车间生产管理系统精细版.doc
生产车间生产管理系统
生产车间生产管理系统生产车间生产管理系统是一种用于管理制造业生产车间的软件系统。
它通过集成各种功能模块和工具，帮助企业实现生产过程的自动化、高效化和可视化管理。
本文将介绍生产车间生产管理系统的基本概念、优势以及如何实施和使用该系统。
一、概述生产车间生产管理系统是为制造企业打造的专业软件，旨在提高生产车间的生产效率和管理水平。
该系统通常包括以下主要模块：1.计划排产模块：负责制定生产计划和排产方案，包括订单管理、生产任务分配等功能。
2.生产监控模块：实时监控生产车间的生产状态，提供生产进度、设备状态、质量监控等信息。
3.质量管理模块：负责检测产品质量，进行质量控制和质量分析，保证产品符合标准要求。
4.物料管理模块：管理生产所需的物料和库存，包括采购、入库、出库等操作。
5.设备管理模块：维护设备信息，对设备进行故障诊断和维修管理，确保设备正常运行。
6.统计分析模块：对生产数据进行统计和分析，为管理决策提供支持和参考。
通过将这些模块进行集成和协调，生产车间生产管理系统能够实现以下目标：•提高生产能力和效率：通过合理排产和资源调度，降低生产成本，提高生产效率。
•实时监控和管理：通过监控和控制系统，对生产过程进行实时追踪和管控。
•提高产品质量：通过质量管理模块，对产品质量进行监控和控制，确保产品达到标准要求。
•降低生产风险：通过数据分析和预警功能，提前发现潜在问题，减少生产风险。
二、优势生产车间生产管理系统相比传统的生产管理方式具有以下优势：1.自动化操作：通过软件系统的自动化功能，实现生产计划、排产、物料管理等工作的自动化执行，减少人力成本和错误率。
2.实时监控：系统能够实时监控生产车间的各项指标和生产状态，管理者能随时了解生产进度和异常情况，及时处理。
3.数据分析：系统可以对生产数据进行存储和分析，生成报表和数据图表，帮助管理者了解生产趋势和优化生产计划。
4.质量管理：系统提供质量控制和质量分析功能，能够监控产品质量，并追溯原材料和工序，保证产品质量稳定。
生产车间生产管理系统
生产车间生产管理系统一、引言生产车间是制造企业生产制造的重要场所，生产车间的生产管理对于企业的运营效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了提高生产车间的管理效率，许多企业开始引入生产管理系统，以实现对生产过程的实时监控、调度和优化。
二、系统概述生产车间生产管理系统是一种针对制造企业生产车间管理需求而设计的信息化管理系统。
通过该系统，生产车间管理人员可以实现对生产计划、设备状态、工单进度等数据的实时监控和分析，从而更好地指导生产活动、优化生产流程。
三、系统功能1.生产计划管理：系统可以根据用户输入的生产订单信息，自动生成生产计划，并实时调整计划以适应订单变化。
2.设备监控：系统可以监控生产车间的设备状态，包括设备运行状态、故障报警等信息，以便及时处理设备异常情况。
3.工单管理：系统可以管理工单信息，包括工单下达、工单进度跟踪、工单完成情况反馈等功能，帮助管理人员全面了解生产状态。
4.生产数据分析：系统可以对生产数据进行统计分析，生成生产报表，帮助管理人员及时发现问题并制定改进措施。
5.资源调度优化：系统可以根据生产计划和实际生产情况，智能调度各类资源，提高资源利用率，降低生产成本。
四、系统优势1.提高生产效率：通过实时监控和调度，系统可以帮助企业更高效地安排生产活动，提高生产效率。
2.优化生产流程：系统可以分析生产数据，发现生产瓶颈和不良环节，为企业提供优化建议，改善生产流程。
3.降低生产成本：系统可以帮助企业精细化管理生产资源，避免资源浪费，降低生产成本。
4.提升产品质量：通过对生产数据的监控和分析，系统可以帮助企业及时发现生产质量问题，提升产品质量。
五、系统应用案例以某制造企业为例，该企业引入生产车间生产管理系统后，生产效率提升了30%，生产成本降低了20%，产品质量也得到了明显提升，受到了管理人员的一致好评。
六、总结生产车间生产管理系统是制造企业提高生产管理效率、优化生产流程的重要工具，通过引入该系统，企业可以实现生产数据的实时监控和分析，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，为企业盈利增长提供有力支持。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产流程的软件系统。
该系统可以匡助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
一、系统概述车间生产管理系统是基于云计算和物联网技术开辟的一种生产管理软件系统。
它通过与车间设备、生产线和工人的连接，实现对生产过程的实时监控和管理。
系统具有以下主要功能模块：1. 生产计划管理：根据定单需求和生产能力，制定合理的生产计划，并实时调整和优化计划。
系统可以自动分配生产任务给各个车间和工人，确保生产任务的及时完成。
2. 生产进度监控：通过与生产设备的连接，实时获取设备的运行状态和生产数据。
系统可以监控生产进度、生产效率和生产质量，并及时报警和处理异常情况，确保生产进度的顺利推进。
3. 物料管理：系统可以实时监控和管理车间的物料库存，并根据生产计划自动发起物料采购和补充。
系统还可以对物料进行追溯，匡助企业追踪和管理物料的流向和使用情况。
4. 质量管理：系统可以记录和分析生产过程中的质量数据，包括生产参数、质检结果等。
系统可以自动进行质量统计和分析，匡助企业发现和解决质量问题，提高产品质量。
5. 人力资源管理：系统可以管理车间工人的信息和工作任务，包括工作时间、工作量、绩效考核等。
系统可以匡助企业合理安排工人的工作任务，提高工人的工作效率和满意度。
二、系统特点车间生产管理系统具有以下特点：1. 实时监控：系统可以实时监控车间的生产情况，包括设备运行状态、生产进度、质量数据等。
企业可以通过系统随时了解生产情况，及时处理异常情况，提高生产效率。
2. 自动化管理：系统可以自动分配生产任务给各个车间和工人，自动发起物料采购和补充。
系统可以自动进行质量统计和分析，减少人工干预，提高管理效率。
3. 数据分析：系统可以对生产数据进行统计和分析，匡助企业发现生产过程中的问题和瓶颈，提出改进措施。
系统还可以预测生产趋势和需求，匡助企业做出合理的决策。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产活动的软件系统。
它可以匡助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和资源浪费。
一、系统概述车间生产管理系统是基于云计算和物联网技术开辟的一种生产管理软件系统。
它包括了生产计划管理、生产进度跟踪、设备管理、质量管理、物料管理等多个功能模块，可以实现对车间生产全过程的管理和监控。
二、功能模块详解1. 生产计划管理生产计划管理模块用于制定和管理生产计划，包括定单接收、定单分解、生产任务下发等功能。
通过该模块，用户可以根据客户定单信息，合理安排生产任务，并实时跟踪生产进度。
2. 生产进度跟踪生产进度跟踪模块用于实时监控生产进度，包括生产任务的执行情况、生产线的运行状态、生产设备的利用率等信息。
用户可以通过该模块了解生产进度，及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。
3. 设备管理设备管理模块用于管理车间的生产设备，包括设备档案管理、设备维护保养、设备故障报修等功能。
通过该模块，用户可以对设备进行全面管理，提高设备利用率和生产效率。
4. 质量管理质量管理模块用于监控和管理生产过程中的质量问题，包括质量检验、质量异常处理、质量数据分析等功能。
通过该模块，用户可以及时发现和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
5. 物料管理物料管理模块用于管理生产过程中所需的物料，包括物料采购、入库管理、库存管理等功能。
通过该模块，用户可以实时掌握物料的库存情况，避免物料短缺和过剩，提高生产效率和资金利用率。
三、系统特点1. 高度自动化车间生产管理系统实现了生产过程的高度自动化，可以自动化生成生产任务、自动化采集生产数据、自动化控制生产设备等，减少人工干预，提高生产效率和一致性。
2. 实时监控车间生产管理系统可以实时监控生产过程中的各项指标，包括生产进度、设备状态、质量数据等，用户可以随时了解生产情况，及时调整生产计划，提高生产效率和资源利用率。
生产车间生产管理系统
生产车间生产管理系统1. 简介生产车间生产管理系统是一种通过计算机及相关软件实现对生产车间生产过程的监控和管理的系统。
它主要用于自动化和优化生产流程，提高生产效率和产品质量，并提供数据分析和决策支持。
2. 功能与特点2.1 功能生产车间生产管理系统具有以下主要功能：•计划管理：根据生产需求和资源情况，制定生产计划，并进行调度和监控。
•订单管理：管理客户订单信息，包括订单接收、分配、生产状态跟踪等。
•物料管理：管理物料的采购、入库、出库和库存情况，确保生产所需物料的及时供应。
•设备管理：管理生产设备的运行情况，包括设备状态监控、维修保养等。
•生产过程控制：监控生产过程中各个环节的运行情况，及时发现问题并采取措施。
•质量管理：记录生产过程中的质量数据，进行质量分析和改进。
•数据分析与报表：对生产数据进行分析和统计，并生成各种报表和图表，为决策提供支持。
2.2 特点•自动化：利用现代计算机技术和自动化设备，实现生产过程的自动化控制和数据采集。
•实时性：能够实时监控生产过程和生产数据，及时发现和解决问题。
•系统集成：能够与其他生产管理系统和企业资源计划系统进行集成，实现信息的共享和流通。
•数据分析：通过对生产数据的分析和挖掘，提供决策支持和指导生产改进。
3. 系统架构生产车间生产管理系统的典型架构如下：系统架构主要包括以下几个组件：•客户端：通过客户端用户界面，用户可以进行生产计划制定、订单管理、物料管理、设备管理等操作。
•服务器：负责接收客户端请求并进行处理，同时管理整个系统的数据和业务逻辑。
•数据库：存储系统的各种数据，包括生产计划、订单信息、物料库存、设备状态、质量数据等。
•自动化设备：用于实时监控和控制生产过程，例如传感器、PLC 等。
4. 使用流程生产车间生产管理系统的使用流程主要包括以下几个步骤：1.登录系统：用户使用账号和密码登录系统。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产过程的软件系统。
它可以匡助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
一、系统概述车间生产管理系统是基于计算机技术和网络通信技术开辟的一种软件系统，主要用于管理和监控车间生产过程。
系统主要包括生产计划管理、生产执行管理、生产数据采集与分析、设备管理等功能模块。
二、功能模块详细介绍1. 生产计划管理生产计划管理模块用于制定和管理生产计划，包括生产任务的分配、生产工艺的设定、生产资源的调度等。
该模块可以根据定单需求和生产能力进行合理的生产计划安排，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产执行管理生产执行管理模块用于监控和管理生产过程中的各个环节，包括生产进度的跟踪、生产任务的下达、生产现场的管理等。
该模块可以实时监控生产情况，及时发现并解决生产中的问题，提高生产效率和质量。
3. 生产数据采集与分析生产数据采集与分析模块用于采集和分析生产过程中的各种数据，包括生产设备的运行状态、生产工艺参数的采集、生产质量的检测等。
该模块可以对生产数据进行实时监控和分析，匡助企业了解生产情况，优化生产过程。
4. 设备管理设备管理模块用于管理和维护生产设备，包括设备的台账管理、设备的维修保养、设备的故障报警等。
该模块可以对设备进行全面管理，提高设备的利用率和可靠性，减少设备故障对生产的影响。
三、系统特点1. 高度自动化：车间生产管理系统实现了生产过程的自动化控制和管理，减少了人工干预，提高了生产效率和一致性。
2. 实时监控：系统可以实时监控生产过程中的各个环节，及时发现并解决问题，确保生产进度和质量。
3. 数据分析：系统可以对生产数据进行采集和分析，匡助企业了解生产情况，优化生产过程，提高生产效率和质量。
4. 可扩展性：系统具有良好的可扩展性，可以根据企业的需求进行定制开辟，满足不同规模和行业的生产管理需求。
5. 安全可靠：系统采用先进的网络安全技术和数据库管理技术，确保数据的安全性和可靠性。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理车间生产过程的软件系统，旨在提高生产效率、降低成本、优化资源利用和提升产品质量。
该系统可以匡助企业实现生产计划的编制和执行，生产过程的监控和控制，以及生产数据的分析和统计。
一、系统概述车间生产管理系统是基于计算机技术和信息管理理论，结合企业实际需求开辟的一种软件系统。
它通过集成各个生产环节的数据和信息，实现对生产过程的全面监控和管理，以提高生产效率和产品质量。
二、系统功能1.生产计划管理：系统可以根据定单需求和生产能力，自动生成生产计划，并进行排程和优化，确保生产过程的高效进行。
2.生产过程监控：系统可以实时监测车间各个环节的生产情况，包括设备运行状态、生产进度、原材料消耗等，以便及时发现和解决问题。
3.生产任务分配：系统可以根据生产计划和员工技能，自动分配生产任务给合适的工人，确保生产过程的协调和顺利进行。
4.质量控制管理：系统可以对生产过程中的质量数据进行采集和分析，及时发现问题，并采取相应的措施，确保产品质量符合标准要求。
5.设备维护管理：系统可以对车间设备进行维护计划的制定和执行，包括设备保养、维修和更换等，以确保设备的正常运行和寿命的延长。
6.生产数据分析：系统可以对生产过程中的数据进行统计和分析，为企业的决策提供依据，匡助企业优化生产过程和资源配置。
三、系统特点1.模块化设计：系统采用模块化设计，可以根据企业的实际需求进行灵便配置和扩展，以满足不同企业的需求。
2.实时监控：系统可以实时监控生产过程中的各项指标和数据，及时发现问题，并采取相应的措施，以确保生产的顺利进行。
3.数据安全：系统采用严格的权限管理和数据加密技术，确保生产数据的安全和可靠性，防止数据泄露和篡改。
4.易于使用：系统界面简洁明了，操作简单易懂，即使对于没有专业技术背景的员工也能够快速上手使用。
5.数据分析功能：系统具备强大的数据分析功能，可以对生产过程中的数据进行多维度的分析和统计，为企业的决策提供有力支持。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产活动的软件系统。
它通过集成各种功能模块，提供了全面的生产管理解决方案，匡助企业实现生产计划的制定与执行、生产过程的监控与调度、生产数据的采集与分析等功能。
1. 系统概述车间生产管理系统是基于云计算和物联网技术开辟的一种信息化管理系统。
它通过与车间设备和生产线的连接，实现了实时数据采集、监控和分析，为企业提供了全方位的生产管理支持。
2. 功能模块（1）生产计划管理：通过制定生产计划、排程和调度，实现生产资源的合理利用，确保生产任务按时完成。
（2）生产执行管理：对生产过程进行实时监控和管理，包括设备状态监测、生产进度跟踪、异常报警等。
（3）生产数据采集与分析：通过与设备的连接，实时采集生产数据，并进行分析和统计，为生产决策提供依据。
（4）质量管理：对生产过程中的质量数据进行采集、分析和控制，确保产品质量符合标准要求。
（5）库存管理：对原材料和成品库存进行管理和跟踪，确保生产过程中的物料供应和物流畅通。
（6）生产报表与分析：生成各类生产报表，包括生产进度、生产效率、质量指标等，匡助企业进行生产绩效评估和优化。
3. 系统特点（1）实时监控：通过与设备的连接，实现对生产过程的实时监控，及时发现和解决问题。
（2）数据分析：通过对生产数据的采集和分析，匡助企业优化生产过程，提高生产效率和质量。
（3）灵便可扩展：系统具有模块化设计，可以根据企业需求进行定制和扩展。
（4）挪移化支持：系统支持挪移设备访问，方便管理人员进行远程监控和管理。
（5）安全可靠：系统采用安全加密技术，保护企业的生产数据和机密信息不受泄露和攻击。
4. 实施步骤（1）需求分析：与企业进行需求沟通，明确系统的功能和性能要求。
（2）系统设计：根据需求分析结果，设计系统的功能模块和界面。
（3）系统开辟：根据系统设计，进行软件开辟和测试。
（4）系统部署：将系统部署到企业的服务器或者云平台上，并进行系统配置和调试。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产过程的软件系统。
该系统可以帮助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
一、系统概述车间生产管理系统是基于云计算和物联网技术开发的，具有分布式架构和模块化设计。
系统包括以下主要模块：生产计划管理、生产任务管理、设备管理、物料管理、质量管理和数据分析等。
二、生产计划管理1. 生产计划编制：根据市场需求和企业资源情况，制定生产计划，包括生产任务数量、产品型号、交货日期等。
2. 计划排程：根据生产任务的优先级和设备资源的可用情况，进行任务的排程，确保生产过程的合理安排和优化。
三、生产任务管理1. 任务下达：将生产计划转化为具体的生产任务，包括任务编号、产品信息、工序要求等。
2. 任务分配：根据设备的可用情况和员工的技能水平，将任务分配给合适的设备和人员。
3. 任务执行：监控任务的执行情况，及时处理异常情况，确保任务按时完成。
四、设备管理1. 设备档案：建立设备档案，包括设备编号、设备型号、设备参数等。
2. 设备状态监控：实时监控设备的运行状态和工作效率，及时发现设备故障和异常情况。
3. 维护管理：制定设备的维护计划，定期进行设备的保养和维修，延长设备的使用寿命。
五、物料管理1. 物料档案：建立物料档案，包括物料编号、物料名称、物料规格等。
2. 采购管理：根据生产计划和物料库存情况，进行物料的采购和入库管理，确保物料供应的及时性和准确性。
3. 库存管理：实时监控物料库存情况，及时补充库存，避免因物料不足而导致生产中断。
六、质量管理1. 质量检测：对生产过程中的关键环节进行质量检测，确保产品符合质量标准。
2. 不良品管理：对不合格产品进行分类管理，及时处理不良品，防止不良品流入市场。
3. 质量分析：对生产过程中的质量数据进行统计和分析，找出问题的根源，并采取措施进行改进。
七、数据分析1. 生产数据分析：对生产过程中的各项数据进行统计和分析，包括生产效率、设备利用率、物料消耗量等，为生产管理提供决策支持。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产过程的软件系统。
它通过集成各种功能模块，匡助企业实现生产过程的自动化和信息化管理。
本文将详细介绍车间生产管理系统的标准格式，包括系统概述、功能模块、数据管理、界面设计等方面的内容。
一、系统概述车间生产管理系统是针对创造企业车间生产过程的管理需求而设计的一种软件系统。
它通过集成各种功能模块，实现对生产过程的全面监控和管理，提高生产效率、降低生产成本。
该系统主要包括生产计划管理、生产任务管理、生产进度监控、质量管理、设备管理等模块。
二、功能模块1. 生产计划管理：该模块用于制定和管理生产计划，包括定单管理、生产排程、物料需求计划等功能。
用户可以根据客户定单和生产能力进行合理的生产计划安排，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产任务管理：该模块用于分配和管理生产任务，包括任务下达、任务分配、任务进度跟踪等功能。
用户可以根据生产计划和工人的技能水平，合理分配任务，确保任务按时完成。
3. 生产进度监控：该模块用于实时监控生产进度，包括生产进度查看、生产异常处理等功能。
用户可以通过界面直观地了解生产进度，及时发现和处理生产异常，确保生产过程的稳定性和可控性。
4. 质量管理：该模块用于管理和控制产品质量，包括质量检验、质量评估、质量问题处理等功能。
用户可以通过质量管理模块，对产品进行全面的质量控制，提高产品质量和客户满意度。
5. 设备管理：该模块用于管理和维护生产设备，包括设备档案管理、设备维修保养、设备故障处理等功能。
用户可以通过设备管理模块，对设备进行定期维护和故障处理，确保设备的正常运行，提高生产效率。
三、数据管理车间生产管理系统通过数据库来管理和存储生产相关的数据。
系统将生产计划、生产任务、生产进度、质量检验等数据进行集中管理，提供数据查询、统计分析等功能。
同时，系统还支持数据的备份和恢复，确保数据的安全性和可靠性。
四、界面设计车间生产管理系统的界面设计应简洁明了，符适合户的使用习惯。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产流程的软件系统。
它通过集成各种功能模块，实现对生产过程的全面掌控和优化，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现生产过程的数字化和智能化管理。
一、系统概述车间生产管理系统是基于云计算和物联网技术开辟的一种生产管理工具。
它通过与车间设备和生产线的连接，实时采集和分析生产数据，匡助企业实现生产过程的可视化和智能化管理。
系统具有以下主要功能模块：1. 生产计划管理：包括生产定单的创建和调度、生产进度的跟踪和监控等功能。
通过系统的生产计划管理模块，用户可以根据定单需求和生产能力进行合理的生产计划安排，确保生产进度的准确掌握和及时调整。
2. 物料管理：包括物料的采购、入库、出库和库存管理等功能。
系统可以自动跟踪物料的采购需求和库存情况，提醒用户及时采购和补充物料，避免因物料不足而影响生产进度。
3. 生产过程监控：通过与车间设备和生产线的连接，实时采集和监控生产过程中的关键参数和指标，如温度、压力、速度等。
系统可以对这些数据进行实时分析和报警处理，匡助用户及时发现和解决生产过程中的异常情况，确保产品质量和生产效率。
4. 质量管理：包括产品质量检测、不良品管理和质量统计等功能。
系统可以自动进行产品质量检测，并记录检测结果和不良品情况。
同时，系统还可以对质量数据进行统计和分析，匡助用户了解产品质量的变化趋势和改进方向。
5. 绩效评估：通过对生产数据的统计和分析，系统可以生成各种生产报表和绩效评估指标，匡助用户评估和改进生产效率、质量和成本等方面的绩效。
二、系统特点车间生产管理系统具有以下特点：1. 实时性：通过与车间设备和生产线的连接，系统可以实时采集和监控生产数据，匡助用户及时掌握生产过程中的动态情况，及时调整生产计划和处理异常情况。
2. 可视化：系统通过图表、报表等方式展示生产数据和指标，匡助用户直观地了解生产情况和问题，提高决策的准确性和效率。
3. 智能化：系统通过数据分析和算法模型，可以自动识别和预测生产过程中的异常情况，并提供相应的预警和处理建议，匡助用户及时解决问题和改进生产效率。
车间生产管理系统
车间生产管理系统引言概述车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产过程的软件系统。
它通过集成各种功能模块，实现对生产计划、生产进度、设备状态、质量控制等方面的全面管理和监控。
本文将详细介绍车间生产管理系统的五个主要部份及其功能。
一、生产计划管理1.1 计划制定：车间生产管理系统可以根据定单需求和资源情况，制定合理的生产计划。
通过分析定单数量、交货期限、设备利用率等因素，系统可以自动生成生产计划，提高生产效率。
1.2 计划调整：当定单变更或者资源调整时，车间生产管理系统可以快速调整生产计划。
系统可以自动重新分配生产任务，协调各个车间之间的工作，确保生产进度不受影响。
1.3 计划跟踪：车间生产管理系统可以实时跟踪生产计划的执行情况。
通过监控生产进度、生产效率和资源利用率等指标，系统可以提供及时的生产报表和数据分析，匡助管理人员做出决策。
二、设备管理2.1 设备调度：车间生产管理系统可以根据生产计划和设备状况，进行设备调度。
系统可以自动分配设备资源，合理安排设备的使用顺序和时间，避免设备闲置和过载，提高设备利用率。
2.2 设备维护：车间生产管理系统可以定期检测设备状态，并提醒及时进行维护。
系统可以记录设备维护记录和维修历史，匡助管理人员分析设备故障原因，提高设备的可靠性和稳定性。
2.3 设备监控：车间生产管理系统可以实时监控设备运行状态。
通过采集设备传感器数据和运行参数，系统可以提供设备运行的实时监控和预警功能，及时发现设备异常情况，减少生产事故的发生。
三、质量控制3.1 质量检测：车间生产管理系统可以对生产过程中的关键环节进行质量检测。
系统可以根据产品规格和质量标准，自动采集和分析生产数据，判断产品是否合格，减少次品率。
3.2 质量追溯：车间生产管理系统可以追溯产品的生产过程和质量记录。
通过记录每一个环节的生产数据和操作记录，系统可以匡助管理人员查找和分析产品质量问题的根源，提高产品质量。
3.3 质量分析：车间生产管理系统可以分析质量数据，找出质量问题的规律和趋势。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于监控和管理车间生产活动的软件系统。
它提供了实时监控、数据记录、报告生成和生产计划等功能，匡助企业提高生产效率、降低成本和优化资源利用。
该系统的标准格式文本包括以下几个方面的内容：1. 系统概述：车间生产管理系统是为了满足企业对生产过程的监控和管理需求而开辟的。
它可以实时监测生产线上的设备状态和生产进度，并提供数据分析和报告生成功能，匡助企业管理人员做出准确的决策。
2. 功能模块：车间生产管理系统包括以下几个主要功能模块：- 设备监控：实时监测生产线上的设备状态，包括设备运行时间、故障信息等。
- 生产进度监控：监控生产进度，包括生产线上的产品数量、生产速度等。
- 数据采集：自动采集生产过程中的数据，包括温度、湿度、压力等。
- 数据分析：对采集到的数据进行分析，提供生产效率、质量等指标的报告。
- 生产计划：根据需求和资源情况生成生产计划，匡助企业合理安排生产任务。
- 资源管理：管理生产所需的人员、设备和原材料等资源。
3. 系统特点：车间生产管理系统具有以下几个特点：- 实时监控：可以实时监测生产线上的设备状态和生产进度，及时发现并解决问题。
- 数据分析：对生产过程中的数据进行分析，提供生产效率、质量等指标的报告，匡助企业管理人员做出准确的决策。
- 自动化采集：系统可以自动采集生产过程中的数据，减少人工操作和错误。
- 灵便可扩展：系统可以根据企业的需求进行定制和扩展，满足不同规模和行业的需求。
- 用户友好：系统界面简洁明了，操作简单，易于使用和学习。
4. 实施步骤：车间生产管理系统的实施步骤通常包括以下几个阶段：- 需求分析：与企业管理人员沟通，了解其对系统的需求和期望。
- 系统设计：根据需求分析结果进行系统设计，包括功能模块、界面设计等。
- 开辟和测试：根据系统设计进行开辟和测试，确保系统的稳定性和可靠性。
- 上线和培训：将系统上线，并对企业管理人员进行培训，使其能够熟练使用系统。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产过程的软件系统。
它通过集成各个生产环节的数据和信息，提供实时的生产数据分析和监控功能，匡助企业实现生产过程的优化和效率提升。
一、系统概述车间生产管理系统是一个基于云计算和物联网技术的软件系统，旨在匡助企业实现车间生产过程的数字化管理和智能化控制。
系统通过与车间设备和生产线的连接，实时采集和监控生产数据，并通过数据分析和算法模型，提供生产过程的实时监控和预测能力。
二、系统功能1. 生产计划管理：系统可以根据定单需求和生产能力，自动生成生产计划，并将计划分配给各个生产线。
同时，系统可以实时监控生产进度，提醒生产人员及时调整生产计划。
2. 生产任务管理：系统可以将生产计划拆分为具体的生产任务，并分配给不同的生产线和操作人员。
操作人员可以通过系统查看任务清单，了解任务的详细要求和进度。
3. 物料管理：系统可以实时监控车间的物料库存情况，并根据生产任务的需求，自动发起物料采购申请。
同时，系统可以跟踪物料的流向，确保物料的准时供应和使用。
4. 设备监控：系统可以实时监控车间设备的运行状态和故障信息，并提供设备维护和保养的提醒。
同时，系统可以统计设备的利用率和故障率，匡助企业进行设备维护和更新的决策。
5. 生产数据分析：系统可以对生产过程中的各项数据进行统计和分析，包括生产效率、质量指标、能耗等。
通过数据分析，系统可以发现生产过程中的问题和瓶颈，并提供相应的改进措施。
6. 质量管理：系统可以对生产过程中的质量数据进行采集和分析，包括产品的合格率、不良品率等指标。
系统可以根据质量数据，提供质量改进的建议和措施。
7. 过程监控：系统可以对生产过程中的关键环节进行实时监控，包括温度、湿度、压力等参数。
系统可以提供异常报警和预警功能，匡助企业及时发现和解决生产过程中的问题。
8. 进度追踪：系统可以实时追踪生产任务的进度和完成情况，并提供相应的报表和图表展示。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产活动的软件系统。
它可以匡助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和质量，降低生产成本和资源浪费。
一、系统概述车间生产管理系统是基于云计算和物联网技术开辟的，可以实现车间生产过程的实时监控、数据采集、生产计划编制和执行、设备管理、质量管理等功能。
系统主要包括以下几个模块：1. 实时监控模块：通过传感器和监控设备，实时采集车间生产过程中的各项数据，如温度、湿度、压力、流量等，并将数据上传到云端服务器，供其他模块使用。
2. 数据采集模块：负责对车间设备的运行状态、生产数据等进行采集和记录，包括设备开机时间、运行时间、故障信息等。
3. 生产计划模块：根据定单需求和生产能力，制定车间生产计划，并将计划下达给各个车间和生产线，确保生产任务的及时完成。
4. 设备管理模块：对车间设备进行管理和维护，包括设备档案管理、设备维修记录、设备故障分析等。
5. 质量管理模块：监控生产过程中的质量指标，如产品合格率、不良品率等，并及时发现和处理质量问题，确保产品质量符合要求。
二、系统功能详述1. 实时监控功能：通过传感器实时采集车间生产过程中的各项数据，如温度、湿度、压力、流量等，并将数据实时显示在监控界面上，以便生产管理人员随时了解车间生产情况。
2. 数据采集功能：对车间设备的运行状态、生产数据等进行采集和记录，包括设备开机时间、运行时间、故障信息等，以便进行设备维护和故障分析。
3. 生产计划功能：根据定单需求和生产能力，制定车间生产计划，并将计划下达给各个车间和生产线，确保生产任务的及时完成。
同时，可以根据实际生产情况进行动态调整和优化。
4. 设备管理功能：对车间设备进行管理和维护，包括设备档案管理、设备维修记录、设备故障分析等。
可以通过系统提供的设备运行状态监控功能，及时发现设备故障并进行维修。
5. 质量管理功能：监控生产过程中的质量指标，如产品合格率、不良品率等，并及时发现和处理质量问题，确保产品质量符合要求。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是针对制造业企业车间生产过程进行管理的一种信息化系统。
该系统通过集成各种数据采集设备和软件，实现对车间生产过程的监控、计划、调度、控制和分析，以提高生产效率和质量，降低成本，优化资源利用。
一、系统架构车间生产管理系统的架构主要包括前端数据采集设备、中间数据处理和存储系统、以及后端数据分析和展示模块。
1. 前端数据采集设备：包括传感器、计量仪表、条码扫描仪等，用于采集车间生产过程中的各种数据，如温度、湿度、压力、流量、电流、电压、设备状态等。
2. 中间数据处理和存储系统：负责接收和处理前端采集设备传输的数据，将数据进行存储、清洗、整合和计算，并提供可靠的数据存储和访问接口。
3. 后端数据分析和展示模块：基于中间数据处理和存储系统提供的数据，进行数据分析、挖掘和可视化展示，为管理人员提供实时的生产数据分析和决策支持。
二、功能模块车间生产管理系统的功能模块主要包括生产计划管理、车间调度管理、设备监控与维护管理、生产过程质量控制、生产数据分析与报表等。
1. 生产计划管理：根据客户订单和企业资源情况，制定生产计划，包括生产任务的分配、排程和优化，确保生产计划的准确性和及时性。
2. 车间调度管理：根据生产计划和实际生产情况，进行车间生产任务的调度和协调，包括设备的开机和停机控制、生产线的平衡和优化等，以提高生产效率和资源利用率。
3. 设备监控与维护管理：通过对设备的实时监控，及时发现设备故障和异常情况，并进行维护和修复，以确保设备的正常运行和生产的连续性。
4. 生产过程质量控制：对生产过程中的关键参数进行监控和控制，如温度、压力、湿度等，以确保产品质量的稳定和符合标准要求。
5. 生产数据分析与报表：对车间生产数据进行统计、分析和报表，包括生产产量、质量指标、设备利用率等，为管理人员提供决策支持和生产效率的评估。
三、系统优势车间生产管理系统的优势主要体现在以下几个方面：1. 实时监控和控制：通过数据采集设备和系统的实时监控，能够及时发现生产过程中的异常情况，并进行及时调整和控制，以避免生产事故和质量问题的发生。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于监控和管理生产流程的软件系统。
它可以匡助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量和提升生产计划的准确性。
本文将从需求分析、系统设计、系统实施、系统维护和系统优化五个方面详细介绍车间生产管理系统。
一、需求分析1.1 确定系统功能：根据企业的生产特点和需求，确定系统需要具备的功能，包括生产计划管理、设备管理、人员管理、原材料管理、产品质量管理等。
1.2 确定系统的数据源：确定系统需要的数据源，包括生产设备的传感器数据、人员操作数据、原材料数据、产品质量数据等。
1.3 确定系统的用户：确定系统的使用者，包括生产管理人员、生产操作人员、质量检验员等。
二、系统设计2.1 界面设计：设计用户友好的界面，方便用户查看和操作系统功能。
2.2 数据库设计：设计合理的数据库结构，存储系统需要的数据，并确保数据的准确性和完整性。
2.3 系统架构设计：设计系统的整体架构，包括前端界面、后端逻辑、数据库等，确保系统稳定性和可扩展性。
三、系统实施3.1 系统部署：将设计好的系统部署到生产车间，确保系统能够正常运行。
3.2 系统测试：进行系统测试，包括功能测试、性能测试、安全测试等，确保系统符合需求并能够稳定运行。
3.3 系统培训：对生产管理人员和操作人员进行系统培训，使他们能够熟练操作系统并充分利用系统功能。
四、系统维护4.1 定期维护：定期对系统进行维护，包括数据备份、系统更新、性能优化等，确保系统稳定运行。
4.2 故障排除：及时处理系统故障，保证系统的正常运行。
4.3 用户支持：为用户提供及时的技术支持和匡助，解决用户在系统使用过程中遇到的问题。
五、系统优化5.1 数据分析：利用系统采集的数据进行分析，发现生产过程中的问题和瓶颈，提出改进建议。
5.2 工艺优化：根据数据分析结果，对生产工艺进行优化，提高生产效率和产品质量。
5.3 系统升级：根据企业的发展需求和技术进步，对系统进行升级，增加新功能和优化系统性能。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理车间生产活动的软件系统。
它提供了一种集中管理和监控车间生产过程的方式，可以匡助企业提高生产效率、降低成本、优化资源利用和提高产品质量。
一、系统概述车间生产管理系统是基于云计算和物联网技术开辟的一种集成化的生产管理系统。
它通过与车间设备和生产线上的传感器、控制器等设备连接，实时采集车间生产数据，并提供实时监控、数据分析和决策支持等功能。
二、系统功能1. 实时监控车间生产管理系统可以实时监控车间生产线上的设备运行状态、生产进度和产品质量等信息。
通过可视化界面展示设备运行状态、生产进度和异常情况，匡助生产管理人员及时发现问题并采取相应措施。
2. 数据采集与分析系统可以通过与车间设备连接，实时采集车间生产数据，包括设备运行数据、生产计划数据、产品质量数据等。
系统可以对这些数据进行分析，匡助生产管理人员了解生产过程中的瓶颈和问题，并提供改进措施。
3. 生产计划与调度系统可以根据定单需求和设备能力自动生成生产计划，并根据实时生产数据进行动态调整。
生产管理人员可以通过系统查看生产计划、调整生产优先级，并对生产进度进行监控和管理。
4. 质量管理系统可以对生产过程中的产品质量进行监控和管理。
通过采集和分析产品质量数据，系统可以匡助生产管理人员发现质量问题的根源，并采取相应措施进行改进。
5. 物料管理系统可以对车间物料进行管理，包括物料的入库、出库、库存管理和盘点等。
通过与供应链管理系统的集成，系统可以实现物料的自动采购和库存的自动补充。
6. 绩效评估系统可以根据生产数据和质量数据对车间生产绩效进行评估。
通过对生产效率、产品质量和资源利用率等指标的监控和分析，系统可以匡助企业评估车间生产的绩效，并提供改进建议。
三、系统优势1. 提高生产效率车间生产管理系统可以实时监控车间生产过程，及时发现问题并采取相应措施，从而提高生产效率。
2. 降低成本通过对生产过程的监控和分析，系统可以匡助企业发现生产过程中的浪费和瓶颈，并提供改进措施，从而降低生产成本。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一个用于管理和监控车间生产活动的软件系统。
它通过集成各种功能模块和数据分析工具，匡助企业实现生产计划的制定、生产过程的监控和优化、产品质量的控制，以及生产数据的分析和报表生成等功能。
1. 系统概述车间生产管理系统是为了满足企业生产管理需求而设计开辟的软件系统。
它具有良好的用户界面和操作体验，能够提供全面的生产管理功能。
2. 功能模块2.1 生产计划管理该模块用于制定生产计划，并根据定单需求和资源情况进行排程。
用户可以设定生产任务的优先级、工时和生产数量等参数，系统会自动进行排程和资源分配。
2.2 生产进度监控该模块用于实时监控生产进度和生产状态。
用户可以通过界面查看各个生产任务的进度情况、生产数量和质量指标等信息。
系统还提供了生产进度的图表展示和报警功能，匡助用户及时发现和解决生产异常情况。
2.3 质量控制该模块用于监控和控制产品质量。
用户可以设定产品质量标准和检测规则，系统会自动对生产过程中的产品进行检测和判定。
同时，系统还提供了质量统计和分析功能，匡助用户了解产品质量的整体情况。
2.4 物料管理该模块用于管理生产过程中所需的物料和库存。
用户可以设定物料的采购计划和库存上下限，系统会自动进行物料的采购和库存预警。
同时，系统还提供了物料使用情况的统计和分析功能，匡助用户优化物料的使用和采购策略。
2.5 设备管理该模块用于管理生产过程中所使用的设备和设备维护。
用户可以设定设备的运行计划和维护计划，系统会自动进行设备的调度和维护提醒。
同时，系统还提供了设备运行情况的监控和分析功能，匡助用户提高设备利用率和减少故障率。
2.6 数据分析与报表该模块用于对生产数据进行统计、分析和报表生成。
用户可以根据需要选择不同的统计指标和时间范围，系统会自动生成相应的统计图表和报表。
同时，系统还支持数据的导出和分享，方便用户进行进一步的数据分析和决策。
3. 技术架构车间生产管理系统采用分布式架构，前端采用Web界面，后端采用Java语言开辟。
车间生产管理系统
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种重要的生产管理工具，用于有效管理和监控车间的生产流程。
它集成了各种功能，包括生产计划制定、生产进度跟踪、质量控制、人员管理等，可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
一、系统架构车间生产管理系统的架构主要分为前台与后台两部分：前台是用户直接与系统交互的接口，通常采用图形化界面展示生产计划、生产进度、设备状态等信息，并提供操作界面供用户进行订单发布、生产任务分配、异常处理等操作。
后台是系统的核心部分，负责数据的存储、处理和计算。
它通过与设备、传感器、ERP系统等进行数据交互，实时获取生产过程中的各种数据，包括生产设备的运行状态、生产进度、产品质量等。
二、功能模块1. 生产计划制定：车间生产管理系统可以根据市场需求、企业资源情况等因素，生成合理的生产计划。
系统可以考虑到原材料供应、设备利用率、人员安排等因素，从而生成最优的生产计划，提高生产效率。
2. 生产进度跟踪：系统实时监控生产进度，通过传感器获取设备开机时间、产量、故障信息等数据，实现对生产进程的精确监控。
这样可以及时发现生产异常，及时调整生产进度，保证按时交付产品。
3. 质量控制：系统可以对生产过程中的质量进行全面监控。
通过传感器采集产品的关键数据，并与企业设定的质量标准进行比较，及时发现并处理产品质量异常。
同时，系统还可以记录产品的生产过程，以便追溯质量问题。
4. 人员管理：系统可以统计和管理车间人员的出勤情况、工作时间、效率等信息。
通过对人员的绩效评估，可以合理安排人员的工作任务，提高人力资源的利用效率。
5. 异常处理：系统可以自动识别生产过程中的异常情况，并提供相应的处理建议。
比如设备故障、材料短缺等都可以通过系统自动报警，并提供解决方法。
这样可以大大提高生产的应对能力，避免生产过程中的延误和损失。
三、优势与应用1. 优势：（1）提高生产效率：车间生产管理系统可以自动分配生产任务，自动监控生产进度，减少人工干预，提高生产效率。
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车间生产管理系统
随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。
企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为
用户提供优质的服务。
目前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。
一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效
性、高效率性以及低成本性。
作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager吸收了先进企业管理思想，并结合我国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM 组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的
WorkshopManager系统软件。
WorkshopManager功能完备，系统不仅具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM 等信息管理系统能够紧密集成，适合各种类型制造业生产车间应用。
一、WorkshopManager的特点
先进的管理思想与国情相结合
集成的综合解决方案
强大的功能及灵活性
支持多种或混合生产模式
完善的功能权限管理
大数据量下的优异性能
开放式的体系结构
支持UNIX和Windows NT平台
直观的图形化用户界面
操作简单，应用方便
高性能价格比
支持ISO9000标准系列的要求
二、功能模块
基础数据模块
质量管理模块
库存管理模块
生产控制模块
工具管理模块
成本管理模块
三、产品详细说明
【基础数据】
管理和维护系统运行的基础数据，包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日
志维护等。
工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产成本及人事管理提供工
时信息；
工厂日历管理：工厂日历的生成及维护，为生产监控及人事管理提供工作日与生产
日信息；
工作中心管理：工作中心的定义，工作中心能力的维护，为生产监控提供设备的能
力信息；
设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控提供设备代码信息；
人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理提供人员代码信息；
超级用户管理：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限，查询系统的操作日志
等。
【生产监控】
根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路线、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业计划；根据周生产作业计划、工模具的准备情况及生产进度等生成零件加工的日作业计划，进行作业的动态调度；实现计划的临时追加与调整；核算设备的能力与负荷情况；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理；
并对职工出勤情况和完成工时情况进行监督。
月计划管理：编制月计划。
包括月计划的输入、修改、确认、查询；计划的追加与临时修改模块实现临时计划的追加输入，计划交货期、数量等的临时修改及确认；工序计划的生成模块将零件月计划依据工时定额展开成工序计划；能力校核模块依据工序计划及工作中心能力信息审核计划的可执行性，产生能力需求报告；外协管理模块跟踪、查询外协件的
完成情况。
周计划管理：由编制好的月计划生成周计划，并可对周计划修改、确认及查询。
日计划管理：由周计划生成日计划给各工作中心指派任务，进行能力校核，发放派工单，根据生产现场调整日计划，实现动态调度。
生产监督：监督生产中的各种情况，反馈计划的执行情况、零件加工进度，生产现场在制品反馈。
日计划执行反馈模块实现日计划执行结果输入，汇总及查询；周计划执行的反馈模块汇总周计划的执行情况，输出生产周报；月计划执行反馈模块汇总月计划的执行情况，输出生产月报；零件进度跟踪零件的加工进度；在制品管理跟踪生产现场在制品，查
询在制品的各种信息。
【质量管理】
对生产过程中的质量信息进行全面的管理。
包括从原材料、零部件、产品的质量控制信息及最终用户的质量反馈信息。
利用上述质量信息的统计分析，找出质量问题的原因，以便进行质量方面的技术改造与控制，提高产品的质量。
质量基础数据维护：包括检测项目代码定义, 缺陷代码定义, 检验人员录入等。
生产过程质量控制：包括工序质量信息的输入、工序合格品、工序废品等的处理；
成品的质量信息的输入、成品合格品、成品废品等的处理。
质量综合查询：自动生成每批产品的抽检率、合格率、废品率、检验员的抽检率，废品信息的反查，工人生产情况的查询，质量问题责任查询。
质量分析统计：根据质量检验信息，生成各种统计图，实现对质量问题的统计、分
析、实时监控。
【库存管理】
及时正确的处理库存台帐，实时维护库存帐务，动态更新库存数据。
提供库存各类信息的查询，为生产、采购、销售提供各种库存信息，即时分析库存状态，帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点进行全面的控制和管理，以达到降低库存，减少资金占用，避免物料积压或短缺现象，保证生产经营活动能顺利进行的目的。
该子系统
的功能特性包括：
提供三种成本计算方式：标准、平均及最新成本，并有实际的成本报告；
提供货位批次跟踪能力；
支持按物料项目、位置及产品组成建立库存账户；
调用物料项目时，可以显示图形，并附有操作指南；
对每一物料项目可以进行多个供货商追踪；
提供详细的计算功能，能够计算现有库存价值；
提供完整的库存变动历史记录；库存状况可以图形直观显示。
【成本管理】
对生产过程产品的实际材料成本、人工成本及制造费用进行计算和汇总，并与定额成本分析比较，为企业降低成本提供及时准确的依据。
成本基础数据管理模块：包括材料明细表、设备工时折合系数、制造费用项目、零件工序定额工时、结算价格、生产定单的维护。
成本核算管理：包括费用归集、比率计算和费用分配。
费用归集模块完生产定单发生的各项成本的编辑功能，并把直接成本归集到定单成本明细表，把需要分配的费用归集到待分配费用汇总表。
成本包括：材料消耗数据、工资福利数据、外协费用、废品损失、制造费用、二级库盘点盈亏数据、待摊预提费用数据；比率计算子模块用于计算待分配费用的分
配比率。
该模块先完成待分配费用的汇总，计算出各项待分配费用的总和，再对生产情况进行统计，计算出分配基数；费用分配子模块把待分配费用按比率分配计入产品成本明细表。
成本统计分析：成本定额完成情况分析根据成本综合报表，与定额成本进行对比分析，用图形直观显示实际成本与定额成本的差异，并计算差异率；成本指标分析子模块分析
成本各明细项目在总成本中所占的比重。
【工具管理】
管理生产过程中所需的刀夹量具等，根据生产计划自动生成生产所需的刀夹量具需求计划，并自动生成刀夹量具的采购计划，自动生成刀夹量具的领用/借用信息，自动维护
刀夹量具的库存，生成出入库台帐。
工具基础数据：包括刀具、夹具、量具的各种参数信息。
工具计划：根据生产的月、周、日计划自动生成刀具、夹具、量具的月、周、日计
划。
工具库存管理：包括工具的借用/归还，送检，返修，刃磨、报废/丢失，订货/到货，
库存查询，库存盘点等。
四、应用情况
WorkshopManager采用先进的管理思想与方法，帮助企业在激烈的市场竞争中取得优异成绩。
结合国家863/CIMS典型应用工程，该软件先后在成都飞机工业公司、西安飞机工业公司、西安航空发动机公司、西北锆管有限责任公司等单位实际应用，取得了显著的经
济效益与社会效益，获得了用户的一致好评。