详细介绍真空带式干燥机的特点和原理
真空带式干燥设备设备工艺原理
真空带式干燥设备设备工艺原理一、设备简介真空带式干燥设备是一种高效的干燥设备，可用于干燥化工、食品、制药等行业的过滤脱水后的固体。
该设备具有干燥速度快、干燥效率高、干燥后的物料不受污染、粉尘少等优点，被广泛应用于工业生产中。
二、设备工艺原理真空带式干燥设备的干燥工艺原理是将经过脱水处理后的湿固体物料通过输送带进入真空室，通过密闭的真空室和输送带组成的干燥室来达到干燥目的。
1.输送带真空带式干燥设备的输送带是将湿固体物料从脱水处理后的料液中带出，并将其均匀地分布在输送带上。
通过输送带，物料会经历预热、干燥、冷却等严格控制的工艺过程，确保物料的干燥效果。
2.真空室真空带式干燥设备的真空室是干燥室的重要组成部分，其主要作用是维持干燥室的真空度，使水分从物料中蒸发，最终通过真空泵排出。
真空室通过密闭的结构和泄压阀门可实现精确控制的真空环境，并确保物料在干燥过程中不受污染。
3.加热系统加热系统是真空带式干燥设备的核心组成部分，其主要作用是提供足够的热量以促进物料中水分的蒸发，从而实现干燥目的。
加热系统通常包括电加热、蒸汽加热等方式，视物料的特性和处理量大小而定。
4.冷却系统真空带式干燥设备的冷却系统包括冷却风机、冷却水循环、冷风制冷等组成部分。
冷却系统可实现物料最终的冷却效果，在保证物料干燥的同时，确保物料温度在安全范围内。
三、设备特点真空带式干燥设备具有以下优点：1.干燥速度快，适用于对干燥时间要求高的行业应用。
2.干燥效率高，可大幅减少物料中水分，提高物料的成品率。
3.工艺过程可精确控制，确保干燥效果优异。
4.设备密闭性好，可确保物料在干燥过程中不受污染。
5.设备噪音小，操作安全可靠，可大大提升生产效率。
四、应用领域真空带式干燥设备广泛应用于化工、食品、制药等行业，主要用于过滤脱水后的固体的干燥，特别适用于红枣、酒酿、豆腐渣等食品行业以及聚合物、化肥、电子等行业的物料干燥。
同时，该设备还可用于粉末混合、颗粒制造等领域。
带式干燥机
带式干燥机一、概述带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。
带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。
带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本相同。
带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。
二、带式干燥机的结构根据组合形式不同可分为三种类型，即单级、多级和多层带式干燥机。
(一)单级带式干燥机被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上，输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成，由电动机经变速箱带动。
最常用的干燥介质是热空气。
空气用循环机由外部经空气过滤器抽入，并经加热器加热后，通过分布板由输送带下部垂直上吹。
热空气流过物料层时，物料中水分汽化，空气增湿，温度降低，一部分湿空气排出箱体，另一部分则在循环风机吸入口与新鲜空气混合再循环。
干燥后的产品，经外界空气或其他低温介质直接接触冷却后，由出口端排出。
(二) 多级带式干燥机多级带式干燥机实质上是由数台(多至4台)单级带式干燥机串联组成，其操作原理与单级带式干燥机相同。
干燥初期缩性很大的物料，如某些蔬菜类，在输送带上堆积较厚，将导致压实而影响干燥介质穿流，此时可采用多级带式干燥机，使机组总生产能力提高。
(三)多层带式干燥机它是由多台单级带式干燥机由上到下，串联在一个密封的干燥室内，层数最高可达15层，常用3—5层。
最后一层或几层的输送速度较低，使物料层加厚，这样可使大部分干燥介质流经开始的几层较薄的物料层，以提高总的干燥效率。
层间设置隔板促使干燥介质的定向流动，使物料干燥均匀。
多层带式干燥机由隔热机箱、输送链条网带、链条张紧装置、排湿系统、传动装置、防粘转向输送带、间接加热装置等部分组成。
真空带式干燥机特点与干燥机的工作原理
我们之前和大家分享了很多关于干燥设备的一些系列产品，像闪蒸干燥机、沸腾干燥机、真空干燥机、喷雾干燥机、带式干燥机、一步制粒机以及盘式干燥机等等。
那么分享了这么多以后有没有发现你自己对干燥机又了解多少呢？那么下面我们会介绍真空带式干燥机的特点以及细节，另外还会介绍干燥机的工作原理，因为这样能让大家对这些设备更加认识。
一、真空带式干燥机的特点：1、真空带式干燥机可以进行每个时间段温度都是恒温进行加热主要是由于它所采用的控制阀以及数字控制技术2、在运行过程中难免会发生一些物料会偏离中心位置，那么它自带一个纠偏系统，正好可以有效地解决这个问题3、我们有时为了要与客户讲解可能需要打印报表，那么它有一个历史趋势界面就正好是为这一块服务的4、另外机器运行时间比较长以后可能会发生一些小的或大的故障，那么这时我们要能及时地排查出来才行，那么这时我们可以借助它的信号报警界面，根据这个可以很清楚地知道解决方案是什么那么上面这些是真空带式干燥机的另外几个特点，下面还将继续和大家来分享关于它的其他特点。
二、真空带式干燥机的特点细节关于这种设备的的特点前面已经有了一些分析了，那么下面将继续和大家来分享关于它的一些其他细节。
但它的特点有很多，今天先只分析前面几个特点的细节。
1、首先它的料带可以用来进行控制它的运行状态和它的运行速度2、其次它的进料泵可以进行分别控制其运行状态与它的进料速度3、真空带式干燥机可以进行速度调节4、最后它的真空系统主要是采用多级的罗茨水环真空泵机组这几个只是真空带式干燥机的前几个简单特点，以后我们会继续为大家一起来介绍它其方面的特点的。
下面先来介绍一下干燥机的工作原理把，有助于大家对干燥设备的认识，包括对真空带式干燥机的哦。
三、干燥机的工作原理通过之前我们的介绍，相信最简单的大家已经知道了，那么干燥机很多系列产品是如何工作的，那么你知道干燥机的工作原理是什么呢？今天主要就和大家一起走近干燥机，一起分享一下关于干燥机的工作原理。
带式真空干燥机原理
带式真空干燥机原理
带式真空干燥机是一种连续式干燥设备，具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用
于化工、制药、食品、冶金等行业中。
其运行原理如下：
1.输入物料
将湿物料加入进给端，通过输送带将物料送入干燥室。
2.真空环境
在干燥室中，建立真空环境，即利用真空泵将干燥室内压力降至一定压强以下。
通过
此方式，将干燥室内的空气抽出，使物料表面快速失去水分并挥发，达到干燥的效果。
3.加热系统
干燥室内加热系统是带式真空干燥机的核心部件，主要由加热器和循环风机组成。
当
物料通过输送带进入干燥室后，加热器通过电能、蒸汽、导热油等方式，使室内温度上升。
同时，循环风机将干燥室内的空气循环送回加热器，再次被加热，利用对流方式将热量传
递给物料，使物料快速蒸发水分。
4.排放系统
排放系统主要由真空泵组成，将干燥室内产生的蒸汽抽出，保持真空环境。
同时，干
燥室内所产生的废气经过处理，达到环保和安全的要求。
5.卸料端
在经过干燥室内的一系列过程后，物料被输送至卸料端，由于物料在干燥室内的处理，其含水量会大幅降低，因此卸料端所得到的物料的含水量已经达到客户预期的指标。
总之，带式真空干燥机通过创造真空环境和利用加热系统，实现了快速干燥湿物料的
目的。
同时，在干燥过程中，由于减少了空气接触，可以有效避免物料含水量再次上升的
情况发生，有效提高了干燥质量。
在高效、环保、安全等方面表现出了显著的优势。
干燥设备原理及结构大全
干燥设备原理及结构大全一、洞道干燥干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。
热空气在洞道内封闭循环。
料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。
洞道长度可达30-40米。
性能特点：优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。
缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；②压力损失大，能量消耗多。
二、单滚筒干燥器钢制中空滚筒缓慢旋转，转速为4~10转/分。
加热蒸汽在筒内加热并冷凝，冷凝液由虹吸管吸出。
滚筒在浆料上方旋转过程中，厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥，旋转一周后将干料刮下。
性能特点：传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。
故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。
主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化食品的干燥。
三、红外线干燥湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。
采用辐射热源。
用可控阀调节空气进出流量。
性能特点：红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。
干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。
四、间歇式洞道干燥多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。
热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。
一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。
性能特点：优点：适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；便于设备的加工制造和维修保养；便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。
缺点：由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。
高频真空木材干燥机
◎高频真空木材干燥机目之间呈正态分布，并含有一定量的细粉。
二、一步制粒.一步制粒机是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、沸腾干燥一次完成，也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤，在密闭容器中一次完成，叫一步法制粒。
一步法制粒机是国外产物，自从70年初开始引进中国，在药厂使用干燥库体干燥库体按国标真空容器设计制造标准设计。
外型为卧式圆筒型，外部焊多道加强筋增加强度，焊后进行真空气密性试验。
干燥库门和干燥库之间用硅橡胶条密封，箱体上装有带灯罩的视窗，上部装有小车吊轨，方便物料进出干燥库体。
结构带加强筋卧式圆筒型设计标准真空容器设计制造标准材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s加热板加热板采用D31(6363)铝合金型材加工而成,分别安装在库体的左右两边,最上一层加热板为加热补偿板，工作时物料盘在二层加热板的中间，加热板的表面进行阳极氧化处理+本色处理。
加热板层的作用是给于物料足够的升华热量。
结构铝合金型号材设计压力0.6MPa材质D31(6363) 设计温度120℃冷凝器冷凝器是捕集升华水蒸汽的装置，与干燥库体联成一体，最大限度减少水蒸汽的运动阻力。
冷凝管采用不锈钢材料经机械弯曲成型，并采用自动焊机焊接，经1.6MPa压力试验和校漏组装而成。
冷凝器后部装有视窗。
结构带加强筋卧式圆筒型设计标准GB150-1998材质SUS或Q235A 箱体漏率25Pa×L/s制冷系统制冷系统由螺杆式压缩机、水冷凝器、节流阀、蒸发器及其辅助部件组成，它为冷凝器提供冷源，主要部件为进口的螺杆式压缩机，管路设计先进合理，能确保长时间安全稳定运行。
有富裕的冷量储备，能应对大量升华水蒸汽负荷。
螺杆式压缩机意大利Frdscold/RefComp 水冷凝器上海特艺压力容器有限公司制冷配件DANFOSS/ALCO 制冷剂R22/R404A真空系统真空泵组可由真空泵+罗茨泵；活阀泵+罗茨泵；水环泵+罗茨泵等组合方式。
耙式真空干燥机的性能与工作原理
时间长，股产量低；又由于不易出清物料。
因此耙式真空干燥机不适宜经常调换品种的生产，被干燥物料有浆状、膏状的、粒
状的、粉状的，也可以是纤维状的，这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至
0.5%。湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移
面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。
耙式真空干燥机由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳
体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利
于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。
非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、
回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设
耙式真空干燥机是一种现在比较普遍的干燥设备之一，耙式真空干燥机拥有着良好的性
能，与成品物料的质量，因此很是收欢迎，下面介绍一下耙式真空干燥机的性能与工作
原理。
一、耙式真空干燥机的性能
耙式真空干燥机的耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，
水分也容易逸出，由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生，用潜热加热物料，处理每
形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出，具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能
稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温
下易氧化的膏状物料的干燥。
1、易于操作真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失
减小，改善了环境卫生。
2、适应性强，应用较广由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以
耙式真空干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应
ZB-3000真空耙式干燥机,耙式3000L
一、设计说明136.一611.二988
设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。
二、特别说明：
1.耙式主机内筒体可通入热水进行加热
2.耙式主轴内可通入热水进行加热
3.整机为负压操作，干燥速度快
4.物料在干燥过程中被不断搅拌，加快干燥速度
三、3m³耙式干燥机技术参数
10主机主轴Φ159Q235-A1只常州干燥
11主轴外包δ=6mm不锈钢316L1组常州干燥
12耙臂Φ108不锈钢316L1套常州干燥
13耙板δ=8mm不锈钢316L1套常州干燥
14电机6p-15kw、防爆Q235-A1台国茂
15减速机JZQ-500Q235-A1台国茂
16传动链轮组件Q235-A1套常州干燥
一、耙式干燥机工作原理：
耙式干燥机主要结构为带夹套的卧式圆筒，装有低速搅拌轴，轴上装有按一定方向排列的耙齿。搅拌轴可采用内加热形式，可通入热介质。夹套内通入加热介质蒸汽。筒体内加入定量物料，耙齿轴对物料进行搅拌，使物料加热均匀，整机为负压抽真空形式，在真空环境下，水分沸点降低，干燥过程迅速，干燥后的物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。
24控制柜（单机）按钮式Q235-A1只隔爆
变频器15kw配套1台国产名牌
电器电器元件组件1组正泰
仪表真空表、压力表等组件1组国产名牌
六、设计制作说明
一、设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。
二、材料要求
1.结构材料
除非在每个单项特殊列明，所有接触物料的部分由SUS316L不锈钢制成。其它部件的材料选择以适合最佳性能为依据。
2.表面抛光
除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下：
真空带式干燥
真空带式干燥带式真空干燥在食品工业中的应用众所周知食品的干燥是为了减少体积和重量，便于成品的贮存和长途运输，同时，可防止微生物在成品中繁殖。
成品水分含量较低，贮存间越长。
因此干燥设备在食品工业中的得到广泛应用。
绝大多数干燥器都是非标设备，主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同，很多干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥器结构及材料的改变。
所以必需明确待干燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性等来确定干燥设备的参数。
在众多的干燥设备中，真空干燥使用比较广泛。
其需要在密封的环境内进行，真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外，加上密封和真空设备即可。
较多使用的是箱式真空干燥机，也有带式和搅拌式真空干燥机，用蒸汽或热水提供蒸发热量。
用真空泵或水力喷射器产生真空度。
本文主要介绍带式真空干燥机在食品工业中的应用。
一、真空带式干燥机工作原理带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备，它是将待干燥的料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部，物料被连续地被涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上，干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动，每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板，干燥带与加热板、冷却板紧密接触，以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。
当干燥带从筒体的一端运动到另一端时，物料已经干燥并经过冷却，干燥带折回时，干燥后的料饼从干燥带上剥离，通过一个上下运动的铡断装置，打落到粉碎装置中，粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。
由于物料直接进入高真空度下经过一段时间逐步干燥(通常是30―60分钟)，干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应，同时从微观结构上看内部有微孔。
直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌胶囊，同时由于颗粒具有微观的疏松结构，速溶性极好。
而且颗粒的外观好，对于速溶(冲剂)产品，可以大大提升产品的档次。
单锥螺带真空干燥机,真空干燥机,螺带干燥机
一、产品概述及用途：DZLG系列螺旋真空干燥机是一种集干燥、粉碎、混粉为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备。
它的干燥效率是同等规格“双锥回转真空干燥机”3-5倍。
主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥，可实现全过程为封闭的连续操作，是上述行业的干燥首选设备。
136.一611.二988二、设备工艺特点：粉体的干燥、混合是原料药生产中的重要环节，所以选用的干燥混合设备是其最终产品质量的保证，同时也是决定生产运行成本的关键。
本公司新开发研制的“DZLG系列单锥螺旋真空干燥机”以其独特的结构和绝对的优势引领国内化工制药行业的干燥技术。
（一）干燥器的选择需要符合各类产品和工艺的具体要求和特点。
其内容主要是以下几个方面：1、物料在生产中处理的原料粗品大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，提高干燥效率。
2、在物料生产中，干燥过程中使用的循环气体的纯度会给物料的质量带来很大的影响。
该设备采用独特的给气技术，使气体对干燥过程中的影响降到最低。
从运行经济性的角度出发，希望所有的工艺管线能够固定安装，从而节省类似双锥干燥器所要求的回转空间。
3、为了使整个流程连续起来，并同时减少物料的泄漏损失，干燥器的固体出料流量是可控的。
这样能够减少清洁区人工操作装卸的工作量，及防止物料外冲现象。
（二）、DZLG系列单锥真空螺带干燥机的结构及特性：1、DZLG系列单锥真空螺带干燥机工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的140%，对物料进行升温干燥。
并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。
采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。
2、运行平稳，保护晶形：DZLG系列螺旋真空干燥在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦，而无效摩擦往往是导致物料晶形破坏的主要因素。
DZ-500型单锥真空螺带混合干燥机
DZ-500型单锥真空螺带混合干燥机一、设备介绍单锥真空混合干燥机是一种搅拌型密闭式真空干燥机，它通过一个夹套加热的单锥真空密闭罐由搅拌桨不断翻动物料，使物料均匀受热；水分或溶剂得到蒸发；达到干燥的目的。
该设备采用单锥型罐体设计，卫生级不锈钢材质制造，结构简单；操作方便；批次型间隙干燥，清洗更彻底；是一种符合GMP要求的精烘包车间理想的干燥设备，广泛应用于制药、生物、化工、食品等行业的粉体、滤饼、液体的浓缩、干燥、蒸发及溶剂回收的操作。
2、工作原理136.一611.二988单锥真空混合干燥机所提供的是一种螺带搅拌，整个螺旋搅拌在自传的同时，螺带将物料不断提升、翻动、刮落；使罐内物料混合均匀，并均匀受热。
蒸发的溶剂及水蒸气经精密除尘器除尘后由真空系统进行冷凝回收后排放。
混合过程中产生的粉尘经除尘器回收利用。
3、设备特点•主要特点•该干燥设备混合和干燥在同一容器内完成，提高了生产效率。
•采用夹套加热，降低使用能耗。
•采用真空干燥形式，保证了传热和传质，特别适应热敏性和溶剂，便于回收的粉粒体、结晶体物料的干燥•结构简单，容易清洗，出料方便，符合GMP规范。
4、适用领域该机对干燥物适应性广，对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象。
对粗料、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合有很好的适应性。
尤其适用于食品、药品等卫生级要求（GMP标准）较高的行业混合生产。
二、DZ-500型单锥真空螺带混合干燥机技术说明：1 设备容积500L 上口直径：DN1100 工作容积：350L。
2 下锥角度～73°3 材质物料接触部分2205外封SUS3044 加热面积 3.9m²5 加热方式夹套加热热源：热水、蒸汽50-100℃16 保温保温层厚：80mm 硅酸铝。
7 安全装置符合防爆要求采用防爆电机，采用氮气反吹清灰，抗静电真空过滤器。
8 罐体/夹套压力抽真空/试压夹套水压试验压力：1.2 MPa，空机抽真空负压达到-0.095MPa以上。
带式干燥器设计设计
带式干燥器设计设计带式干燥器设计BELT DRYER DESIGN专业：过程装备与控制工程姓名：指导教师：申请学位级别：论文提交日期：学位授予单位：摘要本次设计的任务是设计带式干燥器，干燥器的处理量为2000kg/h，物料初始含水率为20％，初始温度为15℃，干燥到含水率0.4％的带式干燥机，设计包括带式干燥机，确定工艺流程，干燥气体，工艺计算，干燥器的结构计算和设计，配套设备的选择。
在本设计中，干燥器是适合大规模生产的连续式干燥设备，干燥带通风好，适合含水较高的蔬菜，中药饮片和其他类型的水分含量高，干燥热敏性的物料尤为合适。
设计的干燥机具有蒸发强度高，干燥速度快和产品质量好等特点。
网带具有透气性能好，停留时间可以调节，不会出现剧烈运动，不破碎，在良好的干燥条件下，提高干燥强度，循环风机用于循环结构，热风均匀，偏干的现象并不存在。
分为三层，有效地节省了面积，提高了空间利用率。
关键词：干燥器；中草药干燥；网带；循环风机；三层ABSTRACTThe task is to design a belt dryer for drying herbs, dry material handling capacity of 2000 kg / h, an initial concentration of 20%, the initial temperature of 15 ° C and dried to 0.4%, the design includes belt dryer to determine the process flow, dry gas, process calculation, dryer structural calculation and design, ancillary equipment selection. In this design, the belt dryer with mass production of continuous drying equipment for drying ventilation sheet, strip and granular materials is better. Dehydrated vegetables, Chinese Herbal Medicine and other types of high moisture content, dry heat sensitive materials are particularly appropriate. The series dryer has high drying rate, high evaporation strength, and good product quality. Network with breathable performance, the residence time can be adjusted, material non-strenuous exercise, not broken，more dry area, more dry strength, loop structure of the circulating fan, hot air evenly, dry phenomenon does not exist. Divided into three layers is effectively saving the area, to improve the space utilization.Key words: Dryer; Herbal drying; Mesh belt; Circulating fan; Three layers.目录第一章带式干燥器的设计概论 (1)第一节干燥概述 (1)第二节带式干燥器概述 (3)第三节设计题目和要求 (4)第四节物料特性和基本参数 (5)第二章带式干燥器的设计计算 (6)第一节工艺计算 (6)第二节干燥器结构计算 (9)第三节工艺流程图 (11)第三章带式干燥器的结构设计 (12)第一节干燥器的基础结构设计 (12)第二节干燥器基础结构的选择 (17)第三节干燥器接管设计和法兰选择 (24)第四节干燥器壳体和连结结构设计 (26)第五节传送带支撑装置的设计 (30)第六节耳座的设计 (32)第七节人孔的设计 (33)第八节干燥器壳体和结构强度校核 (33)第四章带式干燥器的附属设备的选择 (34)第一节电动机的选择 (34)第二节减速器的选择 (35)第三节除尘器的选择 (36)第四节空气过滤器的选取 (38)参考文献： (39)致谢 (40)第一章带式干燥器的设计概论第一节干燥概述在化工行业中，干燥工程是使物料中的水分（或溶剂）汽化，使含水物料中水分的含量蒸发减少的过程。
耙式真空干燥机的性能与工作原理
耙式真空干燥机是一种现在比较普遍的干燥设备之一，耙式真空干燥机拥有着良好的性能，与成品物料的质量，因此很是收欢迎，下面介绍一下耙式真空干燥机的性能与工作原理。
一、耙式真空干燥机的性能耙式真空干燥机的耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生，用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
真空耙式干燥机是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料。
因此耙式真空干燥机不适宜经常调换品种的生产，被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的，这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。
湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出，具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥。
1、易于操作真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。
由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。
2、适应性强，应用较广由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。
3、产品质量好由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。
由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。
4、蒸汽耗量小由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
5、耙式真空干燥机主要的缺点是：结构复杂，造价较贵。
由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。
同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。
二、耙式真空干燥机的成品物料质量耙式真空干燥机根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。
三久粮食烘干机
◎三久粮食烘干机是控制系统设计的核心内容。
通过适当的PID参数，PID控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满意的控制效果。
恢复PID参数正常设置值。
其次检测循环风机运转是否正常，转向是产品介绍：果蔬药材脱水带式干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的特种型设备，具有较强的针对性，实用性，能源效率高．广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。
如：蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等。
我们在为用户生产制作设备时，根据所需干燥产品的特性，用户工艺要求，结合几十年来积累的经验，为用户设计制作出最适用．品质最佳的蔬菜干燥设备。
果蔬药材脱水带式干燥机是成批生产用的自动化连续式干燥设备，主要有带式输送机，漂烫机，蔬菜清洗机，自动上料机，干燥主机。
燃煤热风炉，传动，控制系统等组成。
具有自动进料，自动出料，自动控制的功能，热能用量少，生产效率高，操作简单，维修方便，适用范围广。
可自动调温，自动调速，可适用于青梗菜、卷心菜、胡萝卜、黄瓜、南瓜、木薯片、青刀豆、蒜苗、中药材片、山药、枸杞、姜片、大葱、竹笋、芋籽等根茎、茎杆、茎叶类、果品类、槟榔、大枣、葡萄、枸杞、苹果片、猕猴桃片物料等多种蔬菜，药材，苹果类的脱水干燥，是目前脱水蔬菜行业自动化程度较高的干燥设备。
对温度不允许高的物料尤为合适；改系列干燥机具有干燥速度快。
蒸发强度高。
产品质量高的特点。
果蔬药材脱水带式干燥机是烘干物料同于重力的作用，从上层网带慢慢掉落到下层网带的时侯实现了物料的均与翻身，热风充分的和物料接触干燥，蒸发水份从而提高了干燥质量，保证了物料干燥的均匀度。
进、出料端在设备的两端，加料采用自动上料机，采用变频控制，可以根据各种物料的性质调节。
出料端是采用自动出料，操作非常方便，本设备生产成本低，企业利润高。
是脱水蔬菜、中药材饮片、果品行业最理想的先进干燥加工设备。
三久粮食烘干机.
◎三久粮食烘干机是控制系统设计的核心内容。
通过适当的PID参数，PID控制可以根据系统被控过程的误差特性，利用比例、积分、微分计算出系统控制量，得到相应的输出响应特性，控制系统使其达到满意的控制效果。
恢复PID参数正常设置值。
其次检测循环风机运转是否正常，转向是产品介绍：果蔬药材脱水带式干燥机是在传统网带式干燥机基础上研究开发的特种型设备，具有较强的针对性，实用性，能源效率高．广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水干燥。
如：蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等。
我们在为用户生产制作设备时，根据所需干燥产品的特性，用户工艺要求，结合几十年来积累的经验，为用户设计制作出最适用．品质最佳的蔬菜干燥设备。
果蔬药材脱水带式干燥机是成批生产用的自动化连续式干燥设备，主要有带式输送机，漂烫机，蔬菜清洗机，自动上料机，干燥主机。
燃煤热风炉，传动，控制系统等组成。
具有自动进料，自动出料，自动控制的功能，热能用量少，生产效率高，操作简单，维修方便，适用范围广。
可自动调温，自动调速，可适用于青梗菜、卷心菜、胡萝卜、黄瓜、南瓜、木薯片、青刀豆、蒜苗、中药材片、山药、枸杞、姜片、大葱、竹笋、芋籽等根茎、茎杆、茎叶类、果品类、槟榔、大枣、葡萄、枸杞、苹果片、猕猴桃片物料等多种蔬菜，药材，苹果类的脱水干燥，是目前脱水蔬菜行业自动化程度较高的干燥设备。
对温度不允许高的物料尤为合适；改系列干燥机具有干燥速度快。
蒸发强度高。
产品质量高的特点。
果蔬药材脱水带式干燥机是烘干物料同于重力的作用，从上层网带慢慢掉落到下层网带的时侯实现了物料的均与翻身，热风充分的和物料接触干燥，蒸发水份从而提高了干燥质量，保证了物料干燥的均匀度。
进、出料端在设备的两端，加料采用自动上料机，采用变频控制，可以根据各种物料的性质调节。
出料端是采用自动出料，操作非常方便，本设备生产成本低，企业利润高。
是脱水蔬菜、中药材饮片、果品行业最理想的先进干燥加工设备。
真空皮带脱水机原理
真空皮带脱水机原理嘿，朋友！你有没有想过，在那些大型的工业生产或者污水处理厂里，有一个超级神奇的设备，它就像一个默默工作的大力士，把湿漉漉的东西变得干干爽爽的呢？这个神奇的设备就是真空皮带脱水机啦。
今天呀，我就来给你好好讲讲它的原理，保证让你听得津津有味！我有个朋友小李，他就在污水处理厂工作。
有一次我去他那儿参观，看到了这个真空皮带脱水机在工作。
我当时就好奇得不行，围着这个大家伙转了好几圈，还不停地问小李各种问题。
小李呢，也是个热心肠，就开始给我详细地讲解起来。
真空皮带脱水机啊，它主要是由皮带、真空室、驱动轮、从动轮还有一些辅助的部件组成的。
这皮带就像是一条长长的输送带，不过它可不是普通的输送带哦。
它是整个脱水过程的关键所在。
你看啊，那些需要脱水的物料，比如说经过处理后的污泥，就被均匀地铺在这个皮带上。
这就好比你把湿哒哒的衣服摊开在晾衣架上一样，要铺得均匀才能保证每个部分都能被处理到。
那真空室又是什么作用呢？这真空室啊，就像是一个有着神奇吸力的大嘴巴。
当皮带带着物料经过真空室的时候，这个大嘴巴就开始施展它的魔力了。
你可以想象一下，就像你用吸管喝饮料的时候，吸管里一有真空，饮料就被吸上来了。
这里也是一样的道理，真空室里的负压会把物料中的水分吸出来。
我当时就忍不住对小李感叹：“哇塞，这也太神奇了吧！就这么简单地把水吸走啦？”小李笑着说：“哪有那么简单呢，这里面的学问可大着呢！”驱动轮和从动轮就像是两个小伙伴，它们一个负责带动皮带转动，一个就跟着配合。
驱动轮就像一个充满活力的小马达，不停地转动着，让皮带能够持续地运行。
这就好比自行车的两个轮子，一个是主动轮，一个是从动轮，只有它们配合好了，自行车才能顺利地前行。
皮带在这两个轮子的带动下，就不断地把物料从一端运送到另一端，在这个过程中，物料就逐渐地被脱水了。
在这个脱水的过程中，还有一些很重要的小细节呢。
比如说，皮带的速度是要控制好的。
如果速度太快了，物料在真空室停留的时间就短了，水分就不能被充分地吸出来。
中药浸膏类真空低温带式干燥机设备工艺原理
中药浸膏类真空低温带式干燥机设备工艺原理前言随着中药产业的不断发展，中药的干燥技术也得到了很大的发展。
中药浸膏干燥是中药材干燥中的一种重要方式。
而其采用真空低温干燥机干燥能够保持中药汁液的活性成分、颜色、香味以及营养成分，提高了产品质量和品位。
本文将介绍中药浸膏类真空低温带式干燥机设备工艺原理。
工艺原理中药浸膏真空低温带式干燥机设备采用真空干燥技术，将中药浸膏转化为粉末状，同时保留中药中大部分的药用成分以及物理化学特性。
该设备采用的低温真空干燥技术，使中药浸膏干燥时的温度保持在25℃~50℃之间，保证了中药浸膏的活性成分、颜色、香味以及营养成分完好无损。
而采用带式干燥技术，则可以保证干燥速度的快速，同时商品之间也不会粘连。
在该设备中，中药浸膏被喷洒到带式干燥器中，通过带式干燥器的传送和内部的真空环境，使中药浸膏中的水分迅速被蒸发。
在干燥过程中，要确保设备内部处于真空状态，这样可以保证中药浸膏中的气味不会散发到周围环境中，从而保持较好的环境卫生状况。
在干燥结束时，中药浸膏已经转化为粉末状态，可以直接包装或进行后续加工，以达到商业化生产的目的。
通过该设备，中药浸膏可以避免直接晒干、烘干等传统方式带来的一系列问题，得到更好的保护和利用。
设备特点1.采用真空低温干燥技术，保证活性成分的完整性。
2.采用带式干燥技术，确保干燥速度快，不会与附近商品粘连。
3.采用干燥室内真空设计，保证周边环境的干净卫生。
4.可以定制化设计，根据生产需求调整设备尺寸。
5.运输、安装、维护及清洁都非常方便。
应用示例中药浸膏类真空低温带式干燥机设备广泛应用于各类中药浸膏、茶叶、食品、化工等行业，多用于精深加工、高端产品生产或出口产品加工中。
相比于传统干燥机设备，中药浸膏类真空低温带式干燥机设备易于操作、效率高、干燥质量好、干燥时间短，并且能够减少或避免中药浸膏在干燥过程中所遇到的温度、光照、氧化等因素对成分的影响，大幅提高产品的品质和价值。
耙式真空干燥机(有机溶剂物料烘干设备) PZG-2000
对于PZG-2000耙式真空干燥机，有机溶剂物料真空烘干设备，2000升真空耙式干燥设备的应用，常州干燥可根据客户的需求提供非标准设计“不仅向客户提供一流的产品，更提供一流质量的服务”是我们不变的宗旨“。
“不断改进产品性能、提高产品质量，更好地满足客户日益增长的需求“。
是我们永恒的追求。
“急客户所急，想客户所想”是我们的服务理念。
一、PZG-2000耙式真空干燥机，有机溶剂物料真空烘干设备，2000升真空耙式干燥设备概述：真空耙式真空干燥机也称为耙式真空干燥机，是动态传导型真空类干燥设备，随着真空耙式干燥机应用延伸，产生了一系列专用变型设备，有轴热式真空耙式干燥机、真空桨叶干燥机、真空螺带干燥机等。
真空耙式干燥机采用夹套加热和夹套加空芯轴、耙臂共同加热两种加热方式，适用于需要在真空条件下、干燥过程中物料易团聚、结块的松散物料的干燥、溶剂回收工艺。
真空耙式干燥机一般配置冷凝器、溶剂接收罐、真空泵、控制柜等。
热媒可根据工艺条件选用热水、导热油、蒸汽等加热方式。
也可与浓缩设备等组合为特殊用途的装置。
设备配置请咨询常州市力度干燥设备有限公司技术部。
基本型真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。
可根据物料特性，从端盖视镜孔内塞入4根敲击棒，强化对物料的破碎、分散功能。
轴热式真空耙式干燥机：具备动态真空干燥设备的所有特征，在溶剂蒸发过程中搅拌物料。
可根据物料特性，从端盖视镜孔内塞入4根敲击棒，强化对物料的破碎、分散功能。
换热面积比基本型增加30%左右。
真空桨叶干燥机：为单轴式真空干燥设备，在搅拌轴上附加了空芯桨叶，进一步扩大间壁换热面积，桨叶外围设有螺带，用于刮动罐体壁面附近的物料，也是物料排出时的主要推动力来源之一。
适用于高湿、干燥后松散的物料。
真空螺带干燥机：该机型结合了卧式双螺带混合机的特征，在搅拌轴上分布了内外层螺带，2层螺带旋向相反。
该机型在基本型真空耙式干燥机的基础上强化了设备的剪切混合能力。
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真空带式干燥机是近几年国内发展起来的一种新型干燥设备，广泛适用于绝大多数天然植物药的提取物，尤其适合粘性高、易结团、热塑性、热敏性的药物或不适宜于采用喷雾干燥法的物系，可连续进料、连续出料。
其进料、干燥、出料整个过程密闭，在高真空度下进行，不与外界环境接触，符合GMP要求。
在二十世纪50年代，真空带式干燥机首先由德国Merk公司研发成功，随后德国的E&E （易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式会社也相继跟上，经过近50年的发展，随着计算机技术的快速发展和应用，真空带式干燥机已经成为集光机电一体化的高技术干燥设备。
解决了长期以来中药行业中许多浸膏难以干燥的问题，采用喷雾干燥温度高，热敏性物质易被破坏，采用真空烘箱干燥时间长，能耗高，间断操作，容易染菌和吸潮，达不到GMP 质量标准。
对中药、医药中间体、精细化工、食品及保健品等行业的干燥问题起到了极为积极的推动作用，是替代喷雾干燥和真空烘箱干燥的最佳产品。
如中药行业：丹参、复方丹参、川芎、当归、穿心莲、灵芝、苦参、人参、刺五加等；食品保健品行业：咖啡、麦乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；还有精细化工、颜料、农药等行业都有非常好的应用效果。
DW型真空带式干燥机不但干燥温度低、可连续化生产，而且干燥过程损失小、浪费少、轻松操作，最为重要的是降低劳动强度，节省大量的能源。
以DW型带式真空干燥机为例，与同产量真空干燥箱对比，可节约用电65%，节约蒸汽70%；比同产量的喷雾干燥机节约用电75%，节约蒸汽85%，
二、真空带式干燥机工作原理
待干燥的物料通过螺杆计量泵将其送入干燥机的真空室内，并由布料电机均匀的滩涂在传送带上。
由电机驱动特制的辊轴传动传送带，并以设定的速度运转。
传送带下面设有相互独立的加热板和一组冷却板，传送带与加热板、冷却板紧密贴合，以接触传热的方式将干燥所需的热量传递给物料与冷却。
根据物料性质的不同设定传送带的运转速度，当物料由传送带从筒体的一端运送到另一端时，物料已经干燥并冷却。
传送带折回时，干燥后的料饼从传送带上剥离，通过粉碎装置进行粉碎后，经由蝶阀气闸出料，获得的颗粒，可直接制成胶囊或压片。
整台设备采用PLC控制。
通过PC机的人机界面来操作设备。
在干燥机附近设置触摸屏操作面板，配置图形界面，能显示各类工艺参数、生产数据等参数，可实时进行修改和调控。
可配备CIP在位清洗，使得更换产品清洗非常方便。
真空带式干燥机技术特点
（1）干燥温度低、能耗低、无污染、连续生产、自动控制、满足GMP要求；
（2）低温干燥，并随物系的不同可调（35℃——90℃）；
（3）箱体内各条传送带分别由变频电机单独控制；
（4）进料速度可精确调整，即使在进料量很小的情况下，布料装置也能均匀布料；
（5）产品干燥过程有一定程度的结晶，粉碎后粒料流动性好，可以直接灌胶囊；
（6）能耗小、低噪音；
（7）自动制粒，真空状态连续排出干颗粒至储料桶内，可在自动干燥过程中更换干颗粒储料桶；
（8）真空带式干燥机可CIP在位清洗，有很高的卫生程度；
（9）传送带运动采用变频调速电机控制，具有纠偏和张力调节功能；
（10）配置罐带有搅拌装置和恒温装置，在添加辅料时可以加热混合；
（11）基于PC的控制系统，人机界面友好，操作方便，灵活修改过程参数；
（12）传送带有1层到10层多种规格，根据用户的要求量身订做；。