产前准备培训
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问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。 3 缩短转款前置时间,设备、主辅料、辅助工具及员工的技
能培训同步进行；稳定品质，提高生产效率，满足产品的
交货期。
排
期
•开款前4天知会车间组长安排裁片； •准备上线款式的裁片和辅料及时到位； •尽量安排相类似的款式在同一组生产。
操作： 生产主管接到生产通知单（A款）后，预估A款的单件 时 间然后再根据工厂现在的生产排期情况分配A款到a流水线（A款 开款前4天），随后会根据IE部的标准工时分析和生产效率分析 制定生产排期（每日产量计划）；
公 式 二
上班时间x上班人数 单件标准工时 平均节奏时间 最高编程时间 日产量 时段数 X 100%
日产量=
x 小组预估效率
编程效率=
时段产量=
工序的分配、组合、拆分
工序的分配、组合、拆分需要注意的问题： 工序的分配需要考虑机械、时间、流向、方法、布料特性、员工 熟练程度、订单大小和品质标准等问题。 工序组合时的重点：以时间平衡和流程顺畅为主，其他条件为辅 助，培养多能工，方便不同工序之间的拆分、组合；
技术研讨会
由技术部主持，要求IE部、生产部、组长、技术 员、物料、质检部等部门参加，会议解决技术问题和
确定此款的质检标准，以及改善意见；
产前培训意义
1.提高员工的技能度和熟练度；
2.员工熟悉新款的布料和做工； 3.员工熟知品质标准并且懂得自检的方法 ；
4.寻找做产前办过程没有发现的问题,并解决；
尽可能组合作业方法相类似的工序，提高作业员的发挥水平，例 如压明线、压暗线、打底等；
产前版制作
裁床到物料仓领取面料并裁单一件给技术员，技术员 到辅料仓领取1件A款所需辅料，制作产前版，结束后给到
质检部批版（开款前3天）；
备注：单裁一件主要目的是为了避免在做产前版时发现纸
样问题，造成整款已裁无法挽回的损失
SPS
理 论 知 识 学 习 培 训 二
产 前 准 备
产 前 准 备
1 排期安排 2 标准工时分析 3 产前版制作、技术资料的跟踪和辅助工具的运用
4 流程图制作、人员的安排 和 SOP制作
5 技术研讨会
6 产前员工培训
7 物料和辅助工具的准备
产前准备的主要目的
（1）解决技术工艺难点，简化生产工艺； （2）检验生产纸样及物料是否符合标准； （3）制定标准作业指导，提高生产效率和质量保障； （4）员工在3-4天前就有了一个培训学习的过程，充分了解了 其工艺制作和制作难点。 （5）每个员工对自己所制作工序的品质要求有了清楚的了 解， 她们在制作中就不会担心品质有问题而不敢放胆制作。
（6）保障物料和辅助工具的齐全且可立即使用；
（7）缩短转款时间，消除了学习曲线对效率的影响
产前准备的重要性
1 在大货前，尽量完成应该做的改善，在实际开大货时，不
需要太多的改善 ，可以说是“防患于未然”。 2 在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人
员、机器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能发生的
未做好产前培训会出现的问题
（1）转款时间太长，有时甚至高达2-3天； （2）部分难点工序员工因没有进行产前培训，大货时容易产生工序瓶颈； （3）设备故障发生的频率较高，而直接影响了流程的顺畅； （4）品质标准没有事先确定，导致大货生产式返工多；
排生产流程所需资料
款式工序分科表 员工技能矩阵图 生产排期表 样衣 生产制单
标准工时分Байду номын сангаас——工序分科表
流程图制作——车位流程图
SOP 制 作
生产流程排布顺序
1 拿样衣、制单进行核对，制作生产工艺分科图； 注意事项 （1）生产流程需要特种设备和特种辅助工具；（2）注意线色和线号；（3） 所需特种车数量是否能够满足。 2 分析生产人员数量和技能水平，计算出平均节奏时间，上限时间和下限时 间；注：分出车缝和中烫人数及时间； 3 细分每个工作站所分担工序，根据上下限时间再进行工序调整、平衡； 4 算出编程效率，衡量所排工序是否合理；
工序组合要领
4 机械和辅助工具 尽可能组合相同机械和辅助工具的工序，在生产线中常有一些工 序比较少的特殊工序，如：双针车、珠边车、模具车等，而这些 工序又需要有一定的技巧，通常需要把这些相同机械的工序进行 组合；但是有时为了达到生产线的平衡，一个作业员也可能做2~3 天机械； 对于同一种机械需要用不同的辅助工具时，需要仔细考 虑，比如说需要2~3个不同的压脚时，可以尝试使用多功能压脚， 减少衣车的使用； 5 作业方法
工序组合要领
1 时间平衡 各制程时间必须平衡，重点在于分配给每个工作站的时间是 否超过平衡时间的上下限，因此工序的组合拆分都要以平衡 时间的上下限为准绳； 2 流程次序 按照生产顺序编排，流程尽可能简介，避免出现回流和交叉 流现象发生，尽量做到先小后大，先部件后组合； 3 线型和线色 尽可能组合相同线号和颜色的工序，减少换线和衣车使用， 如果其他的工序组合更合理，则给此工序增加一台衣车用于 不同线型和线色的车缝。
5 进行流程演示，确定合理顺畅的生产流程；
6 预计目标日产量、2小时时段产量和完成天数。
公 式 一
平均节奏时间=
单件时间 工作站数量
下限时间= 平均节奏时间 x 90% 上限时间= 平均节奏时间 x 2 −下限时间 编程节奏时间= 流程分配后最高节奏时间 节奏预估时间= 分配后工作站节奏时间/工作站预估效率
5.通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失，如有要在大 货前及时的跟进解决；
6.通过培训时的测时，完成工序的调配使生产线平衡，同时
建立起第一次的员工工序培训表,作为现场改善的直接依据。
产前员工培训
裁床单裁10件（工厂规定为10件，可调整）A款给到a组组 长，a组组长到辅料仓库领取10件A款的辅料并将所有物料给到 技术员；技术员按照IE部给到的A款生产工艺分科表以及员工排 位图进行产前员工培训（培训时按照流程表将A款所要第一个车 位从流水线提出，由全能工顶替其原来的位置，第一个员工培 训完后回到原岗位，全能工起顶替第二个需要培训的员工，以 此类推当天完成整条流水线的第一轮培训）每天培训3～4件， 分三天完成十件的三轮培训；
能培训同步进行；稳定品质，提高生产效率，满足产品的
交货期。
排
期
•开款前4天知会车间组长安排裁片； •准备上线款式的裁片和辅料及时到位； •尽量安排相类似的款式在同一组生产。
操作： 生产主管接到生产通知单（A款）后，预估A款的单件 时 间然后再根据工厂现在的生产排期情况分配A款到a流水线（A款 开款前4天），随后会根据IE部的标准工时分析和生产效率分析 制定生产排期（每日产量计划）；
公 式 二
上班时间x上班人数 单件标准工时 平均节奏时间 最高编程时间 日产量 时段数 X 100%
日产量=
x 小组预估效率
编程效率=
时段产量=
工序的分配、组合、拆分
工序的分配、组合、拆分需要注意的问题： 工序的分配需要考虑机械、时间、流向、方法、布料特性、员工 熟练程度、订单大小和品质标准等问题。 工序组合时的重点：以时间平衡和流程顺畅为主，其他条件为辅 助，培养多能工，方便不同工序之间的拆分、组合；
技术研讨会
由技术部主持，要求IE部、生产部、组长、技术 员、物料、质检部等部门参加，会议解决技术问题和
确定此款的质检标准，以及改善意见；
产前培训意义
1.提高员工的技能度和熟练度；
2.员工熟悉新款的布料和做工； 3.员工熟知品质标准并且懂得自检的方法 ；
4.寻找做产前办过程没有发现的问题,并解决；
尽可能组合作业方法相类似的工序，提高作业员的发挥水平，例 如压明线、压暗线、打底等；
产前版制作
裁床到物料仓领取面料并裁单一件给技术员，技术员 到辅料仓领取1件A款所需辅料，制作产前版，结束后给到
质检部批版（开款前3天）；
备注：单裁一件主要目的是为了避免在做产前版时发现纸
样问题，造成整款已裁无法挽回的损失
SPS
理 论 知 识 学 习 培 训 二
产 前 准 备
产 前 准 备
1 排期安排 2 标准工时分析 3 产前版制作、技术资料的跟踪和辅助工具的运用
4 流程图制作、人员的安排 和 SOP制作
5 技术研讨会
6 产前员工培训
7 物料和辅助工具的准备
产前准备的主要目的
（1）解决技术工艺难点，简化生产工艺； （2）检验生产纸样及物料是否符合标准； （3）制定标准作业指导，提高生产效率和质量保障； （4）员工在3-4天前就有了一个培训学习的过程，充分了解了 其工艺制作和制作难点。 （5）每个员工对自己所制作工序的品质要求有了清楚的了 解， 她们在制作中就不会担心品质有问题而不敢放胆制作。
（6）保障物料和辅助工具的齐全且可立即使用；
（7）缩短转款时间，消除了学习曲线对效率的影响
产前准备的重要性
1 在大货前，尽量完成应该做的改善，在实际开大货时，不
需要太多的改善 ，可以说是“防患于未然”。 2 在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人
员、机器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能发生的
未做好产前培训会出现的问题
（1）转款时间太长，有时甚至高达2-3天； （2）部分难点工序员工因没有进行产前培训，大货时容易产生工序瓶颈； （3）设备故障发生的频率较高，而直接影响了流程的顺畅； （4）品质标准没有事先确定，导致大货生产式返工多；
排生产流程所需资料
款式工序分科表 员工技能矩阵图 生产排期表 样衣 生产制单
标准工时分Байду номын сангаас——工序分科表
流程图制作——车位流程图
SOP 制 作
生产流程排布顺序
1 拿样衣、制单进行核对，制作生产工艺分科图； 注意事项 （1）生产流程需要特种设备和特种辅助工具；（2）注意线色和线号；（3） 所需特种车数量是否能够满足。 2 分析生产人员数量和技能水平，计算出平均节奏时间，上限时间和下限时 间；注：分出车缝和中烫人数及时间； 3 细分每个工作站所分担工序，根据上下限时间再进行工序调整、平衡； 4 算出编程效率，衡量所排工序是否合理；
工序组合要领
4 机械和辅助工具 尽可能组合相同机械和辅助工具的工序，在生产线中常有一些工 序比较少的特殊工序，如：双针车、珠边车、模具车等，而这些 工序又需要有一定的技巧，通常需要把这些相同机械的工序进行 组合；但是有时为了达到生产线的平衡，一个作业员也可能做2~3 天机械； 对于同一种机械需要用不同的辅助工具时，需要仔细考 虑，比如说需要2~3个不同的压脚时，可以尝试使用多功能压脚， 减少衣车的使用； 5 作业方法
工序组合要领
1 时间平衡 各制程时间必须平衡，重点在于分配给每个工作站的时间是 否超过平衡时间的上下限，因此工序的组合拆分都要以平衡 时间的上下限为准绳； 2 流程次序 按照生产顺序编排，流程尽可能简介，避免出现回流和交叉 流现象发生，尽量做到先小后大，先部件后组合； 3 线型和线色 尽可能组合相同线号和颜色的工序，减少换线和衣车使用， 如果其他的工序组合更合理，则给此工序增加一台衣车用于 不同线型和线色的车缝。
5 进行流程演示，确定合理顺畅的生产流程；
6 预计目标日产量、2小时时段产量和完成天数。
公 式 一
平均节奏时间=
单件时间 工作站数量
下限时间= 平均节奏时间 x 90% 上限时间= 平均节奏时间 x 2 −下限时间 编程节奏时间= 流程分配后最高节奏时间 节奏预估时间= 分配后工作站节奏时间/工作站预估效率
5.通过培训检验前期产前准备工作是否有缺失，如有要在大 货前及时的跟进解决；
6.通过培训时的测时，完成工序的调配使生产线平衡，同时
建立起第一次的员工工序培训表,作为现场改善的直接依据。
产前员工培训
裁床单裁10件（工厂规定为10件，可调整）A款给到a组组 长，a组组长到辅料仓库领取10件A款的辅料并将所有物料给到 技术员；技术员按照IE部给到的A款生产工艺分科表以及员工排 位图进行产前员工培训（培训时按照流程表将A款所要第一个车 位从流水线提出，由全能工顶替其原来的位置，第一个员工培 训完后回到原岗位，全能工起顶替第二个需要培训的员工，以 此类推当天完成整条流水线的第一轮培训）每天培训3～4件， 分三天完成十件的三轮培训；