值通常以百分比表示。
应力则是指施加在材料上的力除以材料所承受的单位面积。
应力的单位通常是帕斯卡（Pa）或千克/平方米（kg/cm²）。
材料的弹性行为和塑性行为取决于应变和应力之间的关系，这个关系通常被称为材料的“应力应变曲线”。
材料的应力应变曲线有许多形状，每种材料都有不同的应力应变曲线。
总结材料试验机是一种非常重要的实验设备，可以用于测试材料的多种力学性质。
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材料万能试验机简介1．产品名称：材料万能实验机（俗称拉力机）, 它有以下几个特点：（1）有力的加载装置。
（2）有夹持试样的夹具。
（3）有力的显示和记录装置。
有以下几种档次：（1）低档式：表盘机械式（50—60年代），根据杠杆原理。
（2）中档式：数显式（液晶电子拉力实验机EMT，70—80年代），根据电测原理，由开关控制，没有数据处理能力。
（3）高档式：电脑式（微机控制电子万能实验机CMT），也称电脑控制、电脑伺服、计算机控制，能自动测量并能打印报告。
所谓“万能”指试验机的负荷传感器能进行拉伸和压缩双向测量，而只能进行拉伸或压缩单向测量的试验机则称为拉力试验机。
2．所属行业：“计量行业”，用于检测。
属于仪器仪表计量行业下的试验机行业。
3．用途：对材料进行物理性能测试，最重要的指标是材料的强度。
试验分动态试验和静态试验两种，静态试验频率低于5HZ，公司目前的产品主要用于静态试验。
动态试验频率在50-200HZ之间，由高频疲劳试验机来做。
材料强度主要的计量单位有：“N ”、“kgf”、“lb”。
GB，ISO，ASTM，DIN用“N”表示。
JIS用“kgf”表示。
4．适用的行业：航空航天、石油化工、纺织、车辆制造、机械制造、电线电缆、塑料橡胶、陶瓷、建材、家电等行业的分析及检验以及工矿企业、科研院所、大专院校、商检仲裁、技术监督等部门。
5．适用材料：（1）金属：有色金属和黑色金属。
有色金属包括：金、银、铜、铝、钸、钛等；黑色金属包括：铁、钢等。
（2）非金属：塑料、橡胶、纺织纤维（布、带、绳、线、丝）、纸、玻璃、水泥、陶瓷、粘胶等。
（3）复合材料：如铝塑复合管等。
复合材料指两种或两种以上不同材料通过物理方法复合而成的材料。
6．万能试验机的常规试验：（1）拉伸试验：主要测（棒材和板材）抗拉强度及延伸率。
（2）弯曲试验：测抗弯强度（与材料的长和宽相关），有三点弯曲和四点弯曲两种。
（3）压缩试验：主要测抗压强度（与材料的面积和高度相关），是一种破坏性试验。
（4）剪切试验：测剪切强度（与材料的直径相关），有拉剪、压剪两种，主要用于粘剂试验。
（5）剥离试验：对两种材料复合在一起的材料进行分离，测剥离力和平均剥离强度（与材料的宽度相关），有两种剥离方法：180º剥离，90º剥离。
（6）撕裂试验：对同种材料的撕开（与材料的厚度相关），求撕裂强度。
7．特殊试验：（7）顶破实验：土工布的试验，测量最大破坏力。
（8）蠕变实验：在一定的温度下（一般是高温），对某种材料施加一定的力，试验一定的时间。
实验机高温蠕变持久试验，作保载试验，公司试验机只能在短时间内实验。
（9）循环往复试验：不回零点，拉完卸载，回零点需动态实验机，拉完后，既返车。
（10）疲劳试验：低周疲劳———静态实验机高周疲劳———需要动态试验机。
公司目前不能实现这种试验。
电子万能试验机的简介一．电子万能试验机的简介电子万能试验机是主要测量材料的物理力学性能的机器，材料的物理力学性能包括拉伸强度、压缩强度、弯曲强度等等。
它要符合GB/T16491—1996以及鉴定标准JJG475—86。
二．测量的一些基本概念1．测量、计量和测试，三者关系密切。
a.测量是指以确定被测对象量值为目的的全部操作；b.计量是指实现单位统一和量值准确可靠的测量；c.测试是具有试验性质的测量，也可理解为测量和试验的综合。
根据被测量是否随时间变化，可将测量分为动态测量和静态测量。
静态测量是测量期间被测量值可认为是恒定的测量。
而动态测量是为确定量的瞬时值及（或）其随时间变化的量所进行的测量。
2．测量装置的误差和准确度装置的示值总是有误差的。
测量装置的示值和被测量的真值之间的差值称为装置的示值误差。
若不会引起混淆，可简称为测量装置的误差。
一般来说，真值是不知道的，只有按规定的特定条件下保存的国际计量局的基准，可以认为是某量的真值。
例如国际千克基准，可以认为是真值1kg。
在实际测量中，只能用所谓的约定真值来代替真值。
如：被测量的实际值、修过的算术平均值、计量标准器所复现的量值等作为约定真值。
其中，实际值是指满足规定准确度的可用来代替真值使用的量值。
如在计量检定中通常把高一等级计量标准所复现的量值称为实际值。
测量装置的准确度（也称为精确度）是表示测量装置给出接近于被测量的真值的示值的能力。
它反映测量装置的总误差。
该总误差包括系统误差和随机误差两部分。
测量装置的随机误差分量可用对同一被测量在同一行程方向连续进行多次测量示值的分散性来表述。
通常这也称为测量装置的重复性误差。
在实际工作中，往往使用到测量装置的引用误差一词。
它是指测量装置的示值绝对误差与引用值之比，并以百分数表示。
引用值往往是指测量装置的量程或示值范围的最高值。
例如示值范围为0—150V的电压表，当其示值为100.0V时，测的电压实际值为99.4V，则该电压表的引用误差为：（100.0-99.4）*100%/150=0.4%测量装置的准确度等级是用来表达该装置在符合一定的计量要求情况下，能保持其误差在规定的极限范围内。
多数的电工、热工仪表和部分无线电测量仪器采用引用误差的形式来表示其准确度等级，以允许引用误差值来作为准确度级别的代号。
例如，“0.2级”电压表表示该电压表允许的示值误差不超过电压表引用值的0.2%。
3．量程和测量范围测量装置的示值范围的上、下限之差的模，称为量程。
其测量范围则是指在该装置的误差允许极限内它所能测量的被测量值范围。
对于用动态测量的装置还标明在允许误差极限内所能测量的频率范围。
4．信噪比信号功率与干扰（噪声）功率之比，称为信噪比，记为SNR，并用分贝（dB）来表示。
如SNR=10 式中，N 和N 分别是信号和噪声的功率。
有时也用信号电压和噪声电压来表示信噪比，这时信噪比SNR（以dB为单位）中的V 和V 分别为信号和噪声的电压。
例如，用某仪器测量某信号时的信噪比为65dB。
此时表示信号电压和干扰电压之比（V /V）为1000，噪声电压还不到信号电压的千分之一。
5．动态范围动态范围是装置不受噪声影响而能获得不失真输出的测量上限值y 和下限值y 之比值。
这样动态范围DR（以dB为单位）如：DR=206．线性度线性度是指测量装置输出、输入之间保持常值比例关系的程度。
在静态测量的情况下，用实验来确定被测量的实际值和测量装置示值之间的函数关系的过程称为静态校准，所得到的关系曲线称为校准曲线。
通常，校准曲线并非直线。
为了使用简便，总是以线性关系来代替实际关系。
为此，需要直线来拟合校准曲线。
校准曲线接近拟合直线的程度就是线性度（如图1）。
作为技术指标，则采用线性误差来表示，即在装置标称输出范围A内，校准曲线与该拟合直线的最大偏差B来表示。
线性误差也可用相对误差来表示，如：线性误差=B/A*100% 至于拟合线性直线应如何确定，目前国内外尚无同一的标准。
较常用的有两种：端基直线和独立直线。
端基直线是一条通过测量范围的上下限点的直线（如图2）。
若拟合的直线与校准曲线间的偏差B 的平方和最小，即最小，则该直线被称为独立直线。
7．灵敏度、鉴别力阀、分辨力灵敏度，鉴别力阀都是用来描述测量装置对被测量变化的反应的能力。
当装置的输入x有一个变化量，它引起输出，发出相应的变化量，则定义灵敏度S= 显然对于理想的定常线性系统，其灵敏度应当是S= =常数。
但是，一般的测试装置总不是理想的定常线线性系统，其校准曲线不是直线，曲线上各点的斜率（即各点的灵敏度）也不是常数。
尽管如此，却总是用其拟合直线的斜率来作为该装置的灵敏度。
灵敏度是一个有量纲的量。
其单位取决于输入、输出量的单位，当输入、输出两者单位一样，则灵敏度实际上是一个无纲量的比例常数。
这时也称之为“放大比”或“放大倍数”。
通常，把引起测量装置输出值产生一个可察觉变化的最小被测量变化值称为鉴别力阀（称为灵敏阀或灵敏限）。
它用来描述装置对输入微小变化的响应能力。
某些测试装置使用了一般术语“分辨力”。
它是指指示装置有效地辨别紧密相邻量值的能力。
一般认为数字装置的分辨力就是最后位数的一个字，模拟装置的分辨力为指示标尺分度值的一半。
8．回程误差回程误差也称为滞后或变差。
它是描述测试装置的输出同输入变化方向有关的特性。
（如图3）理想装置的输出、输入有完全单调的一一对应的关系。
不管输入是由小增大，还是由大减小，对一个给定的输入、输出总是相同的，如图中细斜线。
但是实际装置在同样的测试条件下，当输入量由小增大和由大减小时，对于同一输入量所得到的两个输出量却往往存在着差值。
把在全测量范围内，最大的差值称为回程误差或滞后误差，如图3中的回程误差可以是一般滞后现象的后果，也可能反应着装置死区的存在，前者在磁性材料的磁化和一般材料受力变形的过程中都会发生。
9．稳定度和漂移稳定度是指测量装置在规定条件下保持测量特性恒定不变的能力。
通常在不指明影响量时，稳定度是指装置不受时间变化影响的能力。
如果是对其他影响量来考察稳定时，则需特别说明。
测量装置的测量特性随时间的慢变化，称为漂移。
在规定条件下，对一个恒定的输入在规定时间内的输出变化，称为点漂；标称范围最低值的点漂，称为零点漂移，简称零漂。
三．试验机的鉴定标准的解释所有拉力试验机在1MN以下的测量范围内。
我们公司已经取得10N—600KN系列的1级和0.5级的计量许可证，而其他单位的一般是单个项目的计量许可证。
试验机必须有铭牌。
计量许可证是由省级计量颁发，委托市级检测中心进行考核的。
试验机标准是一个综合指标，不是某一指标超过某个指数就称为这个级别的试验机。
它的鉴定标准指数包括过载保护、横梁移动速度、漂移、力值指示装置（包括鉴别力）、引伸计、噪音、同轴度、负荷、以及进回程误差等。
国家省一级的检测站由于受检测设备的影响，现在一般不能检测0。
2级的试验机。
以及计量法规定，机械不可以自检测。
日本人试验机的所谓自检测不符合计量法。
1．工作环境a.试验机的环境要求是10℃—30℃之间，而且要求温度变化不到2℃/小时。
b.试验机的放置要求离其它最近的物品或墙角大于700毫米。
c.在一些潮湿的地方不要放在地下室，或者加防潮器。
d.当然也不要放在有对电子有干扰的地方。
e.其余见标准。
2．过载安全鉴定标准过载安全标准是5%—10%，我们公司目前采用的是过载10%就自动停机（采用的是用软件控制停机）。
3．速度鉴定标准现在要求是0.5级机是误差0.2%，1级机是不超过1%。
当低于0.1mm/s时，采用一级千分表和分辨力1/100s一级百分表，测量时间大于30min。
而0.1—10mm/s时，采用一级磁力表和分辨力1/100s一级百分表，测量时间大于10 min。
大于10mm/s时采用钢直尺和1/100s一级百分表，测量时间大于3 min；这是我们厂采用的测量方法。