30T氨氮废水处理系统设计方案.解答

应平化肥有限责任公司30T/h氨氮废水处理系统

宜兴市裕泰华环保有限公司

二00八年五月

一、概述

1、采用国内目前较为先进成熟的吹脱+催化氧化+生物滤池处理工艺,该工艺具有可靠性、成熟性,并符合国内实际情况,并尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。

2、废水处理主要设施材质以钢砼结构为主,具有结构紧凑,占地面积小,布局合理,尽可削减总投资及运行费用加以考虑。

3、对废水处理设施进行充分的考虑,按地区气候条件,考虑必要的防水防冻及防渗措施。

4、废水处理过程中产生的污泥排入污泥池,进行好氧消化稳定后,经压成泥饼外运,保证污泥出路可靠。

二、废水处理量及废水性质：

1废水来源及水量:

废水来源为化肥厂生产工艺经冷却塔冷却后的高氨氮废水

a、废水量:30m3/h

b、废水水质:详见表一

表一、废水水质

序号项目数据(mg/L)

1 氨氮846.3

2 化学需氧量737

3 环状有机物(Ar-OH) 9.095mg/L

4 总磷0.467

5 BOD 21

6 氰化物未知

7 SS 164

8 石油类未知

9 挥发酚未知

10 硫化物未知

11 pH 6-9

12 水温约30℃

c、运行方式：连续运行

1、处理出水标准:废水处理后达合成氨工业水污染物排放标准GWPB 4-1999

中中型化肥厂一级排放标准,详见下表。

(2001年1月1日之后建设(包括改、扩建)的单位)

序号项目标准(mg/L)

1 氨氮70

2 化学需氧量150

3 氰化物 1.0

4 SS 100

5 石油类 5

6 挥发酚0.1

7 硫化物0.50

8 pH 6-9

三、废水处理工艺选择:

根据废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征,由于废水含有一定的毒性,B/C比较低,氨氮较高,因此需经脱氮及强氧化来提高废水的B/C比在0.3以上,剩余的氨氮及有机物在后级生化系统中去除。

本公司采用生物滤池工艺,经水解酸化后水中的B／C比约0.35左右,可生化大大提高。根据废水排放标准出水有NH

-N的限制,所以在选择废水处理工艺时

3

除了考虑除解有机物外,还考虑到脱氮,为达到这个目的,我们选用了工艺成熟、运行可靠的水解生化+DC生物滤池+N生物滤池的工艺。

四、废水处理工艺流程简图:

1、废水处理系统工艺:

自动加碱废气高空排放或回收塔回收废水→格栅→调节池→提升泵→PH调节沉淀→中间槽→二级提升泵→氨氮吹脱塔

风机

→三级提升泵→最终中和槽→催化氧化装置→还原反应槽→提升泵→脉冲布水器自动加酸加还原剂

→水解酸化池→生物滤池→排放水池→进入厂区管网

2、废水处理反洗工艺示意:

缓冲水池→提升泵→调节池

生物滤池

排放水池→反洗泵反洗风机

3、污泥处理工艺:

水解酸化池、PH调节沉淀槽排泥→污泥池→污泥泵→带式压滤机→泥饼外运五、废水处理设施污染物的主要去除率：

处理阶段进水水质（mg/l）出水水质（mg/l）去除率（%）

机械格栅调节池SS：164 SS：150 ≥10 NH

3

-N：846.3 NH

3

-N：≤762 ≥10

PH调节沉淀+中间槽+吹脱塔SS：150 SS：120 20%

NH

3

-N：≤762 NH

3

-N：≤305

60

最终中和+催化氧化装

置COD

cr

：767 COD

cr

≤310 60

NH

3

-N：≤250 NH

3

-N：≤180 41 环状有机物:9.1 环状有机物: ≤0.1 99

水解酸化池COD

cr

≤310 COD

cr

≤205 35

BOD

5

:约90 BOD

5

:约120 20 SS：120 SS：≤50 60%

NH

3

-N：≤180 NH

3

-N：≤130 30

生物滤池COD

cr

≤205 COD

cr

≤150 ≥50

BOD

5

:约120 BOD

5

: ≤20 ≥83 SS：≤50 SS：≤20 ≥60

NH

3

-N：≤130 NH

3

-N：≤60 ≥60

系统总体COD

cr

：767 COD

cr

≤150 ≥81

BOD

5

：21 BOD

5

: ≤20 -- SS：164 SS：≤20 ≥88

NH

3

-N：846.3 NH

3

-N：≤60 ≥94 磷酸盐:0.467 磷酸盐: ≤0.5 -- 环状有机物:9.1 环状有机物: ≤0.1 99 PH：6-9 PH：6-9 --

六、废水处理工艺说明：

1、前处理系统：

前处理系统由机械格栅、调节池、一级提升泵、PH调整沉淀槽、中间槽、氨氮吹脱塔、最终调整槽等组成。

氮氨废由管网收集进入格栅井,格栅井内设有一台机械格栅,用以拦截废水中较大颗粒和纤维状的杂质,减轻后级处理系统的工作负荷,防止后级管道及填料的堵塞,保证后续管路的畅通。

经格栅的去除大颗粒的机械杂质后,废水自流进入调节池,格栅井为钢筋混凝土结构与调节池合建。废水进水口标高在施工设计时确定，废水进水由建筑设计单位给排水专业接至格栅井进口。

由于氨氮废水的日变化量较大,根据生产工艺的不同,废水各时期的排放量及水质均不一致,造成废水水质、水量波动很大,因此调节池应具有足够的容量才能使进入后级系统的水质、水量稳定,在工艺中设置一座调节池。废水在池中进行水质、水量调节及均衡,保证进入后级吹脱系统内的水质、水量的稳定。在池底设置穿孔曝气管,一则可防止池中颗粒沉淀,二则可起到预曝气作用,同时可去除水中部分氨氮,以减轻后级系统的工作负荷。

调节池为钢筋混凝土结构,设计停留时间为8小时。

调节池内设有一级提升泵二台,一用一备,用以提升废水进入氨氨吹脱系统。

2、氨氮吹脱系统:

氨氮吹脱系统由PH值调整沉淀槽、中间槽、二级提升泵、氨氮吹脱塔、吹脱循环泵、二级提升泵、最终中和槽等组成。

废水经一级提升泵提升进入PH调节罐,同时投加碱液调整废水的PH值,使PH值调整到11,在碱性条件下水中氨氮转换为游离氨,经沉淀后进入中间水槽，经二级提升泵送入吹脱塔进行氨氮吹脱,进水温度为30℃左右,适合于氨氮吹脱温度,当水温过低时,需加蒸汽加热,系统中设备用蒸汽系统,吹脱过程为水中游离氨向大气转移的过程,由于吹脱塔中水表面氨氮分压较小，氨氮经鼓风随空气进入大气中，同时可将水体中部分苯酚、氰化物、硫化物等物质分离出来。氨氮吹脱出来的尾气排入15m高空扩散（或可进入氨喷淋塔通过酸液回收氯化氨）。吹脱塔出水经提升进入PH中和罐,经投加酸液进行搅拌中和,使PH值调整至7-8后进入后级催化氧化系统。