除盐水操作规程

除盐水操作规程内蒙古赤峰金建铜业有限公司
3*25m3/h双级反渗透装置
运行、维护和保养说明
宜兴汉通环保设备有限公司、
2009年3月
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目录
第1章操作说明
第2章排放指数说明
第3章维护和保养手册
第4章膜清洗说明
199本章操作说明旨在帮助用户正确操作和使用操作、反冲洗、产水和清洗，从而使设备安全运行，达到操作效果和使用效果。

在操作和使用设备之前，请仔细阅读说明书。

1.工艺流程简述
进入清水池(玻璃钢80T)作为生产供水水源，由清水泵提升至三台DN1600纤维束过滤器(两台使用，一台备用)，使水中的一些悬浮物、有机物和胶体在过滤层中被截留和去除，进入保安过滤器。

确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI≤3.0，浊度≤1.0NTU。

保安过滤器的出水由高压泵提升，进入一级反渗透装置，去除95%以上的溶解固体(TDS)、95%的溶解盐、硬度等。

然后进入除盐水罐。

通过安全过滤器和加碱调节酸碱度后，出口水由增压泵提升至后级，然后流入净水箱，并由输送泵泵至生产用水点2.主要工艺设备2.1原水加热器2.1.1性能描述
由于反渗透装置的运行产水量与水温有关，即水温变化5℃，运行压力不变，产水量增减 2.7%如果系统配置时高压泵的压力确定为20℃，装置的产水量在15℃时可能会下降40%另一方面，为了弥补水温的下降和影响产水的不足，必须根据水温15℃来选择高压泵，这使得所选高压泵的功率远远高于正常运行时的功率。

为了克服水温的影响，系统使用加热器将温度提高到最高25℃为了便于操作，保证系统稳定、高效、安全运行，同时与反渗透系统相对应，预处理设备后采用一台140m3/h的板式换热器2.1.2技术要求
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本设备可将140米/小时的5℃水加热至25℃(或5℃水加热至35℃)；设备的出水管上安装有温度计，设备的进汽管上安装有压力表设备配有进口电动调节阀(安装在进汽管道上)和自动温度控制装置，以确保设备出口水温恒定在25℃(+/-2℃)加热器出口管设有高温报警装置，并联锁关闭相应阀门，冷凝水返回原水箱2.2纤维束过滤器2.2.1性能描述
纤维束过滤器是反渗透系统和除盐水系统的重要预处理装置其功能是通过过滤和吸附去除原水中的微粒、悬浮物、胶体和有机物等杂质，保证出水的SDI(污染指数)小于4
能有效去除原水中对反渗透膜组件非常敏感的胶体、悬浮物和有机物。

具有独特的均匀布水方式，达到最大的过滤效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI 纤维束过滤器的反冲洗周期基于入口和出口流量的累积，并通过高精度累积流量计实现。

纤维束过滤器反冲洗采用气水联合反冲洗方式，并采用全自动液压阀控制，采用北京明杰产品。

操作控制请参考规范2.2.2技术要求
2.2.2.1所有内部管道通过法兰连接至阀体。

考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材料符合规定要求，紧固件相当于内部管件的材料。

2.2.2.2的内部被固定和加固以承受水流的冲击。

2.2.2.3设备范围的材料是透明和耐腐蚀的，其厚度能承受容器的设计压力和试验过程中的试验压力。

窥视孔的内表面与容器的内表面齐平
2.2.2.4容器人孔确保维护人员和更换零件的进入。

人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面齐平检修孔配有整套零件，如检修孔盖、垫圈、螺栓、螺母、提升杆等。

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4
2 . 2 . 2 . 5设备内的进水口、进气口、出水口和集水，以及集气装置的布水布气均匀，无流动现象。

2.2.2.6集装箱的所有内部装置、管件和部件应在交货前安装在集装箱内，以防止运输过程中零件丢失和损坏或丢失。

2.2.2.7除特殊需要外，设备的所有内部和外部部件都不是由任何塑料材料制成，但该材料能抵抗接触介质的腐蚀。

2.2.2.8如果涂层用于防止设备内部的腐蚀，涂层具有抗腐蚀和抗磨损的能力，确保涂层在设备使用寿命期间不会脱落。

2.3安全过滤器2.
3.1性能描述
为了防止膜元件在运行过程中被固体颗粒损坏，在进入每套反渗透系统之前，还提供了一个5μm的安全过滤器。

其功能是从预处理的污水中截留大于5μ m的颗粒进入反渗透系统。

这些颗粒被高压泵加压后，可能会刺破反渗透组件，造成大量的盐泄漏，同时还可能擦伤高压泵的叶轮。

过滤器由不锈钢制成，滤芯由我公司生产的熔喷聚丙烯制成。

经过深度过滤，具有污物量大、使用寿命长、更换方便的优点。

当过滤器进出口压差大于设定值(通常为0.07 ~ 0.1兆帕)时，应进行更换2.3.2技术要求
2.3.2.1安全过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求进入保安过滤器的2.3.2.2水管上设有排水阀。

2.3.2.3安全滤波器的滤波元件的滤波精度为5μ m2.3.2.4安全过滤器的结构材料是不锈钢。

2.3.2.5滤芯采用喷熔聚丙烯滤芯2.4反渗透设备2.4.1性能描述
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2 . 4 . 1 . 1反渗透设备
1、反渗透原理
膜渗透操作模式:
反渗透技术是近20年来出现的一项新的高科技膜分离技术。

它利用反渗透原理，采用具有高选择性渗透率的反渗透膜，使部分给水沿垂直于膜的方向通过膜，形成脱盐水。

水中的盐和胶体物质将集中在膜的表面，而给水的剩余部分将在平行于膜的方向上带走浓缩的物质，并在操作过程中自清洁。

该方法可使水中无机盐、硬离子、有机物、细菌等的去除率达到97-98%，具有操作简单、能耗低、无污染等优点，已广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。

反渗透系统是整个水站的核心工艺。

它的主要功能是淡化预处理水。

该系统包括高压泵、反渗透装置和反渗透清洗装置反渗透和高压泵置于反渗透膜组的框架上，是一体化的成套设备。

整套设备本体配有各种手动阀和各种仪表接口，方便用户现场维护，实现水站运行自动化。

预处理水经高压泵加压后进入反渗透装置，H2O和可溶性离子、有机物、细菌病毒和极细颗粒被反渗透膜分离超过97%的可溶性离子、有机物、细菌和病毒以及极细的颗粒与一小部分浓缩水一起排入下水道。

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系统的核心设备——反渗透装置(简称反渗透装置)，在很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。

因此，需要小心的管理和小心的操作。

高压泵采用多级立式离心泵。

流道构件的材料为不锈钢，泵为与反渗透装置配套的泵，具有绝缘水平高、运行效率高的特点
膜元件由美国DOW公司提供的芳香族聚酰胺复合膜制成，代表当今世界最高水平。

该组件由三层膜组成，表面层由芳族聚酰胺材料制成，并由微孔聚砜层支撑。

它能承受高压，并对机械张力和化学侵蚀具有良好的抵抗力。

该组件膜面积大，工作压力极低，对氯化钠、氯化钙和氯化镁脱盐率达99.5%。

BW复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压力低、抗压强度好、抗生物分解能力强等优点。

但是，对涌水量有严格的要求(见表1)，必须按照规定的指标严格执行。

表1项目水温酸碱度范围余氯SDI化学耗氧量水质稳定性指数硫酸钙溶解性产品钡锶铁锰铝总硅单位℃ppm O2 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L L数据15 ~ 35 3 ~ 10 ≤ 0.1 ≤ 4 ≤ 3负数浓水侧无沉淀浓水侧无沉淀≤0.10 ≤0.10 ≤0.05浓水侧备注OT法15分钟锰法反渗透系统反渗透装置是目前比较先进和流行的纯水和超纯水制备工艺。

该
方案采用工艺流程，设备运行管理简单，运行成本较低，出水水质稳定可靠2.4.1.2高压泵
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一级反渗透装置
高压泵采用丹麦格兰富公司生产的原装进口离心泵泵头1.70兆帕，流量43m3/h，共3台泵
二级反渗透装置
高压泵采用丹麦格里夫公司生产的原装进口卧式离心泵。

泵头1.50兆帕，流量32m3/h，共3台泵2.4.1.3膜组件
采用美国道斯公司进口的BW30-400FR抗污染聚酰胺膜与传统复合膜相比，它具有以下优点:①膜流速高，在较低的水压和较高的流速下可以获得相同的脱盐率，即在保证高脱盐率(> 98%)的情况下，淡水流速几乎是其他聚酰胺复合膜的两倍，因此在产水量相同的情况下可以减少膜组件的投资和占地面积；(2)机械强度好，清洗方便。

管束结构使相同体积的膜组装置的膜过滤面积比盘管膜增加了12%，从而减小了膜组件的体积；(3)膜对水质适应性强。

从表中可以看出，进水的酸碱度可达3 ~ 5，膜的使用寿命长。

2.4.1.4阻垢剂加药装置阻垢剂加药装置的功能是在保安过滤器入口处添加高效专用阻垢剂，防止反渗透浓水侧结垢。

反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流到另一端，水分子穿过膜的表面，从原水一侧到达另一侧，而无机盐离子留在原来的一侧。

随着原水流量的逐渐增加，水分子不断地从原水中被去除，并且残留在原水中的盐含量逐渐增加。

也就是说，
原水逐渐浓缩，最后成为浓缩水，从装置中排出。

浓缩后浓缩水中各种离子的浓度会成倍增加。

天然水源中Ca2+、Ba2+、Sr2+、HCO 3-、SO42 -、二氧化硅等易结垢离子的浓度乘积一般小于其平衡常数。

因此，会出现严重的结垢。

判断水垢的标准是:对于碳酸盐水垢，以兰利(LSI)为基准；当LSI 8 时，没有缩放；当LSI > 0时，存在缩放。

硫酸盐垢由饱和指数决定，水中阳离子和阴离子的浓度乘积与饱和平衡常数之比即为饱和指数。

当饱和度指数小于1时，将不会发生缩放，否则将发生缩放。

该系统推荐使用进口美国AGRO公司生产的
MDC220复合阻垢剂，可提高水中不溶物的饱和度。

它具有以下功能:
抑制沉淀分散晶格畸变络合
采用阻垢剂后，比阻垢能力如下:大规模集成电路可由负值提高到2.6 BaSO3，饱和指数为160倍，三氧化硫饱和指数为12倍，二氧化硫饱和指数为120倍，二氧化硅饱和指数高达2倍，。

另一个好处经常被人们忽视:这种阻垢剂是一种无磷有机化合物。

排放后不会影响自然水体的富营养化，是一种绿色环保产品。

2.4.1.5二级反渗透加碱装置
采用一级反渗透装置的出水作为二级反渗透装置的原水，其酸碱度较低。

加碱可以提高酸碱度，保证浓水反渗透装置的稳定运行。

2.4.1.6反渗透清洗装置
的反渗透运行压力一般为1.3 ~ 1.6兆帕。

反渗透装置长期运行后，
会受到一些难以冲洗掉的污染，如长期微量盐垢和有机物积累导致膜组件性能下降，运行压力增加。

因此，必须用化学药品清洗以恢复其正常的脱盐能力。

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通常每4 ~ 6个月清洗一次，每次约1 ~ 2小时清洗系统由不锈钢清洗泵、清洗过滤器和清洗药箱组成。

2.4.2去除膜表面金属氢氧化物、碳酸钙、微生物、有机物、污泥等颗粒污垢的技术要求2.4.2.1高压泵
反渗透高压泵采用原装进口立式离心泵，一台反渗透高压泵管道和附件的材料是不锈钢。

密封方法考虑了耐腐蚀性和机械密封。

压力开关和压力变送器应安装在
反渗透给水泵的入口处，以便在压力低时报警和停泵。

反渗透给水泵出口安装压力开关和压力变送器，当压力高时发出报警并停止泵。

2.4.2.2反渗透设备
2.4.2.2.1反渗透设计的进水水质应视为原水2.4.2.2.2膜元件应为美国陶氏公司生产的反渗透膜。

2.4.2.2.3反渗透膜元件的设计通量不得大于膜元件制造商指南中规定的最大通量，并应选择合理的布置和组合，以保证膜元件的正常运行和合理的清洗周期。

2.4.2.2.4我们提供膜组件布置和组合的计算结果，供招标方选择。

2.4.2.2.5反渗透压力容器选用哈尔滨乐普产品
2.4.2.2.6除盐系统反渗透设置为3个串联单元，每个塔可以独立运
行或同时运行。

2.4.2.2.7在我们的标书中，我们根据水质特点和系统要求明确给出了给水加药的类型、加药点和加药量
2.4.2.2.8反渗透装置的供水总管和各段浓缩水管及产水进出水管上有足够的接口和阀门，以便在清洗时与清洗液进出水管连接。

2 . 4 . 2 . 2 . 9反渗透装置的产品水管上安装有反渗透自动排水阀
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2 . 4 . 2 . 2 . 10反渗透浓水排放流量控制阀(稳流阀)控制水回收率2.4.2.2.11RO装置配有程序启停装置，启动时可自动低压冲洗，停止后可延时自动冲洗。

冲洗时间约为2小时
2.4.2.2.12反渗透装置的每个压力容器都有取样点(不锈钢取样阀)。

采样点的数量和位置可以有效地诊断和确定系统的运行状况。

2 . 4 . 2 . 2 . 13膜组件安装在装配架上，装配架上装有所有管道和接头，以及所有支架、紧固件、夹具和其他附件管道、法兰、阀门等。

由316升不锈钢制成。

2.4.2.2.14RO组合网架设计满足厂区地震烈度要求和构件扩展要求2.4.2.2.15我们提供每个膜元件的工厂检验报告2.4.2.3
2 . 4 . 2 .
3 . 1反渗透系统仪表技术要求系统配置的测量点和在线仪表数量应满足系统安全、稳定、可靠运行的需要。

在我们的标书中，我们将详细说明系统中配置的在线仪器的清单和规格，并采用美国的SIGNET产品。

2 . 4 . 2 .
3 . 2反渗透进水应配备温度计、流量计和电导率仪，每段应安装压力表，反渗透产水和浓水应安装流量计和电导率仪。

并提供每台仪器的出厂检验报告和合格证2.4.2.4配有辅助设备
2.4.2.4.1反渗透系统注药及清洗系统
我们将根据反渗透系统的要求提供一套完整的加药系统和化学清洗系统，并在招标文件中提供药物的种类、剂量浓度、剂量及相关说明。

配料箱的统一规格
我们已经仔细计算并选择了脱盐反渗透和二级反渗透的阻垢剂，以确定加药装置和加药类型是否可以共享。

如果二次反渗透的计算结果需要加碱，则设置相应的加碱装置。

2.4.2.4.2清洗系统
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清洗设备包括清洗罐、清洗泵、安全过滤器、清洗罐电加热器、与反渗透装置连接的可拆卸管道、阀门和仪表等。

清洗系统的材料和防腐层可适用于所用的清洗介质。

2.4.2.3反渗透系统管道技术要求
设计反渗透系统管道时避免死角，防止空气阻力和细菌滋生管道采用304不锈钢。

法兰采用平焊凸形结构法兰，具有相应的压力等级标准2.4.3反渗透膜组件
2.4.
3.1的安装检查压力容器内是否有划伤或损坏，泄漏的容器必须更换。

用清水冲洗压力容器，清除所有灰尘和颗粒，并清除腐蚀产物或外部杂质(包括过量的润滑油)从润滑壳体中倾斜平面的1/2到大约1/2”的范围。

2.4.
3.2检查膜元件表面是否有缺陷。

如有缺陷，应及时处理，以免划伤容器。

注意防止薄膜从设备末端卷曲出来。

如果发现任何无法处理的缺陷，请联系制造商进行处理。

2.
4.3.3用大约50%的甘油-水混合物润滑容器内部混合物可以用合适大小的棉布蘸一下。

2.4.
3.4将第一个膜元件安装到压力容器的进水端，将元件的末端留在容器外几英寸处，以便连接下一个膜元件
2.4.
3.5用少量润滑剂润滑连接器的O形圈，以将连接器连接到下一个膜元件安装下一个膜元件
2.4.
3.6连接所有外部管道2.
4.4压力容器和膜元件的拆卸
拆卸过程与安装过程步骤相反详情请参考安装方法。

注:1)从组件进水的相反方向取出组件。

取出部件时，必须平行取出，不得左右摇动。

2)负载部件应从进水方向加载。

用力均匀地把它推进去，不要用坚硬的物体敲进去。

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3)拆卸的部件应立即垂直浸入0.5 ~ 1%亚硫酸氢钠溶液中。

永远不要在空气中干燥2.4.5反渗透装置调试步骤
2.4.5.1对装置进水的分析和测试表明，在装置调试前，进水要求已经满足
2.4.5.2调整高压泵的压力控制系统
2.4.5.3检查装置各管线连接是否完善，压力表是否齐全，低压管线连接是否严密，有无短缺。

2.4.5.4全开所有压力表开关、主进水阀、浓水排放阀和生产水排放阀2.4.5.5启动预处理设备，并调整供水，使其大于机组的总取水量当2.4.5.6的流出物没有甲醛气味时，关闭装置的主入口阀。

2.4.5.7启动高压泵，慢慢打开装置总入口阀。

控制装置的总入口压力小于0.5兆帕，冲洗5分钟，检查高压、低压管道和仪表是否正常。

2.4.5.8调整了进水阀和浓水排放阀，使进水压力达到1.0 ~ 1.4兆帕2.4.5.9测试产品水的电导率，符合要求时，打开产品水出口阀，关闭产品水排放阀2.4.5.10反渗透装置的调试是手动单步操作。

正常运行后，装置可切换至自动状态，运行由在线仪表和可编程控制器自动控制。

2.4.6反渗透装置操作说明
反渗透装置的每一步操作和保护性冲洗都可以自动进行，各工序的时间设定和流量应根据以下要点进行适当调整2.4.5.1生产水
高压泵入口压力的初始设定值为0.05兆帕，运行时应根据现场情况进行适当调整。

2.4.5.2保护冲洗
按下，在设定的5分钟时间内完全冲洗停止的反渗透装置中的浓水反渗透装置高压泵及控制阀状态表:
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状态序贯高压泵进水阀冲洗阀浓水阀生产水阀生产水排放阀启动操作停机121机关、关、开，由PLC设定机自动运行开-关调节、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-
关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关、开-关
装置运行中出现的异常现象主要反映在脱盐率、回收率和压降的变化上原因往往是复杂和多方面的。

这可能是由设备、进水质量变化或反渗透膜组件造成的。

因此，在调查原因时，我们应该小心有序。

检查过程(图5-1)及相关说明如下，以供参考。

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反渗透装置检查流程图
调整后富排量
调整后低富排量高装置脱盐率
下降
正常
压力系数
异常
入口压力
正常变化
入口水温调节进水量进行清洗，检查
预处理装置
低进水流量正常，装置压降增大，各部件性能检查正常。

故障分析及排除方法原水水质异常升高正常装置压降正常清洗及操作参数调整可检查浓水的正常质量2.4.7操作要点及工艺参数2.4.7.1进水参数
严格控制进水水质，确保装置在符合进水指标要求的水质条件下运行6.1.1最大操作压力6.1.2最大操作温度6.1.3最大给水浊度6.1.4允许游离氯
: 600 psi (41巴):45℃: 1 NTU:。