泵用轴承

深度尺测量操作如图所示，把轴承装配到位 后，用深度尺测量出a值和b值（相隔90°对称测 量4点，取平均值）。当a－b所得值为正值时， 表明两端面有间隙，当结果为负值时，表明两端 面有过盈量；
a
b
压铅法测量操作如图所示，把轴承装配到位 后，在压盖端面和轴承外圈处用润滑脂各粘上4 条合适的铅丝对称摆放，装回压盖，对称均匀把 紧螺栓后，拆开压盖取出铅丝量取各铅厚度（取 平均值）。轴承外圈铅丝厚度减去压盖端面铅丝 厚度为正值时，表明两端面有间隙，当结果为负 值时，表明两端面有过盈量。
0级为普通精度，在机器制造业中的应用最广， 主要用于旋转精度要求不高的机构中，如:卧式机床 变速箱和进给箱、普通电机、水泵和压缩机等机构中
精度等级
轴承按精度分为C(超精密级)、D（精密 级）、E（高级）、F（较高级）、G（ 普通级或标准级）五个等级，G级最低， 一般机器中的轴承多用G级精度，在代号 中可省去不写。F级将逐渐淘汰，在新设 计中不允许采用，可用E级或G级轴承代 用。
类型代号用数字或字母表示，常用的有： 6 深沟球轴承 7 角接触轴承 5 推力球轴承 3 圆锥滚子轴承 1 调心球轴承 N 圆柱滚子轴承
尺寸系列代号 由轴承的宽度系列代号和直径系列代 号组合而成。
内径系列代号 表示轴承内径尺寸的大小。 前置和后置代号
前置代号表示成套轴承分部件，用字母表示。 如 L表示可分离轴承的可分离内圈或外圈，K表示滚 子和保持架组件等。 后置代号是轴承在结构形式、尺寸公差、技术要求等 方面有改变时，在基本代号右侧添加的补充代号 现以角接触轴承的接触角变化为例，说明其标注含义
间隙调整只适用于推力轴承，非推力轴承 不需调整，而离心泵定位轴承常采用单列向心 推力球轴承，它可通过内外圈的轴向移动来调 整轴向和径向间隙。这种轴承的轴向间隙和径 向间隙之间成正比关系，只要调整好轴向间隙 就可获得所需的径向间隙，一般是成对使用， 因此只需调整一个轴承的轴向间隙即可。一般 通过调整轴承压盖与机体轴承孔的侧端面之间 垫片的厚度来实现，常用深度尺和压铅丝法测 量，都比较简便准确。
外观检查：外包装是否清晰；钢印字是否 清晰；是否有杂响；表面是否有混浊的油迹； 到角是否均匀。
清洗检查：清洗掉轴承上的防锈油（因防 锈油易污染润滑油）；
检查测量轴承原始游隙。
径向间隙的检查
径向间隙检查有两种方法： 一种方法是用轴承间隙1.5～2倍的铅丝 穿过轴承,转动内圈,使滚动体和轴承座圈相 互挤压铅丝后,将铅丝拿出用千分尺测量其 厚度,所测厚度即为该轴承的径向间隙；
推力轴承
可承受重轴向负荷，高刚性并对冲 击负荷有抵抗能力。
3 滚动轴承的代号
为了表示各类滚动轴承的结构、尺寸、公差 等级，技术性能等特征，GB/T272–93、GB/T271 –1997规定了滚动轴承代号。由基本代号、前置代 号及后置代号构成，其排列顺序是 前置代号 基 本代号 后置代号。
基本代号排列顺序：类型代号 尺寸系列代号 内经 代号。
用煤油清洗时，应一手捏住轴承内圈，
另一手慢慢转动外圈，直到轴承的滚动体、 滚道、保持架上的油污完全清除。在清洗时 应注意，开始应缓慢转动，往复摇晃，不能 过大力度旋转，否则，轴承的滚道和滚动体 易被附着的污物损伤。
5 轴承的检查
轴承清洗完后，在装配前还应进行以下几 方面的检查：
对轴承内外座圈、滚动体、滚道和保持架 外观检查，其表面应无腐蚀、坑疤与斑点等缺 陷。最后将轴承拿在手里，捏住内圈，水平转 动外圈旋转应灵活、无阻滞、杂音。
当轴承外圈与壳体上的轴承孔配合较紧时，应把 壳体加热，然后才将轴承装入。
如果有电热轴承加热器的，在清洗完毕并用清洁 的棉布将轴承擦拭干净后，可用轴承加热器直接加热 轴承装配，同样其加热温度不得超过100℃。
轴承温度不得大于120℃，否则将接近或达到轴 承钢回火温度，是轴承硬度下降，寿命缩短。
8 滚动轴承间隙的调整
3) 推力球轴承 GB/T301–1995
向心轴承
（1） 单列向心球轴承 （2）双列向心球轴承 （3）圆柱滚子轴承：可在高速运行状态承受重的径
向载荷。可提高轴承的径向和轴向负荷能力，改善 了润滑情况。适用于非常重负荷和中等速度的工况。
向心推力轴承
向心推力球轴承
n
向心推力圆锥滚子轴承
n
α
A
Rβ (c)
(a)
(b)
按照轴承所处的状态 游隙可分为下列三种
(1) 原始游隙 由制造厂确定的
(2) 安装游隙 由安装人员来保证
(3) 工作游隙 由安装游隙来保证
合适的安装游隙有助于滚动轴承的正常工作。游隙 过小，滚动轴承温升高，无法正常工作，以至滚动体卡 死；游隙过大，设备振动大，滚动轴承噪声大。
接触角
轴承的接触线与轴承径向平面间的夹角称为接触角
滚动轴承
（泵 用）
刘永青
特
点
摩擦系数小、传动效率高、运转精度 高、互换性能好、维修方便、间隙小、轴 向尺寸小等特点。
其缺点是承受同样负荷（同滑动轴承 比），径向尺寸较大，振动和噪音较大， 寿命较短。
1 离心泵轴承的作用和分类
离心泵的轴承是支承转子的部件， 同时承受径向和轴向载荷。 离心泵的轴承分为滚动轴承、滑动 轴承、止推轴承等。
转速高、载荷及振动大、旋转精度要求高时， 应采用紧一些的配合；游动的套圈和拆卸的轴承， 则宜采用松一些的配合。具体配合的选择可参考 GB/T307.1—1994《滚动轴承 公差》规定或《机 械零件设计手册》。
7 轴承拆装
滚动轴承的拆卸装是常规的设备维修工作。搞好这 一工作，设备才有良好的运行状态，轴承寿命才能令人 满意。必须遵循下列拆装通则：
按滚动体形状分为 球轴承 滚子轴承
按所承受载荷的方向不同分为 以承受径向载荷为主的向心轴承 以承受轴向载荷为主的推力轴承 以承受径向和轴向载荷的向心推力轴承
1) 向心轴承
深沟球轴承（GB/T276
–1994)。圆柱滚子轴承 （GB/T283–1994)
2) 向心推力轴承 GB/T292–1994
装配前的准备工作
轴承的清洗
装配前应先把轴承上的防锈油或润滑脂清 除干净。
对用防锈油封存的轴承，可用煤油清洗。 对用厚油或防锈油脂如工业凡士林防锈的 轴承，可先用机油加热，油温不得超过100℃ 把轴承浸入油内，待防锈油脂溶化，取出冷却 后再用煤油清洗。最后用清洁的棉布将轴承擦 拭干净，但不能使用棉纱。
润滑油（脂）的作用 ⑴ 润滑，减少摩擦磨损： ⑵ 冷却作用
⑶ 冲洗作用 ⑷ 减振作用 源自文库 卸荷作用 ⑹ 保护作用
保证润滑系统正常工作的方法
保证油位看窗的指示器的可视性 保证油位指示器的真实性 保证所供给的润滑油的质量 控制好润滑油的质量
滚动轴承 故障诊断
轴承损坏
现场设备
润滑 松动
拆装是要仔细，不要草率。例如：保持架容易变形 不要让其受力；
拆装时对轴承施加作用力要注意三点：使用专用工 具，不用手锤直接敲击，造成轴承局部受伤或直接损坏 作用力要加在紧配合圈上，不要加在松配合圈上，使轴 承提前损坏。
作用力分布要对称、均匀，并垂直于紧配合套圈端 面，以免局部应力过大。
根据配合的松紧程度，选合理的装配方式：热装和 冷装。
滚动轴承的失效形式
滚动轴承的正常失效形式是滚动体或内外滚道上的点蚀破坏。
这是在安装、润滑、维护良好的条件下，由于大量重复地承受变
4 表征轴承工作性能的要素
滚动轴承的 游隙 接触角 偏位角
游隙
当轴承中的一个座圈固定不动，另一个座
圈沿径向（或轴向）从一个极端位置到另一个 极端位置的移动径向量游，隙 就称为轴承的径向（或轴 向）游隙。游隙对轴
承的工作寿命、温升 和噪音等都有很大的
轴向游隙
影响。各级精度的轴
承的游隙都有标准规
定。
公称接触角40℃，标注7210 B 公称接触角25℃，标注7210 AC 公称接触角15℃标注7210 C
后置代号中第五组为公差等级，滚动轴承的公差 等级分为0、6、6X、5、4、2等六级（GB/T307.3— 1996《滚动轴承 一般技术条件》），其中2级精度最 高，0级精度最低（只有深沟球轴承有2级；圆锥磙子 轴承有6X级而无6级）。标记方法为在轴承代号后写 /P0,/P6,/P6X,/P5,/P4,/P2 等，如6208/P6。0级精度为 普通级，应用最广，其代号通常可不标。前、后置代 号及其他有关内容，详见《滚动轴承产品样本》。
另一种方法就是将轴承装在轴颈上,内圈固 定,用磁性百分表架，夹上一个百分表，表头的 触点与轴承外圈表面接触，
然后转动外圈，每转
90°，作上下推动两 次，百分表上下两值
之差即为该轴承的径
向间隙e′。
移
动 方 向
e＇
轴和轴承座的检查
安装前要核对滚动轴承，包括轴承代 号的所有内容，要检查与轴承配合的所有 配件的质量，包括尺寸精度、几何形状以 及相互位置精度和表面粗糙度等。
轴（或轴颈）的检查 轴的弯曲度 ， 不得大于0.02mm。
轴承座的检查 各配合表面精度一般 为2～3级，表面粗糙度不高于Ra3.2。
轴承与轴、轴承箱内壁的配合检查
装配前必须用千分尺对轴承与轴、轴承箱内 壁配合部位进行测量，对承受轴向和径向载荷的 滚动轴承与轴的配合为H7/js6；对仅承受径向载 荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6；而滚动轴承 外圈与轴承箱内壁的配合为Js7/h6。
确保滚动轴承的安装精度，包括：轴承与轴及轴承 座的配合精度；轴承与轴及轴承座的相互位置精度；轴 承的轴向膨胀间隙；轴承的安装游隙。
滚动轴承装配一般分冷装法和热装法两种。 a、冷装法 当轴承与轴颈或轴承座孔的配合过盈量较 小时，可采用锤击法。
当轴承内圈与轴颈为紧配合，轴承外圈与 轴承座孔为较松配合时，
紧配合时，在轴承往轴颈上安装时，受力部位 应选在轴承内圈端面，而往轴承座孔中安装时， 受力部位应选在轴承外圈端面。下图为轴承内、 外圈同时压装的的方法。
内外环同时压装
用环板压装
b、热 装 法
当滚动轴承内孔与轴颈的配合过盈量较大时， 应用热装配法。
把清洗干净的轴承放进设有网格的润滑油中加 热，当轴承被加热到80～100℃时，迅速取出，擦去 附在轴承表面的油迹和附着物，再装到轴肩位置。装 到位后应顶住轴承到冷却为止。
深沟球轴承和 角接触轴承允许角 偏差＜2′～10′
圆柱滚子轴承 允许角偏差＜2′～4′
δ
5 滚动轴承的检查
滚动轴承对离心泵正常运转起着十分重要 的作用，如果在装配时，质量达不到要求，会 使轴承承载能力下降，产生噪声及发热，加快 轴承磨损，严重时造成停车。所以一定要重视 轴承的安装质量。做好安装前的准备工作，是 保证滚动轴承安装质量的必要环节。
应先将轴承装在轴颈上，
装配轴承时的受力部位
应选在轴承的内圈端面
如图所示。
当轴承的外圈与轴承座孔为较紧配合，内 圈与轴颈为较松配合时，应先将轴承装入轴承 座孔中，然后把轴装 入轴承内孔。往轴承 座孔中压入轴承时， 轴承的受力部位应选 择在轴承外圈端面上， 如图所示。
当轴承内圈与轴颈，外圈与轴承座孔都是
2 滚动轴承的组成和分类
滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保持架 组成。内、外圈上有滚道，工作时，内、外圈 相对运动，滚动体(滚珠或滚柱)则沿着滚道滚 动，而保持架把滚动体均匀隔开。
内、外圈和滚动体均采用强度高、耐磨性 好的铬锰高碳钢制造，常用材料有GCr15、 GCr15SiMn等，淬火后硬度可达60HRC以上。 保持架多用低碳钢或铜合金，也可采用塑料或 其他材料。
由图可知，向心球轴承在未受载荷或受纯径向载荷作用 时，其接触角；而当有轴向载荷作用时，其接触角增大。 轴承接触角变化的大
小通常与轴向载荷、
α
α
α1
游隙、滚道凹槽与球
α
半径的比值以及轴承
零件的弹性变形等因
素有关。
(a)
(b)
(c)
(d)
图 10-8 轴承的接触角
偏位角
轴承由于具有径向游隙，因此可以容许由 于轴的挠曲变形而引起内、外圈有一定的相对 偏斜。
根据测量结果进行加减 压盖端面和轴承座端面之间
压盖端面铅丝
的垫片使轴向间隙在0.02～
0.06mm之间。
轴承外圈铅丝
9 轴承的润滑
轴承的润滑物一般有两种，即润滑 油和润滑脂。 对于转数较高、功率较大或被输送的液 体温度高于80℃，一般采用润滑油润滑
对于被输送的液体温度低于80℃、转数 小于2950rpm的小泵，可采用润滑脂润 滑