燃气锅炉安装施工方案
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燃气热水锅炉安装施工方案
1.工程概况
工程名称为盐城金红达分布式能源站项目,业主方盐城新奥能源发展有限公司,施工方位*******,监理方为**********,施工地点为***********。工程规模燃气内燃机1*800kW(±5%)及配套烟气热水型溴化锂机组,燃气热水锅炉2 t/h 一台、1t/h一台及辅助设施,螺杆式制冷机2*1044kW(±5%)及辅助设施。针对两台卧式内燃三回程燃气(油)热水锅炉的安装调试,两台锅炉型号为:特编制此方案。
2.编制依据
《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012;
《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009;
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242;
《锅炉房设计规范》GB50041;
《建筑设计防火规范》GB50016;
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045;
《工业金属管道工程施工规程》GB50235-2005;
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2005;
《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613
《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T1614
南京南锅动力设备公司提供的出场资料及设备图纸;
金红达分布式能源站的现场施工条件;
廊坊新奥节能服务有限公司提供的施工图纸.
3.基础验收
锅炉的安装位置和锅炉房应满足《锅炉房设计规范》GB50041、《建筑设计防火规范》GB50016、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定。
锅炉及其附属设备就位前,其基础位置和尺寸应按照下表进行复查:
.锅炉安装前应,应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点;
锅炉基础方向应符合下列要求:
±2mm;
4.设备的开箱、检验
检查燃气锅炉设备与随机资料是否相符;
燃气锅炉本体阀件有无弯曲变形,法兰有无损伤;
燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。
5.施工前的准备工作
设备基础已经进行中间交接并且已经进行复测、纵向、横向安装基准线和标高基准点已划定。
人员的组织及配备:锅炉安装必须有专人负责,司炉参加,被配备管工、钳工、起重工、电工及辅助工。其中燃烧器的安装应由燃烧器厂家或燃烧器代理商,来人协助和指导。
施工机具已准备完毕.
组织有关人员学习资料:熟悉《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012及《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009,锅炉图纸及锅炉房图纸、安装说明书等有关文件。
施工方案已批准、技术文件图纸资料已核查、安全技术交底已进行。
告知手续已办理。
6.锅炉安装就位
锅炉参数如下:
. 锅炉主体部分的安装,将锅炉大件运至基础,并安装划定的轴线和标高安装即可。就位后,应使锅炉前段比后端高25mm,以保证锅炉排污通畅。
. 由于锅炉厂房已施工完毕且高度不够,锅炉安装时汽车吊无法进入厂房进行吊装,安装时采用叉车进行水平、垂直运输锅炉,钢管滚动水平运输锅炉的方式进行安装。
7.锅炉附属装置的安装
燃烧器的安装
1)安装燃烧器的预留孔正确,并应防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管;
2)调风器喉口与油枪的同轴度应不大于3mm;
3)油枪、喷嘴和混合器内部应清洁,无堵塞现象。油枪应无弯曲变形。
1)燃烧器的安装安装燃烧器样本的要求进行;
2)燃烧器标高的允许偏差为±5mm;
3)各燃烧器间距的允差为±3mm;
4)调风装置调节应灵活、可靠,且不应有任何卡、擦、碰等异常声响;
5)燃烧器与墙体接触处,应密封严密。
取源部件的安装
1)在压力管道和设备上宜采用机械加工的方法开孔;
2)取源部件的材质、结构尺寸和安装位置,应符合设计文件的要求;
3)取源部件的开孔和焊接,必须在防腐和压力试验前进行;
1)测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不应安装在管道和设备的死角处;
2)温度计插座的材质应与主管道相同;
3)温度仪表外接线路的补偿电阻,应符合仪表的规定值。线路电阻值的允许偏差,热电偶为±Ω;热电阻为±Ω;
4)在宜受北侧介质强烈冲击的位置或水平安装以及插入深度大于1m、被测温度大于700℃是,应采取防弯措施;
5)安装在管道拐弯处,宜逆着介质流向,取源部件的轴线应与工艺管道轴线相重合;
6)与管道倾斜角度安装时,宜逆着介质流向,取源部件的轴线应与工艺管道轴线相交;
7)与管道垂直安装时,取源部件的轴线应与工艺管道轴线相交;
8)温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时,压力取源部件应安装在温度取源部件的上游;
1)压力测点应选在管道的直线段介质流速稳定的地方,取压装置端部不应深入管道内壁;
2)测量液体时,在倾斜和水平管段上安装压力取源部件,取压点应在管道的先半部与管道中心线为0°~45°夹角的范围内;
3)当就地压力表所测介质温度大于60°时,应在二次门前安装U型或环形管;4)当就地压力表所测量温度剧烈的压力时,应在二次门后安装缓冲装置;
1)流量装置的安装,应符合设计文件的规定:
2)在规定的直管段最小长度范围内,不得设备其它取源部件或测温元件;
3)测量液体流量时,节流装置安装在水平和倾斜的管道上时,取压口的方位应在管道的先半部与管道中心线为0°~45°夹角的范围内;
4)皮托管、文丘里式皮管托和匀速等流量检测元件的取源部件的轴线,应与管道轴线垂直相交。
仪表的安装
1)外观及封印完好,附件齐全,表内零件无脱落、损坏,铭牌清除完整,型号规定符合相应设计规定;
2)单表性能符合设计精度等级和满足设计使用要求。
1)仪表的变差应符合该仪表的技术要求;
2)指针在全行程中移动应平稳,应无抖动、卡针或跳跃等异常现象,动圈式仪表指针的平衡应符合要求;
3)电位器或调节螺丝等可调部件,应有调整余量;
4)仪表的阻尼应符合随机技术文件规定;
5)校验记录应完整,当有修改是应在记录中注明。
6)校验合格后应铅封,需定期检验的仪表,还应注明下次校验的日期。
1)就地安装的压力表,不应固定在有强烈震动的设备和管道上;
2)测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致;测量高压的压力表安装在操作岗位附近是,宜距地面以上,或在仪表正面加护罩;
3)锅炉压力表的表盘上应标有表示锅炉工作压力的红线;
4)压力表应安装在便于观察和吹扫的位置。
5)安装压力表时,应使刻度盘面垂直,压力表刻度盘上在锅炉最高许可工作压力处应画出红线,压力表须有存水弯管,压力表考克应旋转灵活,不得漏水,疏水应畅通,压力表管路禁止保温
6)压力表安装前应进行校验