油漆质量检测标准

测试标准：选择 2H 硬度铅笔，加 1kgf，延 45 度方向，行程 6－7mm。 判定标准：不允许有划伤痕迹。（GB/T6739） 6 酒精测试： 测试标准：纱布沾 96％酒精溶液，加 500g/cm2， 来回摩擦 30 次。 判定标准：不允许变色脱落。 7 盐雾测试： 测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24 小时连续喷雾。 判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。 8 膜厚测试： 测试标准：膜厚仪。 判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。
333
4 44
5
5 游标尺
长 4，宽 0.2 以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4
长 5 以上
0 1 1 1 2 22 3 3
宽 0.2 以上
0 0 1 1 0 20 2 3
色泽
--------
除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落
ห้องสมุดไป่ตู้
目测
光泽
-------
按设计指定并不可有不均现象
目测
油污、污泽 -------
不可有
目测
面积限度（平方毫米）
4
性能标准
4.1 喷涂色板制作
A、在烘烤时，每一炉均需制作 2 件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸 80×120，
与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由 QE 签名经确认后编号命名
登记管理。一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为 70±15%，保存环境为无任何光线照射。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F 的左右
档板内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。
.3.2.1 检验条件
a 目测距离：A 级面为 300mm，B 等级面为 500mm；C 等级面为 1000 mm。
油漆质量检测标准
1. 目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验 之标准依据，对零件、半成品、成品品质予以检验，以确保品质。 2. 范围：凡本公司制造用之支架产品（金属/塑料）零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收 批退。 3. 定义 3.1 不良缺陷定义 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 阴 影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔 纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 露底材 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼 眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 毛 絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色 差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 多胶点 因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。 缩 水 当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚 截面而形成的凹坑。 亮 斑 对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。 有感划伤 由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。 无感划伤 没有深度的划伤。 毛 边 由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融 合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。 弯 曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸 由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。 缺 料 因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射 料不足现象。 银 纹 在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。 冲水纹 产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。 烧 焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑 拖 花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 龟 裂 橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。 水 口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差 指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。 拉 白 成型品脱模时，由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 折 痕 在 PC 薄膜按键的底膜上产生的折迭痕迹。 侧面起皱 在 PC 薄膜内住入塑料时，由于薄膜受力不均匀在产品上造成皱纹。 漏 光 在 PC 薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面称为漏光。 间 隙 部件之间由于公差等原因造成配合不紧而产生的缝隙。
5.3 搬运应使用手动叉车，集中搬运的配件不允属堆放。
6 测试方法： 1 退色测试： 测试标准：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长 2800－3000A，15w)照射 72 小时，灯管据测 试面距离 25cm。 判定标准：不允许退色。 2 附着力测试： 测试标准：选择 10m/m 区域，百格刀划 1mm2 方格 100 个，使用 3M600（20mm）附着牢固并 90 度迅速 拉起。 判定标准：ISO 等级：1 ＝ASTM 等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。（GB/T9286） 3 耐磨测试： 测试标准：1mm 厚，1cm 长棉布，加 1000g 力，行程 30cm，摩擦 500 次。 判定标准：不允许退色，脱落，水泡。 4 高温测试： 测试标准：温度 40+/-3oC，湿度 90－95％，48 小时。 判定标准：不允许退色，脱落，水泡。 5 铅笔硬度：
φ0.5 以下
0 0 1 1 1 2 2 2 3 点测规
φ0.5 以下
0 0 0 0 0 10 0 1
4
黑的
0.3 以下
1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺
白点
0.4 以下
0 1 1 1 2 2 2 3 3 点测规
其它色点 0.4 以下
0 0 0 0 1 10 2 2
5
折弯压痕 长 2，宽 0.2 以下 2
产品内侧厚度
60~100
30~60
涂层测厚仪
单位：µm
附表一：表面缺陷判定标准：
面积限度（平方毫米）
检查工
NO. 缺陷种类 规格值（mm）
100 以下
100-300
300 以上
具
A B C A B CA B C
磨损
长 10，宽 0.1 以
0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺
1
擦伤
长 10，宽 0.15 以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3 点测规
4.2 非破坏性检验检验项目
光泽：与色板比较无明显差异为检验合格。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
4.3 破坏性检验
4.3.1 附着力测试：
弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲 180 度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲 90 度往复
一次，涂层无脱落现象。
4.3.2 硬度检验：用削尖的 3H 铅笔，与涂膜面呈 45 度角，沿直尺向前推划 15-30mm，用橡皮把滑痕擦净
后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
4.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用 1 公斤的力来回擦拭涂膜面 50 回，合
格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
4.3.4 耐冲击试验：利用试验设备，用 500 克的重锤从 500mm 的高度自由下落，判定标准为：1/4 的冲头
段 差 上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接，但由于生产制造过程中的误差使其产生
前或后不同面。
3.2 等级面划分标准：
A 级面：装配后经常看到的外表面，如 QH-1200B/1200A/1200C 的后背，小太阳的吸风罩和包圈，QH-1200B
的面板的四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
划伤
长 15，宽 0.1 以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2 线测规
宽 0.15 以上
0
0
0
0
0
00
1
1
卷尺
2
异物
0.3 以下
1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺
颗粒
0.4 以下
0 1 2 1 2 3 2 3 4 点测规
0.5 以下
0 0 1 0 1 20 2 3
3
缩孔
φ0.3 以下
1 1 2 2 2 3 3 3 4 游标尺
正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。
5
包装防护与搬运标准
5.1 涂装后的成品应用无颜色软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
5.2 零部件、箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺
垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。
3.2.2 检验标准
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、
起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以 3m/min 速度扫描检查。
3.3 外观缺陷标准
3.4
尺寸标准
项目
户外粉
喷漆
检验方法
产品表面厚度
60~120
40~70
涂层测厚仪