汽动锅炉引风机
驱动锅炉引风机蒸汽轮机
技术规范书
供货方：淄博荏奥汽轮机有限公司
2016年03月12日
一技术规范总则
1.1本技术规范书适用河北祥龙实业有限公司一期2×25T锅炉项目蒸汽差压利用热功联产驱动锅炉引风机节能改造工程。
1.2本技术文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供货方应提供一套满足本文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准, 供货方所供产品必须满足其要求。
1.3供货方须执行本技术文件所列标准。当供货方所执行标准与本技术文件所列标准有矛盾时，按照技术要求严格的条款所在标准执行。
1.4若供货方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由采购方确定。
1.5供货方在签订正式商务合同后两周内，按本规范要求，供货方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给采购方，由采购方确认。
1.7供货方必须满足采购方提供的总体设计统一规定，编码采用KKS编码。
1.8供货方提供的技术文件（包括图纸）语言为中文。
1.9供货方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包的设备和零部件。采购方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，供货方和采购方协商选择分包厂家，但技术上由供货方负责归口协调。
1.10在签订合同之后，采购方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，供货方应在设计上给予修改。具体项目由招投标双方共同商定
二、汽动锅炉引风机系统概况和相关设备
2.1系统概况
动力车间原配置一台低温低压蒸汽锅炉，额定蒸发25 t/h，主汽参数为
1.27MPaG、235℃。为有效的节省厂用电，建议采用背压式工业汽轮机
驱动锅炉引风机，进汽采用锅炉新蒸汽低压排汽供生产使用。
2.2 设计条件
2.2.1 设备名称
锅炉引风机驱动汽轮机：包括汽轮机本体、轴抽装置、智能控制系统、保安系统、热工仪表等。
2.2.2 设备安装地点
引风机汽轮机安装在锅炉房室外±0.00m层。采用轻钢房保护，驱动引风机汽轮机采用直联或减速驱动方式布置。汽轮机控制保护屏安装在就地，远程上传DCS或主控室。
2.2.3 设备型式
驱动汽轮机设计为背压式单缸单级双列复速级汽轮机。汽轮机进汽参数为1.0MPa、235℃，蒸汽来自热电厂25T锅炉新蒸汽。驱动锅炉给水泵汽轮机排汽设定为0.5Mpa（表压）进低压生产管网，轴抽漏汽到除氧器热力除氧；
2.2.4 设备数量：本协议书设备范围为：1台汽动引风机。
三、技术方案
根据贵公司目前设备布置配套情况及我公司已经为国内企业所做成功的节能案例，为了以最小的投资,高效率，最大化利用能源，采用二手T540型汽轮机，充分回收新蒸汽及供热蒸汽因节流损失的全部压力能及差压能。
初步方案如下：
热力系统：功率185KW拖动锅炉引风机汽轮机方案：汽轮机进汽采用锅炉新蒸汽，蒸汽压力1.0Mpa （表压）温度235℃的蒸汽，汽轮机排汽设定为
0.5Mpa（表压）进低压热网。汽轮机拖动锅炉引风机运行。
1.汽动引风机参数
型号：B0.185-1.0/0.5
功率：185KW（以引风机功率为准，电动机单独改造。）
布置方式：汽轮机+双出轴电动机+引风机（三位一体）
汽轮机在线单独启停不影响引风机运行。
进汽压力：1.0Mpa（g）
进汽温度：235℃
排汽压力：0.5 Mpa（g）
排汽温度：～201℃
汽耗率：～55.61kg/kw.h
汽机转速：1480r/min
风机转速：1480r/min
进排口径：进汽DN150 排汽1*DN250
汽机转向：顺进汽方向为顺时针
调速系统：信捷可编程智能 PLC控制器（调节范围更大）
调速范围：1000-2000 r/min
跳闸转速：1560-1620 r/min（根据用户要求）
汽轮机轴承油温：≤65℃
汽轮机噪声db：≤70（db）
汽轮机振动保证值：<0.025mm
循环冷却水温：正常 27℃最高33℃
运行方式：因运行引风机在启动时汽轮机无蒸汽不能投入运行，由异步电动机先驱动引风机投入运行，因汽轮机与电动机之间安装有超越离合器，所以汽轮机此时为静态。在新蒸汽达到额定参数时，汽轮机可按照正常运行方式启机，当汽轮机转速进入高于电动机运行转速时离合器自动啮合替代电动机驱动引风机运转。此时形成=三位一体运行模式，逐步增加汽轮机进汽量，汽轮机功率增大逐步替代电动机运行，排汽并入低压生产管网，在供热系统低负荷时汽轮机功率输出缺失部分由电动机自动补偿，从而保证引风机的稳定运行。汽轮机故障或检修时，汽轮机转速衰减，离合器自动脱离电动机主轴后停机，引风机转为纯电动机驱动模式。
三位一体汽轮机工艺原理
利用背压式功热电联产汽轮机将1.0MPa的供热蒸汽进入做功。汽轮机驱动锅炉引风机，使风量压力满足生产工艺的需要，达到节能降耗目的。改造时选择配套185KW，三相异步电动机，电机为双端输出，（我公司负责加装联轴器）这样使用有如下优点：
稳定汽轮机负荷。在汽轮机、引风机、电机三者之间，当汽轮机进口蒸汽压力不变时，汽轮机所做出的功是不变的，变化的则是引风机和电机的负荷。所以当引风机负荷减少或者蒸汽增多时，电机则接受更多的功，发更多的电；当引风机负荷增加到满负荷运行时，电机发电量则相应减少。引
风机负荷及电机负荷在此消彼长中相互转化，这使汽轮机的输出功率基本无变化。可以达到很好调整热负荷的目的。
控制装置转速。因为电机是连接在电网上的，受到电网频率的限制，电机的转速基本上都稳定在3000r/min± 4‰左右，引风机负荷突然降低，汽轮机不会因负荷减轻而出现“飞车”事故；若汽轮机进口蒸汽压力降低蒸汽供应量减少时，汽轮机做功不足以驱动引风机，此时电机开始对外做功带动引风机正常运转，电机由发电状态转为对外做功状态，保证引风机的正常转速。整个装置的转速因此得到很好的控制，从而稳定引风机满足工艺的要求。
2、性能描述
2.1.主要特点
①根据锅炉引风机的参数和进、排汽条件，本方案汽轮机采用我公司引进的艾力奥特工业汽轮机生产管理技术设计、生产制造。
②汽轮机为单缸冲动背压式，采用侧面进汽和侧面排汽的结构，一端输出功率，汽轮机上设有疏水阀，汽轮机进汽管路应安装电动阀门。
③汽轮机启动可远方控制，信捷调速系统输出4-20mA标准信号进DCS。
调速系统采用信捷电子调速器，电子调速器采用信捷可编程PLC，调速系统采用电子调速方式，控制器将设定的汽轮机转速与实际转速比较计算后输出4～20MA控制信号给电子执行器，以控制执行机构动作，实现转速的就地调节（手控或自控）。控制器还可以接受上位机下传的4～20MA模拟量信号，很方便的与DCS系统连接，实现远程控制。现场控制柜到DCS采用DP总线方式连接，调速范围1000～3600r/min。跳闸转速为额定转速的
120％或根据用户要求设置。调速系统保证安装尺寸和贵方现场的相符性。
④震动、瓦温等运行参数符合国家有关标准要求。
⑤各转速保护装置动作安全可靠,具有两种超速保护装置:
⑥仪表控制：控制柜为热电系统专用防尘绝缘电气柜，公司负责提供底座以内的一次仪表、就地表盘、仪表与输入/出接点之间的电缆及仪表与机组控制系统之间的核实和衔接，以确保各机组仪表控制系统的完整性。
⑦保安系统
▼转速保护：采用国内主流三选二方案，机械飞锤式危急遮断器；电超速自动保护装置。
▼轴向位移：采用无锡厚德电涡流位移传感器、前置器，转子轴向位移超过极限时。
▼油压保护：采用差压变送器，汽轮机润滑油压异常（超高/降低）时，辅助油泵自动介入，保证机组安全运行。
▼轴瓦温度：推力轴瓦、前后滑动轴瓦的一二阶报警整定值出厂时设定好，通过PLC组态，实现就地显示、远程显示、超温就地远程报警、自动停机。
2.2.基本结构
●汽轮机为公共底座。
底座优势：安装快捷方便，节省安装材料及安装施工成本，运行稳定。
●汽轮机轴封为蜂窝接触式汽封（汽封性能优于不锈钢梳齿迷宫汽封和布莱登汽封）
材质：带由国外专业厂家制造并配有原装钎焊料，其材质是厚度仅为0.05mm-0.10mm的海斯特镍基耐高温合金(Hastelloy-X)。母体环材质为
15CrMoA和1CR13。15CRMOA主要用在轴封、隔板、汽封、高中压叶顶汽封，1CR13主要用在低压缸末几级的叶顶汽封处。
密封机理：
1）、由传统梳齿式汽封改进而来，通过截流膨胀使压力逐级衰减，从而减少泄漏量。
2）、由蜂窝孔反冲出来的压力蒸汽与高速旋转转子表面的阻滞汽膜这两种阻力相叠加，有效阻止蒸汽沿轴向泄漏。
3）、蜂窝孔内连续不断能量转换耗散，产生强大的阻滞力，有效减少泄漏。
●提供一套叠片式联轴器。（水泵段半联轴器由汽轮机提供）
●采用就地与远程操作相结合的调节模式。
●非强制润滑方式。（新蒸汽机组采用强制循环润滑）
●电液调速机构为直行程链接。
●轴承型式：汽轮机径向轴承为椭圆瓦，轴承工作面上浇有巴氏合金,能保持转子运行稳定。汽轮机止推轴承装在前轴承座内，它除起到转子轴向定位的作用外, 同时也承受经平衡活塞平衡后所剩余的轴向推力, 两边对称可承受两个方向推力；形式为弧段瓦式(米契尔式)，瓦块上浇有巴氏合金。
●汽轮机前后汽封，按照规定间隙安装，运行时不会产生漏汽，不会因漏气破坏润滑油正常工作。
●汽轮机进汽口允许推力及推力矩三向推力三向推力X≤250 Y≤250 Z≤250KG，推力矩X≤170 Y≤170 Z≤170KG.M。
●汽轮机排汽口允许推力及推力矩三向推力X≤250 Y≤250 Z≤250KG，推力矩X≤170 Y≤170 Z≤170KG.M。
●汽轮机转子和叶片: 汽轮机转子为整锻钢结构,调节级是冲动式叶片,转鼓级叶根为倒T形，调节级和末级为叉形。导叶由型材铣制成形, 再经过加工而成, 叶根为钩形。导叶叶根为钩形。导叶成组安装在导叶持环上,导叶持环再安装在汽缸上。
●汽机通流面积有8～10%的额定蒸汽流量的富裕量。
●汽轮机轴瓦设计具有抗干扰能力，保证不产生油膜振荡
●额定工况运行时全振动值：不大于0.03mm
●汽轮机的寿命不低于30年，年运行小时不低于8000小时。
机组可用率在投入商业运行后平均可用小时数大于8000小时，机组年强迫停机率小于1.5％,汽轮机大修间隔不小于4年。
四、项目完成后所产生的经济效益及投资分析
A）项目完成后节电情况分析：
1、日节厂用电量：3600度（按照引风机节电负荷150KW/h计算）
2、每月减少厂用电量：10.8万度
3、每月减少电费支出：5.4万元（电价0.5元/度）
4、全年减少电费支出：约59万元（按照全年运行11个月计）
B）项目完成后合计年收益：
节省电费59万元
C)主要设备投资及投资回收期：
1、汽轮机1台套：12万元（包括汽轮机和辅机）
安装费用：3万元
基础土建、管路阀门等：约3万元
合计完成项目需要投资：18万元
3、投资回收期： 4个月
五、基本范围
汽轮机本体：从主汽门进汽法兰起至汽轮机排汽出口法兰止。
电调节系统(PLC) 汽轮机现场控制保护屏。
汽轮机内部汽水管道及附件。
汽轮机、电机之间的叠片挠性联轴器。
随机备品备件。
1.汽轮机本体供货清单（单台）
序号名称代号数量备注
1 汽缸(配进排汽法兰) T540.01.01 1 淄博荏奥
2 喷嘴组T540.04.01 1 淄博荏奥
3 转向导叶环T540.05.01 1 淄博荏奥
4 汽封T540.06.01 14 淄博荏奥
5 前轴承座T540.07.01 1 淄博荏奥
6 后轴承座T540.07.02 1 淄博荏奥
7 支持止推前轴承T540.08.01 1 淄博荏奥
8 轴承T540.08.02 1 淄博荏奥
9 弹性支座T540.09.01 1 淄博荏奥
10 汽阀座架T540.09.03 1 淄博荏奥
11 底座T540.09.07 1 淄博荏奥
12 罩壳T540.12.01 1 淄博荏奥
13 主轴总装T540.25.01 1 淄博荏奥
14 复速级叶轮叶片T540.26.91 1 淄博荏奥
15 叠片联轴器 1 外购
16 汽阀总成（速关阀）T540.30.01 1 淄博荏奥
17 危急遮断器T540.31.01 1 淄博荏奥
18 危急遮断连杆T540.31.03 1 淄博荏奥
19 调节汽阀连杆T540.34.01 1 淄博荏奥
20 手动调节汽阀T540.34.07 1 淄博荏奥2.汽轮机仪表及外购件明细：
序号内容分包商备注
1 人机界面触摸屏及模块
MCS-II智能测速仪
电子执行器及开关、报警等附属配套
装置电子调速器
2 电磁阀ASCO
3 转速探头大连
4 转速表大连
六、文件图纸清单
技术审查会后二周内汽轮机供应商按审查会的要求提供修改后的最终工程设计技术资料一式3份 (其中用户1份，设计院1份)。
（一）A类资料：
1）汽轮机数据表；
2）汽轮机总布置图
3）汽轮机热力系统图；
2）汽轮机调节控制系统图；
4）公用工程消耗指标。
5）汽轮机总布置图（包括基础图）、汽机出轴轴头图；
6）汽轮机性能曲线图；
7）辅助设备单体图；
8）仪表、阀门清单；
（二）B类资料：(交货时提供)
1）供应项目清单；备品备件清单；随机工具清单；
2）机组安装、操作、维修使用说明书；
3）机组合格证、装箱清单。
4）汽轮机部件装配图。
七．供货期及报价
供货期：合同生效后20天内供货。
汽动引风机（一套）：汽轮机B0.185-1.0/0.5报价：12万元/台套
淄博荏奥汽轮机有限公司 2016年03月12日
吹灰器新增气源改造方案
吹灰器气源改造方案 1、概述 国电泰州电厂2×1000MW锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司与日本三菱公司联合进行技术设计、制造的超超临界参数变压运行，#1炉于2007年12月份投产，#2炉于2008年3月份投产。 两台锅炉蒸汽吹灰系统汽源取自分隔屏过热器出口集箱连接管，蒸汽压力约为28MPa，蒸汽温度约为510℃，而国电泰州电厂长吹正常工作压力要求为 1.5—2Mpa，短吹正常工作压力要求为1.5Mpa左右。由于蒸汽从分隔屏出口取出时压力过高，需经过减压阀减压后方可供吹灰器使用，大量高品质蒸汽被浪费。 针对吹灰蒸汽汽源压力过高这一情况，锅炉专业拟进行吹灰蒸汽汽源改造。国电泰州电厂一期2×1000MW锅炉冷再入口蒸汽压力5.11Mpa，温度353℃（BMCR 工况），满足吹灰蒸汽要求，可从冷再入口管道接入一路蒸汽进入原吹灰蒸汽管道，原分隔屏出口蒸汽汽源保留，两路汽源同时具备投运条件，原汽源作为备用汽源，改造汽源作为常用汽源，保证不同负荷下的吹灰汽源要求。采用低品质蒸汽吹灰，响应国家节能号召，且提高了锅炉经济性。 2、改造方案 经过调研，华能玉环电厂、华能金陵电厂等单位已经完成了蒸汽吹扫的改造并已投入实际运行，投运后，使用效果良好，达到了预定的节能效果，特别是华能金陵电厂锅炉与国电泰州电厂锅炉为同一型号，其改造方案具有极高的参考性。根据国电泰州电厂锅炉情况，制定方案如下： 2.1 汽源的选择 汽源选择为再热器冷段蒸汽，蒸汽工作压力为 5MPa左右、温度约350℃左右。因#1锅炉汽动引风机改造已从B侧冷再蒸汽进锅炉前管道弯头处抽取蒸汽，#2锅炉也将进行汽动引风机改造，从方便施工的角度出发，吹灰蒸汽引接点可设在汽动引风机从冷再蒸汽抽取管段电动门前。据泰州电厂提供资料，汽动引风机用汽量约为100t/h，而吹灰蒸汽最大用汽峰值为25t/h，吹灰平均蒸汽用量10t/h。从该处抽取蒸汽对汽动引风机的影响，已与华东设计院联系评估，华东院表示对汽动引风机无影响；抽取蒸汽对锅炉再热器系统的影响，将由哈锅厂进行校核，出具相应校核报告。蒸汽接出后并入原有吹灰蒸汽管道。
动叶可调式轴流风机动叶调节基本知识图
改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机 构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞 上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过 活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时， 液压 缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以 风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。活塞轴的另一端装有 控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一 起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。叶片装在叶柄的外端，每个 叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定 的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为 可调。动叶调节机构被叶轮及护罩所包围，这样工作安全，避免脏物落入调节 动叶可调式轴流风机动叶调节原理图 W 片 13.21 | 18.14 | U. SI j ? * 1 / %J3L At -— 23. IQ 18.? 1 \ 23.S0 i \ ----
机构，使之动作灵活或不卡涩。当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆（定位轴）及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以 B 点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。当液压缸向右移动时，调节杆（定位轴）亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以 A 为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下（即调节后动叶角度）不再移动，动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中，定位轴带动指示轴旋转，使它将动叶关小的角度显示出来。若锅炉的负荷增大，需要增大动叶角度，伺服马达使控制轴发生旋转，于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点，将齿套向左移动，与之啮合齿条（伺服阀上齿条）也向左移动，使压力油口与油道①接通，回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内，使液压缸不断向左移动，而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时，定位轴也一起往左移动。以齿套中A 为支点，使伺服阀的齿条往右移动，直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止，动叶在新的安装角下稳定工作。
引风机基础施工方案
一、工程概况 本工程为南阳热电一期2×210MW供热机组工程，拟建引风机基础及支架基础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础，砼等级为C30；引风机基础为独立基础，上部轴周挑沿，并留有设备安装预留螺栓孔，砼等级C30；支加上部结构梁柱平面表示详见03Ｇ101图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，柱为600*800，设计砼为C30，结构层有11.00米层和16.865米层。 二、编制依据 1、引风机基础及检修设施图（F3161S-T0307） 2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇） 3、建筑施工手册（第四版） 4、现行国家施工及验收规范等编写 三、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。 3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。 4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 四、施工布置
基础及支架模板采用组合式塑钢模板，基础外挑耳部位采用胶合板背面用50×100方木做背棱支撑，对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固；柱子钢筋采用钢管架和方木刻槽固定；柱子施工缝在基础顶面（-2.00m）和一层柱中（+5.00m）和底层柱顶（+11.00m），引风机基础一次支模浇筑成型。 五、施工方法 引风机基础及支架施工顺序流程如下： 定位放线——土方机械开挖和人工清基——垫层浇筑——基线复核----弹基础及柱子等模板线----支架基础施工——引风机基础施工——支架柱施工至+5.00米——基础模板拆除——支架一层施工——支架二层施工——模板拆除——土方回填。 1、测量定位放线 （1）根据引风机基础及检修设施布置，东西方向设二个控制点，南北向根据需要，设置控制点不少于四个。 （2）施工测量所用仪器：S—3自动安平水准仪，NTS—352光电测距仪及经纬仪。 （3）施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。 2、模板工程 基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，支设时用200㎜方木做模板，用ф12钢筋将模板固定在地基上，模板支设时应注意保持模板的标高准确。 基础垫层硬化具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出基础模板边线及柱子边线，并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，
引风机基础及检修支架基础施工方案.
1.工程概况和工程范围 1#机组引风机基础及检修支架基础位于1#机组主厂房锅炉间南侧，锅炉基础轴线K6列距引风机基础及检修支架基础A轴线56.40m，主厂房5轴线（锅炉中心线）为引风机基础及检修支架基础的第五轴线。引风机基础及检修支架基础横向1～9轴总长61.40m，纵向A列～D列总宽15.30m。引风机基础及检修支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，检修支架基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.80m。引风机基础及检修支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。因引风机基础及检修支架基础地下水位在-3.00m 以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。 2.编制技术方案依据的技术文件 《电力建设消除施工质量通病守则》 《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《引风机基础及检修支架基础施工图》10-F038S-T0342 《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A1
3.施工应具备的条件 3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。 3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。 3.5施工机具、设备、架模工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 4.施工工艺流程及施工方法、技术措施 4.1施工步骤及施工方法： 4.1.1 施工步骤 一次剔凿预制桩→布设控制桩后放开挖线→土方开挖→二次剔凿预制桩 引风机基础垫层→引风机基础定位放线→引风机基础 钢筋绑扎→引风机基础模板安装→引风机基础砼浇筑 →基础外防腐 检修支架基 4.1.2预制桩剔凿
汽动引风机和电动引风机并联运行控制策略
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/9c15447885.html, 汽动引风机和电动引风机并联运行控制策略作者：郭志成胡胜林毛睿 来源：《魅力中国》2018年第20期 摘要：随着火力发电厂机组蒸汽初参数的提高、超超临界机组在国内逐渐增多。同时，高参数、大容量机组所配辅机的容量也随之增大。常规配置中，引风机均采用电动机驱动，电机容量增大后带来了厂用电增加、启动电流大，厂用电电压等级需要提高等问题。近年来，引风机采用小汽轮机驱动被越来越多的电厂采纳。本文针对国内某电厂超超临界机组汽动引风机和电动引风机运行控制策略进行探讨。 关键词：汽动引风机；电动引风机；并联运行 一、综述 该工程为2×660MW超超临界机组设计两台50%容量汽动引风机和一台30%容量电动引风机，电动引风机与A汽动引风机共用进出口烟道，带脱销系统，脱硫未设增压风机，。 汽动引风机 G158/305型；静叶可调轴流风机；风量520.66 m3/s；全压9960Pa；转速 990r/min。 电动引风机 AN35e6（V19+4°）型；静叶可调轴流风机；风量486.2m3/s；全压4820Pa；转速585r/min。 电动引风机与汽动引风机压头差距较大，引风机系统未设流量测点，靠烟气压力测点和电动引风机电流调整并列运行比较困难，并列运行后调整出力也存在较大风险。 建议引风机运行方式： （1）直接采用两台汽动引风机同时启动的方式（机组带大负荷后并风机也存在一定风险）； （2）先启动电动引风机进行锅炉点火，再启动B汽动引风机，将电动引风机负荷倒到B 汽动引风机上，然后停电动引风机，启动A汽动引风机，并列两台汽动引风机运行。 不建议引风机运行方式： （1）长时间保持电动引风机与汽动引风机并列运行； （2）电动引风机与A汽动引风机并列运行。
动叶可调式轴流风机动叶调节基本知识图
动叶可调式轴流风机动叶调节原理图 改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机构。液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。为了防止液压缸在左、右移动时通过活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。当叶轮旋转时，液压缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。所以风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。活塞轴的另一端装有控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一起移动。控制头等零件是静止并不作旋转运动的。叶片装在叶柄的外端，每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为
机构，使之动作灵活或不卡涩。当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆(定位轴)及与之相连的齿条是静止不动的。于是齿套是以B点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。压力油从油道②不断进入活塞右侧的液压缸容积内，使液压缸不断向右移动。与此同时活塞左侧的液压缸容积内的工作油从油道①通过回油孔返回油箱。由于液压缸与叶轮上每个动叶片的调节杆相连，当液压缸向右移动时，动叶的安装角减小，轴流送风机输送风量和压头也随之降低。当液压缸向右移动时，调节杆(定位轴)亦一起往右移动，但由于控制轴拉杆不动，所以齿套以A为支点，使伺服阀上齿条往左移动，从而使伺服阀将油道①与②的油孔堵住，则液压缸处在新工作位置下(即调节后动叶角度)不再移动，动叶片处在关小的新状态下工作。这就是反馈过程。在反馈过程中，定位轴带动指示轴旋转，使它将动叶关小的角度显示出来。若锅炉的负荷增大，需要增大动叶角度，伺服马达使控制轴发生旋转，于是控制轴上拉杆以定位轴上齿条为支点，将齿套向左移动，与之啮合齿条(伺服阀上齿条)也向左移动，使压力油口与油道①接通，回油口与油道②接通。压力油从油道①进入活塞的左侧的液压缸容积内，使液压缸不断向左移动，而与此同时活塞右侧的液压缸容积内的工作油从油道②通过回油孔返回油箱。此时动叶片安装角增大、锅炉通风量和压头也随之增大。当液压缸向左移动时，定位轴也一起往左移动。以齿套中A为支点，使伺服阀的齿条往右移动，直至伺服阀将油道①与②的油孔堵住为止，动叶在新的安装角下稳定工作。
射流风机安装工程施工方案
风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下： 监理、业主 监理、业主
风机安装实施方案 （1）施工准备 a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。 b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。 c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。 d.施工用小型材料的准备。本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。 （2）风机支架及轨道及拉拨安装 a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。 b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10，标高小于±10。 c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。 d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12。按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100％外观检查。 风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求： 清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。 e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。 （3）风机到货后的验收
锅炉引风机安装作业指导书
锅炉引风机安装作业指导 书 Prepared on 24 November 2020
1编制目的 为了保证国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组 AN35e6( V19+4°)型轴流式引风机的正确安装，保证引风机安装工作安全、 有序的进行，特编制本作业指导书。 2适用范围 适用于国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程#2机组AN35e6(V19+4°)型轴流式引风机的安装。 3编制依据 3.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《施工组织设计》。 3.2国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程《#1、#2锅炉专业施工组织设 计》。 3.3成都电力机械厂提供《AN系列轴流式通风机使用说明书》。 3.4成都电力机械厂提供引风机安装图纸。 3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 DL/T 5047—95。 3.6《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）。 3.7《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。 3.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂） 3.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 4概述 4.1国电福州江阴电厂（2×600MW）新建工程采用哈尔滨锅炉厂制造的600MW 超临界变压直流炉，型号为HG-1913/－YM3。该炉烟风系统选用2台
AN35e6(V19+4°)型静叶可调轴流式引风机，引风机布置在电除尘器后0m 层，以锅炉中心线对称布置。 4.2引风机主要部件重量(每台)如下： 5作业准备 5.1施工机械 5.1.110t龙门吊 1台 5.1.2KH180履带吊 1台 5.1.325t汽车吊 1台 5.1.45t卷扬机 1台 5.1.525t低驾平板车 1台 5.1.6电焊机 3台 5.2检验工器具 5.2.1玻璃管水平仪 (精确度：0.1mm) 1套 5.2.2框式水平仪 (精确度：0.02mm/1000mm) 2个 5.2.3百分表 (精确度：0.01mm) 4套 5.2.4经纬仪 (精确度：0.01mm) 1套 5.2.5钢卷尺20m (精确度：1mm) 1只 5.2.6弹簧拉力计100N (精确度：1N) 1只 5.2.7外径千分尺 (精确度：0.01mm) 1只
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施 1 编制目的 1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 1.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 1.4 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版） 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版） 2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004） 2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004） 2.7 《锅炉启动调试导则》DL/T 852-2004 2.8 《火电机组达标考核标准》（2006年版） 2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分2006年版 2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1－2002 2.11 设计图纸及设备说明书 3 职责分工 3.1 陕西电力建设第三工程公司 3.1.1 负责分系统试运的组织工作。 3.1.2 负责系统的隔离工作。 3.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 3.1.4 准备必要的检修工具及材料。
3.1.5 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 3.1.6 配合调试单位进行分系统的调试工作。 3.1.7 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 3.2 凯越动力车间 3.2.1 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 3.2.2 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。 3.2.3 负责试运期间水质的常规化验分析。 3.2.4 准备运行的规程、工具和记录报表等。 3.2.5 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。 3.2.6 参加分部试运后的验收签证。 3.3 西北电力建设调试施工研究所 3.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 3.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 3.3.3 分系统调试的指挥工作。 3.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。 3.3.5 填写试运质量验评表。 3.3.6 参加分部试运后的验收签证。 3.3.7 编写调试报告。 4 试验内容 4.1 热工信号及测点的检查传动。 4.2 风门挡板冷态检查及传动。 4.3 联锁保护试验。 4.4 引风机及其系统8小时试运。 4.5 引风机及其系统投运后的动态调整。 5 调试前应具备的条件 5.1 系统调试工作正式开始前，调试人员应对本系统进行全面检查，并做好原始记录。 5.2 记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。引风机及其系统调试过程中使用到的仪器、仪表有：转速表、振动表、红外测温仪。 6 调试工作程序
气动乳化脱硫塔介绍
气动乳化脱硫塔介绍 气动乳化脱硫塔原理介绍：气动乳化是一种过程，乳化是一种状态。气动乳化过程是这样形成的：在一圆形管状容器中，经加速的待处理烟气以一定角度从容器下端进入容器，形成旋转上升的紊流气流，与容器上端流下的不稳定溶液相碰撞，烟气高速旋切流下的溶液，溶液被切碎，气液相互持续碰撞旋切，液粒被粉碎的越来越细，气液充分混合，形成一定厚度的稳定的乳化液层。在乳化过程中，乳化液层逐渐增厚，上流的气动托力与乳化液的重力达到平衡，乳化液层继续增厚，最早形成的乳化液将被新形成的乳化液取代，带着被捕集的杂质落至脱硫除尘器的底部，在过滤单元中，只要有足够的处理气流量，总将保持一相对稳定的乳化液层。 气动乳化脱硫除尘器由三部分组成，待处理烟气首先进入均气室，再进入气动乳化过滤元件组，经处理过的烟气最后通过气液分离室，经烟道由引风机送入烟囱，最终排向大气。引风机可以装在脱硫塔的前面，也可以装在脱硫塔的后面。如果引风机装在脱硫塔前面，脱硫塔正压工作，引风机装在脱硫塔后面，脱硫塔负压工作。从空气动力学角度来讲，如果脱硫除尘器里面没有过滤元件，这个脱硫塔是一截烟管，或者是流管。当过滤元件存在时候，烟气通过过滤元件旋转上升。烟气是一个单向流程，我们是湿法脱硫，没有脱硫剂的话，是无法脱硫。在循环泵作用下，含脱硫剂的循环液从塔的上部直接流下，不需要喷嘴布液。不需要喷嘴布液又是我们公司脱硫塔一大优势，没有喷嘴布液，避免了因喷嘴堵塞而导致脱硫塔无法运行情况。在重力作用下，循环液直接流下，如果没有引风机的作用的话，循环液将直接从塔上部落到塔的底部。在风机作用下，烟气通过过滤元件旋转上升，与循环液旋切，形成乳化液层。低液气比，最低低至（1-2）：1，就是1000升的烟气只需要1-2升循环液。 气动乳化脱硫塔八大优势： 1、高脱硫率:是目前市场上脱硫率最高的设备，针对各种原烟气，设计脱硫率90%~99%之间 2、使用期长：塔体和所有塔内件，全部以进口316L不锈钢制造，耐高温、
动叶可调轴流引风机的工作原理
第四节引风机 一引风机的结构特点 动叶可调轴流式送风机一般包括：进口消音器、进口膨胀节、进口风箱、机壳、转子、扩压器、联轴器及其保护罩、调节装置及执行机构、液压及润滑供油装置和测量仪表、风机出口膨胀节、进、出口配对法兰。电动机通过中间轴传动风机主轴。 1 进气箱、扩压器 进气箱和进气管道，扩压器和排气管道分别通过挠性进气膨胀节和排气膨胀节连接；进气箱和机壳、机壳与扩压器间用挠性围带连接。这种连接方式可防止振动的传递和补偿安装误差和热胀冷缩引起的偏差。 进气箱中心线以下为成弧形结构，减小进气箱进气损失，并相对减小了气流的脉动，有利于提高风机转子的做功效率。 进气箱、扩压器、机壳保证相对轴向尺寸，形成较长的轴向直管流道，使风机气流流动平稳，减少了流动损失，提高了抗不稳定性能，保证了风机装置效率。 进气箱和扩压器均设有人孔门，便于检修。进气箱有疏水管。 2 机壳 机壳具有的水平中分面以及机壳前后的挠性围带连接，很容易拆卸机壳上半，便于安装和检修转子部。 3 转子 转子由叶轮、轴承箱、中间轴、液压调节装置等组成。 轴承箱为整体结构，借助两个与主轴同心的由圆柱面内置于机壳内筒中的下半法兰上，轴承箱两个法兰的下半部分与机壳内圆筒的相应法兰用螺栓固定。机壳上半内筒的法兰紧压轴承箱相应法兰。 在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。轴承外侧装有氟橡胶制的径向轴密封，防止漏油。 轴承的润滑和冷却借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。为防止烟气温度的影响，对主轴承箱外表面及油管进行附加冷却，在风机一侧装有冷却（密封风机）。 置于整体式轴承箱中的主轴承为油池强制循环润滑。当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。 润滑油和液压油均由25 l/min的公用油站供油。 叶轮 叶轮轮壳采用低碳合金钢（后盘及承载环为锻件）通过多次焊接后成型，强度、刚度高，叶轮悬臂装在轴承箱的轴端。
通风机安装施工方案
湖北沪蓉西高速公路20标 米汤山、漆树槽隧道通风机安装施工方案 1 工程概况 米汤山、漆树槽隧道通风采用专用可逆流射流风机，近期共设计16台，其中米汤山隧道8台，漆树槽隧道8台。远期共设计18台，其中米汤山隧道10台，漆树槽隧道8台。风机主要技术参数如下：风机型号：112J；风机长度：本体长度1.286米，进出口各加2D 销声器后长度 5.59米;口径 1.12米,加销声器后 1.32米.转速:1470rev/min；电机功率：30KW；出口风量：30.5m3/s。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 （1）风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 （2）风机开箱检查，配件符合设计要求，有无缺损等情况。 （3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.2投入施工主要机具 序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况 1 简易操作平台 2 2008-4-10 良好 2 发电机55KW 2 2008-4-10 良好 3 装载机ZL40 2 2008-4-10 良好 4 电动葫芦2T 4 2008-4-10 良好 5 电焊机 2 2008-4-10 良好
6 升降机 1 2008-4-10 良好 3 安装操作工艺 3.1 工艺流程： 支座安装、验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2支座安装 （1）风机支座根据设计要求，由风机生产厂家统一生产，安装时必须在厂家技术指导专家在场才能安装。 （2）风机支座与隧道预埋的钢板采用双面焊接，要求采用满焊，焊缝饱满，平滑、无裂缝，不能出现未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷。 （3）风机支座与预埋钢板焊接好后需采用1cm的钢板进行邦焊加强，支座每侧增加3块钢板，并与预埋钢板、支座满焊连接。 （4）支座安全好后，焊缝、预埋钢板、支座涂刷防锈油漆和防水涂料，确保支座不锈蚀。并按设计要求进行静载试验。 3.3 支座验收 （1）风机安装前应根据设计图纸对设备支座进行全面检查，是否符合尺寸要求。 （2）风机安装前，应对预埋在隧道衬砌内风机悬挂件作加载试验，加载荷载应为风机总重量的15倍，试验合格后，方可安装射流
风机拆除及安装方案.
作业指导书风机拆除及安装/版次：A 一、工程概况 本工程为华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程，主要施工项目是机务专业#2机组引风机拆除安装及增压风机拆除，引风机安装场地在2#机组电除尘东侧。#2机组烟气系统引风机安装总计2台，与烟道共同组成烟气系统。本工程引风机是上海鼓风机厂生产的轴流引风机，风机主要由转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、进气箱、括压器、连接件组成，按顺序在基础上组合。增压风机拆除是将原风机全部拆除，新系统不设置增压风机。 （返回目录） 山东电力建设第一工程公司第1页共27页
华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程风机拆除及安装作业指导书 二、编制依据 编制依据的版本必须是最新版本，保证施工各工序所应达到的标准，确保作业活动的质量得到有效控制。 （返回目录） 山东电力建设第一工程公司第2页共27页
华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程风机拆除及安装作业指导书 三、开工应具备的条件和施工前应做的准备 开工前的准备工作应保证开工后项目的连续性，验证人应对执行情况进行验证并签字，做好以下工作： 山东电力建设第一工程公司第3页共27页
华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程 风机拆除及安装作业指导书 山东电力建设第一工程公司 第4页 共27页 （返回目录）
华电潍坊发电有限公司#2锅炉引风机改造工程风机拆除及安装作业指导书 四、人员组织、分工及有关人员的资格要求 本项目的人员组织、分工及对人员资格的要求应是完成任务的基本保证，参加作业的人员必须接受本作业指导书的安全与技术交底，并熟悉其内容。 （返回目录） 山东电力建设第一工程公司第5页共27页
简易找风机转子动平衡方法
简易找风机转子动平衡 方法 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
简易找风机转子动平衡方作者：罗仁波 时间：2015年10月5日 摘要：引风机振动的原因很多，转子动不平衡是风机振动的原因之一。专业技术书籍中介绍的找风机转子动平衡的方法有多种，但在实际工作中使用这些方法都比较复杂，或需一些高精密仪器检测，但仪器昂贵，切操作困难，因此难以让检修人员所熟练掌握与应用。本人在此介绍一种在以往的长期工作实践中摸索总结得来的简易找风机转子动平衡方法。 论文主题： 风机动平衡的屈指可数。在冶金行业的各类风机中，除尘风机较多，外出做动平衡价格昂贵，且影响环保问题，检修量大，另外新叶轮在加工制造过程中由于各种因素，偶尔也会出现不平衡现象。这些不平衡通过找静平衡的方法是可以解决其中一部分的，而一些经过静平衡校验合格的风机转子在高速旋转时仍会发生试重测振动，这些转子的不平衡就必须通过找动平衡的方法才能加以彻底消除。在实际工作中，能够很好的解决设备各类疑难杂症的人员不是很多，能现场解决 一、常用风机找动平衡的几种方法 现场动平衡方法基本为：两点试重测量法、三点试重测法、闪光测相法、影响系数平衡法、计算法、简易平衡法。具体做法如下：两点法：
测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅，若A侧振动大（振动值为Ao），则先平衡A侧，在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M，测得振动值为A1，按相同半径将此试加质量M移动180°（作记号2），测得振动值为A2，根据测得的A0、A1、A2值，选适当的比例作图，求出应加平衡质量的位置和大小。做法下图： 作△ODM，使OM：OD：DM=A0：A1/2：A2/2，延长MD至C，使 CD=DM，并连接OC；以O为圆心，OC为半径作圆O；延长CO与O圆交于B，延长MO交圆于S，则OC为试加质量M引起的振动值（按比例放大后的振动值），平衡质量Ma为：Ma=M*OM/OC。由图中量得角∠COS为d，则平衡质量应加在第一次试加质量位置1的逆转向α角或顺转向d角处，具体方位由试验确定。 三点法 此法与两点法基本相同，只是用同一试加质量M按一定的加质量半 径依次加在互为120°的三个方向上，测得的三 个振动值为A1、A2、A3，作图如下： 以o为圆心，取适当的比例，以A1、A2、 A3为半径画三段弧A、B、C，在弧A、B、C上分 别取a、b、c点，使三点距离彼此相等，连接ab、bc、ca得等边三角形，并作三角形三个角的平分线交于s点，连接os，以s为圆心，sa（sa=sb=sc）为半径作圆，交os于s’点，s’点即平衡重量应加的位置，从图中看出，它在第一次与第二次加试块的位置
风机安装施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、标准及规范 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)
云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台; 二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下: 二、标准及规范 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98） 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.
五、设备开箱和验收 1、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。 3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。 4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 6、移交后要妥善保管。 六、基础验收 安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料： 1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查： a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求 七、基础表面处理 1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。 2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。 3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。 4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;
送风机引风机等风机类设备安装方案
方案六、送风机、引风机等风机类设备安装方案 1.工程概况： 上海焦化有限公司为了满足“醋酸配套的一氧化碳联产甲醇工程（气化装置）”生产及发电对蒸汽的需求，决定与“气化装置”同时兴建配套的锅炉系统，锅炉系统是本标段（气化装置）公用工程的重要组成部分，本次兴建的锅炉系统规模为：3台130t/h 高温高压硫化床锅炉。 本方案主要针对三台130t/h硫化床锅炉（型号为：UG-130/9.8-M5）系统附属设备引风机、鼓风机的安装进行叙述，锅炉主体的安装、通用设备的安装、煤运系统设备的安装、钢结构的安装，以及大件设备吊装都有独立成篇的施工方案，不在本方案叙述之内。 2. 传动设备安装 2.1施工中执行规范及要求 业主提供的机械设备安装技术规范及随机技术文件 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》（通用规范） GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.2 机器的安装工艺流程图如下： 2.3 传动设备安装通用要求 2.3.1风机安装通用要求 （1）风机的安装其基础、消音装置和防震装置应符合设备技术文件要求。 （2）风机的清洁应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承。 （3）风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平度不应大于0.1/1000，其测量应在轴承箱中分面上进行，如是左右分开式的轴承箱，
每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向安装水平偏差不应大于0.08/1000，而主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。 （4）电动机与风机找正时，两半联轴器之间的间隙，应符合设备技术文件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电子转子的磁力中的位置后再确定联轴器间隙，其联轴器径向位移不应大于0.025mm，轴向倾斜度不应大于0.2/1000。 2.3.2 对中检查 a、为了最终找正检查，找正量具应在管道和支架安装前和期间安装在设备上，所有工艺管和辅助管连接后，取读数。 b、设备和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合 GB50275-98和GB50231-98的规定。 c、轴找正采用百分表双表找正。 2.3.3风机的试运转 （1）风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并关闭进气调节门。 （2）风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，时间不小于20min，待小负荷运转正常后，再逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，连续运转时间不小于2h。 （3）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。 2.3.4 风机安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证所有轴承按生产厂家安装指南润滑。 2.4风机安装 三套130t/h硫化床锅炉系统风机很多，如锅炉引风机、送风机等。典型风机主要有：
引风机调试方案
锅炉引风机及其系统调试措施 编制目的 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 通过引风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检查引风机电流、振动及其轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案，以此确定其是否满足以后正常生产的需求。 编制依据 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（ 年版） 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（ 年版） 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（ 年版） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（ 年版） 《电站锅炉风机选型和使用导则》（ － ） 《电站锅炉风机现场性能试验》（ － ） 《锅炉启动调试导则》
《火电机组达标考核标准》（ 年版） 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分 年版 《电力建设安全工作规程》 火力发电厂部分 － 设计图纸及设备说明书 职责分工 陕西电力建设第三工程公司 负责分系统试运的组织工作。 负责系统的隔离工作。 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 准备必要的检修工具及材料。 负责有关系统及设备的临时挂牌工作。 配合调试单位进行分系统的调试工作。 负责该系统分部试运后的验收签证工作。 凯越动力车间 负责系统试运中设备的启、停，运行调整及事故处理。 负责有关系统及设备的正式挂牌工作。
负责试运期间水质的常规化验分析。 准备运行的规程、工具和记录报表等。 负责试运中设备的巡检及正常维护工作。 参加分部试运后的验收签证。 西北电力建设调试施工研究所 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 分系统调试的指挥工作。 负责试验数据的记录及整理工作。 填写试运质量验评表。 参加分部试运后的验收签证。 编写调试报告。 试验内容 热工信号及测点的检查传动。 风门挡板冷态检查及传动。 联锁保护试验。
杭汽轮集团
杭汽轮集团2011年“两化融合促进节能减排”工作 进展情况汇报 一、企业目前概况及对两化融合促进节能减排的认识 杭州汽轮动力集团有限公司是国家520家重点国有企业，在2011年度“中国最大企业500强”列第274位、中国制造业500强第143位，分别比上年度排名上升20位和9位。杭汽轮集团产业涉及工业制造、进出口贸易、服务业、房地产等领域。产品门类有汽轮机、燃气轮机、压缩机、发电机、造船、医用电子管、齿轮箱等。其中，工业汽轮机的制造能力与产量已居世界第一位,水泥行业余热利用产品居国内第一位,是我国重大装备业的龙头企业。2011年4月，公司（工业汽轮机项目）作为浙江省唯一一家企业荣获了第二届中国工业领域的最高大奖—中国工业大奖的表彰奖。 信息化、工业化高层次的深度结合，走可持续发展的新型工业化道路，是杭汽轮集团的经营理念和不懈追求。公司在实现经济指标连续“翻番”得到同时，从两方面着手，促进并实现了节能减排的企业经营战略：一方面狠抓“万元产值综合能耗”指标并实现连年下降（其中2010年为0.0141吨标煤/万元，比09年下降12.3%）；另一方面努力开发并推广应用节能减排的汽轮机新产品及其成套工程、中小型燃气轮机，利用工艺流程的副汽（气）和余热配备汽轮机进行驱动或发电—目前公司绝大部分产品都属于此类。
部分典型的“节能减排”产品简介： ●100万吨/年以上PTA装置工业汽轮机开发。该产品是大型PTA 装置中驱动工艺空气压缩机的关键动力设备。在PTA装置的流程中，会产生大量难于利用的低压和超低压饱和富蒸汽，工业汽轮机能利用这些饱和蒸汽来驱动工艺空气压缩机，达到能量的回收和利用。该项目是领先于国际水平的创新技术。 ●余热利用系列汽轮机。公司成功开发应用于水泥、钢铁、玻璃、石化等行业的高等级、大功率纯低温余热发电汽轮机，为高能耗行业提供了节能减排有效技术和产品保证。以浙江长兴水泥余热电站9MW 纯低温余热发电项目为例，该余热电站年发电量为6578万kwh，每年可为企业节省标准煤约21906吨，可减少约56225吨ＣＯ２排放。 ●BFG燃气轮机。高炉煤气BFG，是高炉炼铁过程中的大量副产，主要可燃成分是CO，热值低，燃烧条件苛刻，不能作为民用，直接排放会造成污染，放空烧掉也是既浪费又污染。公司通过引进三菱公司燃气轮机的生产技术，成功生产销售了10余台套BFG燃气轮机。 ●电站引风机驱动用汽轮机项目。在海门电厂采用汽动引风机以前，火力发电厂锅炉引风机均采用电动机驱动方式。随着近年来电力行业装机规模日益扩大，各大电力公司纷纷采取节能降耗措施。引风机采用汽轮机驱动，可以有效降低电站运营中的能耗，成为国内各大电力公司和设计院关注的焦点。引风机属于锅炉辅机，烟风系统在运行中存在很多不确定性。既要满足引风机最大工况的出力要求，又要保证正常运行工况下的经济性，汽轮机合理选型与设计非常重要。为