PIMS生产信息管理系统
PIMS在煤化工生产管理系统中的应用
PIMS在煤化工生产管理系统中的应用大量先进的生产设备在不断提高煤化工企业生产效率的同时，也对生产设备在运行中各项工业参数的监控提出了很高的要求。
通过PIMS 生产管理信息系统可对各厂站数据进行采集，并建立信息管控系统，实现办公室和生产现场的信息沟通，完成过程控制系统与信息系统的网络集成与综合管理。
标签：PIMS 生产管理系统煤化工一、前言PIMS是实现数据采集与过程信息管理的通用软件，能以灵活多样的组态方式（而不是编程方式）提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法。
该系统提供了一个信息集成和管理平台，主要用于企业网络环境下的全厂生产过程数据采集、数据存储、数据查看、数据处理和数据管理，用户可以通过微软IE浏览器登录PIMS Web Server浏览生产过程信息。
二、PIMS系统结构整个生产管理系统可划分为三个层次：现场控制层、监控服务器层和网络管理层。
其中现场控制层由DCS控制站和操作站组成，实现生产数据采集和过程监控；监控服务器层以PIMS为核心，对下连接现场控制层，对上连接网络管理层，在煤化工生产信息管理系统中起到了上传下达的作用；网络管理层（宝泰隆内部网）完成公司领导对各厂站生产信息的实时监控和管理任务。
在监控服务器层与现场控制层之间，在网络管理层、监控服务器层之间，都是通过以太网进行通信的。
如下图所示为宝泰隆公司的网络结构图。
作为监控服务器层，PIMS服务器通过PIMS将现有甲醇、空分、焦化、圣迈、换热首站的生产数据由1#～5#操作站通过该厂内部网络实时传送到PIMS 服务器上，PIMS服务器对这些数据进行处理后，用Web服务器对外发布，公司领导就可在局域网中利用IE浏览器进行实时监控和管理。
三、PIMS系统功能Pims 系统可以方便的通过各种通讯方式采集并显示现场生产数据，而且通过相应的权限可以对生产系统进行预控和指令性指导。
具体功能模块如下：1.分布式实时数据库模块PIMS的实时数据库系统由实时数据库、实时数据库管理器、实时数据库运行系统和应用程序等几部分组成。
用于生产控制和监控的十大软件
用于生产控制和监控的十大软件现代生产控制和监控系统发挥着关键的作用，使得制造业在提高生产能力和质量方面取得了巨大的进展。
这些系统通常由软件来支持和驱动，而在市场上，有许多强大而受欢迎的软件可供选择。
本文将介绍十种用于生产控制和监控的顶级软件，以帮助企业选择适合自己需求的解决方案。
**1. SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统**SCADA系统是一个广泛应用于工业控制领域的软件，它能够实时监测和控制生产过程中的各种设备和变量。
SCADA系统提供了可视化的界面，用户可以通过它来实时获取生产数据、修改参数、进行故障诊断等操作。
常见的SCADA系统有Wonderware InTouch、Siemens WinCC等。
**2. MES（Manufacturing Execution System）系统**MES系统是用于协调和监控制造过程的软件，它能够将计划和实际生产数据进行对比，并提供实时的生产情况报告。
MES系统可以帮助企业提高生产效率和质量，并优化资源利用。
知名的MES系统有SAP MII、Rockwell Arena等。
**3. DCS（Distributed Control System）系统**DCS系统是一个分布式的控制系统，它由多个控制节点和传感器组成，可以实现对生产过程的集中控制和监测。
DCS系统具有可靠性高、扩展性强的特点，通常被广泛应用于能源、化工、电力等行业。
常见的DCS系统有ABB 800xA、Emerson DeltaV等。
**4. PLC（Programmable Logic Controller）系统**PLC系统是一种特殊的计算机控制系统，广泛应用于工业自动化领域。
它通过可编程的逻辑功能，实现对各种生产设备和过程的控制。
PLC系统可以灵活应对各种复杂的控制任务，因此在许多工业领域得到了广泛应用。
知名的PLC系统有Siemens S7、Mitsubishi FX等。
中控科技DCS产品介绍
【目录】
系统特点：
4.强大的数据校验，信息加密、出口封闭功能以及软件登录认证与分级 体系，全面保护系统安全； 5.强大的在线下载功能，方便用户使用；
6.自主研发的软硬件核心，保
障系统安全与兼容性； 主站1
主站2
SBUS总线
（支持基于光纤的超远距离传输 的SBUS现场总线技术）
从站1
从站2
从站3
从站4
中控科技集团（中控）是中国领先的自动化与信息化技术、产品、解 决方案供应商，业务涉及流程工业综合自动化、公用工程信息化、装备自 动化等领域。在流程工业综合自动化领域，中控能够为用户提供从底层到 上层的全面解决方案，包括自动化仪表、控制系统、优化与先进控制软件、 过程信息管理系统等产品。 浙江中控技术股份有 限公司是中控科技集团的 核心成员企业，致力于流 程工业综合自动化领域的 现场总线与控制系统的研 究开发、生产制造、市场 营销及工程服务。
中控科技DCS产品介绍
ECS-100系统组态
【目录】
系统组态：
1.系统组态步骤：（如图）
2.组态各文件夹作用：
Control ：存放图形化组态文件 Flow ：存放流程图文件
FlowPopup ：存放弹出式流程图
文件 Report ：存放报表源文件
Run ：存放运行文件
Temp ：存放临时文件
控制功能
冗余特性 工业监视多媒 体集成 开放数据接口
无 无
DDE/OPC/OLE/OD BC
【目录】
系统优势：
通过搜索网络资料，我们了解到本产品相对同类产品具有以下优势： 中国制造，注重国人的使用习惯 性价比较高，价格相对国外产品优势明显 在中小型项目上广泛应用，实践证明其具有良好的可靠性、稳定性和安 全性，用于非复杂控制时故障率较低 各种画面采用全中文形式，并且可以按工艺流程自由切换，为操作人员 提供了极大的方便 系统人机界面清晰，组态简单易学，缩短了操作人员培训的时间
初级培训-PIMS系统的基本操作(02)
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PIMS系统的基本操作
PIMS系统通过Windows窗口（PIMSWIN）和模型树管理
1. PIMSWIN是在屏幕的顶部构建两种菜单，一种是类 似Windows的窗口菜单，一种是工具条菜单。这些 菜单完成PIMS系统的各种功能。 2. 模型树是将各种功能结构成树状结构，用户可通 过树上所挂功能（树枝）进入相应功能模块、文 件或数据表，进行相应操作或完成相应功能；
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清理模型
在PIMS菜单条中依次选择 “模型（Model)”、“清理模型 (Cleanup Model)； 在“清理模型”对话框中选 择需要清理的模型名，击“确认” 按钮将完成删除指定文件操作。 点击右边的“选择 （Option)”按钮可设定删除的文 件类型。
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模型菜单
Menu Item Archive All Home Directory Models Unarchive Model 解压缩前一个 zip 文件. 对于解压缩成一个当前模型 不再是必要的. 解压缩程序将为你产生一个新的模型 . 将会提示客户：当前文件是否覆盖 . Compare Models Data Assistants <model list> 进行两个模型间逐个系数进行比较 . 调 PIMS Data Assistants. 列出最新打开的 6 个的模型. Function 对当前目录下每一个模型产生一个 .zip 文件.
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浏览菜单
当在流程图方式时，以下项也可加到浏览菜单中:
Menu Item Function
GoTo Nodes Grouping Node Visibility Stream Visibility Node Display Stream Views Zoom (+ or – keys) Show Node Grid Tables Table Assistants Toolbar Status Bar
炼油企业级pims模型在中国石化的典型应用
炼油企业级pims模型在中国石化的典型应用中国石化炼油企业级PIMS（生产信息管理系统）模型是一种综合采用分析技术，通过收集数据来帮助企业进行有效决策的方法。
它还可以帮助企业理解影响其利润的因素。
PIMS模型是一种贯穿市场行业链的系统性管理模型，它把物料、物流和产品成本组合在一起，以帮助组织把握其运营环境的变化步伐。
中国石化是中国乃至世界最大的炼油企业，拥有1.3万多名员工，拥有7个石油加工区和110个贸易点，其规模不断扩大。
在中国石化，PIMS模型最典型的应用之一是在环境污染和能源消耗方面。
通过使用这种模型，中国石化可以评估其炼油过程中污染和能源消耗的影响，并据此作出决策，以减少这些影响或转型到更加环境友好和节能的产品。
同时，中国石化还利用PIMS模型来改善其操作效率，克服质量问题，降低生产成本，提高产品品质，增加市场份额，以及提升公司的经营状况，提升效率，降低污染。
例如，它可以分析生产过程中存在的潜在质量问题，以及促进更低污染、更高效率的生产过程实施和实现。
此外，中国石化还利用这种模型来帮助优化其流程并做出可持续决策。
例如，它利用PIMS模型来分析潜在产品的要求，以增强其准确的预测能力，完善其市场占有率，并对其运营过程和产品质量作出适当的安排和调整。
另外，中国石化还积极运用PIMS模型，实现其绿色发展战略，根据PIMS模型可以精准预测其绿色发展方面的变化和发展趋势。
经过定量分析，中国石化可以确定利润和投资风险，并采取有效措施，确保实现可持续发展的目标。
因此，这种模型可以从一定程度上帮助中国石化实现其绿色可持续发展的目标。
总之，PIMS模型在中国石化具有重要的作用，它可以真正帮助中国石化实现其投资目标，实现可持续发展和富裕化的目标，促进中国石油行业的发展和利益共享，从而推动社会和经济的持续健康发展。
浅析管线信息管理系统
浅析管线信息管理系统管线信息管理系统（Pipeline Information Management System，简称PIMS），是一种集成了地理信息系统（GIS）、管道数据管理系统（PDMS）、监控系统和管理系统等多种信息技术的管线信息管理平台。
该系统通过对管线数据的采集、存储、分析和辅助决策，可以帮助管线运营企业实现对管线设施的全面管理和监控，提高管线运行的安全性和可靠性，降低事故风险，提高运营效率，保障生产运行。
一、管线信息管理系统的功能1. 数据采集管理管线信息管理系统可以通过GPS、激光测量仪等设备实现管线属性信息的采集。
将采集的数据通过数据传输技术上传至系统，实现管线信息的及时更新。
该功能有助于管线运营企业实现对管线的全面监控和管理。
2. 管线数据管理管线信息管理系统可以对管线的基本属性、地理位置、施工记录、维修历史等数据进行管理，建立完整的管线数据库。
通过对数据的分类、整理和归档，实现对管线信息的规范化管理和快速检索。
3. 管线运行监控管线信息管理系统可以实时监测管线设施的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
一旦发现异常情况，系统会自动报警，并可以对异常情况进行分析和处理，提高对管线安全性的监控能力。
4. 管线事故预防管线信息管理系统可以通过对管线设施的运行情况进行分析，及时发现管线可能存在的问题和隐患，避免事故的发生。
通过对事故隐患的分析和排查，提高管线运行的安全性和可靠性。
5. 管线维护管理管线信息管理系统可以对管线设施的维修历史、维修记录进行管理，制定定期的维护计划，并通过系统提醒相关人员进行维护工作，确保管线设施的正常运行。
6. 决策辅助管线信息管理系统可以通过对管线数据进行分析，为管线运营企业提供决策辅助。
可以对管线设施进行评估和预测，根据预测结果制定合理的运营策略，提高管线运营的效率。
1. 数据集成管线信息管理系统可以将多种信息技术集成到同一平台上，实现对管线数据的集中管理和共享。
浅析管线信息管理系统
浅析管线信息管理系统管线信息管理系统是一种专门用于管线网络信息管理的软件系统，它能够对管线网络进行综合管理和监控，提高管线运营效率，降低事故风险，保障人民生命财产安全。
本文将从管线信息管理系统的概念、功能、特点和应用等方面进行浅析。
一、管线信息管理系统的概念管线信息管理系统，简称PIMS系统，是一种利用计算机和信息技术手段，对管线运行、管理和维护过程中所涉及的各项数据和信息进行统一管理和处理的系统。
它包括供水、排水、天然气、石油、化工、电力、通讯等各类管线网络的信息管理系统。
PIMS系统的基本功能是对管线的数据进行统一管理和处理，将管线的各类信息整合，形成管线信息数据库，实现管线网络的动态管理和监控。
PIMS系统主要应用于管线的规划设计、建设施工、运行管理、事故应急等各个阶段。
二、管线信息管理系统的功能1. 数据管理功能：PIMS系统能够对管线网络的空间数据、属性数据、业务数据等进行管理，建立完整的管线信息数据库，实现数据的动态更新和查询。
2. 管线监控功能：PIMS系统能够实时监测管线的运行状态，对管线的压力、流量、温度、浓度等参数进行实时监测和预警。
3. 管线分析功能：PIMS系统能够进行管线的故障分析、事故分析、运行分析等，帮助用户进行管线运行情况的评估和优化。
4. 管线维护功能：PIMS系统能够对管线的维护计划、维护记录、维护资料等进行管理和跟踪，确保管线维护工作的及时、准确和完整。
5. 管线通讯功能：PIMS系统能够实现管线与用户之间的信息交互和通讯，及时传递运行报警信息、事故处理信息等。
三、管线信息管理系统的特点1. 数据集成化：PIMS系统具有强大的数据整合功能，能够整合管线的多源数据，包括CAD绘图数据、GPS定位数据、SCADA监控数据、业务管理数据等。
2. 功能集成化：PIMS系统具有多种功能模块，包括地图显示模块、监控预警模块、分析评估模块、维护管理模块等，实现了多种功能的一体化。
基于PIMS模型的生产计划动态管理
在市场经济条件下，企业对生产计划工作提出了更高的要求，更加注重计划的优化，要求制定出的生产计划不仅是可行的，而且是最优的，强调实现整体效益的最大化。
1 PIMS模型功能PIMS模型（生产计划优化管理系统）可以实现原料优化（原油品种和数量的选优）、产品优化（选择生产经济效益好的产品）、物流优化（中间物流选择最佳流向）、库存优化（按照各物流价格选择最佳库存量）、操作优化（生产模式及调和优化）、计算盈亏平衡点（计算最高原料进价最低产品售价）、寻找系统瓶颈（为企业做长期规划）等功能，能很好的满足计划测算的需要，已经成为中石化及下属企业开展计划工作的首要辅助工具。
2 PIMS模型运作与管理机制炼油企业级PIMS模型具有对企业生产方案进行整体优化的功能，模型所包含的各个模块可分别提供原油及各馏分油性质数据、装置投入产出及消耗数据、二次装置的Delta-Base数据、物性传递数据、产品质量控制指标、价格数据等。
而这些数据不是固定不变的，需要计划人员根据企业生产的变化不断地对模型进行校核。
无论是编制生产计划还是制定测算方案，PIMS模型准确是一个至关重要的前提。
如果模型不能反映实际生产状况，那么用PIMS模型得到的优化结果也是不准确的，有时甚至会误导生产，因此PIMS模型的精细管理是模型应用的关键。
3 模型动态管理模式3.1 测算方案优选由生产计划岗位人员结合年度、季度生产计划，生产装置开停工安排，装置运行状态和产品价格、需求等情况，编制3~5个生产方案，并利用PIMS软件进行测算，最终以效益最大化为目标确定一个最优的方案，作为建议计划由各部门进行讨论。
同时，生产计划方案有大的方案调整时，生产计划人员还要与财务人员进行衔接，利用财务测算结果对PIMS优化结果进行校核，从而确保了PIMS测算效益与财务测算效益在方向上的一致性，使得测算结果真实、可信。
3.2 方案修改和完善每月10日左右，由主管生产计划的厂领导组织生产管理中心、技术监督中心、销售中心等相关部门对生产计划人员提出的建议计划进行商定。
基于PIMS的石化企业生产管理系统
基于PIMS的石化企业生产管理系统一、前言石化工业是国家的支柱产业之一，在信息技术的驱动下，正由传统工业向高度集约化、高度知识化、高度技术化工业转变。
基于中国石化行业的现状和发展的需求，浙大中控以生产信息管理系统构架为核心，推出了面向石化行业的全面解决方案，以帮助石化企业实现管理的信息化。
PIMS生产信息管理系统，是一套用于生产管理的软件系统。
它提供了一个信息集成和管理的平台，主要用于企业网络环境下的全厂生产数据的采集、数据存储、数据查看、数据处理和数据管理。
它真正实现了办公室和生产现场的信息沟通，实现了企业网络环境下的实时数据的管理、实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、报表数据存贮、历史趋势存贮与查看、生产过程报表生成、生产统计报表生成等功能，从而实现企业过程控制系统与信息系统的网络集成与综合管理。
用户可以通过微软IE浏览器登陆PIMS Web Server浏览生产过程的信息。
PIMS有近百个应用实例，下面以石化行业的一个例子说明PIMS解决方案的基本框架、实现方法及在该企业应用的具体情况。
二、在某石化企业生产信息管理系统的应用情况某石化企业为了适用不断变化的市场需求，及时调整生产策略，也为了便于全厂生产的统一调度和加强企业内部管理，采用了PIMS 生产管理系统。
某石化企业有4个生产分厂，目前有8套控制系统：1套横河CS3000系统控制树脂生产装置、1套浙大中控的JX－300X 系统控制环氧生产装置、1套浙大中控的JX－300X系统控制35T锅炉装置、1套万利达电力控制系统控制热电厂生产装置、1套万利达电力控制系统控制变配电装置、1套西门子PLC系统控制氮气生产装置、1套智能仪表系统控制炼油厂生产装置、1温度巡测仪系统监控公用工程，为了便于全厂生产的统一调度和加强企业内部管理，于2022年开始使用PIMS软件。
该厂控制系统的种类多，情况比较复杂。
2.1石化企业生产信息管理系统的结构生产信息管理系统的服务器放在工厂的调度中心，完成数据采集、数据处理、Web发布等功能。
浅析管线信息管理系统
浅析管线信息管理系统管线信息管理系统（Pipeline Information Management System，PIMS）是一种用于监控、管理和优化管道运营的信息系统。
它集成了传感器、数据存储、分析和报告功能，帮助管道运营商实时监测管道健康状况、识别问题并及时采取行动，提高管道运营的安全性、可靠性和效率。
本文将从系统架构、功能特点和应用价值等方面对PIMS进行浅析。
一、系统架构PIMS的系统架构一般包括数据采集、数据管理、分析处理和应用平台四个主要部分。
1. 数据采集数据采集是PIMS的基础，主要包括传感器、监测设备和SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）系统等。
这些设备负责采集管道运行过程中的各种数据，比如压力、温度、流量、振动等，同时还可以获取管道周围环境的数据，如气象条件、土质情况等。
这些数据通过网络传输到数据中心进行存储和处理。
2. 数据管理数据管理是PIMS的核心，它负责存储、归档和管理所采集的数据。
PIMS采用先进的数据库技术，能够实现数据的实时存储和历史数据的查询和回放。
还可以对数据进行清洗、整理和汇总，以提供给分析处理模块使用。
3. 分析处理PIMS的分析处理模块集成了各种数据分析算法和模型，能够对所收集的数据进行多维度、多角度的分析。
通过对数据进行挖掘和分析，可以实现对管道运行状态的实时监控和预测，识别隐患和问题，并提出优化建议。
这个模块还可以为用户提供报警、提醒等功能，帮助运营商及时发现问题并采取相应措施。
4. 应用平台PIMS的应用平台是用户与系统交互的界面，包括PC端、移动端和Web端等，用户可以通过这些平台实时查看管道运行数据、分析报告、报警信息等，并进行相应的操作和决策。
应用平台还可以与其他系统进行集成，比如GIS系统、ERP系统等，实现信息共享和互操作。
二、功能特点PIMS具有以下几个功能特点：1. 实时监测PIMS能够实时监测管道运行状态，包括管道本体的运行数据和周围环境的变化情况，能够及时发现异常情况并报警。
PIMS方案
生产管理系统一、需求分析中控的DCS系统3套,欲实现：1）实时数据、流程图、趋势图显示，以及简单报表；2）局域网或远程WEB浏览；3）用户权限管理；4）预留后期扩容和二次开发接口。
现场控制系统情况：序号厂家及型号使用位置套数监控软件接口方式连网的距离(m)位号数备注1 JX-300XP 3 OPC 1500二、解决方案工业企业信息化可分为三层结构，管理层（ERP、OA等等）、PIMS层、监控层（DCS），PIMS主要作用是在管理层和监控层间架起沟通和管理的桥梁。
解决方案示意图：说明：现场DCS的数据采集到PIMS数据库服务器，由PIMS服务器完成组态和流程图，对数据分析处理后，发布到互联网或局域网，用户需要浏览实时流程图和数据，只须登陆互联网，用IE方式就可实现，不受地点时间的限制。
二、系统软硬件配置清单:一、网络配置部分合计#REF!序号型号名称参数单位数量供应商1 PS023（PCI）SCnet II网卡(双绞线)块 1 SUPCON3 SUP-2118M 中控交换机带2个光模块插槽台 2 SUPCON4 F-20 中控单口单模光纤模块台 3 SUPCON5 FE-C130SC.S20 RUBYtech单模光纤收发器带电源个 5 SUPCON6 GH-A-012 光华光纤接续盒台 2 SUPCON7 GH-A-024 光华光纤接续盒台 1 SUPCON8 PS437S-1 单模光纤跳线根48 SUPCON3m9 SP438S 单模光纤尾纤1.5m根48 SUPCON10 OS-072 平面式操作台台 1 SUPCON二、PIMS软件配置部分合计#REF!1PS131V4.00.00.00-20090223-CPIMS Web V4.00软件包及软件狗套 1 SUPCON2 PS170 Multi-PIMSClientOPC客户端集成接口软件（6000点版）套 1 SUPCON4 OPC Server OPC Server 综合版软件及软件狗可配套OPC综合版及Pro OPC使用套SUPCON三、电脑、显示器配置部分合计#REF!2T400 G9 联想服务器P4 3.0G/1G/160G/集成显卡（显存可设置，最小为64M）/集成网卡+两块SCnetII网卡/Windows 2000Professional台 2联想4ThinkVision22″LCD台 2四、外部采购部分合计#REF!1 4芯单模光纤米1200 SUPCON2 CNF-PT-18U 网络机柜600*600*1000mm 台 1 四海光纤3 PSL-FW7550 网络隔离式工业通讯网关（500*430*44.5mm）台 1 力控Windows 2003 SERVERWindows 2003SERVER 中文标准版套 1 微软备注：1、其他厂家系统需按要求提供必配通讯接口；2、光纤网络铺设费用未包含在内；3、外网Web发布需固定IP、宽带上网或域名申请未包含在内；四、工程范围生产调度平台功能简介PIMS信息管理系统流程图画面WEB浏览流程图画面非常形象地反映出工艺原理和状况，使生产管理人员通过IE浏览器（不需要安装其他软件）根据各自的权限就可以查看现场不同的生产信息。
生产信息管理系统(一)
生产信息管理系统（一）引言概述：生产信息管理系统（Production Information Management System, PIMS）是一种用于管理和优化生产流程的软件系统。
通过集成各种信息和数据，PIMS可以帮助企业实现生产计划的有效管理、生产过程的实时监控和协调以及生产数据的分析与统计。
本文将分5个大点详细阐述生产信息管理系统的功能和应用。
正文内容：1.生产计划管理1.1 设定生产计划目标1.2 制定生产计划策略1.3 编制生产计划并分配资源1.4 调整并优化生产计划1.5 生产计划的执行和监控2.生产过程监控2.1 实时监测设备状态2.2 监控生产线运行情况2.3 警报和异常处理2.4 数据采集和分析2.5 实时报表和分析结果展示3.物料管理3.1 定义物料清单和物料库存3.2 物料采购和供应链管理3.3 物料使用和库存调配3.4 物料损耗和报废处理3.5 物料跟踪和追溯4.质量控制4.1 制定质量控制标准4.2 进行质量抽检和检测4.3 记录和分析质量数据4.4 异常品处理和返工管理4.5 质量改进和持续优化5.数据分析与统计5.1 数据收集和整理5.2 数据分析和统计5.3 生产指标和绩效分析5.4 数据可视化和报表生成5.5 决策支持和趋势预测总结：生产信息管理系统（PIMS）通过生产计划管理、生产过程监控、物料管理、质量控制和数据分析与统计等功能，帮助企业实现生产流程的管理和优化。
通过集成各种信息和数据，PIMS使企业能够实时监控生产情况，追踪物料的使用和库存情况，实施质量控制，并通过数据分析支持决策和优化生产效率。
生产信息管理系统为企业提供了更高效、更可靠和更透明的生产管理方式，帮助企业提升竞争力并实现持续发展。
PIMS系统概述
PIMS软件系统结构
PIMS软件功能示意图
功能模块
PIMS系统包括如下几个功能模块： 1）分布式实时数据库模块； 2）开发系统； 3）运行系统； 4）Web Server模块； 5）SQL模块； 6）脚本编译执行模块； 7）I/O设备驱动模块;
PIMS硬件系统结构
适用范围及优点
适用范围 广泛地适用于石油、化工、发电、冶金、电力、食 品、医药、纺织、造纸、水处理等工业企业的生产过 程监控和管理 优点 充分利用企业现有的计算机网络系统，具有投资少、 工期短、运行稳定、操作简单等优点
PIMS的发展方向
1、应用最先进最成熟的技术。 2、向管控一体化方向发展，开发出专业化的管理功能， 数据挖掘功能。 3、软件通用性强，工程实施方便。
4、维护简单、方便。
PIMS软件培训
浙江中控技术有限公司
系统概述
PIMS软件培训
培训什么？ 主要内容： 1、系统简介 2、PIMS采用的技术 3、PIMS软硬件系统结构 4、PIMS软件功能 5、PIMS适用范围及特点 6、PIMS发展方向
PIMS系统概述
名称 PIMS（Process Information Management System） 过程信息管理系统 功能 提供一个信息集成和管理的平台，实现企业过程控制 系统与信息系统的网络集成、综合管理。 真正实现了办公室和生产现场的信息沟通。
PIMS采用的通讯技术
以太网通讯技术 现场总线通讯技术 串行通讯技术 无线通讯技术 InterNet 通讯技术
PIMS采用的软件技术
PIMS是一个软件硬件相结合的系统，应用的软件技术： DNA技术 WEB技术 Compile技术 HMI技术 ……
5论文-PIMS系统应用
PIMS系统应用一、引言根据国家《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014)和监管单位的函件之要求：福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司的一期项目两条生产线最迟于2016年1月1日，二期项目一条生产线投产之日起，生产过程的环保实时参数要具备电子公示功能同时与环保及主管单位的监控中心联网。
公示参数至少包括：炉膛温度、一氧化碳、二氧化硫、粉尘浓度、氮氧化物及氯化氢等。
二、我厂环保数据安全传输PIMS系统2.1设计原则：2.1.1安全性本项目生产实时数据采集全部为单向数据传输，系统无法向控制层传送数据，实现“监而不控”的工作方式。
采集接口软件稳定、安全、可靠。
2.1.2可靠性系统设计和设备选型，充分考虑设备选型、系统软件、网络系统、应用软件以及用户管理等各方面的可靠性保障措施。
系统具有相对的独立性，局部问题不会影响系统的正常进行。
2.1.3开放性、可扩展性软硬件符合行业标准和国际标准，系统的设备选型和设计满足现在生产管理和将来扩充的需要。
系统提供多种通讯接口，如以后新增控制系统，可以方便地将生产数据集成到系统中。
2.1.4集成性系统具有很好的集成功能，第一可以集成不同控制系统实时数据到一个平台；第二系统提供多种数据访问格式，可以与ERP、OA等信息系统进行无缝连接。
2.1.5安全性和保密性系统在网络安全、过程控制系统安全等方面具有可靠的保障措施，确保系统数据的安全性和系统运行的安全性。
2.1.6灵活性系统适应工业企业生产管理的需要，实施容易，使用方便。
2.1.7分布式系统实现分布式部署与管理方式，分布式数据管理，支持扩建后企业统一管理方式。
2.2系统简介新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统，他们具有适应性强、开放性好特点，通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。
本系统选用 PIMS （Process Informantion Manager System ）过程信息管理系统，PIMS 综合集成软件是专门针对现已广泛应用在工业企业的各种集散控制系统（DCS ）、可编程控制器（PLC ）、现场总线仪表、数据采集与控制软件（HMI ／SCADA ）（等智能自动化系统设计的用于企业网络环境下的全厂生产过程数据采集、数据存储、数据查看、数据处理和数据管理的软件系统。
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/news/1105/54219.html/industry.html/adddetail.asp?info_kind=006003001/view/3609.htm，ERP百度百科PIMS生产信息管理系统2009-10-09 16:31中控深刻地认识到，要想在21世纪激烈的竞争中取得胜利，高效率的企业必须行动敏捷。
他们能根据市场的要求，及时调整生产，并且对产品生产过程中的每个环节进行把握，最快、最准确的了解自己的生产状况和生产能力，保证在最节约的资源下最大化的生产出合格的产品，实现企业经济效益的最大化。
中控的PIMS（生产信息管理系统）就是根据企业在信息化时代生产过程中的实际需求而推出的一款管理软件。
PIMS以“生产管理实用化”作为生产信息管理系统建设的出发点和最终目标，提供了一套先进的现代企业生产管理模式，帮助企业在激烈的市场竞争中全方位地迅速了解自己、对市场的快速变化做出符合自身实际情况的物流调整和决策，提升企业在同行业中的竞争能力。
本系统已经在各个应用控制系统的流程工业领域、全国数百家企业获得成功实施应用，在系统集成、生产调度、能源管理、企业危险源管理等领域得到了广泛的应用，为用户的企业信息化建设提供了良好的数据管理平台。
系统描述企业在生产过程控制自动化方面大多都进行了深层次的设计和应用，但是各分厂、车间控制系统分散而独立，形成多个控制信息孤岛。
全厂生产控制系统的集中调度监控、各种生产数据的汇总分析统计、生产和管理的一体化等问题已经迫在眉睫。
PIMS生产信息管理系统在不增加控制设备、不调整生产工艺的前提下，用软件的方式帮助企业改进管理、提高经济效益，通过集成企业各生产车间及各分厂多种类型控制系统，建立企业实时数据中心和生产调度平台，并且对获得的数据进行有效的再处理，帮助企业的上层管理者及时、直观地了解生产现场的运行情况从而消除企业现在普遍存在的信息孤岛现象，提高企业的劳动生产率、降低生产和管理成本，真正实现企业生产信息管控一体化。
同时，PIMS系统是一个开放、可扩展的综合信息平台，通过开放实时数据中心接口，便于与企业ERP、CRM等系统集成。
三层系统架构•过程控制层PCS：企业在不同车间应用多个供货厂家的控制系统，分别控制相应工段的生产运行。
•生产管理层PIMS：应用生产信息管理系统实现PCS层系统集成、全厂生产调度、生产数据分析管理、数据桥梁等功能。
•企业管理层ERP：应用各种高级管理系统实现企业生产、办公、财务等流程的管理。
PIMS系统构建企业生产管理平台，架设企业管控一体化的桥梁，增强企业对生产运作的管理，增强企业快速响应能力。
主要功能•系统集成：集成国内外各种DCS、PLC、智能仪表等系统，建立统一实时数据库平台，对全厂控制系统进行统一平台监控，对各系统的生产流程图、趋势图、报表、报警等界面统一管理。
注：DNA(Distribute Net Application 分布式网络应用)生产调度：PIMS系统将全厂生产数据从生产线上达至管理系统，并且把这些数据综合整理，传递给企业里相应的人和部门，实时全面监控全厂生产情况，协调全厂各车间生产，提高生产效率。
•生产过程追溯：DNA（分布式网络应用）实时数据库平台采用先进压缩存储算法，可连续保存10万点位号5年以上生产历史数据，数据可备份。
PIMS系统通过对历史数据的精确、长期存储，实现生产过程可追溯，提高产品质量水平和顾客满意度。
•远程监控：以B/S模式实现办公网络远程监控，企业相关领导及技术负责人可以在办公室、家中甚至出差途中通过IE浏览器对生产现场进行实时生产监控、事故分析。
•生产图表自动生成：系统后台进行生产数据自动汇总分析计算，提供多种数据查询条件，快速便捷生成各种统计分析报表，从而在最短时间内总结生产情况，提供真实可靠的决策依据。
•安全管理：针对危险源监控点进行实时监控，快速响应发生的事故，自动显示事故预案，指导值班人员及时按照预案进行正规操作，并分权限级别进行短信通知相关负责人，从而最短时间内处理问题，减少经济损失。
生產過程信息管理系統出自 MBA智库百科(/)生產過程信息管理系統(Process Information Management System,PIMS)[編輯]生產過程信息管理系統概述生產過程信息管理系統是一個生產過程信息集成和生產管理軟體，是一個面向生產過程的信息集成和信息管理平臺。
PIMS主要用於企業網路環境下的生產數據採集、數據存儲、數據查詢、數據處理和數據管理。
[編輯]基於WEB的PIMS的設計與實現[1]1 基於乙太網的車間區域網拓撲結構由於目前使用的數控系統大多數只配有RS232串列埠，本身只能進行NC程式的傳輸，無法輸出反映設備運行狀態的數據。
針對這一類數控系統，本著易於擴充和安裝方便的原則，並考慮到系統需求和各工作地在生產車間的分佈，選擇匯流排型乙太網作為PIMS的網路拓撲結構。
為實現信息的傳輸和管理，各工作地均配製了一臺介面電腦，負責接收網路信息和採集數控設備狀態數據。
將數控系統的RS232介面以及選定的採集信號輸出埠先隊點到點的形式與工作地的電腦相連，同時將電腦連接到網路與上級伺服器相連，構成完整的系統，其區域網拓撲結構及設備連接方案如圖所示。
上層是基於乙太網及TCP／IP的車間級信息管理系統。
該層向上支持工廠管理級網路介面、資料庫介面及通信驅動。
下層是基於串列通信和數字通信的現場設備通信系統。
其中，串列通信用於傳遞NC程式，數字通信用於採集數控設備的運行狀態。
將集成環境下的車問通信網路分為兩個層次，這樣既增加了數控設備的獨立性與靈活性，又便於數控設備與其它系統的通信、集成和統一管理。
特別是鑒於工廠原有的數控設備所具有的數控裝置的不同，電腦與數控系統的通訊連接亦往往不同。
因此，採用介面電腦使得上層電腦不用考慮與數控裝置的通信介面，只要通過區域網就可以方便地實現與介面電腦的連接與通訊，從而使得電腦與數控裝置的通訊比較統一，使得不同數控系統的數控機床的集成更加容易實現。
在基於乙太網的車間區域網中，實現數控機床和車間區域網連接的介面電腦同時具有網路介面和串列埠。
它向上接人車間區域網，採用RJ-45介面形式，通信介質為非屏蔽雙絞線；向下連接數控系統的RS232介面和各類信號輸入／輸出點。
介面電腦的工作原理是把來自數控設備的所有信息透明地傳輸到區域網上的資料庫伺服器，從而實現設備狀態信息的採集與存儲。
通過為介面電腦配置IP 地址，數控設備成為區域網中的一個節點，從而擁有區域網的部分功能和優勢。
2 系統的軟體結構本系統以ASP．NET為開發平臺，SQL Server 2000作為後臺資料庫，並採用B／S模式實現了對生產過程信息的管理。
整個系統的功能結構如圖所示。
2．1 現場信息管理該模塊負責現場信息的管理，通過登錄界面的身份驗證，如果登錄者是操作工人，則顯示該模塊的相關界面供操作。
(1)計劃信息接收負責接收有關的任務計劃信息和工具分配信息。
(2)現場信息採集間隔一定時間需要採集一次當前的關於設備狀態、生產進度、工具狀態等現場信息到生產管理資料庫，供其它系統調用。
本系統以XK5032C數控銑床為對象，在介面電腦的主板上插入一片PCI數據採集卡連接選定的數控銑床PMC輸出端，利用C#語言和採集卡供應商提供的動態鏈接庫編製數據採集程式。
在程式的運行過程中，數據採集卡接收來自PMC輸出端的信號，在知識庫的支持下將各種信號進行匹配以識別所發生的事件和設備的狀態。
然後將採集到的這些信息存入資料庫供其它系統調用，由此實現了設備信息的採集。
對於難以自動採集的數據可以通過系統提供的交互界面人工輸入。
(3)現場設備分配如果登錄者同時又是班綞長，則有權進入該模塊進行本班組內的設備分配。
2．2 車間狀態查詢以可視化的圖形界面展示車間當前的設備佈局和各設備的狀態，以及輸入／輸出緩衝區的存量，使管理者從巨集觀上瞭解當前車間的運行狀態。
可視化效果是本系統的特點之一，所以這部分力求以生動直觀的力式展示車間的狀態信息。
2．3 現場生產信息統計與管理(1)單台設備生產信息選擇車間內的某台設備，查詢其生產信息，包括分配給該設備的各個任務能基本信息和生產信息，並以圖形的形式顯示。
(2)在製品管理從產品的角度出發，查詢當前車間在製品的生產情況。
(3)車間整體情況統計該模塊著眼於車間的整體情況，列出車問內所有設備的編號、名稱、當前狀態、當前任務、負荷、廢品率以及負責人等信息，並提供訪問車間狀態查詢模塊的連接。
根據車間的總體運行情況，以圖形的方式顯示設備利用率、設備完好率、任務完成率和廢品率等信息。
(4)生產進度彙總統計車問內所有產品的生產進度情況，與以往所使用的生產日報類似。
通常情況下按天統計，實際生產中有些時候需要統計幾天的生產情況，但最長不會超過一周。
為了適應統計人員的工作習慣，提供“生產日報”式的輸出和Excel輸出。
另外，所有統計信息導入資料庫，以備使用。
(5)班組生產統計根據實際需要，以班組為單位統計選定年份各個月份的計劃任務量和已完成量。
(6)現場工具管理該模塊負責車間現場的刀具、夾具、量具的信息管理，涉及入庫、借出和歸還。
2．4 工具狀態查詢該模塊用於查詢刀具、夾具、量具等工具的狀態。
其中，刀具狀態顯示查詢刀具的狀態、所在設備、出庫時間、經手人等信息，提供按名稱、按設備和按編號三種查詢方式。
夾具、量具狀態顯示的設計過程相同。
3 系統的軟體架構與信息集成3．1 B／S架構的系統實現B／S架構的軟體開發模式在結構上可以分為三部分：客戶端、應用伺服器、資料庫伺服器。
相應的資料庫訪問邏輯也分為三個層次：界面表示層、業務邏輯層和數據訪問層。
該結構中，數據訪問層放在資料庫伺服器上，主要負責數據的存取、訪問及優化。
主要的業務處理功能即業務邏輯層則在應用伺服器上實現，而提供系統與用戶交互的界面表示層和簡單的業務處理功能則放在客戶端。
B／S 架構的應用模式如圖所示。
PIMS的開發採用了基於B／S架構的軟體設計模式，在Windows 2000 Server 上運行，界面表示層和業務邏輯層由Visual C#．NET編寫，數據訪問層採用SQL Server 2000實現。
其中資料庫設計是系統設計的重點，選用SQL Server 2000易於非專業資料庫管理人員的維護。
各介面電腦上放置三層資料庫應用架構中的界面表示層和簡單的業務處理功能，主要的業務處理層放在應用伺服器上，而數據存儲層放在資料庫伺服器上，這樣就構成了一個典型的三層資料庫應用架構。
該系統已經初步成型，運行穩定，取得了良好的應用效果，並即將投入使用。
3．2 系統的信息集成本系統設計了基於Web的、以SQL Server 2000為平臺的公共資料庫，存放各個部門的共用數據，各部門以數據視圖的形式共用信息，由此實現了系統的信息集成。