凯迪生物质电厂运行调整经验交流

经验交流专题

各位领导、各位同仁：

您们好！

我是来自临澧项目电厂的锅炉专工，就临澧项目电厂关于改善锅炉运行调整经验概述如下：

随着近几年电力工业的高速发展和环保力度的逐步加大，特别是洁净发电技术的推广应用，生物质电厂得到了较快的发展和普及。提高生物质电厂锅炉运行的安全性、经济性、环保性和可靠性受到了越来越多的关注和重视。目前已投运的生物质循环流化床锅炉，经过不断的经验交流和总结，已基本能保证锅炉的安全运行，连续运行天数可达百日以上，但在运行经济性方面却不容乐观，如风机电耗高、飞灰大、料耗高、非计划停炉次数多、点火耗油量大等，因此分析和研究生物质电厂锅炉的运行调整和优化运行方式，对提高生物质电厂锅炉的运行可靠性和可利用率有着重要的现实指导意义。

一、生物质电厂锅炉概况

循环流化床锅炉采用高温超高压参数、单汽包、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风循环流化床锅炉，露天布置。锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器和自平衡“U”形水冷回料阀及尾部烟道4个部分组成。炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁、尾部第1、第2烟道采用汽冷包墙。炉膛下部布置水冷布风板，布风板上安装钟罩式风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。

一次风系统用风由一次风机提供。经过一次风机出口的冷风分冷热2路，一路经过空气预热器加热后，成为热风，然后又分为锅炉一次风和锅炉启动用风。另一路不经过空气预热器，作为锅炉的播料风和给料密封风。

二次风系统用风由二次风机提供。二次风经过空气预热器后，分别进入上、中、下二次风箱及其支管，然后进入到炉膛过渡区和稀相区，用于燃料的助燃。运行中可以通过调节一、二次风风量的配比来控制炉膛温度。

高压流化风机提供的高压流化风，经返料器下部风室，分别进入到回料阀的下料区和返料区，实现回料阀中物料的流化和回料阀的自密封。

二、锅炉的运行状况

生物质电厂锅炉投运后，经过不断的经验交流和总结，已基本能保证锅炉的安全运行，但运行经济性方面与传统的煤粉炉相比却不容乐观，其主要经济指标如风机电耗、飞灰、煤耗、非计划停炉次数、点火耗油量等均不如燃煤锅炉，提高生物质电厂锅炉的运行经济性迫在眉睫。

三、提高生物质电厂锅炉运行经济性的措施

1、运行管理措施

在成功保证生物质电厂锅炉的安全运行后，其运行经济性不高的缺点比较明显，为提高其运行经济性，首先在运行管理上加大力度，采取的措施主要有以下几点：

1.1加强运行人员培训。从操作技术不成熟、对循环流化床机组燃烧特性不了解等方面，组织技术管理和运行人员，到其他兄弟单位学习、搜资，研讨优化运行调整方案并在实际运行中加以验证和实施。根据现象进行分析原因并制定防范措施，及时将措施编印给运行人员并在运行中严格执行。

1.2将循环流化床锅炉理论和经验交流会的部分成果吸收、消化，转化为与我们机组相适应的技术措施，讲解给运行人员，使所有运行人员深入了解和掌握循环流化床锅炉的原理和调整原则。

1.3每月组织一次反事故演习，不断锻炼运行人员处理事故和应变的能力。

通过以上措施，使运行人员理论知识更加丰富、运行调整能力大大提高、事故处理应变能力得到加强，相应机组运行水平得到提高。

2、运行技术措施

在确保锅炉能够安全稳定运行前提下，公司对机组主要经济指标（如厂用电率、供电料耗、锅炉效率等）加强了管理，通过搜集资料、多次研讨优化运行调整的方案，制定多项运行调整措施，并在实际运行中加以验证后再次改进，总结一系列针对锅炉燃烧调整的经验，提出了三项有效的燃烧措施，使锅炉的燃烧经济性得到提高，详述如下：

2.1低床压燃烧措施

床压的大小是反映炉内床料量多少的参数，也是炉床料量多少的唯一判断依据，其数值又受到负荷、风量、床料粒度、燃料等多因素的影响，因而床压是循环流化床锅炉燃烧技术中最重要而又复杂的参数之一。

在锅炉运行中，床压的测量值会随着锅炉的负荷、炉内燃料的质量、燃料的破碎粒度以及风量的调整而变化。因此炉内的床压控制值不是一成不变的，合适的床压控制值应根据大量的运行经验来决定，在不同的锅炉负荷下，依据床压测量值和风室压力判断炉内床料量的多少，并参考密相区床压值对床料粒度组成作出正确判断。控制床压在合理范围内运行，即能保证锅炉安全运行，又能维持合理且稳定的床温，还能维持较高的炉内燃烧效率。

2.2低氧量燃烧措施

在生物质电厂锅炉运行初期，对其燃烧控制经验不足，对氧量的控制大多沿袭传统煤粉炉的燃烧经验及运行设计说明书，采用了较大的过量空气系数，氧量O2控制值在4－6%，引起一系列不利影响，如、床温低、飞灰大、风机电耗大等。经过认真分析及总结经验，打破固定思维，考虑到循环流化床锅炉炉膛的

密封性好，漏风系数极小，氧量随烟气流向逐渐降低，与传统煤粉炉的氧量随烟气流向因漏风的增加而变大正好相反，因此降低氧量运行是可行且有利的，风量的减少使风机电耗降低；床温的提高使锅炉燃烧效率升高、飞灰含碳量降低；风速的降低使磨损减弱。因此低氧量燃烧技术的采用大大提高了锅炉的燃烧经济性。

2.3优化燃料掺配措施

循环流床锅炉的床料内循环及外循环方式增加了燃料在炉内停留时间，有利于燃料燃尽，延长在炉内停留足够时间而燃尽。尽量控制燃料的颗粒规格长度，掺配均匀的燃料，其中，控制入炉燃料中芦苇渣、棉绒的份额，对降低飞灰含热量尤为重要

份，使燃料在炉内的燃尽程度有了较大提高，有效降低飞灰可燃物和排渣含碳量，大大提高了锅炉的燃烧经济性。

四、降低风机电耗

对于典型的循环流化床锅炉，为适应其燃烧方式的特殊性，在炉膛底部布置了高阻力的布风板，并辅有较厚的床料，这就需要风机有足够的压头将燃烧风送入炉膛内燃烧，一次风机电耗较高；另外，炉内循环物料量大、浓度高，旋风分离器的存在也增加了烟气的流动阻力，因而引风机的全压也较高，引风机的电耗也较高。因此，循环流化床锅炉的风机电耗相对较高，必须采取以下措施:

因在炉内燃料燃烧后的热量不能及时带走，造成炉膛密相区的床温上升，燃料的燃烧效率上升。同时，炉内密相区灰粒子之间的碰撞、磨损、爆裂作用因压力的上升而作用加强，因此灰粒子的燃烧效率上升，锅炉的底渣含热量降低，锅炉效率上升。炉膛压力的上升，直接降低引风机的转速、引风机的电流下降，其电耗下降；二次风的流动阻力上升，二次风量稍有下降，造成二次风机电流下降，其电耗下降。