滤棒成型设备故障分析与排除方法
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①进刀速度过快；
刀片在更换时，一定进行开刃磨削。
调整刀盘使切刀与喇叭嘴轴线垂 直； 更换新喇叭嘴，调整喇叭嘴间隙为 刀片厚度＋0.05mm 调整进刀速度，大约 60 秒进一次；
②喇叭嘴位置不当；
调整喇叭嘴位置；
3
刀头打刀
③刀片涂胶污损（粘刀），切割时 清洁刀片表面； 阻力太大；
④砂轮磨损或位置不当；
十
①吸风量不稳，过滤袋堵塞，风机 清洁过滤袋，更换风机皮带；
一）
滤 棒 在 分 皮带损坏；
分
1
烟轮上排列不 齐
②风道口堵塞；
烟
③烟轮盖板磨损。
轮
清洁分烟轮各风道口； 更换分烟轮盖板；
十
二） 输
1
滤棒有明显且 规则的压痕
轮系中有不同步现象
检查时应从输出轮、中间轮、转向 轮最后分烟轮由后向前查看，判断 准确后调整鼓轮间位置使各鼓轮凹 槽对齐。
承损坏
2
满盘输送带不运 行支撑轨位置错
①满盘输送电机轴承损坏或抱闸失 灵；
更换满盘输送电机轴承或更换电机；
位
②支撑轨电机轴承损坏或抱闸失灵 更换支撑轨电机轴承或更换电机
①链条上有异物；
清除链条上异物并注油；
3
自动落盘不畅或
卡住
②链条驱动装置主传动箱内轴承磨 更换主传动箱内轴承
损或损坏
①输送带末端挡块不到位；B39、B40 调整末端挡块至 B39、B40 同时激发为
③分烟轮盖板不平整；
分烟轮盖板要平整，特别是盖板的 前端不要有凹陷。
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①吸风调整过小，滤棒进槽时碰到 加大吸风量（即两种力量处于平衡
挡块被弹回；
拉力太大，压力过大
调整拉簧、压簧位置（拉簧拉长约
8mm），（压簧回缩约 1mm）
①压紧辊（2 个）间隙过大或过小； 调整压紧辊间隙为 3 倍成型纸通
过；
②前刀分割过早；
调整前分割刀距粘贴支架约 3mm；
③后刀分割滞后；
调整后分割刀与导向辊 7mm，分割
刀刀口必须与导向辊（在刀的下面）
④加速辊与车速不同步；
抽吸管堵塞；
主机无法启动 ③油泵内齿轮传动轴密封件磨损 油泵内齿轮传动轴密封件磨损老化
老化
统
八）
①静电消除器电极头损杯或位置 更换静电消除器电极头并调整其位
分 烟
1
滤 棒 不 能 顺 利 偏移； 交接
置；
轮
②各轮吸风眼及风道堵塞
清洁及疏通各轮吸风眼及风道
传
①花键轴或花键套磨损，造成转向 重新调整转向轮与中间轮的位置；
出
①吸风不足；
轮
系
2
滤棒在传送轮 传送时掉棒
检查负压风机过滤袋、皮带，必需 时清洁更换，检查有无漏气现象。 若有，排除漏气；
相
②轮风眼堵塞
疏通轮上的风眼，使之保持畅通。
对
滤 棒 表 面 有 规 输出轮平皮带与滚轮上的平皮带 调 整 间 距 、 间 隙 为 滤 棒 直 径 减
位
3 则、宽度相同的 间距过小
装
置
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①冷胶缸滤网堵塞；
清洁过滤网；
②喷嘴堵塞；
拆下冷胶喷嘴，清洁冷胶体等。
③冷胶泵齿轮磨损；
2
无中缝胶或时 断时续
④齿轮销子被腐蚀、磨损；
⑤气路打不开喷针；
④加速轮平皮带过松或磨损；
张紧或更换加速轮平皮带
十）
输
出
①分烟轮、传送轮、输出轮被异物 调整使安全销恢复原位；
传
挤住；
动 箱
1
分烟轮输出轮
不运转
②保险装置拉簧失去作用
更换新拉簧
保
险
装
置
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1 中，出现偏长或 布带盘直径偏大或偏小
带盘直径；
偏短
③向逆时针方向旋转锥形套减小布
带盘直径
三）
①布带盘橡胶圈磨损，布带与车速 更换布带盘橡胶圈； 瞬间不同步造成布带打滑；
布
带
②布带滑轮轴承不转或不灵活，布 更换布带滑轮组轴承； 带与车速瞬间不同步；
系
设备正常运行
统
2
中，出现长度不 ③布带滑轮进端、出端过低磨擦烟 提高布带滑轮进、出端高度，减少 规则的滤棒（长 枪，造成布带运行中阻力过大，布 或消除布带运行中与枪底的阻力；
状态）；
滤棒促头,滤棒
5
两截面发生严 ②分烟轮槽内有大量的积胶,棱形 清理分烟轮、棱形轨、喇叭嘴的积 重变形或凹陷 轨道上有积胶；喇叭嘴内有积胶； 胶，保证各通道无阻滞；
七）
③分烟轮盖板不平整； ①主油箱油位过低；
分烟轮盖板要平整，特别是盖板的 前端不要有凹陷。 主油箱油位过低；
润 滑 系
1
油 压 过 低 造 成 ②抽吸管堵塞；
更换或调整砂轮；
⑤刀盘本身误差，两把刀切割时不 更换新刀盘。
在同一直线上。
①吸风调整过小，滤棒进槽时碰到 加大吸风量（即两种力量处于平衡
挡块被弹回；
状态）；
滤棒促头,滤棒
4
两截面发生严 ②分烟轮槽内有大量的积胶,棱形 清理分烟轮、棱形轨、喇叭嘴的积 重变形或凹陷 轨道上有积胶；喇叭嘴内有积胶； 胶，保证各通道无阻滞；
检查调整冷粘室，使之与枪底平面 平稳重合
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五） 断 条1 器 与 测 量 装 置2
①剪切速度太慢，返回速度快；
开机时，滤棒不 ②气缸漏气； 能顺利剪断
垂直、中心相同、并于辊平行；
更换电磁离合器，调整间隙为
⑤齿形带断裂；
0.2mm
⑥胶带粘度不够。
更换同步齿形带，压紧皮带；
更换新胶带。
二） 上
①热胶缸内滤网杂质堵塞；
拉出热胶缸内滤网，清洁干净，注 意必须在加热情况下清洁，所以有 保护措施，避免烫伤；
胶
②热胶泵齿轮磨损、销子断裂、不 更换热胶泵齿轮、销子；
十
五）
吹
①压缩气压故障；
气
机器起动或自
装
动接纸时，吹气 ②电磁阀不工作；
置
1 装置不动作或
和
剔 除 装 置 不 准 ③控制器未得到信号。
剔
确
除
装
置
更换制动摩擦片。
检查排除气压故障； 检查电器、更换电磁阀； 检查高速传感器，控制器得到信号。
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调整链条；
⑤橡胶辊或螺纹辊磨损；
精车或精磨；
4 增塑剂上不匀
⑥P 型变速器链条或链轮磨损打滑 修复变速器 ①上胶辊增塑量与上上胶辊的增塑 调整分配阀；
量分配不均匀；
②丝束带偏流；
调整丝束带；
③活塞泵弹簧损坏；
④活塞泵进口有空气造成时而上胶 更换活塞泵弹簧；
时而不上胶；
排出空气；
⑤球面圆盘变速器磨损打滑；
③剪刀磨损或损坏；
圆周全部偏大， 超出上限值； 圆周全部偏小， 超出下限值
④剪刀轴承损坏。 ①控制气路产生漏气；
②测量嘴内有胶垢
①前后砂轮表面沾有胶垢；
调节二只节流阀使之剪切快，返回 慢；
更换剪刀气缸；
更换剪刀片，使之保持锋利；
更换剪刀轴承，使之转动灵活 检查排除管道漏气；
清洁测量嘴内胶垢
清洁前后砂轮表面；
⑥毛刷局部脱毛
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二、KDF2 成型机故障原因及排除方法
序 号
1
2
一） 3 供 纸4 送 纸 及 接 纸 部 分 故 障5
故障现象
产生原因
排除方法
统
2 负压风力不够 ②负压风机消音器堵塞；
清洁负压风机消音器；
③负压风机叶轮损坏或轴承损坏。 更换负压风机。
①制动液损耗；
加注制动液，检查排除渗漏；
十
四）
制 动
1 制动不灵
装
置
②制动油管有气泡； ③制动气缸不动作； ④制动电磁阀不动作；
排除油管内气泡； 更换气缸； 检查更换电磁阀；
⑤制动摩擦片磨损。
送
轮错位或不同步；
轮 输
2
滤棒不能顺利
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
输出
②花键轴、花键套严重损坏造成转 更换花键轴及花键套
向轮不转。
出
轮
九） 加
①两加速轮间隙过大；
调整两加速轮间隙，使其保持滤棒 直径减 0.2—0.4mm；
速 装
1
加 速 器 传 递 不 ②两加速轮轴承损坏； 到位
③加速轮系统轴承损坏；
置
更换损坏的加速轮轴承； 更换加速轮系统的轴承；
盘纸架刹车失 灵 盘纸运行中抖 动或出现断纸 现象 调整摆杆间距 离，范围控制在 20±1mm 拉簧、压簧失效
接不上纸
盘纸架刹车失灵 盘纸运行中抖动或出现断纸现象
更换新刹车片（皮子）高速偏心轴 使皮子与轮表面吻合 调整摆杆间距离，范围控制在 20± 1mm
调整摆杆间距离，范围控制在 20 检查确认后更换轴承 ±1mm
短棒）
带与车速瞬间不同步；
④布带摆动拉杆轴承抱死，产生过 更换布带摆动拉杆轴承，以保证布 大的阻力，布带不能平稳运行，布 带平稳运行。 带重力坠砣失灵。
上下挤纸，左右 上下挤纸由压嘴过高或过低产生； 压嘴高度为 4 倍成型纸，顺利通过
1 挤纸
左右挤纸由压嘴过分偏里或偏外 标准压嘴中心位置
四）
成型纸晃动，丝 压嘴进端过高
六） 滤 棒 切1 割 装 置
2
刀口毛渣 刀口马蹄
②前后砂轮磨削角度调整不良； 调整前后砂轮磨削角度使切刀锋 利；
③喇叭嘴与刀片间隙过大；
调整喇叭嘴，间隙为刀片厚度＋ 0.05mm；
④刀片表面有胶垢
清洁刀片表面；
⑤更换新刀片时，刀片未进行开刃 磨削。 ①切刀在切割时与喇叭嘴轴线不 垂直； ②喇叭嘴端面磨损或间隙过大
系
出胶；
③热胶加热管道温度不够，管道接 检查加热系统、紧固各管道接口；
统
滤棒爆口，喷嘴 口漏胶；
纸 1 漏胶，喷嘴体漏 ④喷嘴内喷针不到位；
调整喷针位置；
带
胶
⑤喷嘴体内薄膜片损坏；
更换新薄膜片（注意薄膜片是耐热
加
材料制成；
热
⑥热胶喷嘴与盘纸接触不良或磨 高速喷嘴，使喷嘴与盘纸垂直接触，
损
更换磨损的热胶喷嘴
卷 制
2
束在压嘴进端 溢出，易产生爆
口
成
型 系
3
滤棒外观有折 皱
滤棒外观有折皱
统
①冷粘室拉紧装置未锁紧；
4
圆周出现严重
超标
②冷粘室未到位
调整压嘴进端为 4 倍成型纸通过
根据不同的圆周直径； 当φ7.8mm，里压板用φ8.3mm， 量棒通过为宜； 当φ7.7mm，里压板用φ8.2mm， 量棒通过为宜 重新锁紧拉紧装置；
④同步齿形带轮与传动轴配合间隙 换同步齿形带轮，检查变速箱传动轴磨
过大或带轮孔距磨损严重；
损情况，必要时传动轴更换。
①第二空气开松器未把丝束展开， 把丝束调节到展幅中心上； 局部双折；
②螺纹辊与进料辊不在一条水平线 调整水平； 上；
3 开松不良
③橡胶辊压力不够；
更换弹簧或调整压力；
④传动链压得过紧；
③甘油泵有阻力，转动不灵活。 ① 变速箱内钢片式链条过松； ②同步齿形带有脱齿现象；
检查甘油泵内的轴承是否损坏，必要时 更换新泵或轴承。 张紧链条，检查成对可调宽度锥形圆盘 齿轮的磨损情况，必要时予以更换； 更换同步齿形带；
2
滤棒缩头
③减速箱内连轴器松动或隔套磨损 更换减速器隔套或更换联轴器； 严重；
更换齿轮； 更换齿轮销子； 检查气路、电路使之正常；
⑥冷胶喷嘴体漏胶。
更换冷胶薄膜片。（注意薄膜片是耐 酸材料制成）
3 加热板不动作
①电磁阀不动作，加热温度不够； 检查更换电磁阀，使加热温度达到
设定值；
②气路中有漏气现象；
排除气路中漏气现象；
③气缸损坏
更换新气缸
①降低或增大布带盘直径；
设备正常运行
②向顺时针方向旋转锥形套增大布
第五章 滤棒成型设备故障分析与排除方法
第一节 常见故障原因与排除方法
一、AF2 开松上胶机故障原因及排除方法
序 故障现象
号
产生原因
排除方法
① 增塑剂储存箱液面过低，使甘 向增塑剂储存箱内注入增塑剂，避免甘
油泵有吸空现象；
油泵吸空。
增塑剂输送管路
1 中有气泡产生
② 增塑剂过滤器堵塞；
清洗过滤器的过滤网；
0.2mm
压痕
置
4 滤棒不能输送
输出轮平皮带与滚轮上的平皮带 调 小 间 距 ， 间 隙 为 滤 棒 直 径 减
间距过大
0.2mm
十
AF2 橡胶辊对升 当外部高压正常时，气路过滤器堵 清洁或更换过滤器，更换减压阀
三）
1
降无力，KDF2 塞，减压阀不正常 部分加热板、剪
风
刀等动作缓慢
力
无力
系
①除尘袋堵塞，风机皮带破损； 清洁除尘袋，更换风机皮带；
三、HCF80 装盘机故障原因及排除方法
序 故障现象
号
产生原因
①整平装置轴承抱死不动作；
排除方法
更换整平装置抱死的轴承恢复动作；
②整平装置轴承损坏动作不到位； 更换损坏的轴承保证动作到位；
1
满盘后无快速下 盘
③整平装置接近开关无激发信号；
高速接近开关与摆杆的间隙保证有激发 信号；
④整平装置传动电机抱闸失灵或轴 更换电机或轴承；以保证抱闸涨收自如
刀片在更换时，一定进行开刃磨削。
调整刀盘使切刀与喇叭嘴轴线垂 直； 更换新喇叭嘴，调整喇叭嘴间隙为 刀片厚度＋0.05mm 调整进刀速度，大约 60 秒进一次；
②喇叭嘴位置不当；
调整喇叭嘴位置；
3
刀头打刀
③刀片涂胶污损（粘刀），切割时 清洁刀片表面； 阻力太大；
④砂轮磨损或位置不当；
十
①吸风量不稳，过滤袋堵塞，风机 清洁过滤袋，更换风机皮带；
一）
滤 棒 在 分 皮带损坏；
分
1
烟轮上排列不 齐
②风道口堵塞；
烟
③烟轮盖板磨损。
轮
清洁分烟轮各风道口； 更换分烟轮盖板；
十
二） 输
1
滤棒有明显且 规则的压痕
轮系中有不同步现象
检查时应从输出轮、中间轮、转向 轮最后分烟轮由后向前查看，判断 准确后调整鼓轮间位置使各鼓轮凹 槽对齐。
承损坏
2
满盘输送带不运 行支撑轨位置错
①满盘输送电机轴承损坏或抱闸失 灵；
更换满盘输送电机轴承或更换电机；
位
②支撑轨电机轴承损坏或抱闸失灵 更换支撑轨电机轴承或更换电机
①链条上有异物；
清除链条上异物并注油；
3
自动落盘不畅或
卡住
②链条驱动装置主传动箱内轴承磨 更换主传动箱内轴承
损或损坏
①输送带末端挡块不到位；B39、B40 调整末端挡块至 B39、B40 同时激发为
③分烟轮盖板不平整；
分烟轮盖板要平整，特别是盖板的 前端不要有凹陷。
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①吸风调整过小，滤棒进槽时碰到 加大吸风量（即两种力量处于平衡
挡块被弹回；
拉力太大，压力过大
调整拉簧、压簧位置（拉簧拉长约
8mm），（压簧回缩约 1mm）
①压紧辊（2 个）间隙过大或过小； 调整压紧辊间隙为 3 倍成型纸通
过；
②前刀分割过早；
调整前分割刀距粘贴支架约 3mm；
③后刀分割滞后；
调整后分割刀与导向辊 7mm，分割
刀刀口必须与导向辊（在刀的下面）
④加速辊与车速不同步；
抽吸管堵塞；
主机无法启动 ③油泵内齿轮传动轴密封件磨损 油泵内齿轮传动轴密封件磨损老化
老化
统
八）
①静电消除器电极头损杯或位置 更换静电消除器电极头并调整其位
分 烟
1
滤 棒 不 能 顺 利 偏移； 交接
置；
轮
②各轮吸风眼及风道堵塞
清洁及疏通各轮吸风眼及风道
传
①花键轴或花键套磨损，造成转向 重新调整转向轮与中间轮的位置；
出
①吸风不足；
轮
系
2
滤棒在传送轮 传送时掉棒
检查负压风机过滤袋、皮带，必需 时清洁更换，检查有无漏气现象。 若有，排除漏气；
相
②轮风眼堵塞
疏通轮上的风眼，使之保持畅通。
对
滤 棒 表 面 有 规 输出轮平皮带与滚轮上的平皮带 调 整 间 距 、 间 隙 为 滤 棒 直 径 减
位
3 则、宽度相同的 间距过小
装
置
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①冷胶缸滤网堵塞；
清洁过滤网；
②喷嘴堵塞；
拆下冷胶喷嘴，清洁冷胶体等。
③冷胶泵齿轮磨损；
2
无中缝胶或时 断时续
④齿轮销子被腐蚀、磨损；
⑤气路打不开喷针；
④加速轮平皮带过松或磨损；
张紧或更换加速轮平皮带
十）
输
出
①分烟轮、传送轮、输出轮被异物 调整使安全销恢复原位；
传
挤住；
动 箱
1
分烟轮输出轮
不运转
②保险装置拉簧失去作用
更换新拉簧
保
险
装
置
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1 中，出现偏长或 布带盘直径偏大或偏小
带盘直径；
偏短
③向逆时针方向旋转锥形套减小布
带盘直径
三）
①布带盘橡胶圈磨损，布带与车速 更换布带盘橡胶圈； 瞬间不同步造成布带打滑；
布
带
②布带滑轮轴承不转或不灵活，布 更换布带滑轮组轴承； 带与车速瞬间不同步；
系
设备正常运行
统
2
中，出现长度不 ③布带滑轮进端、出端过低磨擦烟 提高布带滑轮进、出端高度，减少 规则的滤棒（长 枪，造成布带运行中阻力过大，布 或消除布带运行中与枪底的阻力；
状态）；
滤棒促头,滤棒
5
两截面发生严 ②分烟轮槽内有大量的积胶,棱形 清理分烟轮、棱形轨、喇叭嘴的积 重变形或凹陷 轨道上有积胶；喇叭嘴内有积胶； 胶，保证各通道无阻滞；
七）
③分烟轮盖板不平整； ①主油箱油位过低；
分烟轮盖板要平整，特别是盖板的 前端不要有凹陷。 主油箱油位过低；
润 滑 系
1
油 压 过 低 造 成 ②抽吸管堵塞；
更换或调整砂轮；
⑤刀盘本身误差，两把刀切割时不 更换新刀盘。
在同一直线上。
①吸风调整过小，滤棒进槽时碰到 加大吸风量（即两种力量处于平衡
挡块被弹回；
状态）；
滤棒促头,滤棒
4
两截面发生严 ②分烟轮槽内有大量的积胶,棱形 清理分烟轮、棱形轨、喇叭嘴的积 重变形或凹陷 轨道上有积胶；喇叭嘴内有积胶； 胶，保证各通道无阻滞；
检查调整冷粘室，使之与枪底平面 平稳重合
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五） 断 条1 器 与 测 量 装 置2
①剪切速度太慢，返回速度快；
开机时，滤棒不 ②气缸漏气； 能顺利剪断
垂直、中心相同、并于辊平行；
更换电磁离合器，调整间隙为
⑤齿形带断裂；
0.2mm
⑥胶带粘度不够。
更换同步齿形带，压紧皮带；
更换新胶带。
二） 上
①热胶缸内滤网杂质堵塞；
拉出热胶缸内滤网，清洁干净，注 意必须在加热情况下清洁，所以有 保护措施，避免烫伤；
胶
②热胶泵齿轮磨损、销子断裂、不 更换热胶泵齿轮、销子；
十
五）
吹
①压缩气压故障；
气
机器起动或自
装
动接纸时，吹气 ②电磁阀不工作；
置
1 装置不动作或
和
剔 除 装 置 不 准 ③控制器未得到信号。
剔
确
除
装
置
更换制动摩擦片。
检查排除气压故障； 检查电器、更换电磁阀； 检查高速传感器，控制器得到信号。
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调整链条；
⑤橡胶辊或螺纹辊磨损；
精车或精磨；
4 增塑剂上不匀
⑥P 型变速器链条或链轮磨损打滑 修复变速器 ①上胶辊增塑量与上上胶辊的增塑 调整分配阀；
量分配不均匀；
②丝束带偏流；
调整丝束带；
③活塞泵弹簧损坏；
④活塞泵进口有空气造成时而上胶 更换活塞泵弹簧；
时而不上胶；
排出空气；
⑤球面圆盘变速器磨损打滑；
③剪刀磨损或损坏；
圆周全部偏大， 超出上限值； 圆周全部偏小， 超出下限值
④剪刀轴承损坏。 ①控制气路产生漏气；
②测量嘴内有胶垢
①前后砂轮表面沾有胶垢；
调节二只节流阀使之剪切快，返回 慢；
更换剪刀气缸；
更换剪刀片，使之保持锋利；
更换剪刀轴承，使之转动灵活 检查排除管道漏气；
清洁测量嘴内胶垢
清洁前后砂轮表面；
⑥毛刷局部脱毛
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二、KDF2 成型机故障原因及排除方法
序 号
1
2
一） 3 供 纸4 送 纸 及 接 纸 部 分 故 障5
故障现象
产生原因
排除方法
统
2 负压风力不够 ②负压风机消音器堵塞；
清洁负压风机消音器；
③负压风机叶轮损坏或轴承损坏。 更换负压风机。
①制动液损耗；
加注制动液，检查排除渗漏；
十
四）
制 动
1 制动不灵
装
置
②制动油管有气泡； ③制动气缸不动作； ④制动电磁阀不动作；
排除油管内气泡； 更换气缸； 检查更换电磁阀；
⑤制动摩擦片磨损。
送
轮错位或不同步；
轮 输
2
滤棒不能顺利
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
输出
②花键轴、花键套严重损坏造成转 更换花键轴及花键套
向轮不转。
出
轮
九） 加
①两加速轮间隙过大；
调整两加速轮间隙，使其保持滤棒 直径减 0.2—0.4mm；
速 装
1
加 速 器 传 递 不 ②两加速轮轴承损坏； 到位
③加速轮系统轴承损坏；
置
更换损坏的加速轮轴承； 更换加速轮系统的轴承；
盘纸架刹车失 灵 盘纸运行中抖 动或出现断纸 现象 调整摆杆间距 离，范围控制在 20±1mm 拉簧、压簧失效
接不上纸
盘纸架刹车失灵 盘纸运行中抖动或出现断纸现象
更换新刹车片（皮子）高速偏心轴 使皮子与轮表面吻合 调整摆杆间距离，范围控制在 20± 1mm
调整摆杆间距离，范围控制在 20 检查确认后更换轴承 ±1mm
短棒）
带与车速瞬间不同步；
④布带摆动拉杆轴承抱死，产生过 更换布带摆动拉杆轴承，以保证布 大的阻力，布带不能平稳运行，布 带平稳运行。 带重力坠砣失灵。
上下挤纸，左右 上下挤纸由压嘴过高或过低产生； 压嘴高度为 4 倍成型纸，顺利通过
1 挤纸
左右挤纸由压嘴过分偏里或偏外 标准压嘴中心位置
四）
成型纸晃动，丝 压嘴进端过高
六） 滤 棒 切1 割 装 置
2
刀口毛渣 刀口马蹄
②前后砂轮磨削角度调整不良； 调整前后砂轮磨削角度使切刀锋 利；
③喇叭嘴与刀片间隙过大；
调整喇叭嘴，间隙为刀片厚度＋ 0.05mm；
④刀片表面有胶垢
清洁刀片表面；
⑤更换新刀片时，刀片未进行开刃 磨削。 ①切刀在切割时与喇叭嘴轴线不 垂直； ②喇叭嘴端面磨损或间隙过大
系
出胶；
③热胶加热管道温度不够，管道接 检查加热系统、紧固各管道接口；
统
滤棒爆口，喷嘴 口漏胶；
纸 1 漏胶，喷嘴体漏 ④喷嘴内喷针不到位；
调整喷针位置；
带
胶
⑤喷嘴体内薄膜片损坏；
更换新薄膜片（注意薄膜片是耐热
加
材料制成；
热
⑥热胶喷嘴与盘纸接触不良或磨 高速喷嘴，使喷嘴与盘纸垂直接触，
损
更换磨损的热胶喷嘴
卷 制
2
束在压嘴进端 溢出，易产生爆
口
成
型 系
3
滤棒外观有折 皱
滤棒外观有折皱
统
①冷粘室拉紧装置未锁紧；
4
圆周出现严重
超标
②冷粘室未到位
调整压嘴进端为 4 倍成型纸通过
根据不同的圆周直径； 当φ7.8mm，里压板用φ8.3mm， 量棒通过为宜； 当φ7.7mm，里压板用φ8.2mm， 量棒通过为宜 重新锁紧拉紧装置；
④同步齿形带轮与传动轴配合间隙 换同步齿形带轮，检查变速箱传动轴磨
过大或带轮孔距磨损严重；
损情况，必要时传动轴更换。
①第二空气开松器未把丝束展开， 把丝束调节到展幅中心上； 局部双折；
②螺纹辊与进料辊不在一条水平线 调整水平； 上；
3 开松不良
③橡胶辊压力不够；
更换弹簧或调整压力；
④传动链压得过紧；
③甘油泵有阻力，转动不灵活。 ① 变速箱内钢片式链条过松； ②同步齿形带有脱齿现象；
检查甘油泵内的轴承是否损坏，必要时 更换新泵或轴承。 张紧链条，检查成对可调宽度锥形圆盘 齿轮的磨损情况，必要时予以更换； 更换同步齿形带；
2
滤棒缩头
③减速箱内连轴器松动或隔套磨损 更换减速器隔套或更换联轴器； 严重；
更换齿轮； 更换齿轮销子； 检查气路、电路使之正常；
⑥冷胶喷嘴体漏胶。
更换冷胶薄膜片。（注意薄膜片是耐 酸材料制成）
3 加热板不动作
①电磁阀不动作，加热温度不够； 检查更换电磁阀，使加热温度达到
设定值；
②气路中有漏气现象；
排除气路中漏气现象；
③气缸损坏
更换新气缸
①降低或增大布带盘直径；
设备正常运行
②向顺时针方向旋转锥形套增大布
第五章 滤棒成型设备故障分析与排除方法
第一节 常见故障原因与排除方法
一、AF2 开松上胶机故障原因及排除方法
序 故障现象
号
产生原因
排除方法
① 增塑剂储存箱液面过低，使甘 向增塑剂储存箱内注入增塑剂，避免甘
油泵有吸空现象；
油泵吸空。
增塑剂输送管路
1 中有气泡产生
② 增塑剂过滤器堵塞；
清洗过滤器的过滤网；
0.2mm
压痕
置
4 滤棒不能输送
输出轮平皮带与滚轮上的平皮带 调 小 间 距 ， 间 隙 为 滤 棒 直 径 减
间距过大
0.2mm
十
AF2 橡胶辊对升 当外部高压正常时，气路过滤器堵 清洁或更换过滤器，更换减压阀
三）
1
降无力，KDF2 塞，减压阀不正常 部分加热板、剪
风
刀等动作缓慢
力
无力
系
①除尘袋堵塞，风机皮带破损； 清洁除尘袋，更换风机皮带；
三、HCF80 装盘机故障原因及排除方法
序 故障现象
号
产生原因
①整平装置轴承抱死不动作；
排除方法
更换整平装置抱死的轴承恢复动作；
②整平装置轴承损坏动作不到位； 更换损坏的轴承保证动作到位；
1
满盘后无快速下 盘
③整平装置接近开关无激发信号；
高速接近开关与摆杆的间隙保证有激发 信号；
④整平装置传动电机抱闸失灵或轴 更换电机或轴承；以保证抱闸涨收自如