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浆喷桩施工方案
浆喷桩施工方案一、工程概况我部承建的大广北高速湖北省麻城至浠水段第六合同段，里程桩号为K65+100~K77+685.442，本合同段全长12.585km。
本合同软土地基主要分布在K70+400~K70+639、K72+100~K72+200、K72+775~K74+185段，软土成因均属河漫滩相。
根据地质勘探资料，K70+400~K70+639总体呈不规则条带状分布，分布很不均匀，局部与亚粘土互层，总厚度较大，埋深不大，天然含水量W=20~30%，湿密度ρ=1.9~1.99g/cm3，孔隙比e=0.65~1.0，凝聚力C=11~32Kpa，内摩擦角υ=6.0°~12°，推荐极限阻力τi=24~40 Kpa，推荐承载力[σ0]=80~140 Kpa；K72+100~K72+200总体呈不规则条带状分布，分布较均匀，厚度不大，埋深也较浅，天然含水量W=20~30%，湿密度ρ=1.9~1.99g/cm3，孔隙比e=0.65~1.0，凝聚力C=11~32Kpa，内摩擦角υ=6.0°~12°，推荐极限阻力τi=24~40 Kpa，推荐承载力[σ0]=80~140 Kpa；K72+775~K74+185总体呈不规则条带状分布，透镜体状分布，分布很不均匀，局部与亚粘土/亚砂土互层，总厚度较大，埋深不大，天然含水量W=20.1~43.1%，孔隙比e=0.647~1.229，液性指数IL=0.62~1.03凝聚力C=5.8~43Kpa，内摩擦角υ=1.9°~33.3°，推荐极限阻力τi=25~40 Kpa，推荐承载力[σ0]=70~160 Kpa。
为保证路基的稳定性和满足工后沉降的要求，根据软土不同的性质以及路堤厚度，原设计对K70+400~K70+639、K72+775~K74+185采用水泥粉喷桩加固处理。
粉喷桩桩径为50cm，按梅花型布置；水泥要求采用32.5普通硅酸盐水泥，每延米水泥用量50~60kg。
水泥搅拌桩(浆喷)试验桩施工方案
水泥搅拌桩(浆喷)试验桩施工方案一、工程概况及主要工程量本合同段为##标段，起讫桩号为##～##，全长12.589km。
沿线软土路基主要分部于山涧海积平原区，软土路基段表层为厚约0.8～2.5m的高液限粘土，其下均分布有广泛的厚层海相软土，该软土主要为淤泥、部分淤泥质粘土，厚度较大，土性较差，软土天然含水量高，孔隙比大，强度低，灵敏度高，工程性质差，可使地基产生不均匀沉陷和测向滑移,对路基稳定及沉降有较大影响，为确保工程质量，水泥搅拌桩桩长≥16m采用双向搅拌浆喷桩处理。
二、试验桩的目的由于沿线地质变化较大，含水量、粘性重和有机质含量不一样，为保证成桩质量及确定各施工参数，现申请以55㎏/m、60㎏/m、65㎏/m、70㎏/m做试验桩12根（每种喷浆量3根）。
试验地点设在EK0+239～260处。
试验目的：1、确定该地质下符合质量要求的合理喷浆量。
2、提供设计喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压力及喷浆管道压力等）。
3、确定合适的输浆泵的输浆量，掌握水泥浆到达喷浆口的时间等4、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
5、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工。
三、施工组织机构及主要人员配备1、人员机构图（见附件）根据目前该分项工程实际情况，目前配备管理及技术人员共6名，到场工人35人。
表1 人员需求表2、现投入的施工机械及检测仪器设备（1）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常，公示牌已按要求设立。
表2 主要施工机械设备表（2）主要检测仪器如下表表3 主要检测仪器表四、准备工作按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。
1、材料要求水泥采用枣庄东联有限公司42.5“东联”牌水泥，所购置的水泥在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。
目前已进场200余吨，可满足当前施工需要。
2、施工现场准备：（1）现场水泥搅拌桩机已标定合格，电力线路已铺设完毕，并配备250kw发电机一台。
浆喷桩施工方案
浆喷桩施工方案浆喷桩是一种常用的施工方法，适用于各种土质条件下的基础施工。
下面是一份浆喷桩施工方案，以供参考。
一、工程概况本工程位于xx市xx区，项目为xx建筑物地基基础施工，需要使用浆喷桩进行基础的支撑。
土质条件为xx，周边环境无特殊情况。
二、施工方案1. 前期准备工作（1）制定施工计划，明确各个施工环节和工期安排。
（2）组织人员进行安全交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
（3）准备所需的设备、工具和材料。
2. 基坑开挖（1）根据设计要求，开挖基坑，并进行必要的标高控制。
保持基坑平整、干燥。
（2）清理基坑底部的杂物和泥沙。
3. 浆喷桩施工（1）准备喷浆材料，包括水泥、砂浆等。
（2）组织喷浆设备的安装和调试，确保设备运行正常。
（3）按照设计要求，在基坑内部设置喷浆管道，将浆料输送到施工点。
（4）掌握好喷浆的节奏和浆量，保证喷浆的质量和均匀性。
（5）根据土层情况和施工进度，采取合适的倍频、喷深和喷压等措施，确保桩身的密实度和坚固性。
4. 检验和验收（1）对施工的每一根桩进行质量检验，包括桩径、桩长和沉降等指标的测量。
（2）进行浆喷桩的验收，根据设计要求和验收标准，判定浆喷桩的质量是否合格。
三、安全措施1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 检查和维护喷浆设备的正常运行，防止设备故障引发意外事故。
3. 喷浆施工现场设置警示标志，并保持施工区域的整洁有序，防止杂物和泥沙堆积引发安全隐患。
4. 在施工现场设置消防器材，做好防火和灭火工作。
四、环境保护1. 施工过程中，严禁将浆料和废弃材料直接倒入周边环境中，确保环境的卫生和安全。
2. 在施工现场布置围挡和沟槽，防止浆料和泥沙外溢。
五、总结本施工方案是针对某地基基础施工项目的浆喷桩方案，经过合理安排和控制，能够确保施工质量和安全。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和优化。
以上仅为一份参考方案，具体施工还需要结合实际情况进行详细制定。
浆喷桩施工方案
高唐至邢台高速公路第三合同段（高唐至临清段）浆喷桩工艺性试桩段为：K16+551.9—K16+593.5段，长为41.6米。
本段浆喷桩成梅花桩布置，间距为1.1和1.5 m，设计桩长为12.0m。
于2009年7月2日-----2009年7月4日在进行工艺性试桩，试桩20根。
一、地质情况简介路线所经区域处于鲁西北冲洪积平原区。
根据地质资料，沿线土层为第四系冲洪积物，地基土以粉土、粉质粘土、粘土、粉砂、细纱为主，具有较松散、承载力低、固结程度差等特征，土层的地基容许承载力一般在130Kpa左右。
本项目路基最大填土高度约为8.0m，在该地质条件下，根据《公路路基设计规范》的规定，桥台与路基相邻处工后沉降应≤10cm，涵洞、通道处工后沉降应≤20cm,经计算，对桥台与路基相邻处地基进行处理，地基处理以强夯为主，当距离村庄或建筑物较近时，采用浆喷桩处理方案：1、纵向处理范围：当桥头路基填土高度≤7m时，浆喷桩台后处理长度为30m，其中靠近桥台20m为桥头路基处理段，外侧10m为过渡段;当桥头路基填土高度>7m时，浆喷桩台后处理长度为40m，其中靠近桥台20m为桥头路基处理段，外侧20m为过渡段。
台前处理至锥坡坡脚外增加1排桩。
2、横向处理范围：处理至路基坡脚，并在坡脚外增加1排桩。
3、设计参数：①桩径、间距、平面布置、桩长浆喷桩的直径采用0.5m。
浆喷桩的间距在桥头路段采用1.1—1.5m：过渡段内桩间距采用1.5—2.0m。
浆喷桩在平面上呈正三角形布置，桩长由沉降计算的结果确定。
②桩身设计无侧限抗压强度桩身设计无侧限抗压强度为：R28=1.45Mpa，R90=2.5Mpa③材料要求及水泥掺量的确定水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量由室内配合比试验确定，参考值为55Kg/m，水泥浆水灰比参考值为0.45-0.55.浆喷桩施工前应做好加固土室内试验，按照R7≥0.72Mpa要求确定合适的水泥掺量。
浆喷桩施工方案
浆喷桩施工方案1. 引言1.1 背景浆喷桩，又称注浆桩或灌浆桩，是一种土木工程中常用的桩基施工方法。
它通过将水泥浆料注入钻孔中，形成坚固的混凝土柱状体，用于增加地基的承载力和稳定性。
浆喷桩施工方案是指在进行浆喷桩施工时所要遵循的一系列步骤和措施，以确保施工的顺利进行。
1.2 目的本文档旨在介绍浆喷桩施工方案的整体流程，包括前期准备工作、施工过程中的控制和监测措施，以及后期验收和整理工作，以供项目参与者和相关人员参考。
2. 前期准备工作2.1 工程资料准备在进行浆喷桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括收集工程设计文件、施工图纸、相关技术规范和标准。
2.2 设备和材料准备2.2.1 设备准备•钻机：用于钻孔。
•注浆设备：用于注浆。
•搅拌机：用于搅拌水泥浆料。
2.2.2 材料准备•水泥：用于制备浆料。
•水：用于调配浆料。
•助剂：用于增加浆料的流动性和稳定性。
•砂石：用于加强浆料的承载能力。
2.3 施工人员培训在施工开始之前，需要对施工人员进行培训，确保他们了解和掌握浆喷桩施工的操作要点和安全注意事项。
3. 浆喷桩施工过程3.1 钻孔准备在进行浆喷桩施工之前，需要在设计位置上进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定。
施工人员应使用钻机进行钻孔作业，并根据实际情况进行空洞清理，确保钻孔的质量满足要求。
3.2 钻孔清洁钻孔完成后，需要对孔内进行清洁，去除钻孔中的泥土、水和杂物等。
清洁过程可使用清水冲洗钻孔，也可以采用吹扫的方式。
3.3 注浆施工3.3.1 浆料准备在进行注浆之前，需要准备好浆料。
浆料的制备应按照设计要求进行，确保浆料的配合比例准确，并通过试验确定浆料的流动性、稳定性和强度等指标。
3.3.2 注浆过程在浆料准备完成后，施工人员可将浆料通过注浆设备注入钻孔中。
注浆的过程应掌握好注浆速度、压力和注浆量等参数，确保注入的浆料均匀分布且填充充实。
3.4 桩身形成与强化3.4.1 桩身形成注浆完成后，浆料会与周围的土体进行固结和硬化，形成坚固的桩身。
浆喷桩施工方案
济南至东营高速公路路基工程浆喷桩施工方案青岛公路建设集团有限公司济南至东营高速公路第十四项目部2014年1月4日浆喷桩首件工程施工技术方案一、编制依据1、济南至东营高速公路路桥工程施工招标文件2、公路工程质量检验评定标准JTGF80 1-2004, 《公路路基施工技术规范》。
3、两阶段施工图设计。
4、当地地质、气候、水文、地形、地貌等自然地理特征。
5、工地实际情况踏勘、调查资料以及地方材料资源等。
6、结合公司现有机械、设备、施工能力以及施工同类工程的经验等。
二、工程概况1.工程概况本合同段施工里程K114+300—K125+120，全长10.82Km，路基总宽度28米，双向四车道，设计时速120Km/h。
设计浆喷桩处理长度66.74m，面积5803.04m2；桩长分10m、15m两种，桩间距1.2×1.2m、1.5×1.5m和1.8×1.8m三种，呈正三角布置总长19213.0m。
浆喷桩处理以K119+500.0拖通1#台侧为试验段，该段浆喷桩处理长度为33.64m，宽度为44.57m，分为ABC三个区，处理长度分别为10m、10m、10m，桩长为15m/10m，本段共计桩长为9789m。
2.工程地质本项目所在地质为鲁北黄河冲积平原，地质情况总体上由上而下为：粉土、粉质粘土、粉砂土。
3、气候条件项目所区域气候属暖温带季风型大陆性气候区，四季分明，降水集中，气候适宜，降水集中在夏秋两季，冬春干旱少雨。
全年平均气温在12.1℃～13.0℃之间，极端最高气温41.7℃～44.9℃，极端最低气温-23.3℃～-24.5℃，年均降水量在575毫米～690.5毫米之间，年均无霜期在158天～222天之间。
空干燥多风，每年6～9月为雨季，11～次年3月为冬季，平均最低气温-2℃，平均最高气温26℃，平均风速6.9mS，台风时最大风速56 mS。
三、施工组织及进度安排计划安排12人进行施工作业，其中技术管理人员6人，作业工人6人。
浆喷桩施工方案、方法
本标段软基处理工程有8处（段）桥头路段和桥头过渡段需采用浆喷桩处治，设计浆喷桩总共有4439根，总长51088m，正三角形布设，为处理路段与普通路段之间沉降均衡，结合具体路段设置过渡段进行过渡，通过调整浆喷桩间距，以减少不均匀沉降。
根据浆喷桩长度、数量和工程进度需要，拟采用3台SJB-Ⅱ型单轴深层搅拌机进行施工，配套HB6-3灰浆泵和备用发电机组。
施工前将上报机械进场情况以及电脑记录仪器的标定等工作。
及时上报我部对浆喷桩施工范围的放样申报。
1、施工准备：进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比17%，水灰比为0.5，浆液比重为1.79g/cm3.确定搅拌施工工艺参数；依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。
水泥的储备采用筒贮散装海天32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场后及时报验，及时登记水泥的使用情况。
在施工前在每台钻机上布置明显的告示牌。
布置铁制水泥浆制备系统和泵送系统，在现场配备合格的比重仪，以便随机检查水泥浆的比重；且考虑泵送距离不大于60m；清现施工现场的地下、地面、及空中障碍，以处安全施工；按设计要求，进行现场测量放线，定出每一桩位，并打入小木桩；搭设安装灰浆拌制操作棚，面积大于40m2。
2、劳动组织：施工时实行三台倒，每台班由7人组成：班长1名、司机1名、司泵工1名、记录1名、拌浆工2名、供料工1名。
每台套机械配备机修工和电工各1名。
3、安全生产措施：当发现搅拌机的入工切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机；当电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机；泵送水泥浆前，管路应保持温润，以利输浆；水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸及泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设细网进行过筛；输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。
喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半个小时以上，应拆卸管路，排除水泥结石，然后进行清洗；应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。
浆体喷射搅拌桩施工工艺
1 浆体喷射搅拌桩施工工艺1.1工艺概述浆体喷射搅拌桩系利用水泥、石灰作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，原位将软土和水泥浆固化剂强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的圆柱状加固体，与天然地基形成复合地基。
目前，固化剂常用水泥为多。
浆体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地下水的饱和松散砂土等地基加固处理。
1.2作业内容1.预搅钻进；2.水泥浆制配；3.喷浆搅拌提升；4.重复钻进搅拌；5.重复搅拌喷浆提升。
1.3质量标准及验收方法1.浆体喷射搅拌桩质量检验标准、检验数量及检验方法见表1.3.1。
表1.3.1浆体喷射搅拌桩质量检验标准匀性、桩身无侧限抗压强度且不少于3根 桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取上、中、下不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后孔洞采用水泥砂浆灌筑封闭7单桩或复合地基承载力满足设计要求抽样检验总桩数的2%。
，且每个工点不少于3根平板载荷试验2.浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表1.3.2。
表1.3.2浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 桩位（纵横向） 50mm 抽样成桩总数的10%，且每检验批不少于5根仪器测量或钢尺丈量 2 桩身垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50~100cm 后，钢尺丈量1.4 工艺流程图浆体喷射搅拌桩施工工艺流程见图1.4.1。
斗泥浆排泄处理卜L图1.4.1浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图1.5 工序步骤及质量控制说明 1.5.1施工准备1）施工场地（1）对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为浆喷桩施工做好场地平整。
（2）做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
浆喷桩作业指导书
浆喷桩作业指导书一、前期准备工作1. 地勘工作：根据工程要求进行地质勘察和地基检测，确定施工区域的地质条件，包括土层性质、地下水位等。
2. 设计工作：编制桩基设计图纸，确定浆喷桩的类型、数量、直径和长度等参数。
3. 材料准备：准备浆料和注浆设备，确保施工中的材料供应充足。
二、施工准备工作1. 施工人员准备：组织施工人员进行岗前培训，提高其对浆喷桩作业的了解和技能。
2. 设备准备：检查和调试浆喷设备，确保其正常运行。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域的平整和清洁。
4. 安全准备：制定施工安全措施，包括工地安全警示标志、施工现场的安全通道等。
三、施工过程1. 打桩定位：根据设计要求，在施工区域标明桩位，并进行桩位的定位和标高的测量。
2. 桩孔开挖：使用挖机或钻机等设备进行桩孔开挖，桩孔的直径和深度要符合设计要求。
3. 检查桩孔：清理桩孔内的杂物，检查桩孔的垂直度和地质条件。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在桩孔内安装钢筋，钢筋的直径和布置要符合设计要求。
5. 注浆施工：使用注浆设备进行注浆作业，将浆料注入桩孔中，浆料的注入速度要适中，保证注浆的质量。
6. 确认桩身质量：对注浆后的桩身进行检查，确保桩身的质量和强度符合设计要求。
7. 桩顶平整：根据设计要求，对桩顶进行修整和整平，保证桩顶的平整度和标高的精度。
四、施工质量控制1. 施工记录：记录施工过程中的重要数据和操作步骤，包括桩位的位置和标高、注浆量和注浆压力等。
2. 施工检验：定期进行施工质量的检验，包括桩身的抗压强度和桩孔的质量等。
3. 质量控制：建立施工质量控制体系，对施工过程中的关键环节进行质量检查和控制，确保施工质量达到设计要求。
五、施工安全措施1. 安全培训：加强施工人员的安全培训，提高其对施工安全的认识和意识。
2. 安全设施：设置工地安全警示标志，划定施工区域和禁止入内区域，设立安全通道等。
3. 安全检查：定期进行施工现场的安全检查，对存在的隐患进行及时整改和处理。
浆喷桩安全专项施工方案范本
浆喷桩安全专项施工方案
（正式版）
编制：___________________
审核：___________________
日期：___________________
浆喷桩安全专项施工方案
1、必须建立安全施工规章制度和责任制度, 贯彻管施工必须管安全的原则, 牢固树立安全第一的观念, 把安全生产责任落实到个人。
使安全施工有章可循, 有法可依, 形成制度。
2、经常组织学习有关安全施工法规和安全施工操作规程, 抓好安全教育, 增强安全意识。
3、机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训, 经考试合格取得操作证, 方可上岗作业。
4、浆喷桩在进行作业时, 严格按照机械技术操作规程进行作业；作业人员不得违章操作。
5、施工用电必须符合有关施工用电的规章制度。
6、钻机作业中, 电缆应有专人负责收放；如遇停电, 应将各控制器放置零位, 切断电源；如遇卡钻, 应立即切断电源, 停止下钻, 未查明原因前, 不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土, 发现紧固螺栓松动时, 应立即停机重新紧固后方可继续作业。
7、作业后, 应先清除钻杆上的泥土, 再将钻头下降接触地面, 各部制动住,
操纵杆放到空档位置, 切断电源, 清理打扫完现场, 方可离开。
8、进入现场的所有人员必须戴好安全帽。
浆喷桩施工方案
浆喷桩施工方案浆喷桩施工方案一、施工前准备1.梳理工程设计文件，了解工程的整体情况和要求。
2.检查施工现场的地质情况，包括土质、水位和地下水的情况。
3.确定施工机械和设备，并进行相关的检修和维护工作。
4.准备施工材料和药剂，包括喷浆设备、水泥、砂浆等。
5.组织施工人员进行技术培训，确保施工人员具备必要的技术能力。
二、工程施工方案1.进行现场勘测和测量，确定桩的位置和数量。
2.清理施工场地，确保施工现场的安全和整洁。
3.进行土方开挖和基坑挖掘，达到土方的要求。
4.进行桩基沉桩，使用喷浆机进行喷浆，注入浆液。
5.浆喷桩接下来，根据桩的要求进行打桩，打桩时注入浆液，确保打桩的质量和强度。
6.桩身加固，使用水泥和砂浆混合物对桩身进行加固，提高桩的承载能力。
7.进行桩头处理，根据需要进行桩顶的处理，例如加装钢筋和钢板。
8.完成施工后，及时清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁。
三、质量控制措施1.在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。
2.使用高质量的材料和设备，确保施工的可靠性和稳定性。
3.实行严格的施工组织和质量检查制度，确保施工过程的规范性和标准化。
4.定期进行质量验收，对施工质量进行评估和检查。
5.积极采取措施，保护施工现场周围的环境，避免对周围环境造成污染。
6.施工过程中，及时处理和解决施工过程中的问题和难题，确保施工进展顺利。
四、安全防护措施1.严格执行施工安全规定，确保施工过程中不发生安全事故。
2.组织施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.规范施工现场的安全管理，确保施工现场的安全和整洁。
4.设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5.在施工过程中，及时检查和维修施工设备，确保施工设备的安全和可靠。
总结：浆喷桩施工是一项重要的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
通过合理的施工方案和严格的质量控制和安全防护措施，可以确保施工的质量和安全，使工程达到预期的效果。
浆喷桩施工方案
目录一、工程概况 ............................................................................... 错误！未定义书签。
二、地质条件 ............................................................................... 错误！未定义书签。
三、设计要求 ............................................................................... 错误！未定义书签。
四、编制依据 ............................................................................... 错误！未定义书签。
第二章施工准备 .. (1)一、技术准备 (1)二、测量准备 (2)三、人员、材料、机械设备准备 (2)第三章浆喷桩施工方案 (5)一、首件工程施工要达到的目的 (5)二、浆喷桩施工工艺 (5)三、质量检测 (8)四、施工注意事项及控制要点 (8)第四章冬季施工措施 (11)第五章质量保证措施 (11)第六章安全施工保证措施 (13)第七章环保施工保证措施 (17)第二章施工准备一、技术准备1、项目部已组织技术人员对设计图纸进行复核，熟悉设计文件，并对施工队伍进行了技术交底和安全交底。
2、原材料准备水泥：采用山东山铝水泥厂的P.O42.5普通硅酸盐水泥，经试验室配比试验检定，无侧限抗压强度符合图纸设计要求。
（1）水泥具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用，并按规范抽检频率抽检合格。
（2）严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。
水泥应分批提供强度等级、安定性等试验报告。
（3）所进水泥均有项目部统一管理，随用随进，且保证原材料供应充足。
试料土：在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表性的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。
浆喷桩施工方案
浆喷桩施工方案一、施工概况及依据1、浆喷桩路段桩号在K92+386-K92+416和K92+464—K92+494，浆喷桩桩径0。
5m，按等边三角形排布,该段处理长度为L=30m;粉喷桩处理分为A、B、C三个区由桥头逐步过渡到不处理路基，A区长度10米,B区长度10米，C区长度为10米， A区桩距为1。
2m，B区桩距为1。
5m，C区桩距为1。
8m。
经现场实际布置,K92+386-K92+416段和K92+464-K92+494段浆喷桩布置及数量详见后附桩位布置图和统计表。
2、工程数量：K92+386—K92+416段10m长桩共496棵（4960米)，7米短桩共188棵（1316米)，K92+464—K92+494段10m长桩共496棵（4960米），7米短桩共194棵（1358米).二、施工准备1、机械配备：见附表。
2、人员组织：见附表.3、材料试验及供应水泥采用山水P.O。
42。
5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8，设计水泥掺入量50Kg/m,水加入量为40Kg/m，实际施工时每米增加水泥2。
5Kg，每米增加水2 Kg，见后附浆喷桩配合比报告。
水泥浆比重为 1。
59g/cm3 ，10米桩长需耗用水泥浆594升，7米桩长需耗用水泥浆416升.4、试验桩确定各种技术参数.①钻进速度：V=1.0m/分钟钻进喷浆速度:V=1.0m/分钟②平均提升速度:喷浆时V=1.0m-1.5m/分钟复搅时 V=1.0m/分钟③搅拌速度:V=30～50转/分钟④喷浆时泵内泵送能力30~50L/分钟。
⑤每米喷浆量为 59.3升.三、试桩施工方法及工艺流程1、施工放样整平施工场地，按照设计平面图及浆喷桩桩位坐标进行了测量放线，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作了醒目标记.浆喷桩平面布置图见后附图。
2、钻机对中就位移动钻机，使钻头正对准桩中心，桩位偏差不得大于5cm。
为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。
浆喷桩施工方案
浆喷桩施工方案一、工程概况苏通大桥A1标北岸接线起点K0+003.249，南至竹行互通立交终点K5+560。
根据工程地质勘察报告，本段落工程地质性能较差，主要不良地质为软土，包括淤泥质高（低）液限粘土和饱和软粘土。
通过多方案比较，设计对桥头路段及通道、涵洞基础采用浆喷桩进行地基加固处理，并结合等超载预压，减小工后沉降，一般路段采用预压处理。
浆喷桩处理共46488根，总长297413米。
二、施工方案经试桩及与之相对应的试验检测，拟采用如下施工方案：1、根据试桩芯样外观及原始记录分析，以下施工工艺成桩均匀性好，强度能够达到设计及规范要求。
具体控制措施如下：2、采用6米一次成桩时，成桩效果较好，而且断桩可能性较小，故施工中不预留喷浆面，即一次喷浆至原地面。
3、施工配合比（1）、根据试验结果，水泥用量为55kg/m时，强度及各项指标均能满足设计、施工要求，且外观均匀，连续性好，采用水泥用量为55kg/m。
（2）、根据试桩成果分析，施工配合比确定为水：水泥：石膏：木质素=55：100：2：0.2三、施工工艺流程1、材料检验(1) 、水泥：采用南通华新P32.5级水泥，按规范要求的检测方法及频率检测；（2）、木质素、石膏：厂方提供质保单；（3）、水：取用沿线沟塘水；2、测量放样（1）、平面位置控制。
平面定位采用全站仪放出软基处理范围，人工钢尺纵横量距（按设计桩距）布出每根桩位中心，并钉木桩标示于地面。
（2）、高程控制。
场地整平后，测量原地面标高作为桩长控制的起始标高。
3、原地表整平清除原地表农作物，推土机大致整平原地面，来回初步压实，保证钻机顺利进场。
4、钻机就位启动钻机液压系统步履移位至已确定的桩位，调正导轨垂直度，钻头对中桩位，使钻盘中心、钻头中心、桩位中心在一条铅垂线上。
5、水泥浆配制根据方案要求的水泥浆配合比，水：水泥：石膏：木质素 = 55：100：2：0.2配置水泥浆液。
浆液配制采用灰浆拌制机，拌制完毕加筛过滤进入集料斗，供给灰浆泵。
浆喷桩施工方案
施 工 方 案一、编制依据上海至成都高速公路武汉至荆门段一期土建工程施工工程招标文件、补遗书及施工图。
适用于湿喷桩的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。
现场的施工机械配备等实际情况。
二、人员组织与分工员杨 强全安员测量张 瑞经理（夏锦友）现场负责（梁克彬）技术张德恭胡国庆验试质检刘福彬刘文昌工施员员员员劳力（20人）项目经理负责对工程的质量、安全、工期进行总的协调指挥；领工员（梁克彬）负责工地现场的具体施工管理，及劳动力机械的调配等；技术员（张德恭）负责施工全过程的技术工作，包括各种施工方案的制定，对各工序施工进行交底；试验员（胡国庆）负责施工过程中所有的试验工作；测量员（张瑞）负责施工过程中的放线、抄平等测量工作；质检员（刘福彬）负责工程的质量监督，监督检查各种质量保证措施以及质量标准的落实，及质量保证体系是否正常运行，进行施工各阶段质量检验以及材料的质量检验监控；安全员（杨强）负责施工全过程中的安全、环保监督管理；对安全生产、劳动保护、进行监督检查；施工员（刘文昌）配合领工员进行施工现场的管理。
三、主要施工方案及工艺（一）、特点搅拌桩是采用水泥浆、生石膏粉或固化剂为固化剂，通过特别的搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，产生一系列物理化学反映，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的完整桩体。
（二）、准备工作1．进行配合比试验一般应在工程场地选取若干钻孔连续钻取原状土样，封装于双层塑料袋中，以供拌制试块进行试验。
在制备试块时，试块数量一般由所需养护龄期和水泥的掺入比进行决定。
固化剂的掺入比可视土的天然含水量根据以往经验或有关单位经验，确定档次，然后按不同的养护期和排列组合，确定试块数量定出试验计划。
2．场地平整在机械进场之前完成场地平整。
场地较硬:需要注水预搅施工时，应在四周挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则，场地较软：不能满足搅拌机行走和移动时，应铺设粗砂、细石垫层或填土，并进行适当碾压，要求压实度达到85%。
浆体喷射搅拌桩施工工艺方法
浆体喷射搅拌桩施工工艺方法
1.前期准备：确定桩基位置和布置，清理施工现场，并检查材料、设备和工具是否齐备。
2.桩孔钻探：使用钻机对桩基位置进行钻探，确定桩孔位置、直径和深度。
钻探结束后，根据土层情况选择合适的钢模板。
3.浆液配制：根据工程要求，配制合适的浆液。
浆液中应包含水泥、砂和其他添加剂，以保证浆体的流动性和强度。
4.模板安装：根据桩孔直径和深度，在桩孔内安装钢模板，并进行垂直和水平调整，确保模板的稳定性。
5.浆体喷射：使用喷射泵将浆液喷射到桩孔中。
喷射过程中，应将喷嘴置于一定深度位置，均匀喷射，并逐步提升喷嘴，形成均质的浆体桩。
6.搅拌桩形成：在喷射浆体的同时，使用打桩机对桩孔内的土层进行搅拌，使浆体与土层充分混合。
搅拌桩的长度一般要超过桩底，确保桩身的强度和稳定性。
7.桩顶整平：在浆体喷射和搅拌完成后，对桩顶进行整平和修整，以满足设计要求的高程和几何形状。
8.后期处理：完成桩基施工后，进行必要的养护和保护措施。
对于深水埋设的浆体喷射搅拌桩，还需要进行泥浆清淤和封顶处理。
以上是浆体喷射搅拌桩施工工艺方法的基本步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，合理安排工期和施工顺序，确保施工质量和安全。
同时，对于现场施工人员，还应严格遵守施工规范，做好个人防
护和环境保护工作。
这样才能保证浆体喷射搅拌桩施工的顺利进行和工程质量的达标。
1浆喷桩施工方案
已标定
9
全站仪
拓普康-605G
1台
已标定
10
泥浆比重计
NB-1型
1台
已标定
四、试验目的
1、提供满足设计喷浆量的各种操作参数。钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等。
2、验证搅拌均匀程度及成桩直径。
3、确定该地质条件下，合理的工艺流程。
五、施工工艺方法
5.1浆喷桩处理路段设置情况
(5)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。
(6)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉1m后再继续成桩。
(7)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板-1.5M范围内再增加一次输浆，以提高其强度。
（2）浆液配置
根据试验室配合比严格控制水灰比，经过核准的定量容器加水。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制，水泥浆充分拌和均匀。每次投料后拌和时间不得少于5分钟，不得出现离析、沉淀、停滞时间不得超过2小时。使用泥浆比重计检测水泥浆液密度并记录。
（3）下钻钻进喷浆
开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，开始钻进搅拌，下沉钻头钻进时，控制钻进速度，须根据土质软硬，选择档次。在钻进过程中连续喷入水泥浆液，钻至接近设计深度时，应低速慢转，在原地喷浆搅拌30秒。钻进参数一般为钻速不大于0.4～0.７m/min,转速控制在50～60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。钻进到设计桩底高程。
（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。
浆喷桩施工方案
浆喷桩施工方案一、施工前准备浆喷桩施工前，首先要根据设计要求和现场实际情况确定施工方案和施工工艺。
施工前的准备工作主要包括以下几个方面：1.设计深入在施工前，必须充分了解设计图纸，包括桩的布置、直径、深度等关键参数，确保施工过程中的准确性和有效性。
2.现场测量施工前应对现场进行测量，确定桩的位置、布置和深度，合理规划桩的施工顺序。
3.材料准备准备好所需的材料包括水泥、砂浆、钢筋等，并对材料进行质量检测，确保质量符合标准要求。
4.施工设备准备确保施工设备的正常运转和工作状态，包括浆喷机、钻机等设备的检查和维护。
二、施工过程1.钻孔根据设计要求和现场情况选择合适的钻孔机进行钻孔，控制好钻孔的位置、深度和直径。
2.浆射在完成钻孔后，开始进行浆射施工。
首先进行注浆，确保浆液的控制和浆液的充填均匀。
然后进行钻孔灌浆，确保钢筋的浸润均匀。
3.成孔完成浆射后，进行成孔工作，将钢筋插入孔中，使之与浆液充分结合。
三、施工质量控制1.施工记录施工过程中要做好详细的施工记录，包括每个工序的具体情况和操作步骤。
2.质量检测在施工过程中要不时进行质量检测，包括桩的强度、成孔质量等指标的监测。
3.验收施工结束后，对桩进行验收，确保施工质量符合设计要求，达到预期效果。
四、施工安全1.安全教育在施工前要做好安全教育工作，确保施工人员了解危险因素和安全操作规范。
2.施工环境保持施工现场整洁有序，及时清理避免危险因素。
五、施工总结经过以上施工过程和质量控制，我们可以保证浆喷桩施工的质量和效果。
在今后的工程施工中，我们会继续总结经验，不断提升施工水平，确保施工质量和安全。
以上就是浆喷桩施工方案的具体内容，希望对您有所帮助。
浆喷桩首件施工方案
目录一、工程概况 (1)（一）工程概况 (1)（二）项目规模 (1)二、编制依据 (1)三、适用范围 (1)四、首件工程概况及施工组织安排 (1)（一）首件工程概况 (1)（二）施工组织安排 (1)（三）施工准备 (3)（四）施工方法 (5)五、施工方案 (7)（一）浆喷桩施工工艺流程 (7)（二）浆喷桩施工过程 (8)（三）浆喷桩施工监测 (10)（四）浆喷桩施工注意事项 (10)六、浆喷桩施工质量保证体系 (12)（一）建立质量管理体系 (12)（二）建立高效的质量管理机构 (13)（三）质量管理措施 (13)（四）质量保证措施 (16)七、现场文明、环保施工措施 (18)（一）现场文明施工措施 (18)（二）环保措施 (19)八、安全保证体系 (20)（一）安全管理体系 (20)（二）安全目标 (21)（三）安全保证措施 (21)一、工程概况（一）工程概况（二）项目规模二、编制依据1、2、3、《公路工程施工安全技术规范》4、《公路工程质量检验评定标准》5、《高速公路施工标准化技术指南》6、《山东省高速公路施工标准化文件汇编》7、《公路工程标准施工招标文件》8、《交通建设项目环境保护管理办法》9、《中华人民共和国环境保护法》三、适用范围四、首件工程概况及施工组织安排（一）首件工程概况（二）施工组织安排1、工期安排首件工程计划总工期2020年10月1日～10月14日（14天），具体安排如下：2020年10月1日～10月4日（4天），施工准备。
2020年10月5日～10月14日（10天），施工。
第1页共19 页2、人员配置本工程投入项目部技术管理人员11人，浆喷桩施工班组15人，后续施工根据工程进度及时补充技术及劳务人员。
人员配置请参照表4-1.浆喷桩首件工程施工人员配置表。
第2页共19 页3、机械设备配置（三）施工准备1、测量放样根据施工平面图及桩位坐标采用GPS进行测量放线，用GPS、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，同时测放出每排（或每列）浆喷桩的边桩。
喷桩基础工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，项目占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
根据地质勘察报告，场地地基土层较为复杂，基础埋深较大，为确保建筑物的稳定性和安全性，决定采用喷桩基础施工方案。
二、施工工艺及材料1. 施工工艺：喷桩基础施工采用干法喷桩工艺，即在桩孔中注入水泥浆液，通过喷嘴高速喷射，使水泥浆液与地基土充分混合，形成高强度桩体。
2. 材料要求：- 水泥：采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；- 水泥浆：水泥浆浓度控制在1:1～1:1.5之间，根据现场实际情况调整；- 钢筋：直径为φ16mm，间距为200mm。
三、施工步骤1. 施工准备：- 施工前，对施工现场进行平整，确保施工场地满足施工要求；- 根据设计图纸，对桩位进行放样，标出桩位中心点；- 准备施工机械、材料及人员，确保施工顺利进行。
2. 喷桩施工：- 桩孔施工：采用螺旋钻机进行桩孔施工，桩孔直径为φ500mm，深度根据设计要求确定；- 喷浆施工：将水泥浆液通过喷嘴高速喷射至桩孔内，使水泥浆液与地基土充分混合；- 钢筋绑扎：在喷浆完成后，将钢筋绑扎在桩体上，确保钢筋位置准确；- 养护：喷桩施工完成后，进行养护，确保桩体强度达到设计要求。
3. 施工质量检查：- 施工过程中，对桩体质量进行检测，确保桩体强度、桩位偏差等指标符合设计要求；- 对施工过程中的数据、照片等进行记录，为后期验收提供依据。
四、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全；3. 严格遵循施工规范，确保施工质量；4. 施工过程中，加强对施工机械、设备的检查和维护，确保其正常运行。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天；2. 喷桩施工阶段：30天；3. 施工质量检查阶段：5天；4. 总工期：40天。
六、施工组织与管理1. 施工队伍：由具备相关资质的施工队伍承担；2. 施工人员：配备充足的技术人员、施工人员及管理人员；3. 施工设备：配备足够的施工机械、设备，确保施工顺利进行；4. 施工现场管理：严格执行施工现场管理制度，确保施工安全、文明施工。
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浆喷桩施工方案一、施工概况及依据1、浆喷桩路段桩号在K92+386—K92+416和K92+464-K92+494，浆喷桩桩径0。
5m，按等边三角形排布,该段处理长度为L=30m;粉喷桩处理分为A、B、C三个区由桥头逐步过渡到不处理路基,A区长度10米，B区长度10米，C区长度为10米，A区桩距为1。
2m,B 区桩距为 1.5m，C区桩距为1。
8m。
经现场实际布置，K92+386—K92+416段和K92+464-K92+494段浆喷桩布置及数量详见后附桩位布置图和统计表。
2、工程数量：K92+386—K92+416段10m长桩共496棵(4960米），7米短桩共188棵（1316米),K92+464—K92+494段10m长桩共496棵（4960米)，7米短桩共194棵（1358米）。
二、施工准备1、机械配备：见附表。
2、人员组织：见附表。
3、材料试验及供应水泥采用山水P。
O。
42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8，设计水泥掺入量50Kg/m，水加入量为40Kg/m,实际施工时每米增加水泥2.5Kg，每米增加水2 Kg，见后附浆喷桩配合比报告.水泥浆比重为1。
59g/cm3，10米桩长需耗用水泥浆594升，7米桩长需耗用水泥浆416升。
4、试验桩确定各种技术参数。
①钻进速度：V=1。
0m/分钟钻进喷浆速度:V=1.0m/分钟②平均提升速度：喷浆时V=1。
0m-1。
5m/分钟复搅时V=1.0m/分钟③搅拌速度：V=30～50转/分钟④喷浆时泵内泵送能力30～50L/分钟.⑤每米喷浆量为59.3升。
三、试桩施工方法及工艺流程1、施工放样整平施工场地，按照设计平面图及浆喷桩桩位坐标进行了测量放线，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作了醒目标记。
浆喷桩平面布置图见后附图.2、钻机对中就位移动钻机，使钻头正对准桩中心,桩位偏差不得大于5cm。
为便于施工,桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。
用水平尺检查钻机底座水平；对中、双向调整桩机的垂直度，使其偏差在1.0％以内。
施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。
3、钻进、喷浆将制备好的水泥浆过滤后倒入贮浆桶，贮浆桶要有足够容积，以比一次贮备整桩浆液稍大为限，其内标注容量刻度.开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头.开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，开始钻进搅拌,选择合适的灰浆泵压力档次,保证喷浆量满足要求。
在钻进过程中连续喷入水泥浆液。
钻进至设计桩长后，原地喷浆搅拌30秒。
4、提升喷浆将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌,并连续喷入水泥浆液，直至地面.5、复搅钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度应为桩身全长。
在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞，最终以整桩水泥浆用完为止。
6、资料打印成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料,严禁移机后补打资料。
成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认.7、清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
四、浆喷桩施工注意事项1、为保证浆喷桩垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。
2、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面,确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求,桩长不得短于设计桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。
每米用浆量误差不得大于5％。
3、水泥浆液应按预定的配比拌制，可通过试验加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量,制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆.4、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差与试桩确认的时间不得超过5秒。
5、要保证复搅深度达到设计桩长，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。
6、供浆必须连续，拌合必须均匀,一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时,应先拆卸输浆管清洗后备用,此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报监理处批准并做好记录。
7、对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm,但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜,以免影响桩身成型质量）。
8、应注意浆喷桩的桩位施工顺序:在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。
9、浆液储量应不少于一根桩的用量,否则不得进行下一根桩的施工。
五、质量检测1、质量检验方法浆喷桩的强度介于刚性桩与柔性桩之间，从以下几个方面对加固质量进行检验①原始记录检查。
施工原始资料应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数,完整地反映施工全过程.②人工开挖试验桩。
是检验搅拌桩质量(桩体外观质量和整体性的最简单最直观)和桩间距的一种方法。
一般在每个段落最后一根桩完成7天后进行,开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。
通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度。
③钻孔取芯、标准贯入试验（CPT）。
钻孔取芯和标准贯入试验方法参照《粉体桩喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-95）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225—91）及设计图纸有关规定执行。
④承载力试验。
桩的承载力试验是较接近桩的实际工作条件的试验，用以检查桩的沉降及地基承载力。
一般在成桩28天左右进行，单桩和复合地基承载力应满足图纸设计要求。
⑤具体检测频率参照总监处下发的提示随机确定。
2、质量检测自查①对原始记录进行检查；②搅拌桩水泥质量及水泥调拨台帐的检查；③一个施工段落在最后一根桩完成7天后对重点施工断面进行桩体外观质量和桩间距的检查验收。
④桩长、桩身质量的检测，组织自检,抽检桩应分布均匀，具有代表性。
检查后应及时填写粉（浆）喷装检验汇总表。
⑤自查合格后及时报监理验收，未经监理验收签认,不得进行下道工序施工。
浆喷桩施工工艺流程框图工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是本项目部在施工中最基本的要求，本项目部将建立完善的质量保证体系，制定严格的质量保证措施。
坚决贯彻执行总公司的质量方针和质量目标，按照合同技术规范、总公司ISO9002《质量手册》及部颁标准对施工全过程施以严格控制。
1、建立三级质量管理体系，即现场自检、项目部内部质检、监理抽检。
各工序设专职或兼职质检员，开展全员、全过程的质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善。
2、确定质量管理目标，树立“质量重于生命，责任重于泰山"的观念,提高全体职工的责任意识。
推行全面质量管理,坚持高标准、高起点,确保工程各项技术指标均达到规范和设计要求。
3、质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查,以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。
4、施工中实行工序交接单制度，做好生产班组的自检和交接检以及专检工作。
上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。
5、施工前对用于工程的各项主要原材料坚持先试验后使用,做到不经试验不准使用,没有合格证明的材料不准进场。
6、完善管理制度，加大奖罚力度。
1、项目部设立安全生产、文明施工管理机构，由项目经理任组长,工地设专职安全员，各生产班组设兼职安全员,协助班组长做好本班级的各项安全管理活动.2、建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一"的基本思想，明确安全生产责任，各负其责。
3、施工场地布置合理,各类安全生产、文明施工标志牌配备齐全。
材料必须摆放整齐,设备停放有序。
4、施工人员必须穿工作服、戴安全帽，特种工种必须持证上岗。
5、各岗人员必须按规程操作，对各种施工机具要定期进行检查和维修保养,以保证使用安全。
严禁酒后操作,避免工伤事故。
6、现场配备防雨配电箱柜，有足够的空气开关和触电保护装置,电缆线穿过雨水必须架空，并有一定的绝缘措施。
7、对现场的施工便道经常洒水,以减少粉尘。
8、减小施工中的噪声和振动，不扰民。
安全生产保证体系八、环保保证措施1、要性和必要性。
2、3、场地废料的处理,应按指定地点处理,防止水土流失.保持排水通道畅通，工地干净卫生。
施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
4、施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理.工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度.5、现场配有环保人员巡视监督，负责施工现场的环境保护工作。
环境保护保证体系附表1主要设备仪器进场情况技术负责人：监理：附表2人员组成情况技术负责人:监理：技术负责人：监理:技术负责人：监理:。