汽动引风机

21.4.1.3 润滑油、调节油系统投入： （1）检查引风机小机油系统具备启动条件； （2）检查引风机小机油箱油位正常，油质合格； （3）投运一组润滑油冷油器； （4）投运一组润滑油、调节油滤网； （5）启动一台引风机小机排烟风机； （6）启动一台小机交流润滑油泵运行，检查润滑油母管压力0.16～ 0.20MPa； （7）引风机小机备用交流润滑油泵试转正常后投入联锁； （8）引风机小机直流润滑油泵试转正常后投入联锁； （9）启动一台小机调节油泵运行，检查调节油压力1.6～1.9MPa； （10）引风机小机备用调节油泵试转正常后投入联锁； （11）调整引风机小机润滑油温在35---45℃； （12）检查确认引风机小机及齿轮减速器润滑油压正常，系统无泄 露。



21.4.1.6 真空系统投入： （1）检查引风机小机抽真空系统具备启动条件； （2）检查确认引风机小机凝汽器空气门开启； （3）引风机小机真空泵汽水分离器补水至100mm； （4）启动引风机小机A/C真空泵，检查进口气动门 联锁开启； （5）监视引风机小机真空泵水位、水温、电流等参 数； （6）检查引风机小机凝汽器真空抽至60Kpa以上； （7）投入引风机小机B真空泵备用。
系统学习
概述
引风机 设备规 范
引风机 启动前 检查
启动汽 动引风 机
汽动引 风机运 行、监 视、调 整
汽动引 风机停 止
汽动引 风机事 故处理


我公司每台炉配置两台汽动引风机和一台电动 引风机，室外卧式布置，汽动引风机用小汽轮 机驱动，负荷在50％THA以下转速定速，利用 入口导叶调节；当负荷超过50％THA时入口导 叶调节至100％，利用转速进行调节，电动引风 机仅在机组启动及事故情况下使用。 小汽轮机冷态启动暖机转速800r/min，通过减 速装置（速比5.42）减速后引风机输入端转速 104r/min（此时风量不低于45m3/s，风压不高于 150Pa），暖机时间60min。汽轮机引风机整套 装置停机惰走时间15min。

21.4.1.4 盘车投入： （1）将引风机小机盘车控制方式切为“自动”； （2）将引风机小机盘车装置变频器控制方式切为“投入”； （3）在引风机小机盘车控制柜按下盘车供油电磁阀“开启”按钮，检查 “盘车润滑油通”指示灯亮； （4）在DCS画面启动引风机小机盘车； （5）检查引风机小机盘车控制柜“啮合到位”指示灯亮，盘车转速 120rpm，盘车电流正常； 检查倾听引风机小机本体及轴承有无异音，盘车期间监视偏心度正常。 21.4.1.5 凝结水系统投入： （1）检查引风机小机凝结水系统具备启动条件； （2）检查除盐水母管压力正常，开启引风机小机凝汽器补水手动门； （3）引风机小机凝汽器补水至1000mm； （4）检查确认引风机小机凝结水泵再循环电动门开启； （5）启动一台引风机小机凝结水泵，检查电流正常，出口电动门联开； （6）投入另一台引风机小机凝结水泵备用； （7）注意监视引风机小机凝汽器水位。
序号
名 型号 型式
称

汽动引风机设备规范（BMCR工况）
1 2 3 4 / / / 风机调节装置型号 静 叶 调 节 全 过 程动 作 时 s 间 5 6 风机入口体积流量 风机入口质量流量 A460T 45～60
单位
规 HA46048-2F
范
静叶可调轴流式
m3/s
kg/s Pa Pa Pa Pa ％ kW ℃
℃ r/min mm °
103.67 1080 3000 -75～+30
பைடு நூலகம்
r/min 第一阶临界转速） 19 20 21 22 23 风机轴承型式 风机旋转方向（从驱动侧看） 轴承润滑方式 轴承冷却方式 轴承温升 / / / / ℃
1430 滚动轴承 逆时针旋转 脂润滑 风冷 ≤40
汽动引风机冷却风机设备规范

21.4.2.1 检查引风机及小机保护已投入； 21.4.2.2 开启引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板及入口静叶； 21.4.2.3 检查引风机小机凝汽器真空缓慢升至90Kpa以上； 21.4.2.4 检查引风机小机轴加水位正常； 21.4.2.5 监视调整引风机小机凝汽器水位； 21.4.2.6 检查引风机小机冲转蒸汽参数：压力≥0.55MPa、温度过热度 ≥50℃； 21.4.2.7 在DCS“FMEH”画面按“挂闸”按钮，检查挂闸正常，按“运 行”按钮，开启主汽阀； 21.4.2.8 设置升速率200r/min/min，设定目标转速500rpm，按“进行”按 钮，检查调节阀逐渐开启； 21.4.2.9 当转速大于240rpm时，盘车装置自动脱开，否则立即打闸停机； 21.4.2.10 升速至500rpm，小机进行摩擦检查； 21.4.2.11 摩检合格后，按原升速率升速至1000rpm，暖机20min； 21.4.2.12 继续升速至1800rpm，升速率200r/min/min，暖机30min； 21.4.2.13 设定引风机小机目标转速2900rpm，继续升速；



21.6.1 保持机组负荷稳定，燃烧良好； 21.6.2 待并引风机升转速至3000r/min时，检查 引风机入口挡板正常开启，逐渐开启待并引风 机入口静叶，降低原运行引风机出力，保持炉 膛负压在-30～-50Pa； 21.6.3 当两台引风机转速大于3000r/min且入口 静叶开度至80％以上，投入引风机小机转速自 动，逐渐将风机出力调整平衡，炉膛负压设定100Pa。 21.6.4 在引风机并列操作过程中注意操作幅度不 要过大，保持炉膛压力稳定。





21.7.1 汽动引风机的负荷可以通过小机的转速来控制，也可通过引 风机的入口静叶来控制； 21.7.2 负荷在50％THA以下转速定速，利用入口静叶调节；当负荷 超过50％THA或入口静叶调节至100％时，保持静叶开度不变，利 用转速进行调节； 21.7.3 引风机运行中轴承温度60～70℃，当发现轴承温度超过正常 温度，经检查调整仍未消除异常时应及早停止风机运行进行检查处 理，当风机轴承温度超过90℃，应手动停止风机运行； 21.7.4 引风机运行中轴承无异音，振速不大于4.6mm/s； 21.7.5 引风机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象； 21.7.6 引风机小机减速箱温度正常，无异音； 21.7.7 引风机轴承冷却风机运行中无异音，内部无碰磨，冷却风管 道不漏风，冷却风机运行中无振动，电机外壳温度不超过80℃； 21.7.8 电动引风机运行时入口静叶调节档板开度在＋30°～-75° （对应开度反馈指示0～100％）范围，DCS和就地开度指示一致， 电机铁芯、线圈温度正常，电机不过载。





21.4.1.7 轴封系统投入： （1）开启引风机小机疏水母管至凝汽器手动总门； （2）检查确认引风机小机各疏水开启； （3）稍开辅汽至引风机小机电动门； （4）开启四抽至引风机小机电动门； （5）检查确认四抽至引风机小机电动门前、逆止门后疏水开启； （6）引风机小机主汽阀前温度暖至200℃以上； （7）开启除盐水至轴加水封注水门和轴加水封排气门； （8）轴加水封排气门见连续水流后注水完成； （9）启动一台引风机小机轴加风机，监视入口负压在5Kpa以上； （10）投入备用引风机小机轴加风机联锁； （11）稍开引风机小机均压箱进汽调节门，均压箱暖管； （12）引风机小机均压箱温度暖至150℃以上，调整均压箱压力在18--30kPa； （13）根据引风机小机均压箱温度调整引风机小机均压箱减温水调节门开 度； 调整引风机小机均压箱温度在150---180℃。
序号 1 2 3 4 5 型号 功率 风量 风压 额定电压 名 称 单位 / kW m3/h Pa V 规 9-19No5A 7.5（单台） 1610～3864 5739～4983 380 范





21.3.1 检查引风机、电机、驱动小机及轴承冷却风机系统检修工作结束，现场清洁无杂物； 21.3.2 检查炉膛、烟道、空气预热器、电除尘器、脱硝、脱硫等相关系统内无人工作，烟风道内杂物清 理干净，检查各检查门、人孔门关闭严密； 21.3.3 检查引风机轴承温度、振动、引风机入口静叶开度指示正常；引风机出口风压、炉膛负压表投入； 电动引风机电机轴承温度、线圈温度、铁芯温度正常； 21.3.4 检查电动引风机电机接线完整，接线盒安装牢固，电机和电缆的接地线完整并接地良好，电机冷 却风道畅通，无杂物堵塞； 21.3.5 风烟系统各风门挡板传动正常，各风门挡板位置正确； 21.3.6 联系检修确认引风机轴承已加注润滑脂； 21.3.7 检查引风机及电机地脚螺栓无松动，安全罩联结牢固； 21.3.8 检查引风机驱动小机系统完整，保护投入，具备启动条件（按照小机操作票检查系统）； 21.3.9 检查汽动引风机减速箱完好，油位正常； 21.3.10 检查引风机轴承冷却风机电机接线完整，电机接地线接地良好，冷却风机入口滤网无杂物，冷 却风机固定支架和地脚螺栓安装牢固，对轮安全罩恢复，引风机轴承冷却风机事故按钮完整； 21.3.11 引风机轴承冷却风机启动 21.3.11.1 引风机轴承冷却风机送电； 21.3.11.2 启动一台引风机轴承冷却风机； 21.3.11.3 检查引风机轴承冷却风机运行正常，风机内部无摩擦； 21.3.11.4 检查冷却风机冷却风管道不漏风，风机入口无杂物堵塞； 21.3.11.5 将另一台冷却风机试启正常后停运投备用。

21.4.1.2 循环水系统投入： （1）检查引风机小机循环水系统具备启动条件； （2）检查确认引风机小机凝汽器循环水进、回水管道放水门已关 闭； （3）检查确认引风机小机凝汽器前后水室放水门已关闭； （4）检查确认引风机小机凝汽器各放空气门开启； （5）缓慢开启引风机小机凝汽器循环水进水电动门向凝汽器注水； （6）引风机小机凝汽器各放空气门见连续水流后关闭； （7）引风机小机凝汽器注水时注意对主机循环水压力、真空造成 的影响； （8）缓慢开启引风机小机凝汽器循环水回水电动门； （9）注意监视小机循环水泵电机电流、轴承振动、轴承温度等参 数； （10）检查小机凝汽器循环水进、出水压力在0.12---0.15MPa。




21.4.2.14 监视引风机小机后汽缸温度，注意减温水投入情况； 21.4.2.15 监视调整引风机小机本体、辅助系统各参数正常； 21.4.2.16 引风机小机切至锅炉遥控，此时升速率自动设定为 1200r/min/min； 21.4.2.17 检查引风机入口挡板开启正常，引风机静叶投自动，设定 值－100Pa，检查静叶自动跟踪正常，炉膛负压稳定； 21.4.2.18 随锅炉风量增加逐渐开大，导叶开度至80％后，投入引风 机小机转速自动调整炉膛负压，设定值-100Pa，保持静叶开度在80 ％以上； 21.4.2.19 第二台引风机小机升速至3000r/min，调整两台引风机静 叶开度平衡后投入自动，设定两台引风机入口静叶开度偏置为0； 调整小机转速平衡后投入引风机小机转速自动调整炉膛负压，设定 两台引风机转速偏置为0； 21.4.2.20 机组负荷大于45％BMCR时，逐步将小机汽源由辅汽切至 四抽。注意切换过程保证汽源稳定性，不造成小机转速及炉膛压力 波动。

21.4.1.1 小机有下列情况之一时禁止启动： （1）任一安全保护装置或系统失灵； （2）机组保护动作值不符合规定； （3）汽轮机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后不能控制转速在 危急遮断动作转速以下； （4）主汽阀或任一调节阀卡涩或关不严； （5）汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化大于0.03mm； （6）盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大或大幅度摆动。 （7）润滑油和抗燃油油质不合格；润滑油进油温度不正常，回油温度过高； 油箱油位在最低报警油位以下；抗燃油油温小于18℃，油箱油位过低； （8）主要仪表不全或失灵；（如转速、振动、轴向位移传感器；油压、油 温、蒸汽压力及温度；调节保安系统压力开关、轴承金属温度测量等） （9）主油泵、事故油泵、润滑油系统、调节油系统故障及盘车装置故障； （10）汽轮机进水； （11）机组保温不完善； （12）蒸汽品质不符合要求； （13）MEH控制系统故障；
450.30 421.89
7
8 9 10 11 12 13
风机入口静压
出口全压 出口静压 风机全压 风机全压升效率 风机轴功率 风机出口烟气温度
-5880
4372 3900 9030 85.2 4723 124.52
14 15 16 17 18
烟气露点 风机转速 叶轮直径 静叶调节范围 风机的第一临界转速（叶轮与轴的