塑胶模具毕业设计

目录

第一章前言―――――――――――――――――――――――――――――2 第一节注塑行业基本现状及存在的主要问题2

第二节塑料模具工业现状及发展方向

第三节注塑模具的发展展望

第四节 DELTA拉出式龙头简介

第五节选题依据及研究意义

第二章产品材料和设计选择―――――――――――――――――――――2 第一节塑件的精度和表面粗糙度――――――――――――――――

第二节塑件的形状和结构设计―――――――――――――――――10

第三节塑件分析―――――――――――――――――――――――11

第四节聚甲醛物理化学特性及成型特性―――――――――――――11

第三章零件模具设计―――――――――――――――――――15

第一节设计题目―――――――――――――――――――――――15

第二节设计任务―――――――――――――――――――――――15

第三节选择成型设备―――――――――――――――――――――16

第四节注塑机有关参数的校核―――――――――――――――――16

第五节浇注系统设计――――――――――――――――――――—19

第六节分型面设计――――――――――――――――――――――23

第七节塑料模成型零部件设计―――――—―――――――――――－31

第八节合模导向机构的设计―――――――――――――――――――31

第九节塑件侧向分型与斜销抽芯机构的设计计算――――――――――39

第十节注塑温度调节系统的设计计算―――――――――――――――41

第四章模具动作过程及结构特点―――――――――――――46

第一节模具结构特点――――――――――――――――――――――47

第二节模具动作过程――――――――――――――――――――――――48

第五章设计总结及课题展望

参考文献

致谢

摘要

本篇的主要内容是介绍一种拉出式龙头的模具设计及模具制造方案。此龙头为DELTA

公司的一款新产品。

通过对拉出式龙头在构造及性能方面的了解，应市场需求，在选材和制造方法上做

出一系列的的改进。注塑成型的制品即满足外观上的审美又满足性能方面的要求，

考虑到计算过程中参数的相互影响，优化选择如下步骤：

1．审查制品的要求，选择合适的成型工艺及注塑机工艺成型参数，以利于制品质量质量及外观，是设计中最重要的步骤之一。

2．模具流道的设计，选择S型流道，长度以具体情况而定。

3．分型面的设计计算是对数据要求最严格的部分。

4．推出及复位结构的设计。

5．设计总结概述。

１.前言

当今，现代科学技术日新月异的发展，在现代经济全球化形成的技术进步中，制造业技术特别是增长最快的电子机械和信息技术的发展。对已加入WTO的我国来说，塑料加工机械面临前所未有的机遇和挑战。已步入世界塑料大国的塑料机械制造技术有显著提高，作为塑料加工中具有竞争力和影响力的精密注塑成型技术越来越呈现出蓬勃生机和巨大市场需求。

1.1 注塑行业基本现状及存在的主要问题

1.1.1 注塑行业基本现状[1]

注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。特别是为适合特殊性能要求的塑料注塑，在传统热塑性塑料注塑成型技术的基础上开发了专用注塑成型技术，如气体辅助注塑成型（GAIM）、反应注塑成型（RIM）、增强反应注塑成型（RRIM）、结构发泡注塑成型、电磁动态注塑成型和精密注塑成型等，通过各种注塑成型可以获得各种结构形状复杂的塑料制品。如今各种复杂塑料注塑成型的结构件、功能件以及特殊用途的精密件已广泛的应用到交通、运输、包装、储运、邮电、通讯、建筑、家电、汽车、计算机、航空航天、国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的重要的生产资料和消费资料。

进入90年代，我国国民经济的持速增长，带动了塑料工业的快速增长。塑料机械产业明显的跃升，促使注塑产品的应用领域从一般日用、民用行业向国民经济几乎所有的部门拓展，而且具有较高技术含量和高附加值的注塑产品开发应用不断增

多，提高了我国注塑行业的整体水平。企业技术装备、市场开发能力、产品应用范围和参与市场竞争的能力等方面与以往相比均有了较大提高，沿海工业发达地区的注塑产品档次接近港台同类产品的水平。到2000年全国注塑产品耗用量约287万吨；其中农用注塑品2.65万吨、包装储运注塑品6.5万吨、建筑注塑管件22.6万吨、工业配套注塑件127万吨、日用注塑制品128.2万吨。注塑行业主要生产加工配套产品，服务于国民经济各行各业，市场需求量大，2000年家电行业洗衣机、冰箱、小家电产品等约需50万吨；电子电器、电视机、电脑等产品需塑料配件产品约50万吨；250万辆汽车需注塑配件约30万吨；包装储运物流产品约6.5万吨。沿海经济发达地区，由于经济高速增长，急需注塑产品的配套服务，给注塑行业发展带来机遇。目前国内经济发达地区广东、浙江、上海、江苏和山东等省市注塑产品产量约占全国总产量65%，且从过去劳动密集型逐渐转向技术、资本密集型发展，生产力布局日趋合理。目前注塑行业年加工能力350万吨以上，单机注塑加工容量可从4克--5万克，甚至将有6万克注塑机问世。

1.1.2 注塑行业存在的主要问题[2]

1、我国注塑行业专业化生产企业，大多数是原国家轻工业部管辖下五、六十年代建的塑料制品厂，其特点生产规模小、分散广、科技力量不强、市场开发应变能力薄弱、中低档产品偏多、企业老负担重、资金缺乏。而国内一些原料生产基地和大型家电集团、汽车制造厂、建材厂自己投资搞注塑配件、其生产规模、科学技术水平和产品市场拥有率大大超过原有企业水平，市场竞争的地理化和本土化，这种上游产品往下发展，而下游产品往上发展，使我国处于中间状态的注塑企业发展空间越来越小，注塑产品单一，企业生存和发展越来越难，濒临破产倒闭。

2、我国注塑行业市场存在混乱状况。个别乡镇私人企业，由于其负担轻、税赋低、劳动成本低、偷工减料以低档次、低价格倾销产品冲击市场，阻碍我国注塑行业的健康有序发展。

3、注塑行业重复建设、产能过剩、产品互相削价，致使经济效益大幅度滑坡。

4、国内多数注塑产品企业整体技术、装备、水平与发达国家比还处于较落后状态、产品开发能力差，创新少、深度加工跟不上市场需求。

5、注塑制品加工离不开注塑设备和模具，而目前国内能制造的最大注塑机锁模力只有3600吨左右，注塑量未超过5万克。同时全国模具厂缺乏龙头企业，模具开发能力尚不及先进发达国家。

6、原材料供应方面。国内自己生产原料品种牌号少，选择余地小，不能满足加工厂需求，每年还需大量进口原材料。国内原材料供需矛盾突出。