机械加工企业工艺流程图

轴承加工工艺流程(附图)

轴承加工工艺流程（附图）轴承是当代机械设备中一种重要零部件。

它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。

轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。

能在较高的转速下工作。

接触角越大，轴向承载能力越高。

那么轴承是怎么加工出来的呢？轴承制造加工基本过程（以套圈制造基本流程为重点，材料选用高碳铬轴承钢Gcr15SiMn）<1>滚动体（钢球）制造基本流程：原材料——冷镦——光磨——热处理——硬磨——初研——外观——精研<2>保持架（钢板）制造基本流程：原材料——剪料——裁环——光整——成形——整形——冲铆钉孔<3>套圈（内圈、外圈）制造基本流程：原材料——锻造——退火——车削——淬火——回火——磨削——装配汇普轴承加工流程图(1)锻造加工：锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称毛坯加工。

套圈锻造加工的主要目的是：(a)获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料利用率，节约原材料，减少机械加工量，降低成本。

(b)消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承的使用寿命。

锻造方式：一般是在感应加热炉、压力机、扩孔机和整形机组成连线的设备体进行流水作业(2)退火：套圈退火的主要目的是：高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工及最终的淬回火作组织准备。

Gcr15SiMn退火基本工序：在790—810℃保温2-6h, 以10—30℃/h,冷至600℃以下，出炉空冷(3)车削加工：车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。

车削加工的主要目的是：(a)使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。

(b)为后面的磨削加工创造有利条件。

车削加工的方法：集中工序法：在一台设备上完成所有车削工序的小批量生产。

分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序的大批量生产。

生产机加工件工艺流程图

原材料出库表
5
原材料加工
产品的加工
按顺序进行
作业日志
精工车间
技术人员
6
CNC加工
产品的精密加工
尺寸
生产作业指导书
7
零部件尺寸检验
测量零件尺寸
尺寸
生产作业指导书
8
氧化、着色、抛光
表面处理
表面管理
生产作业指导书
9
产品组装
产品组装
产品的结合性
作业日志
10
成品检查
最终检查
产品检验达标
检验报告
检验员
生产机加工件工艺流程图
机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
NO
工程名称
作业内容
管理项目
记录
操作人员
1
原材料入库
原材料入库
先入先出
原材料出库表
仓库检验
保管员
2
原材料进口检查实施进口检查来自N/A外部采购合同书，输入检验报告
3
原材料储存
移动至原材料仓库保管
分规格保管
作业日志
4
原材料分类
加工前原材料分类
按加工工艺分

机械加工工艺基础知识讲解培训课件

❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的那部分工序内容。
❖ 例如，在车床上加工轴，先从一端加工出部分表面，然后调头再加工另一端，这时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ （3）工位
❖ 采用转位（或移位）夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、夹具和工件四个要素组成，它们彼此关联、互相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下，在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理的工艺过程，降低该工序的加工成本。
8
❖（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。该系统的整体目的就是使该车间能最有效地全面完成全部零件的机械加工任务。
形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺：就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程：是指由原材料到成品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类型的工艺过程实例，从中可看出各自的工序、安装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量不变的条件下，连续完成的那一部分工序内容称为工步。生产中也常称为“进给”。

21个常见的食品生产线工艺流程图

21个常见的食品生产线工艺流程图
食品机械是指把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置。

食品机械主要可以分为食品加工机械、包装设备两大类。

食品加工机械包括筛选与清洗机械、粉碎与切割机械、搅拌均匀与均质机械、成型机械、分离机械、蒸发与浓缩机械、干燥机械、烘烤机械、冷冻机械、挤压膨化机械、输送机械等。

包装机械包括包装设备、包装印刷机械、包装容器制造机械、包装材料加工机械等。

一、食品加工线与设备
食品制造的工业化生产，最终依赖于由一系列符合工艺要求的加工设备组成的生产线。

在满足工艺要求的前提下，相同产品的生产线可以选用不同型式和数量的生产设备。

在一定条件下，不同产品的生产线可以部分地共用型式和数量相同的生产设备。

设备选型的要点之一是最大程度地利用有限的设备，构成尽可能多的产品生产线。

这种生产线分时或同时利用和共享加工机械设备。

二、食品加工过程的工艺要素
食品加工是将原辅料转化为成品的制造过程。

这种制造过程的技术基础是工艺，它包括了产品配方、工艺流程和工艺条件等要素。

产品配方决定了各种原辅料成分在产品中的量化配比，工艺流程决定原辅料介入制造过程的时序以及在制造过程中需要经过的物理或化学转化的步骤，工艺条件则规定了原辅料及中间产品在加工过程中转化的条件参数等。

1、蜂蜜及制品
2、果蔬制品
3、肉制品
4、乳制品
5、糖果制品
6、巧克力及巧克力制品
7、碳酸饮料（汽水）
8、包装饮用水
9、茶类饮料。

生产机加工件工艺流程图

机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
NO
工程名称
作业内容
管理项目
记录
操作人员
1
原材料入库
原材料入库
先入Hale Waihona Puke 出原材料出库表仓库检验
保管员
2
原材料进口检查
实施进口检查
N/A
外部采购合同书，输入检验报告
3
原材料储存
移动至原材料仓库保管
分规格保管
作业日志
4
原材料分类
加工前原材料分类
按加工工艺分
原材料出库表
5
原材料加工
产品的加工
按顺序进行
作业日志
精工车间
技术人员
6
CNC加工
产品的精密加工
尺寸
生产作业指导书
7
零部件尺寸检验
测量零件尺寸
尺寸
生产作业指导书
8
氧化、着色、抛光
表面处理
表面管理
生产作业指导书
9
产品组装
产品组装
产品的结合性
作业日志
10
成品检查
最终检查
产品检验达标
检验报告
检验员

机械制造公司生产经营流程图

销售合同/订单
填写下发合同/订单计划客户沟通
产品发货
售后处理
结算货款
结束接收销售/订单计划
产品设计/绘图
图纸转化
图纸下发
图纸变更
发货单、装箱单
接收销售/订单计划
接收图纸
制定工艺
制定生产计划
采购计划
材料消耗定额
外协计划
材料齐备
执行生产计划
零部件报检
设备运营维护
涂装包装待发
报产完成
接收销售/订单计划
接受采购计划
接受材料定额
接收图纸
查询库房库存
考察供应商
采购原材料
采购外购件
考察外协厂商
外协加工
接收销售/订单计划
接收生产计划
制定检验计划
考察供应商
原材料检验
工序间检验
外协件检验
发货前检验
企业目标
人员需求
人员管理
后勤管理
工资管理
绩效考核
付款申请
工资核算
财务统计
财务数据结算。

机械加工品质控制流程图

生产跟进
品质部
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长及IPQC反应.3.品质状态标识要清楚
QC检验报告
生产部
1.IPQC人员对生产拉上各工位所用物料进行确认,2.发现 IPQC巡检日报
异常及时向生产组长反映并跟踪处理结果.3.检查产品外表.纠正与预防生产部
观和尺寸精确度。
措施报告
品质反馈表
1.针对问题点找相关的人员开会研究产生的原因及严重性。2. 落实到责任人,由责任人主导解决问题,其他部门人员协助。 3.QA人员或责任人回复给市场部或直接回复客户产生问题的
原因,解决的办法,解决的时间。
品质控制计划
品质部品质部
客户返回意见接受按更改方案进行,不接受返回投诉处理第一步。
OK FQC检验 OK
QA检验
1.按生产计划\生产订单\客户订单要求生产.2.有QC标识 OK品才能外发表面处理。
入库单\出货单
品质部
1.按产品检验标准进行检验,2.发现异常及时向生产组长及IPQC反映.3.品质状态标识要清楚
产成品
生产部
1.核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。2.对产品外观、颜色进行全面的检查。3.发现异常及时向生产组长及IPQC反映。4.状态标识清楚。
输入
权责
QC标签
仓库
品质控制流程图
流程
作业要点
仓库暂收
核对物料，清点数量
输出
配合部门
物料送检单
品质部
生产计划\生产订单客户生产部订单要求
产品检验标准
品质部
产品检验标准
品质部
生产计划\生产订单\客户订单要求
仓库

机械加工流程图

机械加工流程图机械加工是指利用机床对金属、塑料、玻璃等材料进行切削、成形、磨削等加工工艺的过程。

机械加工流程图是对机械加工过程中所需的工序、工艺和设备进行图形化、符号化表示的图纸，是机械加工的重要工具之一。

下面我们来详细介绍机械加工流程图的相关内容。

首先，机械加工流程图的制作需要遵循一定的规范和要求。

在绘制机械加工流程图时，需要准确理解加工零件的结构特点和加工工艺要求，合理确定加工工序和工艺路线，选择合适的刀具和工艺参数，编制详细的加工工艺文件，然后根据工艺文件绘制机械加工流程图。

其次，机械加工流程图的内容主要包括工序、工艺、尺寸、公差、刀具、夹具等信息。

在流程图中，需要清晰标注每道工序的加工内容和加工顺序，包括粗加工、精加工、热处理、表面处理等内容；对于工艺要求，需要标注加工尺寸、公差要求、表面质量要求等信息；对于刀具和夹具，需要标注刀具型号、刀具刃数、切削速度、进给量、夹具型号、夹紧方式等信息。

再次，机械加工流程图的绘制需要使用符合国家标准的图形符号和标识。

在绘制流程图时，需要使用规范的符号和标识，清晰明了地表示加工工序、工艺要求、刀具、夹具等信息，以便加工人员准确理解和执行。

最后，机械加工流程图的应用范围广泛。

机械加工流程图不仅在生产制造中起着重要的指导作用，还在工程设计、工艺规划、质量控制等方面发挥着重要作用。

通过机械加工流程图，可以清晰地了解加工工艺、加工工序和加工要求，指导生产加工，保证产品质量。

综上所述，机械加工流程图是机械加工过程中不可或缺的重要工具，它直接关系到产品的加工质量和生产效率。

因此，制作机械加工流程图需要严格按照规范要求，准确明了地表示加工工序、工艺要求和设备信息，以确保加工过程顺利进行，产品质量可控。

同时，加工人员需要认真阅读和理解机械加工流程图，按照图纸要求进行操作，确保产品加工质量达到设计要求。

工艺流程图范例

数量与标签/quantity&label
磷化除油/
50
phosphate treatment without
1,磷化方法去除表面油渍
oil
60
入库(半成品库)
数量与标签/quantity&label
70
成品检验/FQC (OQC)
按抽样标准检验图纸尺寸/ Inspect dimension per our AQL.
/perpendicularit y 0.03mm
controlled
2,斜面粗糙度0.8控制/conus
车加工一次到位/ turning all
surface roughness 0.8 should be controlled
dimension to
30
tolerance (车床)
3,斜面圆度0.01控制/conus
80
包装/Packaging (包装组)
按要求包装产品/ Packaging according to requiements
入成品仓库/
1.货物标签/goods label
90
Storage (仓库)
2.搬运小心轻放/haulage process lightly&safely
审核发货/Audit
物流流程/ Shipment flow chart
数量与标签/quantity&label
100
and shipment
(仓库)
工艺流程图
控制方法/Control plan 供应商提供材质证明/ Supplier support material certification 货仓物料进仓流程/ In coming flow chart

零件加工工艺流程图

零件加工工艺流程图零件加工工艺流程图主要是指将原材料通过一系列加工工艺和工序加工成最终产品的过程。

下面是一个典型的零件加工工艺流程图，包含以下几个关键工艺和工序。

第一步：原材料准备1. 初步检查原材料质量和规格是否符合要求；2. 使用机械设备将原材料进行截断，确保尺寸符合工艺要求；3. 为了提高材料的切削性能，可以对原材料进行火焰热处理。

第二步：粗加工1. 使用加工中心或车床将原材料进行初步加工，包括车削、铣削、钻孔等工序；2. 根据设计要求，进行粗磨和刨削，以形成基本的几何形状；3. 进行相关表面处理，如打磨、抛光等。

第三步：精加工1. 进一步进行车削、铣削、钻孔等精细加工工序；2. 对产品进行精磨和研磨，以提高几何和尺寸精度；3. 进行光洁度检测和表面质量检查。

第四步：热处理1. 对零件进行热处理，包括淬火、回火、退火等工艺；2. 通过热处理改变零件的物理和化学性质，提高其强度和耐磨性。

第五步：表面处理1. 零件经过镀铬、电镀、镀镍等表面处理；2. 通过表面处理提高零件的抗腐蚀性能、耐磨损性能等。

第六步：装配和焊接1. 将多个零件进行装配，使用螺栓、焊接等方法进行固定；2. 进行装配过程中的调试和检测，确保零件装配正确。

第七步：质量检验1. 对加工完成的零件进行质量检验，包括尺寸检测、硬度测试、金属组织分析等；2. 检查零件表面的光洁度、毛刺等。

第八步：包装和运输1. 将加工完成的零件进行包装，以防止零件在运输过程中受到损坏；2. 运输零件到目的地。

以上是一个典型的零件加工工艺流程图，包括原材料准备、粗加工、精加工、热处理、表面处理、装配和焊接、质量检验、包装和运输等关键工艺和工序。

不同的零件加工流程可能会有所不同，但大致流程是相似的。

通过合理的工艺流程和工序控制，可以确保零件加工的质量和精度，提高零件的整体性能和寿命。

pid工艺流程图的画法

根据测量需求，选择合适量程和精度的仪表，提高测量准确性。
定期校准仪表
建立定期校准制度，确保仪表在使用过程中保持良好状态。
采用数据修正技术
利用数据修正技术对测量数据进行处理，提高测量数据的可靠性。
增强安全性与可靠性
安全防护措施完善
针对可能存在的安全隐患，采取有效的安全防护措施。
操作规程规范
制定严格的工艺操作规程，确保员工严格按照规定操作。
仪表4
仪表的名称和用途，例如压力表、温度计、流量计等。
其他元素
其他元素1
例如支撑结构、楼梯、平台等。
其他元素4
例如支撑结构、楼梯、平台等。
其他元素2
例如支撑结构、楼梯、平台等。
其他元素3
例如支撑结构、楼梯、平台等。
03 pid工艺流程图的画法
确定工艺流程
确定工艺流程类型
01
根据需要绘制的工艺流程，选择相应的流程图类型，
检查设备配置
在PID工艺流程图中，设备配置也是一个重要的方面。需要检查设备配置是否合理和可行，以确保工艺流程能够正常运行。
05 pid工艺流程图的改进与优化建议
改进设备配置
设备选型合理化
根据实际生产需求，选择更适用的设备型号，降低设备能耗和维修成本。
设备布局优化
合理调整设备之间的距离和布局，减少物料运输和人员操作成本。
紧急预案制定
针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案，确保人员安全和生产稳定。
06 pid工艺流程图的应用案例
案例一：某化工厂的pid工艺流程图分析
总结词
化工厂的pid工艺流程图分析
详细描述
该案例介绍了某化工厂的pid工艺流程图分析过程。首先对工艺流程进行调研，收集相关资料，然后根据工艺流程图绘制规范，绘制出该化工厂的pid工艺流程图，并进行流程分析，找出潜在的问题点和优化点。

工艺过程流程图

更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:工艺过程流程图文件编号：图纸日期：图纸号：/XXX 精密机械有限公司更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图纸号：/更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图纸号：/KPC2X11.72±0.02（英制）KCCKPC1.25±0.02（英制）KCCKPC 2.38±0.02（英制）KCC KPC 1.56±0.02（英制）KCC KPC 2.44±0.02（英制）KCC KPC 8XΦ0.118±0.01（英制）KCC KPC KCC KPC2X45°±0.5°KCCKCC检验KPC除非另有说明，螺纹孔倒角至大径，螺纹孔内无铝屑；1.三轴加工中心2.刀具3.夹具4.切削液浓度机加工检验自攻螺套1.符合XXXX 总装图纸要求；2.符合《XX 产品总装配件清单及相关要求》3.作业后确保孔口无翻边，孔内不得有铝屑、污物等；4.无漏装、无错装、无倾斜；1.螺套规格2.工具型号3.自攻螺套作业指导书110100更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图纸号：/更改级别:/日期(最初):更改日期:/日期(修订):零件号：零件名称:图纸日期：图纸号：/。

机械加工厂工艺流程图

机械加工厂工艺流程图
本文档旨在提供机械加工厂的工艺流程图，帮助了解加工过程
以及相关步骤。

工艺流程图
下面是机械加工厂的一般工艺流程图：
1.接收订单：从客户接收加工订单。

2.评估需求：对订单进行评估，了解所需加工工艺。

3.准备资源：准备所需的材料、设备和人力资源。

4.准备工作：进行加工前的准备工作，包括设备校准、清洁等。

5.加工产品：根据客户要求，对产品进行加工。

6.检查质量：对加工后的产品进行质量检查。

7.修正缺陷：如果产品存在缺陷，进行修正。

8.包装和交付：将加工完成的产品进行包装，并交付给客户。

注意事项
在进行加工工艺流程时，有一些注意事项需要注意：
1.安全性：在加工过程中，确保员工的安全，采取必要的安全措施。

2.质量控制：进行严格的质量控制，确保加工产品的质量符合要求。

3.资源管理：合理管理资源，确保所需的材料、设备和人力资源充足。

4.时间管理：合理安排加工时间，确保按时完成订单。

以上是机械加工厂的工艺流程图及相关注意事项，希望能对您有所帮助。

轴承加工工艺流程(附图)

轴承加工工艺流程（附图）轴承就是当代机械设备中一种重要零部件。

它得主要功能就是支撑机械旋转体，降低其运动过程中得摩擦系数,并保证其回转精度.按运动元件摩擦性质得不同,轴承可分为滚动轴承与滑动轴承两大类.轴承可同时承受径向负荷与轴向负荷。

能在较高得转速下工作。

接触角越大，轴向承载能力越高。

那么轴承就是怎么加工出来得呢?轴承制造加工基本过程（以套圈制造基本流程为重点，材料选用高碳铬轴承钢Gｃr1５ＳiMn）〈1>滚动体(钢球）制造基本流程：原材料——冷镦—-光磨——热处理—-硬磨——初研——外观—-精研<2〉保持架(钢板)制造基本流程:原材料——剪料——裁环-—光整——成形——整形-—冲铆钉孔〈３>套圈（内圈、外圈）制造基本流程：原材料——锻造——退火——车削——淬火--回火——磨削--装配汇普轴承加工流程图（1）锻造加工:锻造加工就是轴承套圈加工中得初加工，也称毛坯加工。

套圈锻造加工得主要目得就是：(ａ)获得与产品形状相似得毛坯，从而提高金属材料利用率,节约原材料,减少机械加工量，降低成本。

（b）消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好,从而提高轴承得使用寿命。

锻造方式:一般就是在感应加热炉、压力机、扩孔机与整形机组成连线得设备体进行流水作业（２）退火:套圈退火得主要目得就是:高碳铬轴承钢得球化退火就是为了获得铁素体基体上均匀分布着细、小、匀、圆得碳化物颗粒得组织，为以后得冷加工及最终得淬回火作组织准备.Gcr１5SiMn退火基本工序：在７90—８10℃保温2—6ｈ，以10—3０℃/h，冷至6０0℃以下,出炉空冷(3）车削加工:车削加工就是轴承套圈得半成品加工，也可以说就是成型加工.车削加工得主要目得就是：（a）使加工后得套圈与最终产品形状完全相同。

（b）为后面得磨削加工创造有利条件。

车削加工得方法：集中工序法:在一台设备上完成所有车削工序得小批量生产。

分散工序法：在一台设备上完成某一种车削工序得大批量生产。

起重机生产工艺流程图、产排污情况流程图

起重机生产工艺流程图生产工艺流程和产排污情况如下图：图1 起重机生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程：（1）下料：将钢管或钢板经过等离子切割机切割成所需要的尺寸，此过程会产生废气（切割烟尘）和固废（废边角料）、噪声。

（2）机械加工：采用钻床、镗铣床、压力机、车床、冲床、折弯机、剪板机等对钢板进行加工，主要产生固废（废边角料、废油桶、废润滑油）和噪声。

（3）抛丸：将板材送入抛丸机进行表面处理，此过程会产生噪声、废气（颗粒物）和固废（废钢丸、废液压油）、以及噪声。

（4）焊接：本企业生产主要工序之一，将所需板材焊接连接、加固，此过废气、固废成品固废、废气外购原材料水性漆程会产生废气（焊接烟尘）、固废（焊渣）。

使用手持打磨机将焊接点处焊瘤打磨干净，使工件表面平整。

此过程会产生固废和噪声。

（6）喷漆：将漆料通过软管输送至喷涂设备；首先将加工成型的半成品通过行轨道运至喷漆房，将喷漆房密闭后，开始喷漆工作，喷漆流平后，采用红外灯管加热烘干，全程密闭集气，此过程会产生废气（漆雾、非甲烷总烃）和固废（废漆桶）。

废气采用“纸盒过滤+活性炭吸附浓缩~脱附+催化燃烧”装置处理，废气处理设施会产生固废（废活性炭、废纸盒、废过滤棉、废催化剂）。

（7）组装：将加工好的组件组装，运至产品存放区暂存待售。

1.1.2电动葫芦工艺流程图电动葫芦生产工艺流程和产排污情况如下图：图2 电动葫芦生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程简介：外购成型的各组件、配件在原料区分类暂存，将外机壳悬挂送至喷漆房内喷涂流平，通过红外灯管电加热烘干；此过程会产生废气（漆雾、非甲烷总烃）、固废（废漆桶）和噪声。

废气采用“纸盒过滤+过滤棉+活性炭吸附浓缩~脱附+催化燃烧”装置处理，废气处理设施会产生固废（废活性炭、废纸盒、废过滤棉、废催化剂）。

再将其他组件采用人工组装和压力机压装组合成产品，此过程会产生噪声；最后合格品在成品区存放待售。

成品噪声、废气、固废。

柱塞生产工艺流程图

柱塞生产工艺流程图
1.总工艺流程：
原材料选用冷挤压毛坯机械加工表面处理（表面硬质阳极氧化工艺）终检（出厂检验）包装
1.1原材料选用
选用6061、6063牌号标准铝材。

1.2冷挤压毛坯工艺流程
1.3机械加工工艺流程
主要工艺流程为：粗磨外圆→油针孔端面内外倒角成型→总长内外倒角φ2.9孔成型→中磨→转盘专机（拱高，1.4小槽，斜槽，拉线孔，肚边孔，2.0导向槽，刮导向毛刺）→精磨
1.4表面硬质阳极氧化处理
主要工艺流程为：除油→热水洗→流动清水洗→碱腐蚀（或酸腐蚀）→流动清水洗→光亮零件→流动清水洗→上挂具→纯水洗→硬质阳极氧化→流动清水洗→下挂具→封孔处理→干燥。

2.柱塞工艺流程表1 型号：PZ26-37 图号 85。

生产机加工件工艺流程图

机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。

○将原材料切割成所需的大小及形状。

○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。

接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。

该工艺属主要控制项目和控制点。

○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。

○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。

○实施抛光处理。

○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。

○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。

该工艺属关键和特殊工序。

※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。