低压成套设备一次线工艺守则

1、总则：

1.1、适应范围:

文件名称：一次布线工艺要求文件编号：3C-WI-003 版本：A

8 • 2. 2、在两个不同垂直面上装放一段母线时（如图 1）,可先在两个绝缘子（或电器组件

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接线板、母线绝缘框等）与母线接触面的中心各放一线垂，用钢卷尺量出两线锤间的距离，

配电柜的母线框最大间隙不可大于 450mm A1及两绝缘子中心线间的距离 A2,然后确定B1 及B2的尺寸。

8 . 2. 3、将所测尺寸A1、A2、B1、B2在平台上画成大样，用场平方毫米的硬铜芯线弯制成样板，作为弯曲母线的依据。

图1母线尺寸的测量

8 . 3、母线矫直

8 . 3. 1、母线本身要求很平直，故对弯曲不平等的母线应进行矫直；矫直的方法采用手工矫直。

8 . 3. 2、手工矫直时，将母线放在平台上，用木榔头敲打矫直；如遇到较大弯曲时，可由弯曲处开始行前矫直；遇到死弯时，为使母线不致损伤，可在弯曲部位上放置垫块，但垫块面积应大于母线宽度或厚度，材质用软质材料如铝块、木块等；矫直时不断地观察是否平直并寻找弯曲点，反复矫直。

8 . 4、母线下料

(B)立弯

a

(C)扭弯

母线的宽虞 X 母线的厚度

亡-弯曲半径

8 . 4. 1、母线下料前必须遵守8.1.1款。

8 . 4. 2、所选铜母线的截面误差不应超过计算截面的 1%铝母线的截面误差不应超过 3% 8 . 4. 3、决定母线的下料长度时，应做到如下几点：

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一次布线工艺要求

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(1) 、根据原材料的长度进行合理切割，截下的短料要设法使用，母线上有缺陷部分 必须截下不用。

(2)

、长母线应在适当地点用母线绝缘框夹持，(竖直方向间隔不超过 600毫米)， 除单片

母线引下线外，母线连接头应与分支连接头错开。

8 . 4. 4、下料方法可以是手工或使用机械，手工下料用多功能剪切机，下料后的母线端面 应与母线长度方向垂直(除特殊情况外)。

8 . 4. 5、下料时母线(或成形后的母线毛坯)要留有适当的裕度，以避免弯曲时产生误差 而造成整根作废(如弯头不在预定位置)，弯制好的母线应在相应的位置上比照好以后，再 截去端头多余的部分。

8 . 4. &母线以落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、母线端头要锉平倒角 (1*45 ° )。 8 . 5、母线弯曲。

8 . 5. 1、有母线图的母线必须按图纸要求进行弯制。

8 . 5. 2、无母线图的母线其典型弯折形式见图 2。

图2矩形母线的弯曲形式

8 . 5. 3、母线的弯曲半径尺寸见表 3。

8 . 5. 4、为使母线弯曲角度准确（如图2所示），弯曲前应根据8.2.3条做出的样板，在母线弯曲处用铅笔划了记号（不准用划针），然后依样板弯曲母线。

8 . 5. 5、母线平弯时，把已作好记号的母线插入平弯机内，慢慢扳动手柄，使母线逐渐弯曲。

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表3硬母线最小允许弯曲半径

注：a-母线宽度b- 母线宽度

8 . 5. 4、为使母线弯曲角度准确（如图2所示），弯曲前应根据8.2.3条做出的样板，在母线弯曲处用铅笔划上记号（不准使用划针），然后依样板弯曲母线。

8 . 5. 5、母线平弯时，把已作好记号的母线插入平弯机内，慢慢扳动手柄，使母线逐渐弯曲。

8 . 5 . 6母线扭弯（麻花弯）时，先将母线扭弯部位的一端垂直夹在台虎钳的钳口中，为避免钳口夹伤母线，钳口与母线接触处应垫以铝板或硬木，母线的另一端（相对于扭弯部位两端而言）用扭弯器（如图3所示）夹住，然后双手用力转动扭弯器的手柄，使母线达到需要形状为止（如图4所示），扭弯部位的不应小于母线宽度的 2.5倍，［图2 （C）所示］。

模具

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一次布线工艺要求

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4规定。

表

4 母线材料

铝 铜 允许温度C

250 C

350 C

8. 5. 8、母线弯制成鸭脖弯（等差弯）一般用于母线螺栓连接接点处，使两条连接母线的 中心线能够一致。当母线长度不够需要接长时，可在母线一端弯制一个鸭脖弯（如图 8b 所 示），弯

制鸭脖弯形，可使用如图 5所示的模具，用手锤慢慢敲打成型。

图5母线鸭脖弯的弯制

8 . 5. 9、母线与设备端子连接处应将母线弯曲一段，以便温度变化时可以伸缩以保证设备端子不产生机械应力。

8 . 5. 10、母线弯曲处不得出现裂缝，母线侧弯的裂纹高度应小于1毫米。

8 . 5. 11、母线除必要的弯曲及斜度处本身不得有弯曲现象。

8 . 5. 12、塑料铜芯母线的塑料层不尖起皱、破裂，剥线后（用剥线钳或斜口钳）的母线应用硬质木榔头校直，校直时不宜用力过大，避免损伤母线，转角弯曲半径不得小于导线直径的3倍。

8. 6铜芯塑料线头的剥削步骤如下（图 6 a~f ）。

8. 6. 1、电工刀以45角倾斜切入塑料层（图6 a ）。

8 . 6 . 2、把刀向线端推削（图6 b ）。

8 . 6 . 3、剥去上部塑料层（图6 c ）。

8 . 6 . 4、把余下的塑料层向下翻（图6 d ）。

8 . 6 . 5、切去塑料层露出线芯（图6 e ）。

8 . 6 . 6把线关的塑料层剖齐（图6 f ）。