旋转补偿器的应用

（无推力精密）旋转补偿器的应用随着社会的发展，要求节能环保成了社会关注的热点和国家的基本国策。我国政府对工业小锅炉以及民用取暖实行了分时分段、强制执行集中供热，使我国热电行业近几年得到了飞速的发展。供热管线建设里程和供气量已成为国家考核热电厂的指标以及供热单位经济效益的晴雨表；热网压力管线建设中解决热胀冷缩所用的各式补偿器，其生产厂家、规模、数量均有较快发展。随着管廊技术的推广及现场施工环境的限制等多方面的因素下，旋转补偿器的应用得到了较大规模的使用。

一、与传统补偿器的比较：

1、自然补偿：耐温耐压高，安全性能好，但补偿量小占地面积大，弯头多，土建规模大，流速受阻，供热半径小，运行中减压降温大，运行成本高，且不能随意布置，所以一般已不采用。

2、套筒补偿器：五十年代产品，产品安全性能高，其轴向补偿方式容易产生泄漏；因存在内压推力、土建设置困难并且工程量大、安装要求高、热网间断运行不稳定和温度流量变化频率高，更易产生泄漏事故，从而严重制约着它的使用。

3、球型补偿器：产品新，补偿量适中，但因其结构要求加工工艺复杂，使用过程容易泄漏，设计施工复杂、要求高、成本高，使用寿命短，只能保证3年内不泄漏，后期保养费用高，在正常使用中不被建设单位和设计单位选用。

4、波纹补偿器：产品使用普遍，但因其结构核心为不锈钢薄板(板厚0.2—2.5mm)制作的波纹管，对温度压力很敏感；产品寿命短（8—10年），而热网管道寿命在15-20年间，所以要进行二次更换造成极大浪费和影响。轴向型波纹补偿器内压推力大、工艺布置较为复杂、土建投资大、补偿量小；其它型式波纹补偿器虽不产生内压推力，但其布置位置和操作失误等原因容易产生水击（锤）使之爆裂变形，发生爆炸等恶性事故；加之波纹补偿器生产厂家多而杂，为争市场而降低生产标准，无序竞争，使产品容易引发不可预见性重大事故（全国每年有几百

起该类事故）；地埋管如选用波纹补偿器，发生泄漏事故后修复困难、程序复杂，牵涉面广，对供热单位和用户都会造成很大损失，社会影响面大。

5、无推力旋转补偿器系列：补偿量大，安装方便，但无推力旋转补偿器也因为无法补充填料的磨损量，产品使用几年后发生泄漏频率高，发生泄漏时必须停汽检修，影响电厂及用户的效益和生产、生活秩序。该类产品因采用了变径管而使产品在工作时因变径而产生介质漩涡，并产生流阻使介质的压力损失大且流速减慢，加之产品结构原因，稳定性不好。现在的无推力精密旋转补偿器弥补了传统的无推力旋转补偿器存在的部分缺点。

（改进后的优点）1. 补偿器的内管与密封填料压紧法兰之间依靠精密加工，控制间隙距离，实现精密配合使产品运行时稳定性提高，减少偏心磨损。

2. 延伸管采用直管式，使介质通过补偿器时不产生旋涡，从而使流速、压力降低的问题变的轻微，从而使通过直管式结构使介质流向发生变化时不受补偿器的约束而成可能。

3. 依靠两次成型的工艺和优良的工装设备，密封材料分二次成形，使密封材料在密封腔内形成整体，保证密封性能。通过添加先进产品如：抗氧化剂使密封材料氧化进程滞后，从而提高产品寿命3-5年。

综上所述，无推力精密旋转补偿器既保留了无推力旋转补偿器的优点，又通过以上方法使产品性能更加稳定，产品寿命延长3-5年。

二、结构及工作原理：

无推力精密旋转补偿器是有内管、外套管、密封材料、填料压紧法兰、延伸管（直管式、变径式）以及紧固装置组成。通过两个补偿器和力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着轴中心旋转，以达到力偶两边热管产生的热胀量的吸收。

三、主要技术参数表

四.无推力免维护旋转补偿器的特点：

1、产品安全性能高：因产品结构合理，使用材料厚度≥热网管道母材厚度，运行中可经受水击的破坏力；产品耐温耐压，能满足工程要求，能承受管线的温度、压力突然变化所产生的破坏应力，安全性能高。

2、设计方便：设计人员在设计热网时，套筒式补偿器和波纹补偿器必须遵循“严格找中”的原则，因此每一个补偿器前必须额外增加导向支架，而无推力免维护旋转补偿器不存在“找中”问题，因而也无需额外增加导向支架。因管道走向的不断变化，波纹补偿器、套筒补偿器的应力、盲板力、温度、压力、摩擦力、内压推力等众多因素都要计算，非常繁琐；采用免维护旋转式补偿器，对因介质、流速、温度及压力等技术参数的变化而引起应力变化，无需另外计算，只需计算其摩擦力。且布置形式众多，设计计算简单得多。

3、产品寿命长：产品寿命可达25年以上，超过热网管道的使用寿命，已由国家相关部门检测确认（热网管线国家标准15年），比波纹补偿器寿命延长双倍以上。

4、结构合理：由于无推力免维护旋转补偿器采用了特殊结构，其内压推力在产品结构中已

消除，使原有材料应力学演变成机械动力学。在填料压紧法兰上方装有ｎ组弹簧（ｎ为常数，其数量根据通径大小来确定），使密封填料在出现磨损损耗时能自动压紧；内外套筒之间精密加工并装有滚柱，使产品工作自如，保证产品同心度和稳定性。

5、补偿量大：补偿量可达1800mm（其它类型补偿器≤300mm），没有任何一种产品可与之媲美；经过用户单位使用证明，成功安装在Φ480热网管线后，补偿距离超过500m，一般按200-500m使用一组为宜，也可根据现场地形而定，对低温、热水管和其它介质的输送管道可实行长距离使用。

6、投资省：因无推力免维护旋转补偿器不产生内压推力，补偿量大且热力管道在作轴向位移时，无推力免维护旋转补偿器由于设有限位环，几乎不存在轴向推力。因而补偿器两端只需做很小的滚动流向支架就满足要求，不需要设计主固定支架，土建规模大大节省，补偿器数量使用减少。与采用其它类型补偿器相比，工程总投资节约25%，经济效益相当可观。比选用轴向型波纹补偿器可节约30％（含管线使用期对波纹补偿器的更换费用）。

7、免维护、密封性能优越：无推力免维护旋转补偿器、旋转补偿器和套筒补偿器都采用了机械密封，因其运行方式不同所产生的效果就不同。套筒补偿器因轴向运动密封面磨损大，旋转补偿器因无法补偿磨损间隙容易产生泄漏。无推力免维护旋转补偿器工作原理是内外套筒，相对旋转且旋转角度小，对密封材料产生磨损少。当填料发生微量磨损时，依靠压紧弹簧的张力给予补偿；当磨损量超过弹簧张力补偿量时，只需扳紧弹簧压紧法兰上方的螺帽即可。运行无次数限制，不产生泄漏，从而大大提高供气单位和用气单位的经济效益。该产品补偿5000次不产生泄漏，密封效果优越。

8、管道运行经济性高：使用无推力免维护旋转补偿器压力降低是因为组装弯头引起的,由于补偿器使用点少压降降低，加之使用了内管和变径管为同径，使介质能顺通、畅流，与轴向波纹补偿器比，压降降低，损失下降一半。在标准参数下，降损平均0.03MPa/Km左右，大大降低其运行成本，使热网长期运行的经济效益大幅提高，而且使管线输气距离可延长20-30%，大大提高电厂供热半径，从而提高供热单位经济效益和社会效益。

9、安装方法及型式多样化：架空管线适合各种走向（弯曲、直行、直角）等。架空结合处、地埋管布置位置可随意安排，地埋管使用效果更为明显：①因免维护旋转式补偿器可实现长距