冰箱用环戊烷组合聚醚的研制
冰箱发泡工艺流程
1.MDI A.特性:粗制MDI,尤其是PAPI,是制备硬质聚氨酯泡沫最主 要的多异氰酸酯化合物。它的特点是官能度高、蒸气压低、气 味小、毒性低。 B.冰箱用MDI技术要求如下:
原液
粗制MDI
项目
外观 粘度 NCO含量 酸度
单位
mpa﹒s % ppm
(25℃)
标准
透明棕黑色液体 200±50 31.5±0.5 ≤200
抗弯强度Biblioteka KPa ≥300平均热传导率(25℃)
W/m·k ≤0.020
五、常见问题、原因分析及解决方法
常见问题 漏泡 空泡
泡鼓胀变形 脱粘
原因分析
A.注射量过多 B.密封不良 C.原液起发过慢,拉丝过长 D.模温过高 A.注射量过低 B.排气不畅 C.原液起发过快,拉丝过短 D.原液温度过高 A.注射量过多 B.脱模时间过短 C.原液混合不均匀 D.原液后熟化过慢 A.原料问题 B.模具温度过低 C.工件表面有灰尘、油污 D.发泡混合不均匀
2.泡沫体技术标准
泡沫
项目
密度
闭孔率
枪发 自由泡
气泡直径 外观
爬高
单位 Kg/m3
% mm
cm
标准
25±1
≥92%
≤0.3 气泡大小、颜色均匀,无极端扩散、松
软的地方 常温下,以直径16cm的PE塑料袋为载
体,在枪头灌注315g发泡液,最终爬升 高度为:128±5cm
泡沫 泡沫板
项目
刚好满模时的密度
解决方法
按注射条件管理表更正注射量 预装时加强密封 调整白料配方 按工艺要求降低模温 按注射条件管理表更正注射量 设计上加强排气 调整白料配方 按工艺要求降低液温 按注射条件管理表更正注射量 按工艺要求调整脱模时间 清洗枪头,针阀 调整白料配方 调整白料配方。 按工艺要求提升模温度 清洁发泡接触面 清洗枪头,调整注射压力
缩短冰箱用组合聚醚PU-2、PU-3脱模时间探讨
缩短冰箱用组合聚醚PU-2、PU-3脱模时间探讨
钮雅芬
【期刊名称】《高桥石化》
【年(卷),期】2006(021)005
【摘要】通过对配方中聚醚多元醇混合物催化剂及硅油等的优化试验,有效地缩短了PU-2(低氟体系)PU-3(无氟体系)组合聚醚在冰箱生产中的发泡脱模时间,即从原330s缩至270s脱模,从而达到了同类产品的国际水平。
【总页数】4页(P5-8)
【作者】钮雅芬
【作者单位】聚氨酯事业部
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174.76
【相关文献】
1.东大推出快速脱模环/异戊烷型组合聚醚
2.冰箱用环戊烷发泡体系组合聚醚的研制
3.冰箱用HFC-245fa组合聚醚的研制
4.关于提高冰箱生产效率缩短发泡固化时间的研究
5.冰箱隔热泡沫体用组合聚醚的技术要求
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冰箱用PM-2010在环异戊烷体系中发泡行为研究答辩
冰箱用PM-2010在环/异戊烷体系中发泡行为研究我国臭氧层保护工作已经开展十多年,政府对此也非常重视,于1991年6月加入《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》伦敦修正案,同年11月国务院批准了《中国消耗臭氧层物质(ODS)逐步淘汰国家方案(修订稿)》。
我国是ODS生产大国,同时也是ODS消费大国,其中绝热性聚氨酯泡沫保温领域ODS的应用则是很主要的一方面;为履行国际公约,执行国家方案,国内冰箱(柜)生产厂家发泡剂替代工作成为非常紧迫的任务[1]。
环戊烷作为聚氨酯发泡剂以其零ODP以及低GWP而成为1995年国家环保局制定的《行业淘汰ODS战略》中的首推方案。
该体系经过最优化后所取得的泡沫反应性正常、泡沫密度分布和流动性好、脱模时间短,在世界上已经是很成熟的已工业化的技术。
但该体系的适用密度较高,成本偏高。
环戊烷/异戊烷混合发泡体系中引入异戊烷,利用异戊烷的高蒸汽压来提高泡孔内压,达到降低泡沫密度的目的;利用环戊烷的低导热系数,来保持泡沫优异的保温隔热性能。
与环戊烷体系相比,环/异戊烷体系可以降低泡沫密度,节省原料;同时提高了泡沫的流动性和脱模性,使密度分布更为均匀,脱模时间有所降低;而能耗与环戊烷体系相近[2]。
烟台万华聚氨酯股份有限公司是国内唯一一家大规模聚合MDI的生产厂,同时也是世界上第六个拥有MDI制造技术自主知识产权的企业。
近几年,公司在不断扩大生产能力的同时,产品质量也是一年一个新台阶,在此基础上,研制出了专门用于冰箱(柜)保温生产用的聚合MDI(牌号PM-2010),为了适应市场的要求,我们除了评价其在CFC-11体系和环戊烷体系中的发泡行为,对目前使用较多的环/异戊烷体系也进行了评价。
首先介绍了冰箱用聚合MDI的评价方法,并在环/异戊烷体系中对PM-2010与国外目前用于冰箱的著名品牌的聚合MDI(44V20L)进行流动性及泡沫物性等方面的比较。
1 实验部分1.1 原料和设备1.1.1 发泡试验原料组合聚醚;发泡剂:环/异戊烷(质量比70/30);多异氰酸酯(聚合MDI有两种:PM-2010,烟台万华聚氨酯股份有限公司;44V20L,Bayer公司1.1.2 设备高压发泡机,HC40,意大利Cannon公司;冰箱模具,见图1;方模尺寸为300mm×300mm×80mm。
环戊烷型低密低K组合聚醚的开发
0.762
0.751 0.773
0.0191
0.0193 0.0201
注:上表2中的数据是在同样条件下试验和检测而得。 由上表可知:2*泡沫稳定剂综合性能较好。
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环戊烷型低密度低K组合聚醚的开发
环戊烷型低密度低 K值组合聚醚产品的试验情况介绍
5.泡沫产品的性能特点
采用环戊烷作发泡剂,所制备出泡沫的有下例特点: 1〕不同泡沫密度与K值的关系
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环戊烷型低密度低 K值组合聚醚产品的试验情况介绍
4.2 聚酯多元醇的合成与选择
通常来说,聚酯醇的原料为苯酐、二甘醇,官能度为2,由此合 成的芳香族聚酯醇主要应用在硬泡配方中。由于其分子结构中含有苯 环,增加了聚氨酯链中苯环的含量,由此制备的硬质泡沫具有强度较 高,韧性较好,导热系数较低等优点。但它的官能度较低,直接影响 了泡沫的脱模性能;此外它的活性较聚醚略高,且环戊烷在其中的溶
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环戊烷型低密度低 K值组合聚醚产品的试验情况介绍
2.2泡沫脱模等性能的检测 将发泡原料准确计量,混合均匀后倒入400×400×100
的带温控的密封模具中,6分钟后脱模,检测泡沫的膨胀,
以此评估泡沫的脱模性能。待泡沫完全熟化后,测试泡沫 的压缩强度以及低温尺寸稳定性。
约能源,充分利用各种可利用的资源,发挥自身优势,从产品的源
头抓起,通过提高技术研发能力,改进原料配方,提高泡沫的性能 来寻求突破。
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环戊烷型低密度低K组合聚醚的开发
项目背景
用于环戊烷发泡的组合聚醚的探讨
列高效催化剂为 国产 , 自制 的特 种匀泡剂 G Ⅱ一3 I) , 环戊烷为国产 , 异氰酸酯 P P 为进 口。 AI
1 2 实 验 方 法 、
将一 定量 的聚 醚 多元 醇 混 合 物 、 油 表 面 活 硅 性剂 、 化 剂 、 及 环 戊 烷 等 混 合 均 匀 后 作 为 A 催 水 组分 , 氰酸酯 作 为 B组 分 。发泡 时 , 节 好 A、 异 调 B组 分 的料温 及 模 具 温 度 , 配 方 要 求 的 比例 各 按
简 单 讨 论 了聚 醚 多 元 醇 , 泡 剂 及催 化 剂 等 对发 泡 体 系 的影 响 。用 P 匀 u一 4组 合 聚 醚制 得 的泡 沫 具 有 良好 的 物 性 及 绝 热 性 能 。 关键 词 聚 醚 多 元 醇 环 戊 烷 聚 氨酯 催 化 剂 组 合 聚 醚
聚氨酯硬泡 的生产 中大量使 用 C C 1 , F - 1导致 大气臭氧层 的破 坏 , 了保护 地 球 生态 环境 , 国 为 美
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第2 1卷 第 4期
钮 雅 芬 . 于环 戊 烷 发 泡 的组 合 聚 醚 的 探 讨 用
9
用 于 环戊 烷 发 泡 的 组 合聚 醚 的探 讨
聚氨酯事 业部
摘
钮 雅芬
要 以 环 戊 烷 和 水 为 发 泡 剂 , 用 自制 的聚 醚 多 元 醇 混 合 物 , 泡 剂 、 化 剂 等 , 步研 制 了一 种 聚 氨 酯 硬 泡 组 合 聚 醚 P 采 匀 催 初 u一 4 。
称 取相 匹配 的 A 料 、 B料 。混 合 后 用 电动 搅 拌 器
发 的 P 一 4环 戊 烷 组 合 聚 醚 的 一 个 重要 目标 是 U 合成 一种 低粘 度 、 较 高 的平 均 官 能 度 及 高 溶解 有 性 的聚醚 多元醇 混合 物 。
冰箱用环戊烷聚氨酯发泡体系流动性的研究
冰箱用环戊烷聚氨酯发泡体系流动性的研究周玉棠 周 俊(广东科龙电器股份有限公司 顺德528303)摘 要:探讨了冰箱用硬质聚氨酯泡沫塑料发泡体系中催化剂、匀泡剂等因素对物料流动性的影响。
结果表明,催化剂对环戊烷发泡体系的流动性影响较大,不同类型催化剂在恰当的用量匹配下可使发泡物料获得较佳的流动性,在物料的爬高能力与泡沫密度分布均匀性方面均有改善;匀泡剂对环戊烷体系的流动性影响主要体现在泡沫密度分布方面,当匀泡剂用量为2.2份时,发泡体系的密度分布最均匀。
关键词:聚氨酯;泡沫塑料;流动性;催化剂;泡沫稳定剂 电冰箱硬质聚氨酯泡沫塑料隔热层的隔热性能与发泡体系的流动性有着密切的关系。
目前电冰箱制造厂家生产的电冰箱结构越来越复杂,容积也越来越大,冰箱夹层的流道相对更复杂,泡料从灌注点到冰箱的远端,需要流动很长一段距离。
随着化学反应的不断进行,反应物料的粘度越来越大,为了使泡料在凝胶时间前充分填满冰箱夹层每个角落,这就要求发泡体系有良好的流动性。
影响发泡体系流动性的因素很多,但在生产实际中,通过调整催化剂的匹配关系以及泡沫稳定剂的用量调整流动性是最常用的办法。
因此,本工作主要研究催化剂、泡沫稳定剂对环戊烷发泡体系流动性的影响。
1 实验1.1 主要原料聚醚多元醇3806,羟值(380±20)mgK OH/g,水分≤0.2%,顺德德美精细化工厂;胺类聚醚多元醇XR2360,羟值(600±20)mgK OH/g,顺德华骏实业公司;有机硅匀泡剂L26958,美国气体化工产品公司;多异氰酸酯(粗M DI),进口;胺类催化剂1,国产;复合催化剂2,国产;三亚乙基二胺(下称催化剂3),美国气体化工产品公司;环戊烷(发泡剂),纯度≥99.5%,吉林化学工业公司。
1.2 实验内容1.2.1 基本配方本工作中,硬质聚氨酯泡沫塑料发泡体系的基本配方如下: 名称质量份聚醚多元醇A84.2胺类聚醚多元醇B15.8催化剂10.11~0.63催化剂20.01~0.16催化剂30.11~0.63匀泡剂 1.9~3.4环戊烷16.8~23.2水 2.1~2.6粗M DI134~168由于配方中采用了胺醚,催化剂用量比普通聚氨酯硬泡配方要少。
戊烷发泡体系在冰箱聚氨酯泡沫中的应用
性能参数
100 15 147 40
7 52 68 24. 3
34. 5 2. 8 21. 4 0. 149 - 0. 42
但是将环戊烷用做发泡剂有几个缺点[2] : (1) 环 戊烷在聚醚多元醇中的溶解性差 ; (2) 原料流动性 差 ; (3) 环戊烷的沸点高 ,泡孔内的气体压力在常温
下为负值 ,环戊烷对泡孔壁有一定的溶胀作用 ,降低 了泡沫的尺寸稳定性 ; (4) 环戊烷发泡体系的泡沫密 度较高 ,因此冰箱的生产成本较高 。为了解决以上 缺点 ,在设计配方时可以从以下几个方面考虑 : (1) 对多元醇进行分子设计 ,力求获得与环戊烷良好的 相溶性 ; (2) 对配方进行优化 ,使泡沫生成微孔结构 , 降低传热率 ; (3) 提高发泡体系交联度 ,增加泡沫的 尺寸稳定性 。表 2 列出了纯环戊烷发泡体系的配 比 、反应性及其泡沫性能 。
正戊烷2异戊烷体系 (50/ 50) 23. 1
102~105 0. 6 1. 32
1. 5~2. 5 10~15 32. 3 0. 145
抗压强度较好 ;发泡剂成本低 ; 发泡料用量少
绝热性能稍差
6 结论
虽然环戊烷发泡技术非常成熟 ,应用范围非常 广泛 ,但是环戊烷2异戊烷发泡体系和正戊烷2异戊 烷发泡体系具有价格优势 ,并且 3 种发泡体系所使 用的设备是基本相同的 。通过综合比较 ,环戊烷2异 戊烷发泡体系将是 3 种发泡体系中最有潜力的替代 技术 。
ODP
GWP 毒性
环戊烷
正戊烷
异戊烷
C5H10 70. 13 - 93. 8 - 42
49 0. 7457 0. 0106 5~8 可燃 可与空气形成爆炸性混合物 1. 4~8. 0
0 0. 01 很低
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冰箱用环戊烷组合聚醚的研制
石芳录
王娟 王严平 梁策
(兰州华宇创新科技有限公司甘肃兰州
730000)
摘要:通过对几种泡沫稳定剂和国产聚醚进行全面试验筛选,研制开发的环戊烷组合聚醚体系 具有互溶性良好,不分层,流动性优良及泡孔结构细腻等特点。
用于冰箱泡沫的主要性能指标:平均
芯密度 35.6 kg /m ,最大和最小芯密度偏差Δρm ax 为 1.6 kg /m ,压缩强度(10%)170 kPa ,导热系数 3 3
0.0191 W/(m ·K),低温尺寸稳定性 0.21%,结果表明:5106环戊烷组合聚醚完全满足家电等产品的生 产。
关键词:聚氨酯;硬质泡沫塑料;环戊烷;发泡剂;组合聚醚 1前言
经过人们十多年不懈努力,在替代技术领域相继开发出削减 50%C F C-11、低 O D P 值及零
O D P 值
的替代技术及产品,并有多种发泡剂问世,这些产品在许多行业已获得广泛应用(见表 1),事实证明, 这种逐步替代方案的成功实施已经对环境发挥了十分有益的影响。
表 1常用发泡剂的性能
发泡剂种类 沸点/℃ 闪点 O D P
特点 主要用途 环境不友好
隔热性能优良 加工性能优良 安全性优良
环境基本友好 隔热性能良好 加工性能良好 安全性良好 环境友好 CF C
(氯氟烃) 家电、建筑、石化、管 道
氟里昂-11 23.8 无 1
141b 142b 32 -9.2 -40.8 -28 36 无 有 无 无 有 0.1 0.07 0.06 0.06 0
H CF C
(氢化氯氟烃) 家电、建筑、石化、管 道 22
22/142b 正戊烷 H C (碳氢化合物) 异戊烷 28 有 0 隔热性能一般 加工性能良好
安全差
家电
环戊烷 49 有 0 152a 134a -27.4 -26.3 -26 40 有 无 无 有 无 无 0 0
0 0
0 0
环境友好 H F C (氢氟烃) 134a /152a
365mfc 365mfc /227 245fa 隔热性能优良 成本较高 (国内尚未商品化)
建筑、石化、管道 24
15 安全性尚可 环境友好
隔热性能较差
加工性能一般 安全性优良
H 2O C O 2 无 0
在低 O D P 值产品开发中人们首先将目标锁定在与 C F C-11各性十分接近的氢化氯氟烃
H CF C-141b 发泡剂上,开发出的产品在家电、建筑等行业已普遍使用,然而由于它的臭氧消耗能力不
完全为零(O DP 值 0.11),H CF C-141b 最终仍会被取代。
但为更快淘汰 C F C ,修正后的蒙特尔协议
规定 H C F C-141b 在发达国家于 2003年淘汰,而发展中国家可延至 2040年。
尽管如
技术:一类是氢氟烃即 H F C 类化合物,其中 H F C-245fc 和 H F C-365mfc 已有许多配方开由于成本 等原因仍未大规模商品化 [1,2]
,另一类则为烃类物质,目前主要是戊烷系列,尽管戊烷系列易燃、易爆,
本身又属管制的挥发性有机物(V O C ),但由于戊烷系列具有极好的环境性能、价廉、易得,在欧美 均已普及,在家电行业已成为目前全无氟产品中唯一主导产品
[3~5] 。
中国作为世界冰箱、冰柜的第一生
产大国为保护大气臭氧层,在多边基金资助下国内冰箱、冰柜生产线的改造基本完成,从而具备使用 环戊烷的基本条件,因此积极开发推广国产环戊烷组合聚醚产品已十分必要。
环戊烷属烃类化合物,其主要物理性质如表 2所示。
它本身易燃、易爆,除生产场所及相关设备 须采取安全措施外,在配方体系的开发时必须解决以下关键技术:
表 2环戊烷与含氟常用发泡剂的主要物性比较 发泡剂 环戊烷 C 5H 10 70.0 49.3 0.74 34.0 12 CF C-11 C C1F 3 137.4 23.8 H CF C-141b
C H 3-CC12F 116.9
分子式
相对分子质量 沸点/℃ 密度/g ·cm -3(20℃) 蒸汽压(20℃)/kPa 蒸汽导热率(25℃)/ m W ·(m ·K) 32.2 1.49 1.24 88.0 69.0
-1 8.7 9.7
(1)互溶性问题。
环戊烷是弱极性化合物,在大多数聚醚多元醇中溶解差,易分层。
(2)泡沫隔热性能与 C F C-11、H CF C -141b 体系相比差。
环戊烷气相导热系数大于
CF C-11、
H CF C-141b ,因此需对体系优化筛选使泡孔均匀、细腻。
(3)环戊烷常压沸点为 49℃,作为发泡剂其沸点偏高,发泡后泡沫容易收缩、尺寸不稳定。
2环戊烷体系组合料研制
2.1主要原料
聚醚 A 羟值
460±20 mg K O H/g ,水分≤0.1%,粘度 3200±100 m Pa.s ,
京宝德捷化工有限公 司;
聚醚 B 羟值 480±20 mg K O H/g ,水分≤0.1%,粘度 1700±100
m Pa.s ,锡山市科发聚氨酯材料
厂; 聚醚 C 羟值 400±20 mg K O H/g ,水分≤0.1%,粘度 3000±100 m Pa.s ,市东昌石油化工厂; 聚醚 D 羟值 500±20 mg K O H/g ,水分≤0.1%,粘度 5500±100 m Pa.s ,市东昌石油化工厂;
泡沫稳定剂 203(1#),常熟振学化工厂;B8510(2#),德国高斯米特公司;B8462(3#),德国 高斯米特公司;SJY2000(4#),江苏化工研究所; 复合胺类催化剂 H Y-01,自配; 环戊烷,纯度 95%,北京东方亚科力化工科技有限公
司;
蒸馏水,市售;
粗 M D I(C-M DI),N C O 质量分数 31.5%,进口。
2.2基础配方
试验的基础配方见表 3。
表 3试验的基础配方
原料
(复合)聚醚 泡沫稳定剂 复合胺类催化剂 蒸馏水 质量份 100 1.5~2.5 1.5~2.5 1.5~2 环戊烷 10~12 1.05~1.10
P API 指数
2.3环戊烷发泡剂在多元醇中的互溶性试验
与 C F C-11、H CF C-141b 等发泡剂完全不同环戊烷为弱极性化合物,在聚醚中的溶解度低,其分 子量仅为 70,在配方中的发泡倍率较大,用量少,体系粘度较高,各种组分的互溶性差,而体系中水 分的加入会增加其极性,进一步降低聚醚对环戊烷的溶解性。
因此须选择合适聚醚种类和与之恰当匹 配的泡沫稳定剂形成均匀稳定的体系。
ICI 公司曾对几类主要聚醚的溶解性进行详细试验研究 ,结果表明(见表 4)在羟值大于 440 [5]
m g K O H/g 的高羟值条件下,环戊烷在聚醚中的溶解度为 12%~19%,而异、正戊烷对聚醚的溶解度未
超过 7%。
表 4环戊烷在几类主要聚醚中的溶解性
在多元醇里的溶解度/% 羟值 m g K O H/g 多元醇种类 c-P n-P i -P 蔗糖类聚醚
蔗糖类聚醚 440 310 490 540 500 250 347
16 48 19 18 12 8
5 13 7
6 13
7 山梨醇类聚醚 丙三醇类聚醚 芳香族类聚醚 脂肪类聚酯 7 7 4 3 4
3 芳香族类聚酯
2 <1 <1
本试验首先对选择的几种聚醚和泡沫稳定剂组合不同配方,搅拌均匀后,常温静置考察其互溶性
及贮存稳定性(见表 5)。
试验发现在环戊烷含量低于 14%时,聚醚 A 构成的发泡体系具有相对的
互溶性和贮存稳定性。
表 5聚醚和泡沫稳定剂组合物的互溶性及贮存稳定性
配方组合
C+D+1# C+D+2# C+D+3# C+D+4# B+1# 外观 不透明 静置稳定性 15h 即明显分层 12h 即明显分层 18h 即明显分层 10h 即明显分层
120h 即明显分层,上浮絮状物 120h 即明显分层,上浮絮状物
即明显分层
不透明 不透明 不透明 不透明 B+2# 不透明 B+3# 不透明 B+4# 不透明 24h 即明显分层,上浮絮状物
20天体系稳定 20天体系稳定 20天体系稳定
6 天上浮絮状物
A +1# 清澈,透明 清澈,透明 基本透明 透明性较差
A +2# A +3# A +4#
2.4发泡体系流动性
发泡料混合注入保温腔体或壳体夹层,在未固化前须流经相当长的距离才能充满,充满后整个泡 沫的密度、孔结构、强度及导热系数的分布有显著差异,存在明显的梯度。
流动性就是表征发泡体系 在发泡过程中克服阻力均匀充满各种复杂保温腔体或壳体夹层的能力。
从本质讲,聚氨酯发泡是一个 复杂的物理和化学过程,几乎同时发生着链增长、发泡及交链三类基本反应。
反应初期(乳白期)主 要是线形分子的链增长,反应热少,有少量发泡气体的产生或汽化,此时料液起发产生微小膨胀,同 时由于粘度较小料液产生物理流动,故表现出一定程度的流动性,但不十分显著;随着反应的继续, 放热量进一步增大,大量发泡剂的汽化引起泡沫体的急剧膨胀(发泡期),此时泡沫的膨胀所引发流动 充满大部分腔体;当出现凝胶也就是大分子开始交链(固化期)时,发泡体系粘度的陡然增加使泡沫 与腔壁摩擦增大,虽然在内压的作用下轻微膨胀,但边界效应使得泡沫体的泡孔拉伸变形,呈现强烈 的各向异性,这一段泡沫体因此也极易收缩变形。
发泡体系的流动性与催化剂密切相关,需要选择合适的催化体系以调整乳白到凝胶间的时间间隔。