精益生产管理培训01
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LEAN MANUFACTURING
精益生产的定义
精益生产所追求的是对衡量制造业绩效的各方面项目的 共同改善，是通过贯穿在一系列行动中的消除浪费的行动来 实现的；这些行动包括：改变生产车间的工作组织架构，将 物流和生产控制贯穿到供应链中，以及将人力的方法应用到 生产和辅助工作中去等等。
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LEAN MANUFACTURING
外部转型准备
外部设置是能在工序正在进行时执行的一个步骤。
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LEAN MANUFACTURING
内部转型准备转换成外部转型准备
要改善转型准备时间，最主要的目标是降低内部设 置时间。
转型准备中更多的步骤、结果和调整，无论怎么样 ，都最好是在外部转型准备中完成。
转型准备过程存在的步骤，最初是在操作停止（内 部转型准备时间）之前做，而现在是在操作运行（外部 转型准备时间）中做。
节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时 间）。
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LEAN MANUFACTURING
节拍时间
一个典型的工作日是包括两个班次的，每一个班会有
9.5个工作小时。那么，这个工作日每一班就有9.5*60=570 分钟，也就是说，每个工作天是1140分钟。
如果按照工作单，每天应该生产160K个产品，那么：
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LEAN MANUFACTURING
周期时间（CYCLE TIME）
周期时间的定义：
周期时间是指：从以一个单位的产品在一个工序 中完成开始计，到另一个单位的产品在该工序中完成 为止的时间之差。
例如，如果某个工序的周期时间是10分钟，这就
意味着，该工序是每10分钟 生产出一个单位的完成的
产品。
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LEAN MANUFACTURING
精益生产的目标
通过应用精益生产策略的理念和原则，使企 业能达到和并且持续达到一个世界一流的技术发 展水平和制造系统水平。
要减少：
• 周期时间 • 库存 • 成本
（CYCLE TIME ） ( INVENTORY ) ( COST )
要提高：
• 交货率 • 品质 • 生产效率
( DELIVERY ) ( QUALITY ) ( PRODUCTIVITY )
流动的一种能力。
• 尽善尽美(PERFECTION) : 通过持续改善的应用，来提倡“
第一次就做好”的一种能力。
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LEAN MANUFACTURING
大规模生产和精益生产方式的区别
大规模生产方式
精益生产方式
1. 采用推动生产方式 2. 车间布局是按功能区划分； 3. 相同类型的机器摆放在一块； 4. 大批量的生产； 5. 机器适合于大批量生产 ； 6. 工序中间容易堆积库存 ； 7. 未实现作业标准化； 8. 工人一般只会一种操作； 9. 没有或只有个体的作业改善活动
精益生产五项基本原则
• 价值 (VALUE) : 决定于客户是否愿意为了它而付钱。 • 价值流 (VALUE STREAM) : 从产品设计到客户服务的所有
活动的描述和鉴别，都需要消除非增值活动。
• 流畅 (FLOW) : 消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有
中断。
• 拉动 (PULL) : 通过客户的需求来达到产品和工序能够畅通的
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LEAN MANUFACTURING
简单化 转型准备时间的好处
• 很少的错误 • 改善产品品质 • 消除运输及错误 • 消除废料 • 降低成本 • 更大的柔性 • 减少工人的停机时间
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
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LEAN MANUFACTURING
它包含： • 更换机器上的夹具或附属设备的时间； • 调校机器直到它能够按照产品特定规格正常生产为止。
在设置的大部分时间里，机器必须是切断了电源，而且 是没有制造任何东西的。
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LEAN MANUFACTURING
转型准备的类型
内部转型准备
内部设置是当机器或工序已经停止时必须执行的一 个步骤。内部设置时间和停工时间是相同的。
LEAN MANUFACTURING
管理层的培训
在向精益生产系统的转换中，一个表现优异的管 理领导层往往是从管理层的培训开始的。
我们需要接受这样一个事实：精益生产是与我们 以往的管理完全不同的一个系统，管理层为了要领导 整个精益生产的进程，他们就必须是本身就一个精益 生产的专家。
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LEAN MANUFACTURING
节拍时间 =
每天有效时间 每天须生产数
= 1140 分钟 = 0.007 分钟/产品 160K 个产品
换句话说，每分钟生产140单位的产品。
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LEAN MANUFACTURING
工序平衡
平衡的工序中的每一个工序的实际周期时间都是 相等的。
平衡工序是和以下程序有关：为了尽可能地将各 个工序的周期时间一致，必须通过调整各工序的工作中 心的生产节拍来达到的程序。
当一个生产线中不同的工作中心的生产节拍不同 时，该过程是不平衡的。这也意味着有一些工人比其他 人干更多的工作。
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LEAN MANUFACTURING
转型准备时间
转型准备时间是指：花费在预备做某项工作的时间.
在制造业，设置时间是下面两种情况之间经过的时间： • 一个批次的最后一个产品生产出来，一直到 • 下一个批次的第一个好品生产出来。
节拍时间 ( TAKT TIME )
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成
两个产品之间的时间长度。
在大部分的工厂，每天生产的数量是已经知道的，并且决定 于客户的需求。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况 ，则节拍时间就能够按下面的公式设定：
节拍时间
=
__每天有效的工作时间__ 每天客户需求的产品数
组织培训
如果在组织里的大部分人员都没有被给予一些基本的 培训，那样会对全体人员的参与，和精益生产的推行造成 很大的阻力.
精益生产须知 在精益生产的实施中，我们绝大部分的人员将会受到
改变的冲击，所以我们每个人都必需要知道有关精益生产
的一些基本知识。
培训项目 制造周期时间, 设备换型, 生产ຫໍສະໝຸດ Baidu局
批量尺寸, 推动式/拉动式生产, 持续改善, 库存，浪费
LEAN MANUFACTURING
精益生产的定义
精益生产所追求的是对衡量制造业绩效的各方面项目的 共同改善，是通过贯穿在一系列行动中的消除浪费的行动来 实现的；这些行动包括：改变生产车间的工作组织架构，将 物流和生产控制贯穿到供应链中，以及将人力的方法应用到 生产和辅助工作中去等等。
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LEAN MANUFACTURING
外部转型准备
外部设置是能在工序正在进行时执行的一个步骤。
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LEAN MANUFACTURING
内部转型准备转换成外部转型准备
要改善转型准备时间，最主要的目标是降低内部设 置时间。
转型准备中更多的步骤、结果和调整，无论怎么样 ，都最好是在外部转型准备中完成。
转型准备过程存在的步骤，最初是在操作停止（内 部转型准备时间）之前做，而现在是在操作运行（外部 转型准备时间）中做。
节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时 间）。
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LEAN MANUFACTURING
节拍时间
一个典型的工作日是包括两个班次的，每一个班会有
9.5个工作小时。那么，这个工作日每一班就有9.5*60=570 分钟，也就是说，每个工作天是1140分钟。
如果按照工作单，每天应该生产160K个产品，那么：
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LEAN MANUFACTURING
周期时间（CYCLE TIME）
周期时间的定义：
周期时间是指：从以一个单位的产品在一个工序 中完成开始计，到另一个单位的产品在该工序中完成 为止的时间之差。
例如，如果某个工序的周期时间是10分钟，这就
意味着，该工序是每10分钟 生产出一个单位的完成的
产品。
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LEAN MANUFACTURING
精益生产的目标
通过应用精益生产策略的理念和原则，使企 业能达到和并且持续达到一个世界一流的技术发 展水平和制造系统水平。
要减少：
• 周期时间 • 库存 • 成本
（CYCLE TIME ） ( INVENTORY ) ( COST )
要提高：
• 交货率 • 品质 • 生产效率
( DELIVERY ) ( QUALITY ) ( PRODUCTIVITY )
流动的一种能力。
• 尽善尽美(PERFECTION) : 通过持续改善的应用，来提倡“
第一次就做好”的一种能力。
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LEAN MANUFACTURING
大规模生产和精益生产方式的区别
大规模生产方式
精益生产方式
1. 采用推动生产方式 2. 车间布局是按功能区划分； 3. 相同类型的机器摆放在一块； 4. 大批量的生产； 5. 机器适合于大批量生产 ； 6. 工序中间容易堆积库存 ； 7. 未实现作业标准化； 8. 工人一般只会一种操作； 9. 没有或只有个体的作业改善活动
精益生产五项基本原则
• 价值 (VALUE) : 决定于客户是否愿意为了它而付钱。 • 价值流 (VALUE STREAM) : 从产品设计到客户服务的所有
活动的描述和鉴别，都需要消除非增值活动。
• 流畅 (FLOW) : 消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有
中断。
• 拉动 (PULL) : 通过客户的需求来达到产品和工序能够畅通的
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LEAN MANUFACTURING
简单化 转型准备时间的好处
• 很少的错误 • 改善产品品质 • 消除运输及错误 • 消除废料 • 降低成本 • 更大的柔性 • 减少工人的停机时间
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度
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LEAN MANUFACTURING
它包含： • 更换机器上的夹具或附属设备的时间； • 调校机器直到它能够按照产品特定规格正常生产为止。
在设置的大部分时间里，机器必须是切断了电源，而且 是没有制造任何东西的。
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LEAN MANUFACTURING
转型准备的类型
内部转型准备
内部设置是当机器或工序已经停止时必须执行的一 个步骤。内部设置时间和停工时间是相同的。
LEAN MANUFACTURING
管理层的培训
在向精益生产系统的转换中，一个表现优异的管 理领导层往往是从管理层的培训开始的。
我们需要接受这样一个事实：精益生产是与我们 以往的管理完全不同的一个系统，管理层为了要领导 整个精益生产的进程，他们就必须是本身就一个精益 生产的专家。
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LEAN MANUFACTURING
节拍时间 =
每天有效时间 每天须生产数
= 1140 分钟 = 0.007 分钟/产品 160K 个产品
换句话说，每分钟生产140单位的产品。
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LEAN MANUFACTURING
工序平衡
平衡的工序中的每一个工序的实际周期时间都是 相等的。
平衡工序是和以下程序有关：为了尽可能地将各 个工序的周期时间一致，必须通过调整各工序的工作中 心的生产节拍来达到的程序。
当一个生产线中不同的工作中心的生产节拍不同 时，该过程是不平衡的。这也意味着有一些工人比其他 人干更多的工作。
10
LEAN MANUFACTURING
转型准备时间
转型准备时间是指：花费在预备做某项工作的时间.
在制造业，设置时间是下面两种情况之间经过的时间： • 一个批次的最后一个产品生产出来，一直到 • 下一个批次的第一个好品生产出来。
节拍时间 ( TAKT TIME )
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成
两个产品之间的时间长度。
在大部分的工厂，每天生产的数量是已经知道的，并且决定 于客户的需求。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况 ，则节拍时间就能够按下面的公式设定：
节拍时间
=
__每天有效的工作时间__ 每天客户需求的产品数
组织培训
如果在组织里的大部分人员都没有被给予一些基本的 培训，那样会对全体人员的参与，和精益生产的推行造成 很大的阻力.
精益生产须知 在精益生产的实施中，我们绝大部分的人员将会受到
改变的冲击，所以我们每个人都必需要知道有关精益生产
的一些基本知识。
培训项目 制造周期时间, 设备换型, 生产ຫໍສະໝຸດ Baidu局
批量尺寸, 推动式/拉动式生产, 持续改善, 库存，浪费