意大利蒸发浓缩设备-2
PBF系列连续水平真空带式过滤机是一种自动化程度高的新课件
八、真空转鼓过滤机
预涂层真空转鼓过滤机一般用于含粘性杂质物料的连续过滤，其优点是杂质分离彻底、 过滤速度快、劳动强度低和工作区环境好，其缺点是需消耗硅藻土助滤剂。用户因根据 物料状况、生产规模及产品档次等诸多因素来综合考虑是采用预涂层真空转鼓过滤机还 是板框压滤机。淀粉糖行业一般将其用于糖化液过滤以除去其中的不溶性蛋白。
十、意大利Niro-Soavi实验室级高压均质机(高压细胞破碎仪）
主要特点 1. 两级均质阀的独特设计 2. 乳剂和脂质体研究生产单位中得到广泛使用。同时可破碎酵母，细菌，真菌等，破碎率95%以上 3. 尼鲁高压均质机的均质阀采用陶瓷或碳化钨均质头，使用寿命延长3倍以上。 4. 采用电机驱动，而非气动方式，避免了空气经压缩产生的水份进入高压泵，而导致高压均质机无法正常运行 5. 乳剂及脂质体经高压均质后，最终平均粒径可以达到100纳米以下，且粒径分布均匀。 6. 可进行在线清洗（CIP）和在线蒸汽灭菌（SIP），完全符合FDA要求。 7. 框架式系统按照ASME BPE标准装配。高压均质机按照ISO9001质量体系标准生产。 8.可进行在位清洗和在线灭菌
十五、CTL型离心萃取机
设备概述： CTL型离心萃取机是新一代圆筒式离心萃取机，处理能力大、功耗低、运转平稳、清洗维护方便；可单机使用，也可多 机串联使用，该机还可根据不同萃取体系及使用条件通过调整转速、搅拌浆及重相堰直径等参数来改善萃取时两相混合 程度及分离效果和萃取效率。可完全替代萃取塔等传统萃取设备。 该机工作包括两个过程即混合传质过程与两相分离过程，而这两个过程都是在同一机内完成的。 性能特点：
离子膜烧碱蒸发工艺综述
离子膜烧碱蒸发工艺综述摘要：介绍了离子膜烧碱蒸发的特点，主要因素，及引进SET蒸发工艺技术。
关键词：烧碱离子膜法制碱蒸发SET传统的隔膜法电解槽制得的烧碱NaOH含量只有10%～12%（wt），难以满足工业上的需求。
随着离子膜电解槽技术的发展，国内氯碱厂家陆续引进该技术，开始采用离子膜电解槽制碱法，制得的NaOH浓度已能达到30%～35%（wt），含盐量极少，可以满足纺织等工业的需要，直接作为成品碱出售。
若进一步浓缩到50%（wt），蒸汽消耗约为0.6～0.8t/NaOH，只有隔膜法的25%～30%。
山西潞安树脂公司在离子膜电解法的基础上，引进意大利SET公司的烧碱蒸发及浓缩工艺技术及配套设备，年产20万吨50%的液碱，从而提高市场抗风险的能力。
一、离子膜液碱蒸发的特点1.流程简单由于离子膜碱液仅含极微量的盐，所有在整个蒸发浓缩过程中，无须除盐，这就极大的简化了流程设备，降低了操作人员的劳动强度。
2.浓度高，蒸汽消耗少离子膜碱液的浓度高，一般在30%～33%，比隔膜法碱液的10%～11%要高很多，因而大量地减少了浓缩用的蒸汽。
若以32%碱液为例，如产品的浓度为50%，则每吨50%成品碱需蒸出水量为：而隔膜法电解碱液若同样浓缩至50%，则一般需要蒸出约6.5t的水量。
由于蒸发水量大大减少，蒸汽消耗大幅下降。
二、影响蒸发的主要因素1.生蒸汽压力蒸汽是碱液蒸发的主要热源，其压力高低直接影响到蒸发操作的能力。
在其他工况条件不变的情况下，往往较高的生蒸汽压力会使系统获得较大的温差，单位时间内所传递的热量也相应增加，装置有较大的生产能力。
正常生产中，需保持适宜的蒸汽压力。
压力过高容易使加热管内碱液温度上升过高，造成汽膜，降低传热系数。
压力过低，碱液不能达到所需温度，蒸发强度降低。
保证蒸汽压力的稳定供应，可以保证进出口物料的浓度，温度，保证产品质量。
2.真空度真空度是蒸发过程中提高蒸发能力的重要途径，也是降低汽耗的重要途径。
蒸发结晶综述
蒸发结晶摘要：蒸发结晶操作是化工生产最常见的单元操作之一，它通过加热的方式，蒸发去除溶液中的溶剂(通常为水)，而使其中某些化学溶质结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。
本文介绍蒸发结晶的发展、原理、技术以及它的广泛应用，并阐述蒸发结晶的发展前景。
关键词：蒸发结晶；原理；结晶Evaporation CrystallizationAbstract：Evaporative crystallization operation is one of the most common chemical production unit operations, which by way of heating, the solution was evaporated to remove the solvent (typically water), leaving some of the chemical solute crystallization, in order to achieve separation between substances, to achieve purification the purpose of chemicals and chemical products obtained. This article describes the development of evaporation and crystallization, theory, technology, and its wide application, and describes the development prospects of evaporation and crystallization.Key words: Evaporation crystallization; principle;Crystallization1结晶的发展人类对晶体的认识是从具有规则外形的矿物岩石开始的。
浓缩设备分类
浓缩设备分类：浓缩设备的分类方法有多种，常见的包括以下几种：1.按压力分：•常压浓缩设备：蒸发面为常压，溶剂气化后直接排入大气。
其设备结构简单、投资省、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易破坏物料中营养成分。
•真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态。
其优点是加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大，可利用压强较低的蒸汽作为加热介质，使浓缩设备的热损失减少。
缺点是增加附属设备及动力，成本高，热量消耗大。
1.按蒸汽利用的次数分：•单效浓缩设备：蒸汽利用一次。
•双效浓缩设备：蒸汽利用两次。
•多效浓缩设备：蒸汽利用三次或三次以上。
•带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。
1.按料液的流程分：•单程式：料液一次通过设备。
•循环式：料液循环通过设备，包括自然循环和强制循环两种。
1.按料液分布状态分：•薄膜式：料液分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。
它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。
•非膜式：大蒸发面，按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、中央循环管式浓缩器。
1.按加热方式分：•直接蒸发器：将液体加热，使其蒸发，然后将蒸汽冷凝为液体收集。
根据加热方式和处理目的不同，蒸发器可以分为直接蒸发器、间接蒸发器、循环蒸发器、再沸器等。
•分子蒸馏器：通过分子间距离变远和压力降低的方式使液体分离。
通常个体分子间距离大于3nm时才能用它来分离液体。
•超滤浓缩器：利用半透膜的原理进行分离和提纯的设备。
将含有溶质的初始溶液通过半透膜进行过滤，由于半透膜的特性，只能通过小分子量的物质，从而达到分离和浓缩的目的。
•离心蒸发器：通过旋转运动产生离心力，使液体分离，然后再通过蒸发浓缩的方式进行提纯。
适用于大规模的生产。
1.按工艺分：•自然蒸发浓缩设备：自然蒸发所产生的蒸汽压低，蒸发速率慢，汽化现象一般常在溶剂表面进行。
•加热沸腾蒸发设备：汽化过程中溶液处于沸腾状态，汽化不但在表面进行，而且在溶液中的各个部分几乎同时进行，蒸发速率比自然蒸发快。
水污染控制技术-膜分离
膜分离
二、电渗析
（一）电渗析原理
海水或咸水中的盐分，能够解离成阳离子和阴离子。因 此，在直流电场作用下，利用只接通过阳离子的阳离子 交换膜和另一种只能通过阴离子的阴离子交换膜，分别 选择性地除去水中的阳离子和阴离子，从而达到分离、 浓缩和谈比的目的。
（二）电渗析装置
（三）反渗透装置
膜分离
1．板框式反渗透装置
这种装置的优点是结构简单，体积比管式的小， 缺点是装卸复杂，单位体积膜表面积小。
2. 管式反渗透装置
这种装置的优点是水利条件好，适当调节水流状 态就能防止膜的污染和堵塞，能够处理含悬浮物的溶 液，安装、清洗、维修都比较方便。它的缺点是：膜 的有效面积小，装置体积大，而且两头需要较多的联 结装置。
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2. 制造食盐
日本采用电渗析法制造食盐，最近将过去的盐田法逐步改为电渗析法。这种方法首先要进行海水的前处理。先 将盐水过滤，调节pH值，制成适合于电渗析的海水。再将它浓缩成盐浓度为18-20％的浓缩液。海水的盐浓度为 3%，用电渗析法可浓缩至6—7倍。将这种浓缩液在真空蒸发罐中加热从而制成固体盐，用这种方法制成的盐相当 纯，据说用于食品加工中味道很好。由于太纯，还要适当加入微量的镁盐。
（五）应用实例
膜分离
1. 反渗透法与离子交换法组合处理电镀含镍废水
采用醋酸纤维素反渗透膜的管式反渗透器及丙烯酸型725强酸性阳离子交换树脂。这种树脂在pH值为4 左右时，对废水中的镍离子的交换可以达到全饱和，有较大的交换容量，适合于吸附电镀废水中的镍离子。 用反渗透法处理电镀废水时，铜、铬、锌等的分离率在95%以上。
污水的物理处理技术 ——膜分离
双效浓缩蒸发器工作原理
双效浓缩蒸发器工作原理
双效浓缩蒸发器的工作原理：
①设备通常由两个相互连接但独立操作的蒸发室组成每个蒸发室都配有加热装置和冷凝系统；
②原料液首先进入第一效蒸发室内接受来自外部热源提供的蒸汽加热使其中水分迅速蒸发形成二次蒸汽；
③第一效产生的二次蒸汽随后被导入第二效蒸发室内用作加热介质而第二效内的原料液因得到热量同样开始蒸发产生新的二次蒸汽；
④第二效生成的二次蒸汽可直接排放至冷凝器中冷凝成水回收利用或作为其他工艺过程的热源；
⑤经过两阶段蒸发处理后原料液中的溶质浓度显著提升达到所需浓度标准成为浓缩液排出系统；
⑥为了保持蒸发效率两个蒸发室内均设有搅拌装置防止物料结垢影响传热性能；
⑦整个过程中通过精确控制各效蒸发温度和压力可以有效降低能源消耗提高生产效率；
⑧双效设计使得设备在处理高粘度或易结晶物料时具有明显优势能够减少结垢频率延长清洗周期；
⑨实际应用中可根据具体需求调整操作参数如进料量加热蒸汽压力等以优化产品品质；
⑩针对某些特殊应用领域如食品制药行业双效浓缩蒸发器还需
配备CIP原位清洗系统确保卫生标准；
⑪设备维护方面定期检查密封圈状态清洁换热面更换润滑油是保证长期稳定运行的关键措施；
⑫此外在设计选型阶段考虑蒸发器材质抗腐蚀能力以及自动化程度也是实现高效节能生产的重要因素。
双效浓缩器设备工艺原理
双效浓缩器设备工艺原理1. 引言双效浓缩器是一种用于蒸发水分的设备，其特点是节约能源、提高产量和产品质量。
本文将介绍双效浓缩器设备工艺原理。
2. 双效浓缩器设备组成双效浓缩器主要由以下几部分组成：1.蒸发器：主要用于将水分蒸发，使得水分含量降低，浓度升高。
2.冷凝器：将蒸汽冷却成为液体，以利于回收利用。
3.内外壳管：用于传递热量，提高设备效率。
4.液体泵：起到液体循环的作用，保证设备正常运行。
3. 双效浓缩器设备工艺原理双效浓缩器采用的工艺原理为多效蒸发。
设备的工作原理是通过给定的温度和压力条件，使得水分从液体阶段进入气相阶段，然后通过冷凝器将气相阶段的水分转化为液体阶段，达到循环提高浓度的目的。
整个过程涉及到热量传递和物料分离的过程。
在双效浓缩器中，一般会加入一些助剂，以促进蒸发过程的进行。
助剂一般分为两种：1.水溶性助剂：将助剂溶于水中，增强水的挥发性，加速水的蒸发。
2.油溶性助剂：将助剂溶于油中，使得油具有更好的导热性能，提高传热效率。
助剂的使用，可以显著改善双效浓缩器设备的效率和蒸发速度。
双效浓缩器设备的操作参数和原理：1.原理：在双效浓缩器中，根据设定的温度和压力条件，将水分从液体阶段进入气相阶段，再通过冷凝器将气相阶段的水分转化为液体阶段，从而实现循环提高凝结水的浓度。
2.操作参数：根据操作的需求，可根据不同的工艺要求，设定不同的温度和压力条件。
如需要提高浓缩速度，设定高温高压操作条件；需要降低能耗，则设定低温低压操作条件。
4. 双效浓缩器设备的优点和应用双效浓缩器设备的优点主要有以下几个方面：1.节能：相比于传统的单传感器浓缩器，双效浓缩器的热量传递效率更高，能耗更低。
2.提高产量：通过多次蒸发循环，可以极大地提高产量和产品浓度。
3.提高产品质量：双效浓缩器能够去除水分中的杂质和不纯物质，提高产品质量。
双效浓缩器广泛应用于化工、制药、食品等行业，用于浓缩、回收利用和清洁水处理等方面。
双效浓缩器的工作原理
双效浓缩器的工作原理
双效浓缩器是一种用于蒸发液体混合物并实现浓缩的设备。
它通常由两个或多个浓缩器单元组成，每个单元都有自己的蒸发器和冷凝器。
下面是双效浓缩器的工作原理：
1. 进料流入第一蒸发器：混合物首先进入第一蒸发器，在这里它受热并开始蒸发。
蒸发器通常被加热介质（如蒸汽）加热，使液体中的溶质蒸发。
2. 蒸汽进行冷凝：蒸发的溶质与蒸汽混合，并进入第一个冷凝器。
在冷凝器中，蒸汽被冷却并转变为液体，从而使溶质重新变回液态。
3. 分离液体：由于冷凝产物比溶质更重，因此液体在冷凝器中被收集并从底部排出。
这样，原液中的部分溶质被分离出来。
4. 转移到第二蒸发器：从第一个蒸发器中排出的残余液体进入第二蒸发器。
这里的蒸发器与第一个蒸发器类似，但通常受热程度较低。
5. 再次蒸发：残余液体在第二蒸发器中受热，并再次开始蒸发。
这导致了更多的溶质蒸发，进一步浓缩了溶液。
6. 再次冷凝：蒸发的溶质与蒸汽混合，并通过第二个冷凝器进行冷凝。
这样，更多的溶质重新转变为液体，并从底部排出。
通过这个过程，双效浓缩器实现了溶液的二次蒸发和冷凝，从
而使得溶液中的溶质浓度大大增加。
这种设备通常用于处理高溶质含量的液体混合物，如废水处理、食品加工等领域。
它的工作原理基于溶质和溶剂之间的沸点差异，通过多级蒸发和冷凝实现了浓缩效果。
TASTE果汁浓缩器操作手册
7-9 80k TASTE 柑橘果汁浓缩蒸发器使用说明索引1.0.0 介绍2.0.0 功能2.1.0 技术说明、物料平衡和附属消耗品要求2.2.0 果汁和浓缩汁液流2.3.0浓缩汁排放的糖度控制2.3.1 糖度控制2.3.2 加热蒸汽和冷却水控制2.3.3 蒸汽控制2.3.4 来自大气冷凝器的冷却水2.3.5 总结：糖度控制2.4.0 产品和副产品的产出2.4.1 适于销售的产品（不稳定成分）2.4.2 可循环产品2.4.3 废弃物和不可凝结的副产品3.0.0 风味物质的回收3.1.0 香精和香气的回收3.2.0 右旋柠檬苦素（和废水）的回收4.0.0 测试和启动4.1.0 目检4.2.0 气压测试4.3.0 肥皂泡测试4.4.0 真空测试4.5.0 水蒸汽测试4.6.0 果汁和浓缩汁测试以及启动4.7.0 蒸发器生产量测试5.0.0 蒸发器的清洁5.1.0 初漂洗周期5.2.0 碱溶液循环清洗周期5.3.0 终漂洗周期6.0.0 蒸发器的维护7.0.0 蒸发器的故障发现及维修8.0.0 EC符合性声明1.0.0 导言果汁加工工业是世界上最大的基于农业的工业生产行业，世界果汁贸易规模连年递增。
例如，2005年世界橙汁产量超过六千二百万吨。
橙汁是全球果汁贸易的主导。
橙汁市场贸易量之后是苹果汁、葡萄汁、凤梨汁、以及其他柑橘类果汁如西柚汁、柑汁、桔汁、柠檬汁和青柠汁。
热带水果的果汁、果茶及其混合果汁，浆果的果汁（越橘、樱桃、树莓、醋栗等）及其混合汁、风味果酒这些小细分市场也开始发展。
柑橘果汁、浓缩汁、副产品的历史主要基于20世纪早期美国佛罗里达州的相关生产的发展和经验。
我们在这里要描述的TASTE蒸发器是用于生产这类产品，尤其是柑橘和柚子浓缩汁最好的设备之一。
在20世纪30年代以前，佛罗里达州的柑橘生产商为了满足北方日渐扩大的市场，开始增加柑橘种植量。
但是，由于只有可吸引人的新鲜水果才有市场竞争力，他们不得不将次等水果剔除（剔除无市场竞争力的水果）。
果汁生产工艺及国内外主要设备厂商介绍
果汁生产工艺及国内外主要设备厂商介绍简单说明一下果汁生产的工艺流程:水果-→验级称量-→果池-→水力输送-→清洗-→拣选-→喷淋-→破碎-→酶处理-→压汁-→巴氏灭菌-→脱胶-→超滤-→蒸发浓缩-→巴氏灭菌-→无菌灌装。
果汁生产的主要设备主要就是三部分:1、榨汁、2、脱胶处理+ 超滤、3、浓缩。
果汁生产中的最关键设备，是榨汁设备。
所谓榨汁，就是推进一个物体（挤压面），把由固体、液体和气体物质所组成的混合物中的液体和气体物质从一个有限的空间（挤压室）中挤压出去的过程。
如果挤压设备合理，就可以只把气体和液体物质从挤压室中挤压出去，而把固体物质仍然留在挤压室中。
影响出汁率的因素有：1、挤压力：在一定压力范围内，出汁率同挤压力成正比。
但这个范围很关键。
2、果浆泥的破碎程度3、挤压层的厚度4、预排汁5、榨汁的助剂，有无助剂，影响出汁率最多达11.7%。
各种榨汁设备的比较：间歇：室式榨汁机、包裹式榨汁机、连续：螺旋榨汁机、带式榨汁机。
1、螺旋榨汁机，在我国广泛应用，结构简单、故障少、生产效率比较高。
但出汁率低，大多情况下40-60%，浑浊物>3%。
2、带式榨汁机，连续作业，工作效率高，适合大规模生产。
出汁率高，78%左右。
带式榨汁机是国内外果汁生产最先进的榨汁设备。
由于在初榨汁中含有较多的浑浊物，影响果汁的浓缩和最终产品质量，需要对初榨汁进行净化处理，主要用各种分离超滤设备，并在分离进行澄清处理处理，以提高分离因数和效率。
浓缩，是将净化后的水果原汁，在较高真空度下，在60-65℃温度环境下，蒸发出水果原汁中的大部分水分，将体积缩小到原来体积的1/6左右，可溶性固型物含量从一般12%左右提高到72%。
便于运输保存。
目前国内市场各类浓缩果汁的价格一般在1.0—1.2万元左右。
以上是水果浓缩汁工艺的简单说明。
国外果汁设备生产厂商:近20年，为我国各地主要果汁厂提供设备的国外果汁设备厂商，大多是德国、意大利和瑞士的公司。
第八章蒸发浓缩设备ppt课件
二、浓缩设备的分类
1.按压力分 常压浓缩设备和真空浓缩设备 常压浓缩设备：
蒸发面为常压，溶剂气化后直接 排入大气。
特点：设备结构简单、投资省、 维修方便，但蒸发速率低，能量损耗 大，易破坏物料中营养成分。
真空浓缩设备： 溶剂从蒸发面上气化后处于负压状态。 优点： ①加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以
蒸汽中混入不凝气体的原因有三：
锅炉水中混人溶解着空气和其它气体、（若用的是 冷凝水就不存在此情况）。如果用河水或井水，可 以用开口炉烧开后再人锅炉，可去除大部分多气。
因在真空下操作，有空气从接头处漏人，造成二次 蒸汽中混入不凝性气体。
如果是多效系统。则应注意料液中往往也会有溶解 着的不凝气体，有时甚至还含有对材料具腐蚀性的 恶性气体，更应及时排除。
0-5000系列三效节能外循换环真空 浓缩器〔能回收酒精）
本浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、淀 粉、味精、乳品、化工等溶液的浓缩，尤 其适用于热敏物料的低温真空浓缩。用户 可根据实际情况来选。 1.本浓缩器采用外加热式自然循环式与负 压蒸发方式，具有蒸发速度快，浓缩比重 大，可达1.2-1.3； 2.本浓缩器采用三效同时蒸发，二次蒸汽 得到反复作用，既节省了锅炉的投资，又 节约能源消耗，耗能与单效浓缩器相比降 低70%，不到一年用户可从节约能费中收 回本浓缩器的全部投资。 3.多功能操作特点：⑴可以回收酒精浓度 80%左右。⑵一效、二效、三效可以反复 并锅收膏。⑶可以间歇连续进料。
3〕管道〔口）：真空系 统、料液进出口、不 凝气出口、冷凝水出 口、二次蒸汽出口
4〕蒸发室：蒸发室是指料液液 面上部的圆筒空间。料液经加热 后汽化，必须具有一定高度和空 间，使汽液进行分离，二次蒸汽 上升，溶液经中央循环管下降， 如此保证料液不断循环和浓缩。 蒸发室的高度，主要根据防止料 液被二次蒸汽夹带的上升速度所 决定，同时考虑清洗、维修加热 管的方便，一般为加热管长度的 1.1～1.5倍。
SET三效逆流降膜蒸发装置运行概况
阀 Ｌ Ｖ０ Ｃ １ １送入 Ｉ 蒸 发 室 顶 部 ， Ｅ ３ １与 生 蒸 效 经 ｌ０ 汽换 热 ， 缩 成 ４ ％ 以上 的烧 碱 ， 由泵 Ｐ ３ １经 浓 ８ 再 １０
自控 阀 Ｄ Ｖ ０ Ｃ １１送入 成 品罐 。
蒸 汽 ： 界 区来 的高 压 饱 和蒸 汽 经 电磁 控 制 阀 从 Ｆ ｌ １ 自控 阀 Ｆ Ｅ ３ １ 与来 自 Ｉ效 的 ４ ％碱 液换 热 ， 液蒸 发产 生 ｌ０ ， Ｉ １ 碱
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒｃ ：Ｔｈ ｈ ｒｃ ｍｉ ｇ ｎ ｆｏ ｐａｈ ａ ｒ ｃ ｓ ｅ ｉｎ ｏ ｔ ｌ ＥＴ ｈ ｅ ｅ ｓ ｏ ｔｏ ｎ ｓｉ ｗ ｔ ｎｄ ｐ ｏ ｅ ｓｄ ｓｇ ｆＩａｙ Ｓ ｌ ｔ ｒ ｅ—ｅｆｃ ｏ ｔｒ ｕ ｒ ｎ ｆｅ ｔｃ ｕｎｅ ｃ ｒｅ ｔ ｆｌｉ ｇ—ｆｌ ｅ ａ ｏ ａｉ ｎ ｓ ｓｅ ａ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ａｌｎ ｉ ｍ ｖ ｐ ｒ ｔｏ ｙ ｔ ｍ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ． Ｔｈ ｒ ｂ ｅ ｅ ｃ ｕ ｔ ｒ ｄ ｉ ｕｎ ｉ ｇ ａ ｅ ａ ａｙ ｅ ｓ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｎ ｏ ｎ ｅ ｅ ｎ ｒ ｎ ｎ ｒ ｎ ｌ ｚ ｄ ａ
探索 和改进 ， 出相 应 的解 决 办法 ， 找 实现 了蒸 发工 艺
入 Ⅱ效换 热器 Ｅ ３ ２ 与来 自Ｉ效 的 ３ ％ 碱液 换热 ， １０ ， Ｉ Ｉ ５ 产 生 的二次蒸 汽进 入 Ⅲ效 换 热 器 Ｅ ３ ３ 与 来 自烧 １０ ，
碱罐 的 ３ ％碱 换热 ， ２ 多余 的二 次蒸 汽 进 入表 面 冷凝 器 Ｅ ３４， 冷凝 后进 入冷凝 水 罐 ， １０ 经 未被 冷 凝 的气体
入 Ⅱ效蒸 发 室 顶 部 ， Ｅ ３２换 热 ， 与 １０ 自流 至 Ⅱ效 蒸
果汁深加工设备清单
设备的清单：产品特点：型螺旋榨汁机-该机适用于压榨番茄、菠萝、苹果与桔子等果蔬汁液。
型螺旋式榨汁机的详细资料：型螺旋榨汁机-该机适用于压榨番茄、菠萝、苹果与桔子等果蔬汁液。
螺旋推进挤压:全自动完成浆果、仁果及蔬菜类果蔬榨汁、排渣工序:与物料接触部分为优质不锈钢制造.型螺旋榨汁机—工作原理:破碎后的果肉、汁、皮通过进料斗进入螺旋榨汁机,由于螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积缩小，形成对物料的压榨.螺旋主轴的转动方向从进料斗向渣槽方向看去，为顺时针方向。
原料加入进料斗中,在螺旋的推进下受压,其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而废料则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动可调整空隙的大小。
用于顺时针(从设备的出渣槽向进料斗端看转动手轮轴承座时，调压头向左，空隙即缩小、反之则空隙变大。
）改变空隙的大小，即调整排渣的阻力，即可改变出渣率，但如果空隙过小，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出，尽管出汁增加，但汁的质量相对下降,空隙的大小应视用户具体工艺要求而定。
从而达到汁与渣自动分离的目的。
型螺旋榨汁机-技术参数:型号TK-0。
5TK-1。
5TK—2.5处理能力T/h0.1~0.50。
3~1.51。
0～2。
5配用功率KW0.75411外形尺寸mm1000×320×980 1560×450×13402200×600×1560带式榨汁机——产品说明：该机是我公司消化吸收当今国际上先进德国福乐伟公司的带式压滤机，经过精心研制而成，是一种高效的榨取设备，在果汁和蔬菜汁生产中是关系到出汁率高低的关键设备。
可广泛用于浆果、仁果和各种蔬菜的榨汁行业。
该设备采用多级折向棍加压和多级气动辊加压，压榨力大,出汁率高。
同时还具有节能、自动化程度高、自动进出料，连续工作、通用性强、压滤充分，滤饼含水滤低、操作维修方便等特点,是一种高出汁率榨汁设备。
图文解读蒸发浓缩设备详细结构一次看个够
图文解读蒸发浓缩设备详细结构一次看个够蒸发结晶系统中，浓缩设备是其中非常重要的一部分，真空浓缩设备、中央循环管式浓缩设备、升降膜式蒸发浓缩设备等多设备的详细介绍，小七带你来好好学学。
浓缩设备的分类1.按压力分常压浓缩设备：蒸发面为常压；溶剂气化后直接排入大气。
特点：设备结构简单、投资省、维修方便，但蒸发速率低，能量损耗大，易破坏物料中营养成分。
真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，特点是优点：加热蒸汽与沸腾液体之间的温度差可以增大；可利用压强较低的蒸汽作为加热介质；使浓缩设备的热损失减少。
缺点：增加附属设备及动力，成本高；热量消耗大。
电加热夹层锅可倾式夹层锅不锈钢搅拌夹层锅2.按蒸汽利用的次数分双效浓缩设备：二次利用；多效浓缩设备：三次或三次以上利用；带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用。
3.按料液的流程分单程式、循环式（自然循环和强制循环）。
4.按料液分布状态分薄膜式：分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。
它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。
非膜式：大蒸发面。
它按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、中央循环管式浓缩器。
多效蒸发结晶能耗工业生产中常遇到要求处理大量料液并汽化大量水分的情况，为了节约加热蒸汽，可采用多效。
多效蒸发是将多台蒸发器首尾相接，串联操作的系统，后一效的操作压力和溶液沸点均较前一效低，仅在操作压力最高的第一效加入新鲜的加热蒸汽，所产生的二次蒸汽通入后一效的加热室作为后一效的加热蒸汽，即后一效的加热室成为前一效二次蒸汽的冷凝器，最末效往往是在真空下的操作的，只有末效的二次蒸汽才用冷却介质冷凝。
因此多效蒸发不但明显地减少了加热蒸汽的耗量，同时也明显的减少了冷却水的耗量，理想条件下，生蒸汽及冷却水耗量与效数间的关系见下表：真空浓缩设备1.单效真空浓缩设备特点（1）真空下蒸发浓缩，配有抽真空装置；（2）蒸汽一次利用，热能利用率高，但是二次蒸汽未充分利用；（3）结构简单，操作方便，传热系数高，操作控制容易；（4）传热面积小（管道），生产能力低，料液循环差，盘管表面易结垢；（5）清洗困难。
意大利亚赛利展示新型E-WIND T80S复卷机
外该厂还将配备先进信息系统、Ch ipperEKG、CrusherEKG检测系统和ScanChip分析器等智能木厂系列产品。
（2）纤维漂白洗涤技术安德里茨承建的纤维漂白线产能为4700 admt/d，主要包含Lo-Solids连续蒸煮系统、含有多段DD-Washers洗浆机的浆料洗涤系统、两段氧脱木素体系等。
浆料漂白将利用上流式反应器技术，并在每个阶段完成后进行洗涤，能有效降低化学品消耗和污染物排放，并提高纸浆质量。
（3）黑液蒸发技术黑液蒸发厂最高产能为1750吨/时，具有高加热系统，使黑液加速浓缩为固体，80%可进入回收锅炉重复利用。
该厂将配备最新的安德里茨二次冷凝物质量提高技术，还包括罐区和甲醇液化系统等，保证冷凝物回收利用。
此外，安德里茨的薄片技术和扩展控制工艺能够减少洗涤需求，降低热表面堵塞率，维持高清洁度，提高生产效率。
（4）白液工厂技术方案主要包含具有LimeGreen过滤器的高效绿液过滤系统，该技术能够生产干净绿液，实现废物最小化；具有LimeWhite过滤器的白液过滤系统，最大程度保障白液质量；石灰过滤技术，具有两个limeDry石灰干燥过滤器，提高了干燥固体含量并降低了碱残余。
再苛化工厂产能为15300立方米/天。
ARAUCO是一家全球化林产品公司。
业务范围涵盖林业、制浆、木材、胶合板、合成板、木制品与再生能源等。
公司在北美、南美、欧洲及南非等地拥有42家锯木厂、人造板厂和浆厂。
斯道拉恩索木质素加工新技术获得年初推出的Lineo木质素近期获得了2018年ICIS 创新奖“最佳产品创新奖”，表彰斯道拉恩索在利用木质素加工可再生生物材料方面收获的创新成果。
目前Lineo木质素产品可取代部分化石材料用于多个领域，它是一种油基酚醛材料的可再生替代产品，可用于胶黏剂树脂之中，例如胶合板、定向结构刨花板、LVL板、纸张层压和绝缘材料等。
未来，Lineo木质素产品也可以发展成其他类型的黏合剂，用于碳纤维和储能产品。
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不硬化,Βιβλιοθήκη 硅合金 合成材料高防腐性.
无磁性, 低碳
哈司特镍合金
适用于处理: 低氯氟含量酸及碱液 镍基合金, 抗氯酸, 铝酸.
SUPERDUPLEX 不锈钢 不硬化钢, 含钼防腐性能高,低碳高铬
Incolloy因康合金 镍基合金, 抗高温氧化
适用于处理: 高氯含量酸, 填埋场渗 滤液acid,污泥,电化学腐蚀废水
环保且经济: 卓越的环境友好型解决方案
渗滤液
消化液
我们的解决方案是环保与经济性的完美结合,减 少了外运的污水量,增加了再生水的回用,这两者 都可以通过一个简单的自然过程解决 ‐蒸发, 就 像EUROPEAN公司研发的节能方案BAT, 公司的品 牌目标是 ECOnomy, ECOlogy和TECHNOlogy.
浸没式热交换,处理能力250 - 2.500 L/天
热泵蒸发器
ECO DPE HP系列 安装使用很简便,推荐用于小水量和高泡 沫污水
ECO DPC HP系列 由ECO DPE HP 系列发展而来, 适 用于高腐蚀应用, 使用钛热交换器和抗酸蒸煮器
主要应用
ECO DPE 和DPC HP 适用于 • 废乳化液, 震动抛光机废水, 压铸 废水(及相关的二醇类, 润滑剂)
GUADAGNO ANNUO
Concentration + water recovery + raw materials
浓reco缩very+水回用 +原料再利用
l/day €/liter
€
% %
l/day €/liter €
12.000 0,080 220 211.200
95 5
600 0,120 15.840
• 电镀废水, 水浴, 树脂再生水 ,高 泡沫污水, 水基溶液
主要特点:
• 废水进水,凝结水,浓缩液出水均全自动 • 根据液体比重计确定最终浓度 • 全自动系统(24小时运行) • 紧凑设计 • 完全密闭无气体排放 • 无额外安装要求 • 控制系统为西门子PLC 和控制面板 • 浸入式循环热交换器 • 沸腾室和热交换器可检修 •主框架及冷凝设备都采用AISI 316 不锈钢 制作
应用 高浓度污水, 高盐废水, 油乳化液
火电厂, 生物燃料, RO浓缩液再生, 除硫水, 树脂反冲洗, CMV蒸发器浓 缩液, 消化污泥,牲畜污水, 浓缩液再生
部分用户使用信息
ECOLEVANTE-WASTE RECYCLING, DE LUCA SERVIZI, VALLESABBIA SERVIZI, GENERAL FUSTI, WASTE ITALIA-ECOADDA
SALICE, COLOMBO DESIGN, ZUCCHETTI
RUBINETTERIA, EUROPLATING, FIOCCHI PRYM, VITILLO
机械及炼钢工业
油乳化液, 震动污水 ,水浴,废酸
MICHELIN ITALIANA, BERETTA ARMI, BEKAERT
BRIDGES-NE, AVIO SPA, HONDA ITALIA, USAG, O- MELARA, GROWERMETAL
进水
浸没式热交换,处理能力3.000 - 20.000 L/天
热泵蒸发器
ECO VS HP系列 在一些领域的安装使用很简便,推荐用 于小水量和高泡沫污水项目.
ECO CR HP系列
从ECO VS HP系列发展而来, 适用于高腐蚀应用, 使用钛热交换器和抗酸蒸煮器
特别
主要用途 ECO VS 和 CR HP 系列适用于: • 废乳化液,震动抛光机废水, 压铸废水(及相关的二醇类, 润滑剂)
ex pen
Evapora-r operating
Se
Hourly electrical cost -tal hourly costs Evapora-r capacity Daily condensate flow rate Chemicals Maintenance
Specific treatment cost Yearly treatment cost
SORGENIA, ANSALDO ENERGIA, ENDESA, S-RTI, ST.MICROELECTRONICS
制药及化工 食品& 饮料
化妆及植物药品 铝表面处理/ 涂层
热动力浓缩液,冲洗水, 去垢水
冲洗水, 糖浆浓缩再生, 酶化,盐化污 水(高浓度)
精基萃取浓缩液, 清洗水 抛光污水, 镀铬污水, 阳极污水, 酸洗 污水,喷涂污水. 清洗水
SAVERGLASS, EDI-RIALE IL TIRRENO, SADA, ZECCA DI STA- (FRANCIA, RUSSIA, BRASILE, VENEZUELA, VIETNAM…)
售后服务
ECOTECNO 保证高质量售后服务: 超过10年的售后服务经验
:
使用的材料:
•安装蒸发器并调试 •人员培训 •法律法规方面的顾问 •危废及有毒废物方面的顾问 •每个蒸发器销售记录存档,根据使用周期适时提供需要的技术支持 和配件,持之以恒 •远程协助,从总部远程帮助调试及原设备新的处理应用
工业
我们的建议:’降低成本,增加效益’ 永远都不晚
raw materials recovery
water recovery
Profit
Profit
CurrenT diSpoSal CoST
Without evapora-r
现状
Concentrate disposal
Concentrate disposal
Condensate (with respect - inlet raw waste water) Concentrate (with respect - inlet raw waste water) DISPOSAL COST Daily concentrate Concentrate disposal cost Yearly concentrate disposal cost EVAPORA-R SERIES ECO 12.000 DPM/3
158.903
211.200
158.903
15.840
36.457
Current Cost
Treatment cost / Saving
目前成本 节省的费用
TURNING A PROBLEM IN- AN OPPORTUNITY - GAIN MONEY
应用:范围广阔
领域 危废处理企业,渗滤液
能源领域
• 电镀废水, 水浴, 树脂再生水 ,高 泡沫污水, 水基溶液
主要特点: • 全自动进出污水 • 根据液体比重计确定最终浓度 • 全自动系统(24小时运行) • 紧凑设计 • 完全密闭无气体排放 • 无额外安装要求 • 控制系统为西门子PLC 和控制面板 • 浸入式循环热交换器 • 侧面安装的冷凝单元 • 沸腾室和热交换器可检修 • 标准: 主框架和冷凝装置采用不锈钢 AISI 316 制造
热处理
回火盐再生, 淬火水和清洗水处理
METALTHERM, GALIMBERTI, OFFICINE RIVA, STT, MOLLIFICIO ADDA
印刷，陶瓷和玻璃工业 墨汁污染水 ,滚筒清洗水,水浴, 刻板及 镀铬, 打磨工艺水, 染色工艺水
TETRAPAK, POLIGRAFICO ROMA, VITREAL SPECCHI,
污水处理技术解决方案 意大利真空蒸发和浓缩技术
追求新的生活质量.
使用环保科技为我们提供了巨大的机会, 全球的生产 也意味着浪费: 80%的能量和原材料在生产过程中被 浪费掉了.有这样一些科技,简单而优越,可以让我们 从太阳能,风能和水能中获取电力,在污水处理领域有 处理系统可以让水再生,以保护我们人类这最宝贵的 资源. 意大利公司,成立于1984年,提供污水处理和含固冷凝 液处理解决方案 .基于在不用工业企业多种应用所 获得的经验,本公司现在可以提供各种需要量身定做 的解决方案.
BAUSCH & LOMB, ZAMBON, BIOLCHIM, ERCA MOERDIJK, GENTIUM, DELTA AGRAR
ALSO ENERVIT, BARILLA, CRASTAN, VINI CESANI, WILLAKENZIE EAST WINERY, SALUMIFICIO VALNURE
Profit
OPERATING COSTS Thermal needs Methane calorific value Methane hourly consumption Methane cost Hourly methane cost Absorbed electrical power kW kW cost
每个蒸发器都是使用高质防腐材料制成,保证其在长期处理特种污染物的稳定性,主要材料是不锈钢AISI 316 L ,而且可以根 据处理的特殊液体要求采用:哈司特镍合金, Sanicro 28 及钛合金,如特殊型号(如CR 系列处理铬酸)需要内部碳氟涂层
AISI 316L不锈钢 奥氏体不锈钢, 软结合结构,
Evapora-r operating
Evapora-r operating
Concentration only
Concentration + water recovery
仅浓缩 浓缩+水回用
water
profiT recovery
WASTA WATER - BE DISPOSED Flow rate Current disposal cost Yearly working days Yearly disposal cost without evapora-r CONCENTRATION OF WASTE WATER