氯碱工业简述

氯碱生产简介

化工二班张晨200900112073

【摘要】我国是世界氯碱生产大国，氯碱工业是以盐和电为原料生产烧碱、氯气、氢气的基础原材料工业，氯碱产品种类多，关联度大，其下游产品达到上千个品种，具有较高的经济延伸价值，它广泛应用于农业、石油化工、轻工、纺织、建材、电力、冶金、国防军工、食品加工等国民经济各命脉部门，在我国经济发展中具有举足轻重的地位。据有关部门测算1万吨氯碱产品所带动的一次性经济产值在10亿元人民币以上。我国一直将主要氯碱产品产量及经济指标作为我国国民经济统计和考核的重要指标。因为知识有限，本文针对氯碱工业的原理方法，发展历史，生产现状作简要介绍。

【关键字】氯碱工业电解方法发展现状研究方向

一、生产原理

氯碱工业利用电解饱和食盐水溶液制取烧碱（氢氧化钠）和氯气并副产氢气的生产过程。过程包括盐水精制、电解和产品精制等工序，其中主要工序是电解，其中电解主要采用电解饱和食盐水反应原理。

1.电解过程的反应：(1)电解过程的主反应食盐水溶液中主要有四种离子，即Na+、C1一、OH一和H+。当直流电通过食盐水溶液时，阴离子向阳极移动，阳离子向阴极移动。当阴离子到达阳极时，在阳极放电，失去电子变成不带电的原子；同理，阳离子到达阴极时，在阴极放电，获得电子也变成不带电的原子。离子在电极上放电的难易不同，易放电的离子先放电，难放电的离子不放电。

在阴极上，H+比Na+容易放电，所以，阴极上是H

2

放电，电极反应为：

2H+一2e-→H2

在在阳极上，C1-比OH-易放电，所以，阳极上是Cl

2

放电，其放电反应为

2C1-一2e-→C1

2

不放电的Na+和OH一则生成了NaOH。

电解食盐水溶液的总反应式为2NaCl+2H

2O →2NaOH+CI

2

十H

2

(2)电解过程的副反应随着电解反应的进行，在电极上还有一些副反应发生。在阳极上产生的C1

2

部分溶解在水中，与水作用生成次氯酸和盐酸：

Cl

2

+H20→HCl+HClO

电解槽中虽然放置了隔膜，但由于渗透扩散作用仍有少部分NaOH从阴极室进入阳极室，在阳极室与次氯酸反应生成次氯酸钠。

NaOH—HClO————+NaClO—LHzO

次氯酸钠又离解为Na+和C10一，C10一也可以在阳极上放电，生成氯酸、盐酸和氧气。

12C1O- + 6H20—12e-→ 4HCl03+8HCl+302

生成的HCl03与NaOH作用，生成氯酸钠和氯化钠等。

此外，阳极附近的OH一浓度升高后也导致OH一在阳极放电，-发生以下副反应：

40H--4e→ 0

2十2H

2

副反应生成的次氯酸盐、氯酸盐和氧气等，不仅消耗产品，而且浪费电能。必须采取各种措施减少副反应，保证获得高纯度产品，降低单位产品的能耗。

2.理论分解电压

某电解质进行电解，必须使电极间的电压达到一定数值。电解过程能够进行的最小电压，称为理论分解电压。理论分解电压E理是阳离子的理论放电电位E+和阴离子的理论放电电位E-之差，即

E理=E+一E-

某电解质的理论分解电压主要与其浓度、温度有关。

3 . 过电压

过电压(又称超电压，E超)是离子在电极上的实际放电电位与理论放电电位的差值。金属离子在电极上放电的过电压不大，可忽略不计。但如果在电极上放出气体物质，过电压则较大。过电压的存在，要多消耗一部分电能。利用过电压的性质选择适当的电解条件，以使电解过程符合需要。如阳极放电时，氧比氯的过电压高，所以阳极上的氯离子首先放电并产生氯气。过电压的大小主要取决于电极材料和电流密度，降低电流密度、增大电极表面积、使用海绵状或粗糙表面的电极、提高电解质温度等，均可降低过电压。

一、氯碱生产工艺简介

1.盐水精制

为使电解过程顺利进行并保证设备、操作的安全，无论采用哪种电

解方法，原料都必须精制。精制过程如下：

海盐、岩盐湖盐等固体原盐(NaCl)都是生产氯气和烧碱的原料。固体盐溶于水中所得的饱和盐水，或来自地下盐井的盐水，在60℃左右加入碳酸钠、氢氧化钠，使其与盐水中的钙、镁杂质反应生成碳酸钙、氢氧化镁等沉淀。盐水中硫酸盐过高时，还需加入氯化钡（或碳酸钡）以生成硫酸钡沉淀。各种沉淀物经过絮凝、澄清、过滤分离后，清盐水加入盐酸调节pH使之成为中性或微酸性，再通过精制的（或回收的）固体盐层重新饱和，并加热到60～80℃，成为一次精制盐水，可供隔膜法或水银法使用。有的盐水中含有铵离子或有机氮化合物，将在隔膜电槽内生成三氯化氮(NCl3)，当氯气液化时，三氯化氮积累过多会引起爆炸，故应在饱和盐水中加入少量的次氯酸盐，使转变为可挥发的一氯胺(H2NCl)。精制盐水中含有10～15ppm的有效氯，会使氨含量降低到1ppm的安全范围之内。将一次精制盐水再经过滤和螯合树脂吸附，进行二次精制，控制钙、镁含量在 0.05ppm 以下，才能用于离子膜电槽。

2．电解方法

氯碱生产工艺有隔膜电解、水银电解和离子膜法。水银法电流效率高,产品质量好,但污染严重,易发生炸槽事故;隔膜法生产效率低,产品质量差,所用石棉污染环境,对人体有危害;离子膜法电流效率高,产品质量好且无污染,但膜与机框的成本高。

2.1隔膜法

食盐水溶液中，主要存在四种离子：Na+、Cl-、H+、OH-。电解槽的阳极通常使用石墨电极或金属涂层电极；阴极用铁丝网或冲孔铁板；中间的隔膜由一种多孔渗透件材料做成，多采用石棉，将电解槽分隔成阴极室和阳极室两部分，使阳极产物与阴极产物分离隔开，可使电解液通过，并以一定的速度流向阴极。目前，工业上较多使用的是立式隔膜电解槽：

立式隔膜电解槽示意图

饱和食盐水由阳极室注入，使阳极室的液面高于阴极室的液面，阳极液以一定流速通过隔膜流入阴极室以阻止OH-的返迁移。得到产品氢气、氯气分别从阴极室和阳极室上方的导出管导出，氢氧化钠则从阴极室下方导出。

2.2离子交换膜法

目前世界上比较先进的电解制碱技术是离子交换膜法。这一技术在20

世纪50年代开始研究，80年代开始工业化生产。离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层；阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层；阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过，也就是说只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过。这样既能防止阴极产生的H2和阳极产生的Cl2相混合而引起爆炸，又能避免Cl2和NaOH溶液作用生成NaClO而影响烧碱的质量。

精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室。通电时，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。

离子膜电解槽的结构示意图，其主要部件是阳极、当中，有～块隔板将阳极室与阴极室隔开。两室所用材料不同，阳极室一般为钛，阴极室一般为不锈钢或镍。隔板～般是不锈钢或镍和钛板的复合板。隔板的两边还焊有筋板，其材料分别与阳极室和阴极室的材料相同。筋板上开有圆孔以利于电解液流通，在筋板上焊有阳极和阴极。

氯碱工业上离子膜法生产工艺流程主要包括原盐溶解，盐水的一次及二次精制，电解产生浓度为32％的烧碱及氢气和氯气，淡盐水脱除游离氯返回原盐溶解，氢气和氯气的冷却、干燥、压缩等，烧碱液的蒸发与浓缩。

2.3水银电解

水银电解槽由电解器、解汞器和水银泵三部分组成（见图），形成水银和盐水两个环路。电解器为钢制带盖的沿纵向有一定倾斜度的长方形槽体，两端分别有槽头箱和槽尾箱，由分隔水银与盐水的液封隔板与槽体相连。槽体的底部为平滑的厚钢板,保证水银流动时不致裸露钢铁,钢板下面连接导电板。槽壁衬有耐腐蚀的硬橡胶或塑料的绝缘衬里。槽盖上有通过密封圈下垂的石墨阳极或金属阳极组件，露出槽外的阳极棒由软铜板连接阳极导电板，槽盖与槽体密闭。水银与精制的饱和盐水同时连续进入槽头箱，水银借重力形成流动的薄膜，覆盖整个槽底作为阴极。

通入直流电时，盐水中的氯化钠被电解，由于水银阴极上氢的超压（又称过电压），远大于钠的超压，因而钠离子在阴极放电生成的金属钠立即与水银形成钠汞齐，溶在水银中从槽尾箱流出进入解汞器。氯离子在阳极上失去电子生成氯气泡，穿过盐水从槽盖上的氯气出口管引出。解汞后的水银流入水银贮槽，由水银泵送到电解器槽头箱，构成水银流动的环路。饱和食盐水溶液流经电解器，一部分氯化钠(约15％～16％)解离，剩余的溶有氯气的淡盐水流出槽外，经盐酸酸化后，在真空下或吹入空气脱氯，然后再用固体食盐重新饱和，制成精制盐水，重新使用，构成盐水流动环路。解汞器目前多采用立式，汞齐从器顶均匀流下，经石墨粒填料床与器底流入的纯水逆流接触，汞齐为阳极，石墨粒为阴极，两者接触短路，生成氢氧化钠和氢气。氢气经解汞器顶部冷却器冷却，以捕集大部分水银后再进一步精制。现代电解器均装有超负荷电极保护装置，由电子计算机控制，随时调整阳极的高低，使阴阳两极在最小的间距下运转而不致短路。

在水银法汞阴极上，由于析氢反应的过电位比析钠的高得多，而析出的钠又容易与汞形成钠汞齐，这样更有利于钠离子的还原，其在汞阴极上反应主要是：Na+e-+xHg→NaHgx

将电解槽中生成的钠汞齐引出，进入加有水的解汞槽中，钠汞齐与水反应，生成氢氧化钠溶液和氢，即

NaHgx+H2O→Na++OH-+?H2↑+xHg

水银法可制得氯化钠含量极低的高纯度、高浓度的氢氧化钠溶液。水银法的电解槽中以汞为阴极，石墨或金属为阳极。解汞槽中以钠汞齐为阳极，石墨为阴极，在碱液中阴阳两极相互接触，组成短路电池以加速汞齐分解。这时钠汞齐中的金属钠作为阳极而溶解，水则在石墨阴极表面还原而析出氢。解汞反应中释放出来的化学能尚难加以利用，因而水银法的电耗比隔膜法高。水银电解槽的槽电压约比隔膜电解槽高1V左右，它相当于解汞反应的分解电压。盐水中钙、镁、铁以及钒、钼、钛、锰等重金属离子含量过高时，也会在汞阴极上还原，生成不稳定的汞齐和汞渣，降低析氢过电位，导致析出氢气并妨碍汞的正常流动。因此水银法电解对盐水的质量要求较高。

2.4 三种方法比较

1）隔膜法：隔膜法采用的主要设备是隔膜电解槽，其特点是用多孔渗透性的隔膜将阳极室和阴极室隔开，隔膜阻止气体通过，而只让水和离子通过。这样既能防止阴极产生的氢气与阳极产生的氯气混合而引起爆炸，又能避免氯气与氢氧化钠反应生成次氯酸钠而影响烧碱的质量。隔膜法的缺点主要是投资和能耗较高，产品烧碱中会含有杂质食盐。

2 ）水银法：此法采用的主要设备电解槽是由电解室和解汞室组成，其特点是以汞为阴极，得电子生成液态的钠和汞的合金。在解汞室中，钠汞合金与水作用生成氢氧化钠和氢气，析出的汞又回到电解室循环使用。此法的优点是制得的碱液浓度高、质量好、成本低。水银法的最大的缺点是会带来汞对环境的污染。所以此法已逐渐减少使用。

3 ）离子交换膜法：在此法的主要设备——电解槽中，采用具有选择性的离子交换膜将阳极室和阴极室隔开，阳离子交换膜只允许Na+通过，而Cl-、OH-和气体则不能通过，这样既能防止阴极产生的氢气与阳极产生的氯气混合而引起爆炸，又能避免氯气与氢氧化钠反应生成次氯酸钠而影响烧碱的质量。离子交换膜法在建设费用、电能损耗、产品质量和解决环境污染等方面都比隔膜法、水银法优越，被公认是现代氯碱工业的发展方向。

二、发展历史

氯碱工业的核心是电解，电解方法有隔膜法、水银法、离子交换膜法。1890年，世界上第一个工业规模的隔膜电解槽制烧碱的装置，在德国哥里斯海姆建成，成为氯碱工业开端的标志。

隔膜法是在电解槽阳极室与阴极室之间设有多孔渗透性的隔层，它能阻止阳极产物与阴极产物混合，但不妨碍阴、阳离子的自由迁移。

水银法是美国人卡斯纳和奥地利人凯纳在1892年同时提出的。该法的特点是烧碱浓度高、质量好、生产成本低，曾获得广泛应用；缺点是汞对环境有污染。因此现已趋于淘汰，我国于1999年淘汰此法。

1900年以来，隔膜法及水银法电解所用阳极一直采用石墨，其缺点是消耗快，消耗急剧增大后而使耗电增加。在隔膜法中其粉末易堵塞隔膜；在水银法中易形成汞渣，影响钠汞齐质量，氯气中COz含量增加。1968年，金属阳极的出现为电解工业技术的发展开辟了新纪元，同时，也为离子膜电解槽的出现创造了良好的条件。

之后开发的离子交换膜法电解，1975年首先在美国和日本实现了工业化。此法用选择透过性的阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开，在阳极上和阴极上发生的反应与一般隔膜法电解相同。Na+在电场的作用下伴随水分子透过离子‘交换膜移向阴极室，离子交换膜不允许C1一透过，因此，在阴极室得到纯度较高的烧碱溶液。离子交换膜电解法的优点是：膜具有选择透过性，只允许阳离子通过；电解液浓度高，目前电解液中烧碱含量为32％～35％；产品质量好，不含石棉等其他杂质，浓缩至50％的离子膜烧碱，其氯化钠含量仍小于5．0×10_5；电流效率高，即使在较大的电流密度下，也能保持低电耗。离子交换膜电解法在现代氯碱工业中应用日益普及。美国离子膜法生产能力已达80％以上；日本已达100％。

我国最早的隔膜法氯碱工厂是1929年投资的上海天原电化厂(现在的上海天原化工厂前身)，第一家水银法氯碱工厂于1952年在锦西化工厂投产。1974年我国首次采用的金属阳极电解槽，在上海天原化工厂投入工业化生产。1986年甘肃盐锅峡化工厂引进第一套离子膜烧碱装置投产以来，离子交换膜法电解烧碱技术迅速发展少上海天原化工厂研制的C30—ING型固定式小极距隔膜电解槽，已达到了引进的MDC-55型电解槽的同等水平。北京化工机械厂开发的复极式离

子膜电解槽(GL型)，使中国成为世界上除日本、美国、英国、意大利、德国等少数几个发达国家之外能独立开发、设计、制造离子膜电解槽的国家之一。此外，我国在金属扩张阳极、活性阴极、改性隔膜及固碱装置等方面都有很大进展。四、我国氯碱工业的发展现状

国内氯碱行业发展迅速，2010年中国烧碱产量达到2087万吨，聚氯乙烯产量达到1130万吨。烧碱和聚氯乙烯产能、产量均居世界第一，成为名副其实的氯碱大国。

2010年底，我国在产烧碱生产企业176家，总产能达到3021万吨/年，产量2087万吨。产能增幅在105.4%，产量增幅在68.3%。烧碱产能主要分布在山东、江苏、河南、内蒙、新疆和浙江六省份，产能合计占总产能的59.4%。我国氯碱行业中拥有百万吨级别的化工集团也在逐渐形成，对于地域性的单个烧碱生产企业而言，2010年进入我国烧碱产能40万吨/年以上（含40万吨/年）规模的企业已增至15家，占总产能的25.6%，相比2009年行业集中度进一步提高。烧碱生产工艺主要有离子膜法和隔膜法两种，由于离子膜法能耗较低，生产工艺先进、清洁，近几年发展较快，2010年离子膜法产能所占比例已提高到84.3%。

2010年底我国在产聚氯乙烯生产企业94家，总产能达到2043万吨/年，产量1130万吨。产能主要分布在山东、内蒙、河南、天津和新疆，我国共有7个省区聚氯乙烯产能超过100万吨级水平，但产能不足50万吨/年级水平的省区仍有15个，我国聚氯乙烯产能分散的状况仍较为突出。2010年进入我国聚氯乙烯产能40万吨/年以上（含40万吨/年）规模的企业已增至17家，产能合计占总产能的45.8%。聚氯乙烯生产工艺主要有电石法和乙烯法两种，电石法聚氯乙烯近几年发展较快，新扩建项目绝大部分都采用电石法工艺，2010年电石法产能占总产能的80.9%。

目前，西北地区成为重要的氯碱生产基地。内蒙地区烧碱产能占全国比重从2005年的1.8%上升到2010年的8%。新疆地区聚氯乙烯产能占全国比重从2005年的4.1%上升到2010年的13.4%。

1）产品需求方面，烧碱下游需求结构基本保持稳定，仍旧以轻工、化工、纺织、冶金为主。氧化铝行业发展迅猛，2010年氧化铝产能4035万吨/年，产量2894万吨；聚氯乙烯下游需求结构发生一些变化，受国内房地产及工业建设热

潮拉动，管材、管件、型材、门窗等用量大幅提升，硬制品比例不断提高，软制品比例有所减少，主要消费区域仍集中于华东和华南地区。

2）原料方面，受两碱行业的快速发展，原盐行业发展也呈现了一定的变化。海盐发展较慢，井矿盐和湖盐产能持续增长。电石是我国聚氯乙烯生产的主要原料，受能源、资源和物流因素影响，在煤、电发达的中西部地区形成了几个大型的电石产地，中西部地区的电石法聚氯乙烯生产企业相比东部地区具有较为明显的成本优势。自2008年开始，电石行业受国家政策影响，落后产能相继被淘汰，行业产能过剩、产能分布零散的状况得到一定程度的改观。乙烯法聚氯乙烯生产的主要原料有乙烯、二氯乙烷和氯乙烯，这些原料大部分依靠进口，产能主要集中在东部地区。

3）进出口方面，随着中国氯碱行业的发展，烧碱和聚氯乙烯的出口开始增多，进口逐步减少。液碱已经出口美国、澳大利亚、加拿大等国。固片碱主要出口东南亚及非洲地区。聚氯乙烯出口到俄罗斯、印度、埃及和独联体国家等几十个国家。

4）产业布局方面，生产重心向中西部转移的趋势日益明显，中西部地区氯碱企业发展过程中呈现出了显著的资源导向的特征，而东部地区企业依靠其悠久的发展历史、成熟的市场经验在发展过程中体现出了明显的市场导向特征。

能源消耗方面，烧碱是我国工业品中耗电大户，氯碱行业历来非常重视节能降耗，通过产品结构调整和节能减排技术改造使得吨碱综合能耗呈现逐年递减的趋势。

5）生产技术方面，烧碱生产工艺不断优化。2010年离子膜法产能所占比例已提高到84.3%。2008年，蓝星（北京）化工机械有限公司已研制开发出自然循环膜极距离子膜电解槽，并在生产企业运行,运行指标达到设计要求。2010年，中国山东东岳掌握了离子膜从原料树脂到离子膜交换膜工业品的全套制备技术，产品进入工业运行评测,并开始应用推广。我国一次盐水精制技术相继开发了陶瓷膜过滤器和CN过滤器，效果良好，在我国部分企业也均有装置运行。135m3大型聚氯乙烯聚合釜投入运行，干法乙炔发生工艺不断成熟，氯碱装备行业自主创新能力不断提高，进一步提升了我国氯碱行业的竞争力。

五、氯碱行业存在的问题

1）氯碱行业集中度低，布局不合理

截至2010年底，我国在产烧碱生产企业176家，烧碱企业平均产能约17万吨/年；在产聚氯乙烯生产企业94家，聚氯乙烯企业平均产能近22万吨/年，行业集中度仍然偏低。由于我国历史形成的条块分割、地区保护，使得我国中小氯碱企业偏多，地区分布不均。从总体分布来看东多西少。虽然随着中西部地区氯碱工业迅速崛起，改变了氯碱工业传统的东西部分布格局，但是“西货东进”、“北货南下”的长途跋涉所需的大量运力和高昂的运费成本已经成为制约中西部地区氯碱行业发展的主要瓶颈之一。从今后发展趋势看，布局不合理如不得到有力调整，会对我国氯碱工业的总体竞争力水平的提高带来一定影响。

2）产品结构不合理，新产品研发和市场开发力度不够

我国氯碱产品结构不合理。今后氯碱产品参加国际化的竞争不只是看某单一产品的竞争实力，更重要的是看企业氯碱平衡总体产品的竞争力。我国目前有机氯产品、高档产品、专用产品、深加工、高附加值产品，特别是对氯碱工业发展有十分重要意义的精细化工产品比例小，开发力度不够。聚氯乙烯产品通用牌号多，专用树脂少，低附加值产品多，高附加产品少，PVC产品工艺、技术水平与国外相比仍有较大差距，很多在国外已经大量应用的领域尚未完全开拓，导致产品竞争力低，不适应升级换代的要求。

3.）缺乏有效调控，产能扩张过快3

近年来，氯碱行业产能扩张过快，2010年底我国烧碱产能达3021万吨/年，开工率约70%左右。PVC产能达2043万吨/年，开工率55%左右。烧碱和PVC 产能均居世界第一。按中国氯碱工业协会统计，十二五期间，每年仍有新的烧碱和PVC装置投产。产能过剩将导致全行业开工率不高和恶性竞争更加激烈，产品价格进一步走低，全行业盈利能力降低。

4）氯碱工业与石化工业相结合发展力度差

国外发达国家均走氯碱工业与石化工业相结合发展大型的乙烯氧氯化法聚氯乙烯装置。我国由于长期缺乏地方之间、行业之间总体的协调性，乙烯氧氯化法聚氯乙烯项目发展缓慢。有限乙烯资源的综合利用率和聚氯乙烯产业的总体竞争力均受到一定程度的影响，并难以实现装置规模的大型化、经营集约化。

5）受能源及原材料行业影响较大

氯碱工业是能源密集型行业。在我国经济发展中电力、石油、煤炭等能源供

应紧张，对氯碱产业影响较大。氯碱行业面临较为严峻的节能减排压力。电价的波动对氯碱行业的正常经营秩序和发展造成一定影响。我国的能源政策及价格走势将决定氯碱工业的发展速度和生存环境。

6）国际化进程中贸易摩擦加剧

随着氯碱行业的发展，国际化也在不断深入。一方面，国内市场受到进口产品的冲击和压力；另一方面，随着中国氯碱产能的增加，出口量也在不断增加。2010年中国出口烧碱154万吨，出口PVC纯粉22万吨。金融危机后，世界各国贸易保护主义开始抬头，因此中国产品出口在世界遭遇的贸易摩擦也逐渐增多。

六、解决思路（）

根据世界抓碱工业的发展趋势，把生产技术先进化、高新化;原料路线多样化、合理化;

规模布局集中化、大型化;产品品种系列化、精细化;市场经营国际化，作为我国抓碱工业未来的发展方向。

以市场为导向，因地制宜发展耗碱化工产品。

一是加强产业安全工作

全球金融风暴引发的世界范崮为内商品市场需求

的萎缩正在逐步显现，实力强大且具备全球资源配置

能力的大型跨国化工企业集团正在加紧对世界范围内

市场份额的争夺。

中围聚氯乙烯等氯碱行业主要产品的出口企业一

方面要面对国外同行业对手的残酷竞争，同时又要时

刻警惕国外企、№以低价倾销或其他非正当手段强行进

占中国市场的现实威胁。特别是近期，随着国际原油

8 I石油和化工设苗l 2009．∞

价格的大幅走低，已经在相当程度上给依托煤化工路

线发展的中国氯碱工业创造了极佳的外部条件。

这就要求国内企业既要准备随时应对国外政府对

我产业实施贸易制裁，同时又要合理合法的运用法律武器和WTO规则维护本国产业利益不受侵害。

二是为行业健康发展争取有利政策环境

近期中央和各地方政府出台了一系列刺激宏观经

济增长的具体政策和针对社会企业的帮扶措施，国内氯碱企业应该支持并配合行业协会积极与政府主管部门沟通和协调，降低困难时期企业运黄的政策成本。力争在提高出口退税、争取合理优惠电价、技改贴息资金、取消盐业管理条例、老企、Ip搬迁中的结构优化等与企业效益直接相关的政策领域，分享到政府宏观经济刺激政策的经济效益和社会效益。

三是把握机遇。引导并推动行业整体的产业结构

升级

在本轮宏观经济调整的大背景下，国内氯碱行业

产、蚍结构不舍理、行业企业产品结构单一的问题逐渐体现出来，特别是在聚氯乙烯市场出现剧烈波动的情况下，碱氯平衡成为了业内相当一部分企业无法回避的生死攸关的考验。因此，在行业发展周期的波谷阶段，通过市场或政策手段，适时合理地引导、推动企业产品结构调整，将对确保未来行业、企业快速健康的发展起到极为重要的作用。

四是树立信心。维护健康稳定市场秩序

在市场起伏明显时期，信息的不对称往往会动摇

市场信心，并导致市场对产品价格的预期产生严重偏差，从而给企业带来本可避免的巨大损失。在当前的特殊时期，特别需要企业能够团结一致。在市场上树立氯碱行业的积极形象，维护市场信心，从而保证行业自身及上下游行业的稳定发展。

七、研究方向

汞污染、碳排放、产品低值化等问题将成为制约行业发展的关键瓶颈。现在针对氯碱发展现状和问题其研究方向主要有：

1）加强汞污染防治，逐步实现氯碱化工从有汞到无汞的革命性转变，汞污染防治技术研发（新型固汞触媒研发、无汞触媒研发）。

2）促进氯碱工业与石油化工、新型煤化工相结合。针对中国氯碱化工行业典型的煤炭一电力一电石一乙炔一聚氯乙烯建材为特征的循环经济工业发展模式．将汞减排和无汞化、氯元素高值利用、电石炉气深度净化及化工利用作为突破口，将会进一步提升循环经济发展水平，实现清洁生产。

3）加强国产离子膜、干法乙炔发生技术、新型干法水泥制造技术和低汞触媒在全行业的推广，加快研究电石法聚氯乙烯使用的新型固汞触媒和无汞触媒，大力推动烧碱离子膜电解槽氧阴极技术、非电解法催化剂制氯技术、新型制氯工艺等先进技术的发展与应用。

4）不断开发高附加值耗碱、耗氯产品，开发精细化、专用化和系列化的PVC 产品，进一步拓宽产品应用领域。汞污染防治技术研发（新型固汞触媒研发、无汞触媒研发）、离子膜国产化、氧阴极的研发、以及干法乙炔发生、低汞触媒、盐酸脱吸和氯化氢合成余热利用等先进工艺技术的推广应用等技术。

5）研究氯碱设备的腐蚀与开发新的防腐材料与防腐新技术。

【参考文献】

1.田铁牛主编.化学工艺（第二版）.化学工业出版社,2007.7.

2.氯碱行业“十二五”规划，2011年3月

3. 我国氯碱工业的现状和发展张爱华

4. 氯碱工业新5年技术进步是发展主题——访中国氯碱工业协会理事长李军

5. 氯碱工业的清洁生产《化工环境保护概论》 -杨永杰主编

6. 《应用电化学》 -陈伟，邹淑君编著