塑胶模具设计规范

模具设计规范

（此规范主要应用于手机模具）

一、模具排位

1、根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2等。

2、当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两

边。确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。

3、当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。

4、一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。

5、排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。

6、排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向处

分中。

7、内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。

8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。

9．模具方铁高度尽量订做标准高度。

10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP长度）

11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况

12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.)

二、模具系统设计

一)、行位系统

当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:

1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;

2)、产品的出模斜度不够蚀纹的角度;

3)、保证特殊的外观面不能有夹线。

1、后模行位：

1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。

2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，

油坑可为平行四边行、V形或圆环形。

3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面0.5mm，耐磨片厚度

为6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至HRC48-52°。康铨公司的铲基采用国产S136淬硬至

HRC46-50°。

4)、行位沉深B板25mm以上，行位压块沉深B板15mm以上。

5)、行位开模采用斜导柱。斜导柱的大小及数量视行位大小而定，角度要比行位斜面小2-3°。

6)、行位定位必须准确，行位行程小的尽量采用弹弓加螺丝头的方式定位，行位行程大且不方便加

装弹弓时，可采用多个行位波仔的方式定位，所有行位需加装定位螺丝，以防行位掉落，用油

缸开合的行位及抽芯结构，要加装合理的行程开关。

7)、行位斜导柱的斜度通常为15°；长度不能与B板相干涉。模胚上导柱长度要足够长，合模时导

柱与导套先合，然后斜导柱才能套入行位。

8)、行位高度与长度理想比例为1：2，实际视具体情况而定，但尽量不大于1：1，否则会造成行位

不够稳定。

9)、铲机与行位的配合面要求超过行位高度的2/3以上，大面积封胶的行位，铲机必须加反铲，模

板上钢料宽度至少有15mm以上，如下图所示。

10)、 不论行位的侧面是否封胶，其两侧均要做斜度，一般为单边1-3°。类似手机底壳行位四面包

夹线时，一般尽量在四R 角中间以45度方向出行位夹线。如图所示：

11)、 行位行程的计算（以两板合模为例）：

为保证制品顺利脱模，行位移动的距离一定要充分，一般以制品可以脱模的最小距离加上3mm 为最小行程：

2

2

= R - r +3

AB=AC+3

所有手机软胶类产品须做行位时，因为行位开模会将产品扣位略拉长，所以行位行软胶时退开的行程比行硬胶须更长一些。 12)、 行位在分型面上行小针需做成隧道含针的形式或做“T ”型槽形式。小针尾部需做到4mm 以上：

高起分型面做隧道行位

13)、 行位座材料采用718H,行位镶件采用S136淬火加硬至HRC48-52°。康铨公司的行位座采用国产

8407加硬至HRC46-50°。

2、 前模行位：

1)、 前模行位一般采用GC 或FC 型模胚，行位做在A 板上，铲机做在前模固定板上，A 板与水口板

用4支自制的标准小拉杆限位，小拉杆直径为16mm 。（附录1） A 板和B 板之间必须安装机械扣机或拉杆上部加弹簧(也可在水口板上加强力胶)。结构优先考虑图a,其次考虑图b.

图 a 图

b

2)、 前模行位的铲机采用油钢，行位座采用718H ，（康铨公司的行位座采用国产8407加硬至HRC46-50

度）。行位镶件采用S136淬火加硬至HRC48-52°。

3、 斜顶：

1)、 斜顶结构首选图a ，其次图b ，再次图c 。斜顶在斜顶座里滑动，斜顶座以螺丝固定在顶针板里

面。斜顶座升入B 板内，以青铜片导向（如图d ），并将四角倒成C2X45°的C 角。斜顶材料一般用国产8407（康荃公司的斜顶材料为8407淬硬至HRC46-50度），斜顶座用油钢淬硬至HRC48-52度；斜顶能够做到全包胶的一定要做成全包胶形式（但不能影响外观），以防有披锋产生。

图 A

图

B

C

图

D

2)、 当分型面上有斜顶时，需在回程杆下加做弹弓胶。（如下图）

3)、 斜顶有位置做大时尽量做大，以便增加强度。多个斜顶共用一个斜顶座时，斜顶座可以劈开，

方便配模。

二)、 浇注系统：

1、 流道：

流道应根据成品形状、塑胶特性、啤机调试、型腔的布置、入水位置及形式而进行设计，而且保证塑料能迅速而均匀地充满型腔。常用流道为圆形或梯形和“U ”形。 1)

、 主流道尽可能短，软胶类的产品的主流道长度应尽量小于50MM 。 2)、 分流道原则上为圆形，有如下几种情况流道需开成梯形：

a)、 后模为推板时，前模分流道为梯形。

b)、 采用点胶口入水时，前模A 板底部开梯形流道。 c)、 电镀产品的辅助流道一般为梯形，都开设在后模。 d)、 小产品可在后模一側开梯形流道。 e)、 梯形流道的尺寸：

围流道及分流道

主流道电镀小件流道

四大件流道

主流道

3)、 主流道和分流道的末端及拐角处均须做冷料井及排气槽，如图。