浅谈如何提高现场安全管理水平

浅谈如何提高现场安全管理水平

安全责任重于泰山，安全是企业管理永恒的主题和最大效益，这已在全社会形成广泛共识。基层是企业的细胞，企业靠基层的生产管理组织来取得企业的生存和发展。因此，企业安全生产的重点在基层，基层安全管理的重点则在现场。只有做好了现场安全生产管理工作，才能做好企业的安全管理工作，才能取得企业安全和效益的统一，实现企业和社会的和谐发展。笔者根据多年从事现场管理工作的实际，对如何提高现场安全管理水平进行初步的探讨。

一、搞好现场安全管理，需要进一步创新安全管理观念

创新安全管理理念是新形势下提高安全管理水平的基础和起点。进行观念创新，就是视今天为落后，以创新的意识重新审视现场管理的全过程，提高各级领导和职工的安全意识，抓好职工的安全意识教育，组织广大干部职工认真调研安全生产管理中的各个环节，从提高职工安全素质入手，找问题，找漏洞，找差距，调研各环节的管理薄弱点，以更新的观念、更严的标准，注重解决安全工作中的低质量、低标准和重形式、轻落实问题，对安全管理中的深层次矛盾和问题进行全新的思考，建立新的安全管理思想，创新安全管理模式，将安全“零缺陷管理”思想引入安全管理的各个环节和各个层面，进一步规范管理，严格落实安全责任制，真正将安全生产管理的操作规程、管理标准落实到具体的现场工作中，从而夯实安全管理的基础。

二、严格落实安全生产岗位责任制是确保生产过程安全的基础和前提

安全生产之所以重要，因为它是一个人命关天的大事，而生产隐患就象埋在身边的“定时炸弹”，是现场安全生产的心腹之患。分析近几年发生的事故，绝大部分发生在现场。人们通过对现场多少次血的教训、血的代价的反复思索，一直在探索安全生产管理的模式，并逐步形成了安全生产责任制这个重要法宝。实践反复证明，哪个单位安全生产责任制落实扎实，工作标准落实细致、不走过场，安全隐患处理及时、彻底，不留死角，安全警钟长鸣，哪个单位就能保持安全生产无事故或少出事故；反之，则事故呈出不穷，甚至出现象河南东都大厦大火这样的恶性事故的发生。如果发生事故的单位能严格落实安全生产责任制，按照操作规程操作，采取必要的防范措施，及早处理安全隐患，防范于未然，就不会发生事故，但是没有这么多如果。坚持“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的方针，落实安全责任制，不是一句空话，而实实在在的行动。这就要求层层落实安全责任，加强基层“三标”建设，消灭各类安全隐患，做到“严”字当头，严格要求、严格检查、严格考核、严格奖惩。对各项管理制度和管理规范进行修订、完善，做好设备安全操作规程、管理标准等规范的宣贯工作，让规程、制度从墙上走下来，杜绝“三违”现象的发生。要从基层现场基础工作入手，重新审视各项工作的细节，细化工作标准，加强同类问题重复出现的整改、惩罚力度，严格考核奖惩，消除管理的“死角”和“盲区”，做到“三不放过”即“事故隐患产生的原因分析不清不放过、责任人和有关人员未受到教育不放过、该修订完善的制度办法没修订完善不放过”，真正将事故隐患消灭在萌芽状态，防范现场安全责任事

故的发生。

三、推行“零缺陷管理”是提高现场安全管理水平的重要创新

现场生产是通过各类设备、设施的运转来实现的，搞好设备管理安全运行管理是搞好安全生产的基础性工作。现场事故隐患主要自来于设备，在某种程度讲，消灭设备事故隐患就等于消灭现场事故隐患。近年来，胜利油田东辛采油厂创新应用“零缺陷管理”进行缺陷控制，把设备的零缺陷、零故障、零事故作为追求的目标，基本实现了设备管理的“零缺陷、零故障、零事故”目标，五年中基本上未发生一起大小事故。

零缺陷管理是指定期对设备进行巡视点检，找出设备潜在的缺陷，及时处理缺陷，通过反事故演习模拟缺陷，达到预防设备突发性故障或事故，使设备处于安全经济状态下运行。其主要步骤为四步曲：

找缺陷。所谓缺陷，是指设备磨损、松动、泄漏、伤痕、动作失灵、温升、振动、异音等影响正常运行的设备问题。“找缺陷”，按照“谁发现问题谁记录，什么时候发现什么时候记录”的全员管理原则：一是通过操作工人日常点检，找缺陷；二是班组负责人每日组织一次巡视，找缺陷；三是组织技术人员每周一次巡视，找缺陷。

解决缺陷。即找出缺陷后，组织人力及时处理设备潜在的缺陷、隐患，把设备故障或事故消灭在萌芽之中。根据缺陷的大小实行分级解决缺陷，一是对一般故障如设备的给油、给水、润滑等，直接由操作工人负责完成；二是对专业性较强、操作工人不能处理的设备缺陷，组织专业维修人员处理；三是在点检、巡视过程中发现的，经技术人员测定或判定设备劣化程度大、性能差如炉管变薄、强度不符合要求等设备缺陷，及时组织专业维修部门负责检修和更换。

模拟缺陷。即针对专业性强、涉及面广的设备缺陷，进行专题反事故演习，模拟缺陷。一是根据重要生产岗位如湿蒸汽发生岗每个季度进行一次专题反事故演习；二是其它生产岗位半年进行一次反事故演习。把反事故演习列入劳动竞赛，做到有计划、有落实、有考核。每次反事故演习在内容上有侧重点，包括现场操作和回答问题。以反事故演习为载体，模拟缺陷，增强了职工的处理设备故障的能力。

预防缺陷。即通过配备必要的检测仪表，加强对设备运行的状态监测，以对设备日常点检和定期巡视为基础，依据点检、仪表检测出的问题制定维修计划，并按故障隐患对生产影响的程度，确定维修方法，有计划地对进行处理，减少缺陷积累，达到预防的目的。

通过推行“零缺陷管理”，将设备故障和设备性能恶化消灭在萌芽状态，基本实现了设备故障处理由“事后维修”到“事前预防”的转变。通过创建无泄漏设备、无泄漏站房，设备泄漏率由原来的1.5‰下降到0.35‰，设备完好率由92%提高到98%，保障了设备和职工人身安全。同时，通过推行“零缺陷管理”，基本达到

了设备管理“零缺陷、零故障、零事故”的要求，实现了设备的安全经济优化运行。

四、落实安全生产检查，抓好安全隐患整改是提高现场安全水平的关键

落实安全生产责任制，消灭安全隐患，抓安全隐患的整改。因此，离不开安全检查考核，抓好安全隐患整改是提高现场安全管理水平的关键。如果在检查中搞形式主义，不从深处、细处检查，做表面文章是非常了不得的。东辛采油厂在设备管理中注重从细、从严要求，做好锅炉炉管、管网壁测厚记录，从严做好润滑油“三滤”工作，专门购置了部分设备检测仪器，加强设备的运行状态监测，改变过去检查仅靠肉眼判断的现象，从细微缺陷检查入手，真正将事故隐患检查出来，防止缺陷的积累导致事故的发生。

为确保对现场安全隐患检查的效果，还创新开展了拉网式检查、评价式检查、解剖式检查、持续追踪式检查，并抓住正反两方面的典型召开现场会，做到举一反三，逐步形成了“检查+落实、整改+落实、再检查+再落实”的“落实回头看”工作制度，查出一个问题就消灭一个问题，在检查整改深层次问题上下功夫，加大对存在问题的检查考核力度，对重复出现的问题，加大扣罚力度，对存在问题做到“四不放过”，限期整改，努力将设备缺陷、事故隐患消灭在萌芽状态，较好地杜绝了各类现场事故的发生。

东辛采油厂长期以来把安全工作的重点放在基层和现场，建立安全生产长效机制，落实安全生产责任制不打折扣，管理中不图虚名，不搞花架子，下实招、下硬招，安全工作长抓不懈，取得了安全与效益相统一，多次被评为中石化安全生产先进岗位，为采油厂文明建设的顺利发展作出了贡献。