安全带试验方法
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在承载范围内2N≤FR≤7N
腰带总成按照第5.1.1节
5.11.2磨损后拉出力
在室温下FA≤1.1图纸规定值
5.12持续运行以后的锁止
要求和试验按照第5.4节
5.13持续运行后的卷收器的断裂强度
试验之前,零件应作如下正常化处理:
温湿度处理:
时间24小时
相对湿度(60+7)%
温度(23±2)C°
负荷方向,按照图纸规定,在规定的预锁止位置处记录测值.
在承受试验负荷时，插锁件不得产生这样的变形或弯曲，以致不再能保证便地打开。
在鞭形锁上，本试验是在按第4.2.1节的弯试验以后进行，在负荷方向上的抗拉强度：
腰带FB≥15KN
三点式安全带，刚性锁架FB≥20KN
三点式安全带，柔性锁架FB≥15KN
4．6在5000次锁紧之后，插锁件在受力情况下的打开力（批准试验）
试验之前，试件应作如下的正常化处理：
温湿度正常化处理：
时间24小时
相对湿度（60+7）%
温度（23±2）°C
5．1拉出力和回拉力
本测量应在耐腐蚀试验和温度稳定性试验之前进行
安全带拉力应在试验速度为10mm/秒≤V≤30mm/秒间的固定速度时测定。
试验温度：
-腰带总成，三点式安全带；室温
拉出力，在室温下最大波动范围不得大于各有关平均值的±3%，回拉力，在室温下最大波动范围不得大于各有关平均值的±5%
QB.04.055-99
第页
共页
1、前言
2、总则
2．1安全带织带要求按QB．04．054-99
2．2标记
2．2．1零件按图纸
2．2．2安全带
2．2．2．1法定标记
每种安全带必须具有耐久而清晰的安全带符号和符合法规的标记。
2．3试验次序
必须绝对按照下面的章节编号次序来进行试验。
2．4试验设备
如无其他规定，应采用符合法规和规章的试验设备。
在试验过程中，插锁件应始终承受负荷，直到F力达到“止档”位置。
力140±7N
在下列温度范围中有功能要求（23±2）°C在批量生产质量监测时
4．2抗弯强度（适用于鞭形锁）
4．2．1持续弯曲强度
在试验后，鞭形锁必须功能正常
总循环数10000次
频率（15±5）循环/分钟
偏转角度从安装位置的中间位置偏（45±2）°
4．1持久试验（锁、锁舌）
在持久试验之后，插锁件不得失灵，不允许出现虚假锁紧。插入锁舌的力，
试验之，后5N≤F≤25N
未受力的闭锁件的打开力（适用于ECE及EG范围）
持久试验前、后F打开≥10N
试验的进行：
循环次数30000（适用于手动安全带）
1个循环相当于锁的锁闭和打开
操作速度（30±1）次循环/分钟
5.1.1回拉力
在室温下,按照图纸上规定(ZV),(批量生产检验)
-三点式安全带总成:测量按第10.3节,在承载范围内:
2N≤FR≤7N
-20°至80°
FR≥0.7ZV(批准试验)
-腰带总成: -20°至80°
室温2.7≤FR≤8.9N
在安全带卷绕25%时
5.1.2拉出力
在室温下,按照图纸规定(ZV)
试验频率最大30循环/每分钟
5.7温度稳定性
按照第3.2节
5.8磨损性能
要求和试验(n=2500循环),按照第5.6节
5.9粉尘相容性
在粉尘试验之后,不影响卷收器功能
试验的进行:
在织带全部拉出时,第隔20分钟卷扬粉尘5秒钟,在卷扬粉尘之后,1-2分钟时间内,拉进和拉出10个循环
试验总时间5小时
5.10磨损性能
第页
共页
每秒钟减速度提高:25g(245m/s)
5．4．2．2倾斜试验
按照第5.4.1.2.3节
5.4.2.3带动敏感，仅适用于欧经委/欧共体使用范围
三点式安全带卷收器
-在1g〈a〈2g时，在500mm以内锁住
每秒钟减速度提高:25g
在安全带卷绕350mm时开始试验
在安全带卷绕350至300mm时测量
QB.04.055-99
第页
共页
对于ECE/EG使用范围F打开≤50N
在按第6.1.1节的动态试验以后，锁应该在直接拉力下承受300N拉力
压键速度（400±20）毫米/分钟
4．7在按第4.1节的试验之后嗳力的插锁件的打开力（批准试验）
对于ECE/EG使用范围F打开≤100N
试验按照第4.6节
5、卷收器
试验进行盐雾试验，按照ASTM-B117-73
零件范围3试验件总成
试验布置安装有车上的位置，插锁件的引入孔应朝上
试验时间对安装在地板上零件为50小时
不安装在地板上零件为24小时
3．2温度稳定性（总成中非金属件和塑料件）
试验之前，总成中零件，应在（23±2）°C温度和（60+7）%相对湿度下正常化处理24小时。
5．4．2三点式安全带
5．4．2．1车动敏感
a）在加速度a≤0.3g(2.9m/s)时,织带拉出50mm之前锁住
b）在加速度a≤0.45g(4.4m/s)时,织带拉出50mm之前锁住
试验：
卷收器在水平面和安装位置，在（300±3）mm卷绕织带时,向前,向后,向左,向右作加速度试验。
QB.04.055-99
试验:
对车动敏感的锁止卷收器,在织带卷绕150mm时,在水平面和从安装位置向前,向后,向左,向右试验其加速度.
5.4.1.2.2倾斜试验(只对车动敏感的锁止装置)
当卷收器以每秒钟倾侧1°的均匀速度向各个方向倾斜15°时,不得锁住,倾侧从安装位置,开始进行。
当卷收器向各个方向最大倾侧27°时（从安装位置开始）应锁住。
4．4压负荷承受能力
在压负荷试验中，锁不得打开，锁舌位于锁中。
试验的进行：
拉力负荷（锁被锁牢）F=334N（固定不变）
压力负荷（连同试验设备）F=1765N
着力方向在安全带的中心线上，中心线在延长线上穿过打开机构和在与中心线交成±60°的线上。
试验装置圆柱杆Ф19mm
曲率半径152mm
4．5抗拉强度（按键锁）
-在加速度a≤1.0g时,不得卡住
每秒钟减速度提高:25g
在安全带卷绕420mm时开始试验
在安全带卷绕420至300mm时测量
5.5耐腐蚀性能
按照第3.1节
5.6磨损性能
在持久试验之后,不影响卷收器的功能
持久试验:
循环数目: 2500次
1个循环相当于织带拉出和卷入各一次
拉引力F=88.0N
织带必须从零位拉出全部长度,第5个循环规定为锁闭循环,卷收器的锁止应按这样的方式进行,即传感器应以最小的锁闭信号来触发。
对于卷收器，在本试验之前应进行按5．1节的试验
在本试验之后，按照本供货技术条件有关章节的功能还必须保证良好。
试验的进行按照ASTM-D 756-78
存放24小时
QB.04.055-99
第页
共页
在水和空气温度80°C
接着
在高温中存放24小时
炉中温度80°C
接下去
在高温中存放6小时
炉中温度100°C
接着
在静态低温中存放24小时
低温-20°C
3．3断裂力
负荷速度75米/分钟
3．3．1固定螺栓
在一个安全带上FB≥15 KN
在二个安全带上FB≥40.8 KN
3．3．2固定附件FB≥15 KN
试验的进行：
零件应这样地固定在定位轨上，使其受力方向模拟于在汽车中的方向。
3．3．3导向附件
在下列试验力时，不得出现这样的变形成表面质量下降，即在按第6.1节至第6.3节的试验中，安全带遭到损坏：
环境噪声≤35dB(A)
卷绕噪声≤90dB(A)
颤动的卡嗒声≤55dB(A),适用于所安装位置
频率0<f≤5HZ
试验:
卷收器在安装位置
试验次数水平位置10次测量
测量应使用第10.1节和第10.2节的装置进行.
腰带所有测量应在卷缩150mm织带时和完全卷进去时进行.
5.4安全带的锁止
5.4.1腰带卷收器
1个循环相当于a）向左及向右偏转一次，或
b）向前及向后偏转一次
在持续弯曲试验中，两面三刀个方向应用不同的零件进行试验，接下去按第4.7节试验。
4．2．2弯曲强度
在试验过程中，鞭形锁每100mm锁长的曲挠度不得大于10mm（测量从锁上边缘至钢索套环孔中心止）。
试验的进行：
固定方式如同在汽车中
顶压力60N
1个循环相当于安全带拉出和卷入一次
安全带应分别从50%拉出到100%，拉引力为88N，在每第5个循环时，在安全带拉出（500±50）mm处进行锁止。
卷收器的锁止应按这样的方式进行，即传感器应以最小的锁止信号来触发
5．11磨损以后的拉出力和回拉力
5．11．1磨损后的回拉力
三点式安全带总成在室温下: FR≥0.8图纸规定值
自拉出450mm卷绕的安全
带(预锁) FB≥12KN
固定板/背板FB≥15KN
QB.04.055-99
第页
共页
5.13.2.2无导向附件的三点式安全带的卷收器
从拉出至450mm卷绕的安全带(预锁) FB≥15KN
6、安全带系统的动态试验(批准试验)
本试验涉及所有的安全带方案,有卷绕装置的安全带应在第5.10节规定的耐久试验之后进行本试验.
5.2振动试验(卷收器)
在试验之后,影响卷收器功能的构件不允许有桧或损坏.
振动时间100小时
频率20HZ
振幅±1mm
振动方向垂直于水平面,卷收器在安装位置
QB.04.055-99
第页
共页
5.3噪声试验(卷收器)
在新的状态下及在磨损性能试验之后,零件在车辆运行中不许发出卡嗒碰撞噪声
在新状态下,及在磨损性能试验之后,噪声应在卷收附近测量.
在耐久试验(磨损试验)之后,不得影响其功能
耐久试验:
QB.04.055-99
第页
共页
三点式安全带,在批准试验和样品试验时,循环数目n=65000个循环。
在批量生产中监测检验时n=45000个循环。
带卷收器的腰带总成,在批准试验和样品试验以及批量生产检验时,循环次数n=30000个
带卷收器的腰带总成，在批准试验和样品试验以及批量生产检验时，循环次数n=30000个
5.4.1.1带有自动锁止装置者
锁止位置之间最大25.4mm(1寸)
5.4.1.2带有紧急锁止装置者
5.4.1.2.1欧经委/欧共体
a)在加速度a≤0.3g(2.9m/s)时,织带拉出50mm之前锁住
b)在加速度a≤0.45g(4.4m/s)时,织带拉出50mm之前锁住
每秒钟减速度提高:25g(245m/s)
5.13.1安全腰带的卷收器(有端带或作为附件)
从拉出至到卷绕150mm FB源自文库15KN
安全带(预锁住)
5.13.2三点式安全带(批准试验)
织带拉出在450mm时, SA≤40mm
直接通过卷绕器加上10KN
拉力(预锁,安全带延伸率≤9%,,自100N预负荷开始测量行程)
5.13.2.1带导向附件的三点式安全带的卷宗收器
试验按照美国法规571。209及欧共体规章77/541。
3．4．2微滑差试验（EG/ECE）
试验按欧共体规章77/541
3．4．3持续运行及磨损试验
结合安全带，按QB.04.055-99进行持续运行试验.
QB.04.055-99
第页
共页
4、插锁件
按照第4.1节至第4.8节的试验,应在第3.1节和第3.2节的试验之后进行。
如果冲击试验之后，壳体被损伤或破坏，则所有带损伤壳体和无壳体的锁都必须进行试验。
试验的进行：
试件的温度-10°C
试验装置
圆柱形杆Ф20mm
曲率半径150mm
质量18公斤
坠落高度300mm
着力方向：
在锁的所有面上，分布在整个锁长度上，并沿锁的纵向及横向，如果按键不在锁平面内，则额外在按键平面中心增做本项试验）。
力的方向锁的纵方向
装置锁舌
环境温度+80°C
4．2．3塑料外层的低温稳定性
试验温度-20°C
循环次数500
试验之后塑料外套层不得出现破裂，弯曲条件按照第4.2.1节。
QB.04.055-99
第页
共页
4．3壳体冲击试验
如果锁在汽车中正常运行时，可能被夹住并损坏时，则必须进行冲击试验（例如在座位下面，在车门中），
试验力：FB≥20 KN
断列力：FB≥23 KN
导向附件（在安全带绕在导向附件上时，进入安全带与导出安全带之间的夹角应≥135°）。
试验力：FB≥12 KN
断列力：FB≥15 KN
在直接拉力下应该垂直地加在固定轴上。
3．3．4调节装置
断列力：FB≥15 KN
3．4长度调节
3．4．1长度调节力F≤49KN
安全带受力的零件或其固定件,当按照本节试验时,不允许破裂或完全松开.
在试验之后,必须满足第4.4节或4.5节规定的锁打开力.
6.1前座及后座上用于50%假人,对主动带的动态试验
6.1.1用试验假人(50%假人),按照1968年6月SAE建议J963的规定和欧经委16和欧共体的规定进行的动态试验
3、附件及塑料件
定义
所谓附件是指安全带系统的所有零件，它们直接固定在汽车车身上，并包括插锁和卷收器。
3．1耐腐蚀性（金属件）
在金属件上不得出现红锈，锌腐蚀允许最多达到表面的5%。
在试验之后，按照字根表供货技术条件的有关章节的功能还必须保证良好，对于卷收器，在本试验之前，应进行按照5．1节在室温下的试验，以及按第5．3节和第5．4节的试验。
腰带总成按照第5.1.1节
5.11.2磨损后拉出力
在室温下FA≤1.1图纸规定值
5.12持续运行以后的锁止
要求和试验按照第5.4节
5.13持续运行后的卷收器的断裂强度
试验之前,零件应作如下正常化处理:
温湿度处理:
时间24小时
相对湿度(60+7)%
温度(23±2)C°
负荷方向,按照图纸规定,在规定的预锁止位置处记录测值.
在承受试验负荷时，插锁件不得产生这样的变形或弯曲，以致不再能保证便地打开。
在鞭形锁上，本试验是在按第4.2.1节的弯试验以后进行，在负荷方向上的抗拉强度：
腰带FB≥15KN
三点式安全带，刚性锁架FB≥20KN
三点式安全带，柔性锁架FB≥15KN
4．6在5000次锁紧之后，插锁件在受力情况下的打开力（批准试验）
试验之前，试件应作如下的正常化处理：
温湿度正常化处理：
时间24小时
相对湿度（60+7）%
温度（23±2）°C
5．1拉出力和回拉力
本测量应在耐腐蚀试验和温度稳定性试验之前进行
安全带拉力应在试验速度为10mm/秒≤V≤30mm/秒间的固定速度时测定。
试验温度：
-腰带总成，三点式安全带；室温
拉出力，在室温下最大波动范围不得大于各有关平均值的±3%，回拉力，在室温下最大波动范围不得大于各有关平均值的±5%
QB.04.055-99
第页
共页
1、前言
2、总则
2．1安全带织带要求按QB．04．054-99
2．2标记
2．2．1零件按图纸
2．2．2安全带
2．2．2．1法定标记
每种安全带必须具有耐久而清晰的安全带符号和符合法规的标记。
2．3试验次序
必须绝对按照下面的章节编号次序来进行试验。
2．4试验设备
如无其他规定，应采用符合法规和规章的试验设备。
在试验过程中，插锁件应始终承受负荷，直到F力达到“止档”位置。
力140±7N
在下列温度范围中有功能要求（23±2）°C在批量生产质量监测时
4．2抗弯强度（适用于鞭形锁）
4．2．1持续弯曲强度
在试验后，鞭形锁必须功能正常
总循环数10000次
频率（15±5）循环/分钟
偏转角度从安装位置的中间位置偏（45±2）°
4．1持久试验（锁、锁舌）
在持久试验之后，插锁件不得失灵，不允许出现虚假锁紧。插入锁舌的力，
试验之，后5N≤F≤25N
未受力的闭锁件的打开力（适用于ECE及EG范围）
持久试验前、后F打开≥10N
试验的进行：
循环次数30000（适用于手动安全带）
1个循环相当于锁的锁闭和打开
操作速度（30±1）次循环/分钟
5.1.1回拉力
在室温下,按照图纸上规定(ZV),(批量生产检验)
-三点式安全带总成:测量按第10.3节,在承载范围内:
2N≤FR≤7N
-20°至80°
FR≥0.7ZV(批准试验)
-腰带总成: -20°至80°
室温2.7≤FR≤8.9N
在安全带卷绕25%时
5.1.2拉出力
在室温下,按照图纸规定(ZV)
试验频率最大30循环/每分钟
5.7温度稳定性
按照第3.2节
5.8磨损性能
要求和试验(n=2500循环),按照第5.6节
5.9粉尘相容性
在粉尘试验之后,不影响卷收器功能
试验的进行:
在织带全部拉出时,第隔20分钟卷扬粉尘5秒钟,在卷扬粉尘之后,1-2分钟时间内,拉进和拉出10个循环
试验总时间5小时
5.10磨损性能
第页
共页
每秒钟减速度提高:25g(245m/s)
5．4．2．2倾斜试验
按照第5.4.1.2.3节
5.4.2.3带动敏感，仅适用于欧经委/欧共体使用范围
三点式安全带卷收器
-在1g〈a〈2g时，在500mm以内锁住
每秒钟减速度提高:25g
在安全带卷绕350mm时开始试验
在安全带卷绕350至300mm时测量
QB.04.055-99
第页
共页
对于ECE/EG使用范围F打开≤50N
在按第6.1.1节的动态试验以后，锁应该在直接拉力下承受300N拉力
压键速度（400±20）毫米/分钟
4．7在按第4.1节的试验之后嗳力的插锁件的打开力（批准试验）
对于ECE/EG使用范围F打开≤100N
试验按照第4.6节
5、卷收器
试验进行盐雾试验，按照ASTM-B117-73
零件范围3试验件总成
试验布置安装有车上的位置，插锁件的引入孔应朝上
试验时间对安装在地板上零件为50小时
不安装在地板上零件为24小时
3．2温度稳定性（总成中非金属件和塑料件）
试验之前，总成中零件，应在（23±2）°C温度和（60+7）%相对湿度下正常化处理24小时。
5．4．2三点式安全带
5．4．2．1车动敏感
a）在加速度a≤0.3g(2.9m/s)时,织带拉出50mm之前锁住
b）在加速度a≤0.45g(4.4m/s)时,织带拉出50mm之前锁住
试验：
卷收器在水平面和安装位置，在（300±3）mm卷绕织带时,向前,向后,向左,向右作加速度试验。
QB.04.055-99
试验:
对车动敏感的锁止卷收器,在织带卷绕150mm时,在水平面和从安装位置向前,向后,向左,向右试验其加速度.
5.4.1.2.2倾斜试验(只对车动敏感的锁止装置)
当卷收器以每秒钟倾侧1°的均匀速度向各个方向倾斜15°时,不得锁住,倾侧从安装位置,开始进行。
当卷收器向各个方向最大倾侧27°时（从安装位置开始）应锁住。
4．4压负荷承受能力
在压负荷试验中，锁不得打开，锁舌位于锁中。
试验的进行：
拉力负荷（锁被锁牢）F=334N（固定不变）
压力负荷（连同试验设备）F=1765N
着力方向在安全带的中心线上，中心线在延长线上穿过打开机构和在与中心线交成±60°的线上。
试验装置圆柱杆Ф19mm
曲率半径152mm
4．5抗拉强度（按键锁）
-在加速度a≤1.0g时,不得卡住
每秒钟减速度提高:25g
在安全带卷绕420mm时开始试验
在安全带卷绕420至300mm时测量
5.5耐腐蚀性能
按照第3.1节
5.6磨损性能
在持久试验之后,不影响卷收器的功能
持久试验:
循环数目: 2500次
1个循环相当于织带拉出和卷入各一次
拉引力F=88.0N
织带必须从零位拉出全部长度,第5个循环规定为锁闭循环,卷收器的锁止应按这样的方式进行,即传感器应以最小的锁闭信号来触发。
对于卷收器，在本试验之前应进行按5．1节的试验
在本试验之后，按照本供货技术条件有关章节的功能还必须保证良好。
试验的进行按照ASTM-D 756-78
存放24小时
QB.04.055-99
第页
共页
在水和空气温度80°C
接着
在高温中存放24小时
炉中温度80°C
接下去
在高温中存放6小时
炉中温度100°C
接着
在静态低温中存放24小时
低温-20°C
3．3断裂力
负荷速度75米/分钟
3．3．1固定螺栓
在一个安全带上FB≥15 KN
在二个安全带上FB≥40.8 KN
3．3．2固定附件FB≥15 KN
试验的进行：
零件应这样地固定在定位轨上，使其受力方向模拟于在汽车中的方向。
3．3．3导向附件
在下列试验力时，不得出现这样的变形成表面质量下降，即在按第6.1节至第6.3节的试验中，安全带遭到损坏：
环境噪声≤35dB(A)
卷绕噪声≤90dB(A)
颤动的卡嗒声≤55dB(A),适用于所安装位置
频率0<f≤5HZ
试验:
卷收器在安装位置
试验次数水平位置10次测量
测量应使用第10.1节和第10.2节的装置进行.
腰带所有测量应在卷缩150mm织带时和完全卷进去时进行.
5.4安全带的锁止
5.4.1腰带卷收器
1个循环相当于a）向左及向右偏转一次，或
b）向前及向后偏转一次
在持续弯曲试验中，两面三刀个方向应用不同的零件进行试验，接下去按第4.7节试验。
4．2．2弯曲强度
在试验过程中，鞭形锁每100mm锁长的曲挠度不得大于10mm（测量从锁上边缘至钢索套环孔中心止）。
试验的进行：
固定方式如同在汽车中
顶压力60N
1个循环相当于安全带拉出和卷入一次
安全带应分别从50%拉出到100%，拉引力为88N，在每第5个循环时，在安全带拉出（500±50）mm处进行锁止。
卷收器的锁止应按这样的方式进行，即传感器应以最小的锁止信号来触发
5．11磨损以后的拉出力和回拉力
5．11．1磨损后的回拉力
三点式安全带总成在室温下: FR≥0.8图纸规定值
自拉出450mm卷绕的安全
带(预锁) FB≥12KN
固定板/背板FB≥15KN
QB.04.055-99
第页
共页
5.13.2.2无导向附件的三点式安全带的卷收器
从拉出至450mm卷绕的安全带(预锁) FB≥15KN
6、安全带系统的动态试验(批准试验)
本试验涉及所有的安全带方案,有卷绕装置的安全带应在第5.10节规定的耐久试验之后进行本试验.
5.2振动试验(卷收器)
在试验之后,影响卷收器功能的构件不允许有桧或损坏.
振动时间100小时
频率20HZ
振幅±1mm
振动方向垂直于水平面,卷收器在安装位置
QB.04.055-99
第页
共页
5.3噪声试验(卷收器)
在新的状态下及在磨损性能试验之后,零件在车辆运行中不许发出卡嗒碰撞噪声
在新状态下,及在磨损性能试验之后,噪声应在卷收附近测量.
在耐久试验(磨损试验)之后,不得影响其功能
耐久试验:
QB.04.055-99
第页
共页
三点式安全带,在批准试验和样品试验时,循环数目n=65000个循环。
在批量生产中监测检验时n=45000个循环。
带卷收器的腰带总成,在批准试验和样品试验以及批量生产检验时,循环次数n=30000个
带卷收器的腰带总成，在批准试验和样品试验以及批量生产检验时，循环次数n=30000个
5.4.1.1带有自动锁止装置者
锁止位置之间最大25.4mm(1寸)
5.4.1.2带有紧急锁止装置者
5.4.1.2.1欧经委/欧共体
a)在加速度a≤0.3g(2.9m/s)时,织带拉出50mm之前锁住
b)在加速度a≤0.45g(4.4m/s)时,织带拉出50mm之前锁住
每秒钟减速度提高:25g(245m/s)
5.13.1安全腰带的卷收器(有端带或作为附件)
从拉出至到卷绕150mm FB源自文库15KN
安全带(预锁住)
5.13.2三点式安全带(批准试验)
织带拉出在450mm时, SA≤40mm
直接通过卷绕器加上10KN
拉力(预锁,安全带延伸率≤9%,,自100N预负荷开始测量行程)
5.13.2.1带导向附件的三点式安全带的卷宗收器
试验按照美国法规571。209及欧共体规章77/541。
3．4．2微滑差试验（EG/ECE）
试验按欧共体规章77/541
3．4．3持续运行及磨损试验
结合安全带，按QB.04.055-99进行持续运行试验.
QB.04.055-99
第页
共页
4、插锁件
按照第4.1节至第4.8节的试验,应在第3.1节和第3.2节的试验之后进行。
如果冲击试验之后，壳体被损伤或破坏，则所有带损伤壳体和无壳体的锁都必须进行试验。
试验的进行：
试件的温度-10°C
试验装置
圆柱形杆Ф20mm
曲率半径150mm
质量18公斤
坠落高度300mm
着力方向：
在锁的所有面上，分布在整个锁长度上，并沿锁的纵向及横向，如果按键不在锁平面内，则额外在按键平面中心增做本项试验）。
力的方向锁的纵方向
装置锁舌
环境温度+80°C
4．2．3塑料外层的低温稳定性
试验温度-20°C
循环次数500
试验之后塑料外套层不得出现破裂，弯曲条件按照第4.2.1节。
QB.04.055-99
第页
共页
4．3壳体冲击试验
如果锁在汽车中正常运行时，可能被夹住并损坏时，则必须进行冲击试验（例如在座位下面，在车门中），
试验力：FB≥20 KN
断列力：FB≥23 KN
导向附件（在安全带绕在导向附件上时，进入安全带与导出安全带之间的夹角应≥135°）。
试验力：FB≥12 KN
断列力：FB≥15 KN
在直接拉力下应该垂直地加在固定轴上。
3．3．4调节装置
断列力：FB≥15 KN
3．4长度调节
3．4．1长度调节力F≤49KN
安全带受力的零件或其固定件,当按照本节试验时,不允许破裂或完全松开.
在试验之后,必须满足第4.4节或4.5节规定的锁打开力.
6.1前座及后座上用于50%假人,对主动带的动态试验
6.1.1用试验假人(50%假人),按照1968年6月SAE建议J963的规定和欧经委16和欧共体的规定进行的动态试验
3、附件及塑料件
定义
所谓附件是指安全带系统的所有零件，它们直接固定在汽车车身上，并包括插锁和卷收器。
3．1耐腐蚀性（金属件）
在金属件上不得出现红锈，锌腐蚀允许最多达到表面的5%。
在试验之后，按照字根表供货技术条件的有关章节的功能还必须保证良好，对于卷收器，在本试验之前，应进行按照5．1节在室温下的试验，以及按第5．3节和第5．4节的试验。