压合工艺流程(1).xls

一、工序简介

1、层压是将经过内层，蚀刻、黑化（棕化）好的内层板两面加上不 同型号的PP片及铜箔利用高温高压结合在一起进行层压，而形成 的多层板。

2、随着电子技术的高速发展及大容量，低耗方面发展，多层板的应 用会越来越广泛，其层数会要求越来越高，因此层压成为多层板 生产中不可缺少的部分工艺。二、压合制程工艺流程

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开PP 合格板

开铜箔

排板 压板 拆板 铣铜皮钻管位孔 外形加工

QC 检板

合格

进行外层制作

三、压合课各工作岗位的工艺及工作流程

1、内层芯板来料检查。

1.1 接来料内芯板须认真核对数量。

1.2 核对数量无误后三、四层板交QC 检查，四层以上板先交打靶人员 将铆钉孔冲出在交QC检查。

2.黑化（棕化）

2.1 黑化（棕化）目的是增强内层板与PP 片之间的结合力。

压合制程工艺流程

检查 黑化 烘板 QC 2.2 流程：进板 清洁 热水洗 酸洗（H 2SO 4） 纯水洗

预浸 棕化 纯水洗 烘干 收板

3.1 进入开PP 间必须穿防静电服，戴帽子和口罩，开PP 间的温度要 求为21±3℃，温度为50±10%。

3.2 开PP 人员接MI 后，严格按要求进行开料，一般PP 料的尺寸须比

芯板大2-3mm ，且PP 料的经纬线须与芯板的经纬向一致。

3.3 PP 料的保存期为三个月，开pp 料必须先进行为原则。 4、预叠

4.1目的：根据MI （生产制作指示）在内层板两面帖上不同的型号的

PP胶片，经压合后使内外层紧密结合并绝缘。

4.2 预叠时必须戴防静电手套，穿防尘工衣作业。

4.3

预叠时应认真仔细双面检查板面是否有擦花露铜及棕化线不良等，

否则挑出重工处理。

4.4 预叠之前应根据MI 检查排板结构PP 的横直料是否与内层板躲横直

料相同。如下图：

5、铆钉

5.1 目的：（是指六层以上的板）将两个内层板用铆钉铆合在一起。 5.2 手工打铆钉是有线路层放在下面，操作时须戴静电手套或胶手

指套。

5.3 铆合时应对照MI 。如下图：

6、叠合

6.1目的：将预叠好的内层板。根据内层板尺寸，在钢板上面进行排

板，叠合时一般用投影灯。

6.2 进入叠合间需穿无尘衣，戴静电手套。要求温度20±3℃，温度

为55±5%。

6.3 叠合前须先对照MI 选定铜箔的规格，厚度。 6.4 叠合结构图

pp 片

pp 片

规格为7628 规格为7628

PP 片

PP 片

内层芯板 内层芯板

7、压板

7.1 目的：将叠好的每一盒板子由料车推入热压机。经过高温、高

压使PP片溶化与内层板及铜箔紧密结合在一起。

7.2 本公司热压机主要组成结构图

8、下料、割边

8.1 目的：将冷压后的板由料车拉出进行层拆，用刀片将板边多余

铜箔边料割掉。

8.2 操作人员必须戴手套，严禁裸手作业。 9

、铣靶孔、钻靶孔

承载盖板

牛皮纸 钢板 铜箔 PP 片 内层板 PP 片 铜箔 钢板 牛皮纸

承载底板

活塞

9.1目的：将压合内层板靶位孔处铜箔铣掉，并露出靶环，用自动钻

靶机将靶孔钻穿，便于压合锣边及钻孔定位使用。

10、锣边

10.1目的：将压合板边流胶及铜箔锣掉，使板边整齐光滑。

层板交QC检查，四层以上板先交打靶人员

静电服，戴帽子和口罩，开PP间的温度要

格按要求进行开料，一般PP料的尺寸须比

制作指示）在内层板两面帖上不同的型号的检查板面是否有擦花露铜及棕化线不良等，查排板结构PP的横直料是否与内层板躲横直

上的板）将两个内层板用铆钉铆合在一起。层放在下面，操作时须戴静电手套或胶手

板。根据内层板尺寸，在钢板上面进行排衣，戴静电手套。要求温度20±3℃，温度

由料车拉出进行层拆，用刀片将板边多余

位孔处铜箔铣掉，并露出靶环，用自动钻