钢制模板与木制模板优缺点比较
建筑模板有多少种
建筑模板有多少种建筑模板是指用于施工时浇筑混凝土所需的模具。
建筑模板的应用可以提高施工效率，降低建筑成本。
近年来，随着建筑行业的发展，建筑模板种类不断增加，本文将介绍建筑模板的主要种类及其特点。
一、木质模板木质模板是建筑模板最早使用的一种，其以木材为基础材料，通常使用的是不易变形、抗湿、强度高的松木、柏木、桦木等。
木质模板的制作工艺相对简单，通常只需要根据设计要求进行木材的切割、拼接即可，但成本相对较高。
此外，木质模板的使用寿命相对较短，通常只能使用2-3次。
二、钢模板钢模板是使用钢板材料制作的建筑模板。
相对于木质模板，钢模板更加坚固、结实、耐用，可以重复使用多次。
钢模板常常用于高层建筑或大型基础工程的施工中，其主要特点是施工效率高、成本低，可以长时间使用，在施工中可以多次安装、拆卸，减少了建筑周期和成本，同时也可以提高施工质量和效率。
三、塑料模板塑料模板是使用材料为聚合物的一种建筑模板。
相对于传统的木质或钢质模板，塑料模板具有更多的优点。
首先，塑料模板的密度比较小，使用起来相对轻便，大大降低人工劳动强度。
其次，塑料模板具有良好的防水、防潮性能，延长了使用寿命。
最后，塑料模板具有良好的可塑性和适应性，能够适应不同形状、大小、高度的施工需求。
四、纤维模板纤维模板是一种新型建筑模板，其采用玻璃纤维为主要原材料，添加适量的树脂、助剂等制成。
相对于传统的木质模板或钢质模板，纤维模板具有更好的机械性能和防火性能。
同时，纤维模板的使用寿命较长，可达到10年以上。
纤维模板难以割裂，因此使用纤维模板的机械切割、切割和钻孔要求相对较高，使用钢丝锯进行切割较为常见。
五、复合模板复合模板是通过混合不同材料来制作的建筑模板。
通常采用的是石膏板、玻璃纤维板、密度板等材料。
复合模板具有较好的机械性能、耐火性能和耐水性能，使用寿命长，可重复使用多次。
复合模板具有易加工、易拆卸、使用寿命较长等优点，因此在现代建筑施工中得到广泛应用。
建筑钢模板的优缺点有哪些
钢模板作为木模板的替代品，在广泛投入使用之后，就使得木模板退居二线了，不免使得很多客户对该模板的优缺点产生好奇，下边就针对这个问题一起来看看吧。
一、优点
1、重量轻、板幅大，比组合钢模板重量可减轻1/4～1/5，模板板幅可加大，减少了模板组拼的接缝。
2、用钢量减少，比组合钢模板可减少1/2。
3、模板吸附力小，脱模容易。
4、周转次数多，一般可周转使用50次。
5、保温性能好，有利于冬期混凝土的保温。
6、维修方便，可在现场将局部损伤面进行修补，当一面磨损后，可翻转板面使用。
二、缺点
1. 价格较贵，配置钢模板的一次性成本高，成本回收周期长，周转的过程也考验建筑企业的实力。
2. 钢模板的密度大，因此模板重量大，移动、安装需要使用到起重吊装机械。
综上就是有关建筑钢模板优缺点的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如有不清楚的可咨询河南伟志模板有限公司，该公司为一家从事模板及相关产品加工的现代化企业，不仅具有丰富的设计制作经验，且对100吨、6米跨径龙门吊、40米箱梁架桥机、起梁机、运梁平车和大型现浇箱梁吊挂模板有丰富的设计经验和制作工艺，同时还价格优惠，服务好，因此，现深受客户的好评。
钢模板和木模板经济性分析
钢模板和木模板经济性分析其实对于这个问题我们不能够一味的说钢模板是如何的好，木模板是如何的好。
任何一件东西我们都要从辩证的角度来看。
对于建筑模板种类选用在模板工程中，我们应该从实际的使用中分析，是钢模板在模板工程使用好还是木模板使用好。
当然我们这里说到的关于钢模板和木模板不仅从使用效果方面。
我们更是从经济成本角度出发分析。
下面有一个很好的例子：模板工程中钢模板和木模板经济成本比较：序号柱子型号柱子根数（根）混凝土（m³）总模板（m²）备注1 500*500 88 108.115 753.312 600*600 392 790.833 4564.423 700*700 298 862.84 4235.34 800*800 234 800.678 3374.625 600*800 40 126.91 661.92合计1052 2689.376 13589.57如采用木模板：木模板按施工费20元/m2，木模板材料费60元/m2，按4次周转，木枋单价为4元/m2，则每周转一次材料费，使用木模板材料费为60/4+4=19元/m2，总造价为13589.57*（20+19）=53万元。
采用钢模板：本工程钢模板一次性投入108.87t，单价为9095元/t，一次性投入总价99.02万元，钢模板施工费按20元/m2计算，则钢模板总造价（含残值）为990210+22*13589.57=128.92万元。
但钢模板周转次数多，残值高，钢模板的清理费、维修费、入库费按400元/t 计算，则泵工程钢模板残值总价为990210-400*108.87=94.67万元，，因此该项目使用钢模板总造价（不含残值）128.9294.67=34.25万元。
序号费用组成使用木模板使用钢模板备注1 施工费（元）271791 2989702 材料费（元）258201 9902103 残值（元）0 9466624 总造价（万元）4=1+2-353 34.25经济技术比较：通过以上计算可知，本工程使用钢模板较木模板经济53-34.25=18.75万元。
钢结构模板木模板体系对比
二、大模板施工
➢1、特点 单片模板面积大（一块模板一
堵墙），用于竖向混凝土构件，整 体安装和拆除，施工速度快，机械 化程度高，并可减少用工量和缩短 工期，但隔热效果较差。
七十年代开始应用，是目前我 国剪力墙和筒体体系的高层建筑、 桥墩、筒仓等施工用得较多的一种 模板，已形成工业化模板体系。
现场散乱，不易管理，安全文明 施工较差；对工人素质要求高， 现场管理难度大；
相对大钢模，模板自重轻，施
工方便，摊销成本降低。砼几
何尺寸准确，表面拼缝少，观 感质量好。木模板导热系数远 小于钢模，有利冬季施工保温；
自重较大，须由塔吊配合施工， 周转次数较多。
能满足砼的平整度，光洁度、
观感质量好
多用于地下剪力墙 等不规则。
６
墙体阴角不垂 直,不方正
及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且 用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的 两侧边粘有海棉条,以防漏浆.
J2 200
Y12 2700
Y12 2700
一段
Y11 2500
N28 2700
N26 2500
此梁断开，钢筋后绑，
模板不考虑开豁
Y3 1600 270 J19
250
250 -N12 1700 500 N12 1700
25N016 2100
Y7 2100
200
J2 200 Y12 2700
J17
J11
2）模板安装 （1）安装模板前,要对照模板平面布置图。 （2）安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横 墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，校正模板垂 直度，安装穿墙杆。
传统木模板优缺点
竭诚为您提供优质文档/双击可除传统木模板优缺点篇一：钢制模板与木制模板优缺点比较成绵乐铁路客运专线cmlzq-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
新型建筑钢模板
新型建筑钢模板近年来，随着城市建设的快速发展，建筑工程的规模和数量不断增加，对建筑模板的需求也日益提高。
传统木质模板在使用中存在着重量大、易损坏、构造复杂等问题，因此研发新型建筑钢模板成为了新的发展方向。
新型建筑钢模板以钢材为主要材料，钢板经过专业加工后形成模板，具有较强的承载力和稳定性。
相较于传统木质模板，它具有以下几个显著优势。
首先，新型建筑钢模板重量轻。
相比较传统木质模板，钢质模板由于材料本身性质的特殊性，采用了创新的结构设计，使得模板在保障强度的同时实现了降低重量的目标。
这一特性使得搬运和安装时更加方便，减轻了施工人员的劳动强度。
其次，新型建筑钢模板具备很好的使用寿命。
首先，钢材相比较木材在抗压、抗弯等方面具有更高的强度，能够有效抵抗外界风雨等因素对模板的影响。
其次，钢材具有优异的耐腐蚀性能，不易受潮、霉变，延长了模板的使用寿命。
同时，新型钢模板表面经过特殊防锈处理，能够有效防止钢材被氧化和腐蚀，从而延长了模板的使用寿命。
第三，新型建筑钢模板施工准确度高。
由于钢模板具有稳定的结构和规范的制作工艺，模板系统能够保证施工过程中的精确度。
钢模板的接缝设计精细，确保施工中的衔接处无缝隙，使得建筑工程的形状和尺寸准确无误。
同时，钢模板还具备很好的可编程性，可以根据建筑设计的复杂程度进行模板制作，以满足不同需求。
除了以上几个优点，新型建筑钢模板还具有可重复使用、环保节能、施工效率高等特点。
钢模板的材料成本较高，但其长期使用寿命以及可重复利用的特点可以降低施工成本，减少资源的浪费。
此外，钢首模板的搭建速度快，不需要经过太多的调试和调整，可以大大提高施工效率，缩短工期。
综上所述，新型建筑钢模板相较于传统模板具有重量轻、使用寿命长、准确度高等优势。
在未来的建筑工程中，新型建筑钢模板将会成为一种主流的施工材料，为城市化进程提供强有力的支撑。
随着科技的不断发展，相信新型建筑钢模板将会有更多新的突破和创新，助力于城市建设的高效进行。
钢制与木制精选优缺点比较
成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
常用的模板有哪些材质组成
常用的模板有哪些材质组成模板是指一种用于制作模具或样品的模型、范本，广泛应用于工程、建筑、艺术等领域。
常见的模板有各种不同的材质组成，不同材质的选择对于模板的使用寿命、使用环境以及成本等方面有着直接影响。
以下是常用的几种模板材质：1.木质模板：木质模板是最常见和广泛使用的模板材料之一。
它由木材制成，通常使用胶合板或纤维板。
木质模板具有质地坚实、耐用、稳定等特点，适用于大多数建筑、土木工程等领域。
然而，由于木质模板存在易燃、易受潮、易变形等问题，使用时需要采取相应的防火、防潮措施。
2.金属模板：金属模板主要由钢铁或铝合金制成。
金属模板具有高强度、耐久性强、变形小的优点，适用于大型建筑结构、桥梁、高层建筑等场所。
金属模板能够承受较大的压力和重量，使用寿命较长。
然而，金属模板成本较高，且相对较重，搬运和装卸较为困难。
3.塑料模板：塑料模板由聚苯乙烯（PS）、聚氨酯（PU）等材料制成。
塑料模板具有质量轻、防潮、隔热等优点，适用于柱子、梁等混凝土结构的施工。
塑料模板使用方便，拆卸快捷，能够提高工作效率。
然而，塑料模板的耐久性和承重能力相对较差，不适用于大型建筑项目。
4.复合模板：复合模板由不同材质的板材进行组合制成。
常见的复合模板有木钢胶合板、木塑复合板等。
复合模板综合了各种材质的优点，具有较高的强度和稳定性。
复合模板广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程项目。
5.纤维模板：纤维模板是一种采用纤维素、麻纤维等天然纤维和树脂粘合剂制成的模板。
纤维模板具有重量轻、易安装、环保等优点，广泛应用于轻质房屋、装饰工程等领域。
然而，纤维模板的强度相对较低，使用寿命较短。
以上是常见的几种模板材质组成，每种材质都有自己的特点和适用范围。
在选择模板材质时，需要根据具体工程要求、预算以及使用环境等因素进行综合考虑，以达到最佳的使用效果。
组合钢模与木模板
组合钢模与木模板
1、从施工方面：定型大钢模施工速度快，质量效果比较好；木模板拼合速度慢，而且易产生胀模现象；
经济方面：钢模板一次性投入费用较高，但是周转次数比较多；木模板费用较低，但是周转次数较少
建议根据工程的面积,周转层数等确定模板的类型
从节约木材的角度，国家一般鼓励用钢模板
2、目前国内最新型的模板体系是借鉴与于美国和韩国的钢框胶合板模板即钢木组合模板。
相比较传统的钢模板和模板，钢木组合模板具有以下几大优势：
边框采用特制F型钢，具有强度高、重量轻、受力合理的特点。
面板为12mm胶合板，可重复使用。
相比较传统钢模板，钢木组合模板有几大优势：
1，重量轻，搬运方便，用于高层建筑的墙体和柱子。
2，两张模板连接时，只要用销子即可任意组合，（工具也只要一把铁锤）极大提高了效率，节省了人工。
3, 可重复多次使用。
4，脱模后效果非常好。
淄博海正机械有限公司目前是本产品在国内生产和使用的先驱者。
从过去生产的模板全部用于出口，转而把市场重点放到国内，归根于我国人工成本逐渐上升，各大建筑公司和工程承包商越来越青睐新型的钢框胶合板模板。
钢材模板优缺点分析
钢材模板优缺点分析优点1. 耐用性强：钢材模板由高强度的钢材制成，具有良好的耐久性，可多次重复使用，降低了使用成本。
耐用性强：钢材模板由高强度的钢材制成，具有良好的耐久性，可多次重复使用，降低了使用成本。
耐用性强：钢材模板由高强度的钢材制成，具有良好的耐久性，可多次重复使用，降低了使用成本。
2. 稳定性好：钢材模板在施工过程中保持形状稳定，不易变形，确保施工质量。
稳定性好：钢材模板在施工过程中保持形状稳定，不易变形，确保施工质量。
稳定性好：钢材模板在施工过程中保持形状稳定，不易变形，确保施工质量。
3. 施工效率高：钢材模板安装简单快捷，拆卸方便，节省了施工时间，提高了施工效率。
施工效率高：钢材模板安装简单快捷，拆卸方便，节省了施工时间，提高了施工效率。
施工效率高：钢材模板安装简单快捷，拆卸方便，节省了施工时间，提高了施工效率。
4. 适应性强：钢材模板可根据施工需要进行调整，能够满足不同类型和尺寸的建筑物的施工要求。
适应性强：钢材模板可根据施工需要进行调整，能够满足不同类型和尺寸的建筑物的施工要求。
适应性强：钢材模板可根据施工需要进行调整，能够满足不同类型和尺寸的建筑物的施工要求。
缺点1. 成本较高：与传统木质模板相比，钢材模板的制造成本较高，因此在初期投资方面较为昂贵。
成本较高：与传统木质模板相比，钢材模板的制造成本较高，因此在初期投资方面较为昂贵。
成本较高：与传统木质模板相比，钢材模板的制造成本较高，因此在初期投资方面较为昂贵。
2. 重量大：钢材模板相对较重，搬运和安装时需要人力和机械设备的配合，增加了施工的难度和成本。
重量大：钢材模板相对较重，搬运和安装时需要人力和机械设备的配合，增加了施工的难度和成本。
重量大：钢材模板相对较重，搬运和安装时需要人力和机械设备的配合，增加了施工的难度和成本。
3. 热传导性强：钢材模板较容易传导热量，造成施工过程中的能量损耗，对工人的舒适度也有一定影响。
热传导性强：钢材模板较容易传导热量，造成施工过程中的能量损耗，对工人的舒适度也有一定影响。
钢模板和木模板的对比优势
一些大型的工程中常常会使用到一些建筑用的模板，可以起到很好的支撑和固定作用，市场上的模板材质种类有很多，企业往往许需要对不同的模板进行比较才能更好地选择。
本文主要针对钢材质和木材质的模板进行分析。
首先来了解一下钢模板和木模板各自的优点有什么？
（一）钢模板
①模板吸附力小，脱模容易。
②在现场将局部损伤面进行修补，一面磨损后可翻转板面使用。
③周转次数多，一般可周转使用50次甚至以上。
④易于做保温性处理，有利于冬期混凝土的保温。
（二）木模板
①易于加工，可以根据构件的具体几何图形，任意加工成型。
②易于购买，一次性投资小。
从材质上来说，一个用钢所制，另一个用木所制；从施工上来看，前者比后者更容易安装拆卸，这主要是因为钢模板一般都是按照模数尺寸来制作的，当其混凝土拆模以后，混凝土表面比较光滑美观，钢模还有另外一个好处，它在使用运输的过程中，不容易发生变形。
两者相比的区别之处在于：
1、木模板：相对比较轻，施工轻便，成本最低，但耐用度不好，重复利用率非常低。
2、钢模板：强度更大，重复利用率高，但相对比较重，施工不够便捷，成本极高。
木模板常用的有九夹板，镜面板，竹胶板，使用起来比较方便，一般都是用在一些形状特殊的混凝土构件上，因为它更容易切割制作；钢模刚制作的构件形状比较单一，但是周转次数比较高，两者各有所长。
综上所述钢模板和木模板各有优缺点，施工企业应该根据实际工程的需要来决定使用哪一种。
钢制与木制优缺点比较
钢制与木制优缺点比较集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
钢模板木模板体系对比
N28 1700
Y26001700200 J8 J8
J2 J2 A Y26001700200
S4 N11 1700200 J1
A J8
S7
200 N9 1500
250 200 N10 -Y4
200 250 Y6 1700 Y20 2300 250
N26
N28
N2
N31
S3
N34 3300 N34 3300
500
250 -N12 1700 500 N12 1700
230 Y17 3500 J13
J2 200
Y12 2700
Y12 2700
一段
Y11 2500
Y3 1600 270 J19
J2 200 Y12 2700
200
250
Y7 2100
25N016 2100
N32 2900
S2 N14 1900 J1 200 N16 2100
20N016 2100 J1
J12 270
N3 700 520 YJ1
200
N22 2400
660 YJ8
200 200 N4 1100 N13 1800 600
-N22 2400 210 J3 J8 250
N18 2300
-N18 2300
3
2、构造（由面板、次肋、主肋、支撑桁架、稳定机构及附件组成 ） •面板——一般用45mm的钢板，也可用组合钢模板并装而成； •横楞或内楞——一般用较小的槽钢；间距为0.3m左右；
•竖楞或外楞——一般用较大的槽钢（[6.5或[8）；间距为1m左右；
大模板构造图：
1—面板；2—次肋；
3—支撑桁架；4—主肋；
建筑模板种类
建筑模板种类建筑模板是建筑施工过程中的一种重要工具，用于支撑和定位混凝土浇筑及养护。
不同类型的建筑模板适用于不同的工程项目和施工环境。
在本文中，我们将探讨几种常见的建筑模板种类，以及它们的特点和应用领域。
一、木制模板木制模板是最常见和传统的建筑模板类型之一。
它由木材制成，具有良好的抗压和抗弯性能。
木质模板易于加工和定制，可根据需要进行切割、钉合和调整。
木质模板适用于住宅建筑、公共建筑和轻型工业建筑等项目。
然而，木质模板存在使用寿命短、易受湿度影响以及消耗木材等缺点。
二、钢制模板钢制模板是一种由钢材制成的建筑模板。
它具有高强度、耐用性好的特点，可多次重复使用，可以节约材料和减少浪费。
钢制模板适用于大型、高层建筑、工业建筑和桥梁等复杂结构的施工。
此外，钢制模板还具有安装方便、拆卸快捷的优势，能够提高施工效率。
但钢质模板的成本较高，需要特殊的加工工艺和设备。
三、塑料模板塑料模板是近年来快速发展的一种新型建筑模板。
它由高密度聚乙烯或聚丙烯等塑料材料制成，具有重量轻、耐腐蚀、抗震性好等优点。
塑料模板适用于各类建筑工程项目，特别是那些对环境污染和可持续发展要求较高的工程。
塑料模板的使用寿命相对较长，且易于清洁和维护。
然而，塑料模板的刚度较低，不适用于承受大型混凝土压力的工程。
四、复合材料模板复合材料模板是由纤维增强材料和树脂基质组成的一种新型建筑模板。
它结合了钢筋的强度和纤维的韧性，具有重量轻、刚度高、耐久性强等特点。
复合材料模板适用于特殊工程项目，如隧道、地下大厅和核电站等。
复合材料模板的成本较高，但其具有较长的使用寿命和较好的抗震性能，能够提高工程质量和施工效率。
五、橡胶模板橡胶模板是一种由橡胶制成的弹性建筑模板。
它具有抗震、防滑、隔音、保温等特点，适用于特殊项目，如体育场馆、电影院和音乐厅等。
橡胶模板能够减少施工噪音和振动，提高建筑物的舒适性和安全性。
由于橡胶模板的生产成本较高，它在常规建筑项目中的使用相对较少。
钢制模板与木制模板优缺点比较
大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板；本工程无特殊结构构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，二、塔吊工作量比较：大钢模板重量重, 塔吊工作量大；木模板重量相对较轻, 塔吊工作量小；从占用施工资源角度考虑：大钢模板（0.8）分、木模板（1）分。
三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求；本工程从传统加固体系组成部件（以墙为例）：模板（黑模板1830×915×18）、次龙骨50×50×2.5方钢，主龙骨Φ48×3.0方钢管，结合本工程实际情况，对该加固体系变形进行计算，层高2800mm ，墙厚300mm ，板厚120mm ，计算书如下：墙模板计算书（次龙骨50×100木枋）一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm ，高度2800mm ，两侧楼板厚度120mm 。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm ，内龙骨采用50×100mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm ×3.0mm 。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450mm ，断面跨度方向间距300mm ，直径12mm 。
建筑模板一般用哪种比较多
在建筑行业中，常用的建筑模板类型有木质模板和钢模板。
木质模板：木质模板是传统建筑行业中最常用的一种模板类型。
它由木材制成，可以根据需要进行裁剪和组装。
木质模板具有以下特点：
易于加工：木材易于切割、钉击和固定，因此木质模板的加工和安装相对简单。
廉价：木材是常见的建筑材料，相对较便宜，使得木质模板成本相对较低。
适用范围广：木质模板适用于各种建筑结构和形状，可以满足不同的建筑需求。
环保：木材是可再生材料，使用木质模板可以减少对环境的影响。
钢模板：随着建筑技术的发展，钢模板在现代建筑中越来越常见。
钢模板由钢板制成，具有以下特点：
强度高：钢板具有较高的强度和刚性，可以支撑更大的混凝土压力。
耐用性强：钢模板的使用寿命长，可以重复使用多次，减少了模板更换的频率。
施工效率高：钢模板的安装和拆卸速度快，可以提高施工效率。
适用于大型项目：由于钢模板的强度和刚性，它在大型建筑项目中特别有用，例如高层建筑和桥梁等。
需要注意的是，具体使用哪种建筑模板类型取决于项目的要求、预算、工期和施工条件等因素。
在实际应用中，通常会根据具体情况选择最适合的模板类型。
简述施工中常用的三种模板及其优缺点
【文章标题】：深度剖析施工中常用的三种模板及其优缺点【正文】1.引言在施工过程中，模板是不可或缺的工具之一，它对施工的质量和效率有着举足轻重的影响。
本文将从简述施工中常用的三种模板及其优缺点出发，逐步深入探讨这一重要主题。
2.木模板2.1 优点我们来看木模板，它是最传统的一种模板材料，使用广泛。
木模板质地坚实，抗压抗弯能力强，适用于各类定型构件的模板施工。
木模板的可塑性强，可以根据需要进行裁剪和拼接，适应各种特殊结构的需求。
2.2 缺点然而，木模板也存在一些不足。
木模板重量大，搬运和安装成本高，施工效率不高。
木模板容易受潮变形，在长时间使用后需要进行维护和修补，增加施工成本和周期。
3.钢模板3.1 优点接下来，我们转向钢模板，它是一种新型的模板材料，受到了广泛的关注和应用。
钢模板具有重量轻、刚性好、表面光滑等优点，可以大幅提高施工效率，节约人力物力成本。
钢模板的耐用性强，不易变形，可以重复使用多次，成本低廉。
3.2 缺点然而，钢模板也有其劣势。
钢模板价格相对较高，需要一定的投入成本。
钢模板的可塑性差，不适合特殊结构的施工需求，且难以加工。
4.塑料模板4.1 优点我们来介绍塑料模板，它是一种轻质的模板材料，近年来得到了广泛的应用。
塑料模板重量轻，便于搬运和安装，节约人力成本。
塑料模板具有防水、耐腐蚀等特点，维护成本低，适用于潮湿环境和特殊施工需求。
4.2 缺点然而，塑料模板也存在一些缺点。
塑料模板的承载能力相对较差，不适用于大型建筑物的模板施工。
塑料模板的价格较高，需要一定的投入成本，且使用寿命相对较短。
5. 总结与展望木模板、钢模板和塑料模板各有优缺点，在实际施工中应根据具体的工程要求和特点进行选择。
未来，随着技术的不断推进，模板材料将会迎来新的发展，我们有理由相信，会有更多更优质的模板材料出现，更好地满足施工的需求。
6. 个人观点从我的角度来看，模板施工是施工过程中非常重要的一环，选择合适的模板材料对工程的质量和进度有着至关重要的影响。
模板有什么材料
模板有什么材料
模板可以由各种材料制成，根据具体用途可以选择不同材料，以下是一些常见的模板
材料：
1. 木质模板：木质模板通常由纯木材或合成材料制成，适用于一般建筑和木工工程。
2. 塑料模板：塑料模板由高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）等塑料制成，具有重量轻、耐用、易操作等特点。
适用于各种建筑工程，特别是住宅建筑。
3. 钢模板：钢模板由钢板制成，具有高强度、耐用、承重能力强等特点，适用于大型
工业和民用建筑。
4. 铝模板：铝模板由铝合金制成，重量轻、耐腐蚀、易于拆卸和安装，适用于高层建
筑和装修工程。
5. 玻璃钢模板：玻璃钢模板由玻璃纤维和环氧树脂等材料制成，具有重量轻、耐腐蚀、不易变形等特点，适用于化工厂、污水处理厂等场所。
6. 聚合物模板：聚合物模板是一种新型模板材料，由聚丙烯纤维和水泥等材料制成，
具有高强度、防水、耐腐蚀等特点，适用于各种建筑工程。
7. 纸板模板：纸板模板是一种临时性模板材料，由纸板制成，适用于轻型装修工程和
拆卸性建筑结构。
以上只是一些常见的模板材料，根据具体工程需求和预算限制，还可以选择其他材料
作为模板。
各种模板特点
常见模板及其特性
1、木模板：优点是制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异形混凝土构件及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。
2、组合钢模板：主要有钢模板、连接体和支撑体三部分组成。
优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
3、钢框木（竹）胶合板模板：它是以热轧异形钢为钢框架，以覆面胶合板做板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。
与组合钢模板比，其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。
4、钢大模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。
是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。
其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运。
5、散支散拆胶合板模板：用Ⅰ类木胶合板和竹胶合板。
优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。
6、其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎膜及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。
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大钢模板与木模板优缺点比较大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：一、应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板；本工程无特殊结构构件：大钢模板（1）分、木模板（1）分，二、塔吊工作量比较：大钢模板重量重, 塔吊工作量大；木模板重量相对较轻, 塔吊工作量小；从占用施工资源角度考虑：大钢模板（0.8）分、木模板（1）分。
三：成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求；本工程从传统加固体系组成部件（以墙为例）：模板（黑模板1830×915×18）、次龙骨50×50×2.5方钢，主龙骨Φ48×3.0方钢管，结合本工程实际情况，对该加固体系变形进行计算，层高2800mm，墙厚300mm，板厚120mm，计算书如下：墙模板计算书（次龙骨50×100木枋）一、墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度2800mm，两侧楼板厚度120mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距300mm，直径12mm。
面板厚度18mm ，剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度13.0N/mm 2，弹性模量6000.0N/mm 2。
木方剪切强度1.3N/mm 2，抗弯强度14.0N/mm 2，弹性模量9000.0N/mm 2。
模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ；T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.800m ； β1—— 外加剂影响修正系数，取1.200； β2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.830kN/m 2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×65.830=59.247kN/m 2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m 2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照简支梁计算。
面板的计算宽度取0.30m 。
荷载计算值 q = 1.2×59.247×0.300+1.40×3.600×0.300=22.841kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm 3；I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm 4；计算简图2800m m22.84kN/mA弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N 1=2.741kN ；N 2=7.538kN ；N 3=7.538kN ；N 4=2.741kN 最大弯矩 M = 0.205kN.m ；最大变形 V = 1.115mm (1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.205×1000×1000/16200=12.654N/mm 2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取13.00N/mm 2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3×4111.0/(2×300.000×18.000)=1.142N/mm 2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm 2 抗剪强度验算 T < [T]，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 1.115mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.30×59.25+1.4×0.30×3.60=22.841kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.30×59.25=17.774kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
内龙骨计算简图A22.84kN/m内龙骨弯矩图(kN.m)内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.410kN.m ；最大支座 F= 10.619kN ；最大变形 V= 0.058mm 内龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.34cm 3；截面惯性矩 I = 20.85cm 4； (1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.410×106/1.05/8339.7=46.82N/mm 2 内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm 2,满足要求! (2)内龙骨挠度计算 最大变形 v = 0.058mm内龙骨的最大挠度小于450.0/400,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P 取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图17.77kN/m10.62kN 10.62kN10.62kN10.62kNA支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到：最大弯矩M max=0.000kN.m；最大变形v max=0.000mm；最大支座力Q max=10.619kN 抗弯计算强度f=0.000×106/8982.0=0.00N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N < [N] = fA其中 N ——对拉螺栓所受的拉力；A ——对拉螺栓有效面积 (mm2)；f ——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.619对拉螺栓强度验算满足要求!从计算书分析设计合理的普通木模板的抗弯、抗剪、挠度可满足要求，内龙骨的抗弯、挠度可满足要求，对拉螺栓等各项指标均可满足要求；大钢模板计算书（略）：大钢模板的抗弯、抗剪强度较高，挠度变形小，与普通木模板相比具有较大的优势；结果分析：大钢模板（1）分、普通木模模板（0.7）分三、工人的技术水平比选：大钢模板较常用于北方，南方地区模板加固体系一般为普通木模板，北方区域大钢模板工人的技术水平及实际应用相对较成熟，南方地区大钢模板应用较少，工人技术水平及实际应用相对欠缺。
从工人技术水平分析本工程位于南方地区使用普通木模板具有较大的技术优势；结果分析：大钢模板（0.8）分、普通木模模板（1）分四、使用的灵活性分析：大钢模板使用时必须按预定设计钢模模数施工；普通木模板使用较灵活，使用时没有模数局限的限制，可以按要求加工。
在施工过程中如发生设计变更或短墙肢数量较多，剪力墙异形墙肢截面变化导致的长度变化等，多方面综合分析普通木模板优势比较明显。
结果分析：大钢模板（0.8）分、普通木模模板（1）分五、周转次数、损耗及价格比较：大钢模板工厂预制化加工，损耗较小，可以周转次数较多，但综合单价高于普通木模板；普通木模板使用的次数相对少, 在加工的过程中有一定损耗，但综合单价与大钢模板相比仍具有较大的优势；具体分析结果如下：剪力墙大钢模与黑模板造价分析（1）、大钢模主材分析表(见下图)：为方便分析主材按：总施工楼层按时40层计算，大钢模面积按3m×3m共9m2（包含一樘门及一樘窗）进行分析计算：槽钢 [8：（3×10+0.3×4）×8=249.6kg；角钢L80×8：12×9.66=115.92 kg；槽钢 [10：2×3×3×10=120 kg；热轧钢板6mm厚：9×6×7.85=423.9 kg；门按1200×2200计，窗洞口按1200×1200计：门窗槽钢 [20：（2.2×2+1.2+1.2×4）×25.8=268.32 kg；锥形螺杆吊环螺栓等：3.15×1.5×1.5×50×6×2×7.85/1000+4×7.85/2=48.98kg。
按摊销40次，损耗6%计，每平米钢模板消耗量为：（249.6+115.92+120+423.9+268.32+48.98）/40/9×1.06=3.612 kg。
（2）、胶合板模板综合工按150元/工日，大钢模综合工按200元/工日进行计价：a、胶合板模板单价分析表：b、大钢模单价分析表：结果从成本分析：普通木模板综合单价58.66元/m2，大钢模板综合单价209.86元/m2大钢模板（0.3）分、普通木模模板（1）分六、施工进度及工期分析：根据施工经验普通木模板平均5.7m2/1人1工日，根据施工经验大钢模板平均3.4m2/1人1工日，大钢模板与普通木模板在投入同样的劳动力、同样的工程量下，从施工进度及工期分析，综合考虑施工过程因业主要求加快施工进度的情况下分板，普通木模板具有优势；结果分析：大钢模板（0.6）分、普通木模模板（1）分综合以上分析：大钢模板综合得分5.3分，普通木模模板（6.7）分。