水池修补方案

一厂细格栅及曝气沉砂池修补方案

一、现场情况

一厂细格栅及曝气沉砂池运行以来，由于污水腐蚀性较强，构筑物尤其是细格栅部分腐蚀情况尤为严重。

细格栅部分为三层结构，中间一层为水池结构，腐蚀严重部分主要是与污水接触的水池底板上表面、侧壁与污水接触面、顶板下表面。

图1 细格栅中层平面布置图

图2细格栅上层平面布置图

图3 细格栅剖面图

图4 细格栅混凝土表面腐蚀情况一

图5 细格栅混凝土表面腐蚀情况二

图6 细格栅混凝土表面腐蚀情况三

图7 细格栅混凝土表面腐蚀情况四

由于混凝土表面腐蚀严重，需进行修复，根据现场情况，制定如下2个方案。

二、方案一

该修复方案采用防腐砂浆衬修复已腐蚀混凝土表面，再在已修复混凝土表层设置环氧树脂玻璃钢防腐涂层作为防腐层。

1.施工步骤

该方案分为以下三个步骤：

1）凿除已腐蚀表面混凝土；

2）凿除部分采用铝质防腐胶固料制作的防腐砂浆衬修复；

3）砂浆表层设置环氧树脂玻璃钢防腐涂层。

2.技术要求

环氧树脂玻璃钢防腐涂层技术要求如下：

水池侧壁和底板：采用环氧树脂玻璃钢，厚度≥5mm；

顶板底面做法：采用环氧树脂玻璃钢，厚度≥3mm。

根据《工业建筑防腐蚀设计规》第6.1.5.3条，玻璃钢的增强材料应采用玻璃纤维毡或玻璃纤维毡与玻璃纤维布复合；复合时的富胶层厚度不应小于玻璃钢厚度的1/3。玻璃纤维布的含胶量不小于45％，玻璃纤维短切毡的含胶量不小于70％，玻璃纤维表面毡的含胶量不小于90％。同时上述所用材料要求不得低于国家和行业标准。玻璃钢增强材料与富胶层的层数由施工单位在满足总厚度条件下自行确定。

3.具体修复围

1）底板上表面

底板上表面根据标高不同，分为三个区域。

区域一为素混凝土填充部分，标高4.550~4.000；

区域二为混凝土底板，标高3.800；

区域三为素混凝土填充部分，标高2.100~3.800。

底板混凝土修复做法见图9。

图8 底板修复区域示意图

图9 底板混凝土修复做法

2）侧壁与污水接触面

水池侧壁与污水接触面腐蚀也较为严重，需进行修复，具体围如图10所示，粗线为需要修复的混凝土池壁表面，标高为从底板顶面至顶板底面。

图10池壁修复区域示意图

水池侧壁修复做法见图11。

图11 池壁混凝土修复做法

3）顶板下表面

该部分包括顶板下表面，顶板梁下表面及侧面，表面混凝土腐蚀较为严重，均需要进行修复。

图12 顶板下表面修复区域示意图

顶板及顶板梁表层混凝土修复做法见图13、14。

图13 顶板下表面混凝土修复做法

图14 顶板梁处表面混凝土修复做法

三、方案二

该方案中水池底板及顶板修复方案同方案一，凿除腐蚀严重的表面混凝土，

凿除部分采用铝质防腐胶固料制作的防腐砂浆衬修复。砂浆达到强度后，表层设置环氧树脂玻璃钢防腐涂层，修复步骤及技术要求见方案一中相关部分。

水池侧壁修复采用不锈钢板作为砂浆浇筑外模及防腐层。池壁修复区域同方案一一致，见图15。

图15池壁修复区域示意图

具体修复做法见图16，分为以下几个步骤：

1）凿除腐蚀严重的表面混凝土；

2）池壁下部表面设置6mm厚SS304不锈钢板，采用不锈钢螺栓与混凝土连接，中间空隙采用防腐砂浆填充密实。

3）池壁上部350mm围采用防腐砂浆粉刷修复，表面设置玻璃钢防腐层，做法同顶板底面，可与顶板底面修复一起施工。

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页脚. 图16 池壁混凝土修复做法