切纸机作业指导书

1. 目的：为使开料、散件裁切工序的工艺操作符合质量标准，确保产品质量处于受控状态

2. 范围：适用于印刷开料裁切、散件裁切作业工序。

3. 内容:

工艺流程工艺技

术参数

作业要点质量标准作业图示

生产订

单1.根据生产订单上的纸

张规格和开纸尺寸到

仓库领取相应数量的

纸张。

工艺工艺技

流程术参数

作业要点质量标准作业图示

1. 零部件的准备

2. 刀片的更换

1）松开螺丝

2）降刀

3）卸刀

4）不同刀片厚度调整5）装刀步骤与拆刀相反3. 控制面版本

工艺流程工艺技

术参数

作业要点质量标准作业图示

机台调整

1.从托盘上搬取未裁切

裁切步骤1. 切纸刀必须保持

锋利，双胶纸

60000 张（土1000

张）、

双铜纸40000张

（±1000 张）、

白板纸25000张

（±1000 张）时

必须更换新的磨刀

片。

2. 单面刀每次裁切

高度h < 120mm。

的白料至裁切机台。

2. 在裁切机台上串纸，使纸

张疏松,并串齐纸张。

3. 用铁块将纸张侧边叠

放的不平处靠齐。

4. 用钢尺测量待切纸张尺

寸，设定待切尺。

5. 批量裁切前由机长作

首件检查，抽取最上面

和最下面各1张用钢

板尺测量，并对折检查

直角，抽检数2张/规

格。

6. 将切掉的废白料纸边

投入废纸筐。

7. 检查刀口是否锋利。

1. 首先进行裁切尺寸的校验用废

页裁切，误差不得超过±

1.5mm 。

2. 调整推纸器与切刀的平行，侧档

规与推纸器的垂直，操作时每刀

（叠）纸张要串齐并放正，拍打

压出纸叠中空气，纸叠直角侧面

紧靠推纸器和侧挡规，确保裁切

件的正方直角。

3. 调整好压纸器压力，切纸刀斜率

误差上下不得超过0.5mm ; 裁切

口要保持锋利，不能有毛刺或有

缺口，确保切后无刀

花、无纸粉屑，保证切后外观整

洁无脏污。

工艺流程工艺技

作业要点质量标准

术参数

作业图示

1.

2.

裁切

步骤

（续）1. 切纸刀必须保持

锋利，双胶纸

60000 张（土1000

张）、

双铜纸40000张

（±1000 张）、

白板纸25000张

（±1000 张）时

必须更换新的磨刀

片。

2. 单面刀每次裁切

高度h < 125mm。

3.

4.

5.

6.

7.

从托盘上搬取未裁切

的白料至裁切机台。

在裁切机台上串纸，使

纸张疏松,并串齐纸张。

用铁块将纸张侧边叠放

的不平处靠齐。

用钢尺测量待切纸张尺

寸，设定待切尺寸。

批量裁切前由机长作首

件检查，抽取最上面和

最下面各1张用钢板尺

测量，并对折检查直

角，抽检数2张/规格。

将切掉的废白料纸边

投入废纸筐。

检查刀口是否锋利。

1.首先进行裁切尺寸的校验用废

页裁切，误差不得超过±

1.5mm

。

2. 调整推纸器与切刀的平行，侧档

规与推纸器的垂直，操作时每

刀（叠）纸张要串齐并放正，

拍打压出纸叠中空气，纸叠直

角侧面紧靠推纸器和侧挡规，

确保裁切件的正方直角。

3. 调整好压纸器压力，切纸刀斜

率误差上下不得超过0.5mm ;

裁切口要保持锋利，不能有毛

刺或有缺口，确保切后无刀

花、无纸粉，保证切后外观整

洁无脏污

出现纸粉，请立即更换刀片

工艺流程工艺技

术参数

作业要点质量标准作业图示

1. 切好的白料整齐放在托盘上，填写印刷用纸标签后将物

品移到指定放置区域。

2. 完整填写相应作业履历表。

3. 及时清理废料框垃圾，保持好周边6S。

记录和

标识把切好的白料放在托盘上，夹好标签后堆放在白料区域。

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