9101运输顺槽A段施工组织设计(参考模板)

山西西山金信建筑有限公司王封项目部9101运输顺槽B1段

施工组织设计

编制：郭晋凯

审核：王海柱

编制单位：金信公司王封项目部

编制日期： 2013年7月7日

会审意见表

会审意见表

9101运输顺槽B1段施工组织设计

一、编制依据及原则

1、依据《9101运输顺槽B1段施工技术方案》

2、《煤矿安全规程》

3、《矿山井巷工程施工规范》

4、确保工程质量和工期目标

5、提高综合抗灾能力，确保施工安全，抓好特殊情况下的工程施工。

二、工程概况：

9101运输顺槽B1段开口于一采区运输下山145.5米处，方位角74度。采用综掘施工，待一采区回风下山1#联络巷施工到位后，掘进机沿一采区运输下山反向移动至开口位置。

9101运输顺槽B1段起点于一采区运输下山145.5米处，到10号交岔点处（不含10号交岔点），工程量76.95米。巷道施工中遇“原一采区轨道下山”、与“一采区轨道下山”立交。

三、施工技术要求

（一）9101运输顺槽B1段施工技术要求

1、9101运输顺槽B1段开口施工时采用掘进机开口，开口转弯半径9m，保证掘进机按巷道方位顺利进入外部联巷，掘进机转弯段由于巷道断面较大，采用Φ17.8×10000mm钢绞线锚索锁口，锁口锚索不少于6根。

2、9101运输顺槽B1段52.6m段采用锚网喷支护，喷浆厚度50mm，强度C20，喷浆后巷道净断面宽×高4200×3000mm；顶、帮部全断面铺设钢筋网（Φ6.5mm，网格100×100mm），网片搭接长度100mm，采用Φ12铁丝捆绑，捆绑间距300mm。顶、帮部锚杆（Φ20×2200mm螺纹钢锚杆配厚度8mm，规格150×150mm钢板托盘）均按间排距800×800mm布置，每根锚杆配套1支K2360树脂药卷。顶锚索（Φ17.8×10000mm钢绞线）按间排距1600×2400mm布置，每排布置两根，每根锚索配套4支K2360树脂药卷。

3、外部联巷施工至52.6m处时巷道按-15°坡度施工，施工长度23.2m，该段巷道断面变更为正梯形断面，掘进断面11.84m²（上宽2966mm，下宽4116mm，高3343mm），净断面10.71 m²（上宽2866mm，下宽3764mm，高3230mm）。采用11#矿用工字钢梯形对棚+水泥背板（880×200×50mm）支护，棚距700mm（边对边），迎山角13

°。

4、施工队严格按中、腰线施工，确保工程质量。

四、施工方法

9101运输顺槽B1段施工时采用EBZ160型掘进机掘进，尾部安装二运转载，前期施工时铺设40型煤溜转载出煤至一采区运输下山皮带运出，后期随顺槽延伸铺设650型皮带转载出煤。

五、施工准备

1、组织相关人员学习方案措施，明确施工目标，考试合格上岗。

2、各生产系统采用现一采区运输下山、一采区轨道下山系统。

六、施工工艺

1、生产工艺流程

检查煤头15m范围围岩及支护、中线，掘进机各部件等并处理隐患→操作掘进机进行割煤→用前探梁进行临时支护→打安顶、帮锚杆、锚索→皮带运输。

2、检修工艺流程

检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸、下料、其它工作→正常掘进。

3、掘进机截割工艺

操作掘进机严格执行进刀方式，一次性成巷，一次截割深度为0.8m。

七、支护工艺

（一）临时支护工艺：

锚网喷支护段巷道采用2根前探梁（前探梁采用槽钢制作，长度6m，间距1.5m）,6个吊环（采用专用钢板制作，分别固定在已打好的锚杆上），3根专用方木（规格4.2m ×0.1m×0.1m，材质为落叶松或红松木）6根，维护顶板，一根前探梁配3个吊环，前探梁最大控顶距离3.5m（锚网喷支护段巷道）。梯形棚架支护段采用3根4.0mπ型梁配合专用卡箍作为临时支护。

为了防止前探梁下滑，可使用防滑链固定前探梁，将带钩的链子，前头挂在前探梁吊环上，后头挂在前探梁后部。

前探梁吊环每移动一次都要检查它的结构是否牢固，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。

前探梁、吊环、方木组合后必须采用木楔固紧，确认安全后方可工作，并坚持经常

性的敲帮问顶。

（二）永久支护工艺

锚杆安装工艺

（1）打锚杆眼：

①打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危矸，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

（2）安装锚杆：

②安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于20S后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。5min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。

（3）锚杆钻机操作要求

①打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，水管是否连接到各自的接头上。

②钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆，操作者严禁戴手套、衣袖要扎好，以防绞伤。

③钻机钻孔时，推力不能太大，否则会造成卡钻或损坏钻头。

④钻机收缩时，手不要握在气腿上，防止挤伤手。

⑤打眼时，钻杆机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁干打眼。

⑥钻眼时，除钻眼工作人员外，其它人一律不准靠近钻机。

⑦钻眼后，拆下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。

⑧钻机产生较大的反扭距时，操作者应缓缓转动钻机，直至反扭距全部消失。

（4）技术要求

①顶锚杆间距800mm，排距均为800mm。

②帮锚杆布置四排，帮锚杆间距为800mm，排距为800mm，最下一排距底板不大于500mm。