第十二章第5节 抗生素生产工艺

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抗生素生产工艺系列

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★离子交换法
利用某些抗生素能解离为阳离子或阴离子 的特性,使其与离子交换树脂进行交换, 将抗生素吸附在树脂上,然后再以适当的 条件将抗生素从树脂上洗脱下来。
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优点:成本 低、设备简 单、操作方
便
离子交换法
缺点:生产周
期长,对某些产 品质量不够理想
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7、8.种子罐培养 9.发酵罐
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4、培养基的配制
★在抗生素发酵生产中,由于各菌种的生理生化特性不 一样,采用的工艺不同,所需的培养基组成亦各异。
★即使同一菌种,在种子培养阶段和不同发酵时期,其 营养要求也不完全一样。
★培养基主要成分包括碳源、氮源、无机盐类(包括微 量元素)和前体等。
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生微 素生
物 合 成 抗
上游: 菌种保存、选育、孢子及种子制备 发酵——适宜的培养基 碳源 氮源 无机盐(微量元素) 前体
下游:提取 预处理 过滤 进一步提取
成品: 制剂工作
纯品 结晶干燥
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1、产生菌种
★菌种:来源于自然界,得到能产生抗生素的微生物, 经分离、选育和纯化后的物质;
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③细胞融合技术法
对抗生素产生菌采用细胞融合技术的成果更为突 出。橄榄色无孢小单孢菌细胞融合株抗生素产率比原 菌株提高140倍。
目前DNA重组技术已广泛用于红霉素、链霉素等20 多种抗生素的育种工作,可以预见不久将来会有更多 的新型抗生素问世。
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2、全化学合成法
★ 保藏:冷冻干燥法制备后,以超低温,即在液氮冰箱 (-190℃~-196℃)内保藏;

简述抗生素工业生产工艺流程

简述抗生素工业生产工艺流程

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第十二章-头孢菌素类抗生素生产工艺 第二节 头孢菌素类药物及7-氨基头孢烷酸的生产工艺

第十二章-头孢菌素类抗生素生产工艺 第二节 头孢菌素类药物及7-氨基头孢烷酸的生产工艺
2. 化学裂解工艺
4)“三废”处理
该工艺主要副产物是有机硅化合物、D-α-氨基己二酸
正丁酯、HCl气体以及过量的二氯甲烷、甲醇、正丁醇 和有机胺等。
对于有机硅化合物,其主要包含六甲基二硅醚和三甲 基硅醇,可进行回收再利用。
D-α-氨基己二酸是一类非常有用的氨基酸,可作为合
成头孢类抗生素的原料,并广泛应用于医药化工等行业。
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二、7-氨基头孢烷酸的生产工艺 2. 化学裂解工艺 3)工艺条件及影响因素
由于三甲基硅基易水解,故酯化反应应在无水的条件 下进行,使用无水头孢菌素C钠盐可显著提高反应收率。 氯化反应放热剧烈,故二苯甲胺和五氯化磷需缓慢加 入,并控制温度不超过-25 ℃,可以减少杂质的产生。
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二、7-氨基头孢烷酸的生产工艺
7-ACA中含有不稳定的β-内酰胺结构和活性伯氨基,
稳定性较差,不宜长期保存。此外,由于β-内酰胺
环张力较大,反应中易发生酰胺键断裂而开环,并 进一步形成高分子聚合物,故在以其为原料制备头 孢菌素类药物时,应注意随时监控产物品质,防止 裂解杂质混入。
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二、7-氨基头孢烷酸的生产工艺
2. 化学裂解工艺
活性低
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★ 头孢噻肟(Cefotaxime)的生产工艺
AE活性 酯
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★ 头孢丙烯(Cefprozil)的生产工艺
邓氏钾 盐
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1. 化学酰化法 2)3-位取代的合成工艺路线
对于3-位取代的头孢菌素类药物,通常是以含 氮或硫的亲核试剂,如吡啶、吡咯、杂环硫醇等取 代7-ACA3-位的乙酰氧基。
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★ 头孢曲松(Ceftriaxone)的生产工艺
第十二章 头孢菌素类抗生素生产工艺
第一节 概述

抗生素的发酵生产工艺.doc

抗生素的发酵生产工艺.doc

抗生素的发酵生产工艺.doc抗生素是一类广泛应用于医疗和兽医领域的药物,用于预防或治疗细菌感染。

不同的抗生素有不同的化学结构,生产抗生素的方法也因此各不相同。

本文将重点介绍抗生素的发酵生产工艺。

一、抗生素发酵生产的基本流程1. 培养菌抗生素的生产主要依靠微生物,因此首先需要筛选出具有生产该抗生素能力的微生物。

筛选后的微生物将在培养基上进行大规模培养,以提供充足的细胞质和代谢产物。

2. 发酵过程发酵是抗生素生产的关键步骤。

一般采用批量、半连续和全连续三种发酵方式。

其中,批量发酵是最常用的方式。

批量发酵流程如下:①铺面:将培养基注入发酵罐中,通入空气以增氧。

②接种:将筛选得到的微生物接入发酵罐中。

③培养:培养12-24小时,以形成菌体。

④产生抗生素:开始产生目标抗生素,持续时间一般为3-5天。

⑤收获:收获抗生素后,将生产产物进行提纯和精制,以达到合格的药品标准。

1. 青霉素青霉素是一类广泛使用的β内酰胺类抗生素,由链霉素产生的放线菌筛选出,其发酵生产工艺如下:铺面罐:加入甜菜汁、植物硝酸盐和钙磷酸盐等培养基组分,保持pH值的恒定,通入空气以增氧。

发酵罐:将铺面罐的培养液移入发酵罐中,加入接菌液(含有链霉素菌丝的液态培养基),在恒温、恒湿的条件下进行底层搅拌式发酵,温度控制在18℃左右。

霉素沉积罐:将发酵获得的青霉素经过分离和提取,再通过沉淀、烘干、加工等步骤,得到制剂。

培养基:加入淀粉、麦芽粉、氨基酸等营养物质,以提供菌体生长所需的能量和物质。

分离纯化:通过分离、沉淀、过滤、萃取等多种方法,得到纯净的链霉素制剂。

3. 山梨酸钙山梨酸钙是一种广泛使用的防腐剂和保鲜剂,由发酵的亚铁酸菌(Gluconobacter oxydans)产生,其生产工艺如下:基础培养液:加入铵盐、硫酸铵、硫酸亚铁等组分,以满足微生物的基础营养需求。

预处理:将亚铁酸菌接入培养基中,培养24小时,产生菌体。

发酵罐:将预处理得到的菌体接种发酵罐中,发酵温度控制在30℃左右。

电子教案与课件:《化学制药工艺学》 第十二章-头孢菌素类抗生素生产工艺

电子教案与课件:《化学制药工艺学》 第十二章-头孢菌素类抗生素生产工艺
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4. 第四代头孢菌素类药物
➢ 抗菌谱较第三代头孢菌素类药物宽,对多种G+菌和 G-均有较强的活性,尤其是对部分耐第三代头孢菌 素类药物的G-菌有活性,对β-内酰胺酶的稳定性更 高。
➢ 代表药物:包括头孢匹罗、头孢吡肟、头孢唑兰、 头孢噻利和口服用的头孢匹美等。
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5. 第五代头孢菌素类药物
➢ 具有超广的抗菌谱,对G+菌的抑制作用强于前四代, 尤其是对耐甲氧西林金黄色葡萄球菌(MRSA)最 为有效,对G-菌的抑制作用与第四代类似。对耐药 株有效,且对β-内酰胺酶的抵抗力很高,无肾毒 性。。
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1. 头孢噻肟的制备 4)AE活性酯法 ➢ 工艺条件及影响因素
其次,反应媒介对反应的影响:常用的反应媒介 有二氯甲烷、三氯甲烷和四氢呋喃等,反应收率均比 较理想。但三氯甲烷毒性较大,四氢呋喃易与水混溶 而难以回收,故工业化生产中一般采用二氯甲烷作为 反应媒介。此外,反应中通常还需添加辅助溶剂,如 水、乙醇、异丙醇等,促使反应在均相条件下进行。
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一、理化性质 头孢噻肟钠为白色、类白色或淡黄白
色结晶,无臭或微有特殊臭;易溶于水, 微溶于乙醇,不溶于氯仿;熔点为162 ℃ ~ 163 ℃,比旋光度为+56º~ +64º。
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二、相关生产工艺路线 1. 头孢噻肟的制备 1)含磷活性酯法 ➢ 工艺原理
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1. 头孢噻肟的制备 1)含磷活性酯法 ➢ 工艺过程
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★ 头孢曲松(Ceftriaxone)的生产工艺
3-位先 取代
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2. 微生物酰化法
相比于化学酰化法,微生物酰化法具有反应步 骤少、操作简便、环境污染小、产品收率高等优点。
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★ 头孢克洛(Cefaclor)的生产工艺

抗生素生产工艺

抗生素生产工艺

抗生素生产工艺流程设计学院:生物技术与食品科学学院班级:生物工程1102班学号:20114105姓名:郭宇青抗生素生产工艺流程设计摘要抗生素生产工艺流程可以分为有效的步骤来生产。

从菌种选择和培育到种子制备和发酵过程最后到成品的包装,本文进行了详细的叙述和讲解。

菌种的选育是制备种子的关键,也是决定抗生素质量的关键。

种子的扩大培养是发酵的前提。

发酵过程中的灭菌处理、接种量控制和培养基的条件控制是培养成功与失败的关键要素。

而发酵液的预处理和过滤则保证了产物的纯度。

提取和精制是制出产物最后也最关键的一步。

这一步的成功意味着抗生素的生产步骤的结束。

关键字抗生素菌种选育种子扩大培养发酵产品的应用以及意义:自从抗生素被发现以来,其应用十分广泛,体现在很多方面,包括医疗、农业、畜牧业、食品保藏和其他方面。

在医疗方面,抗生素可以治疗细菌真菌感染的疾病,控制病毒感染等,在农业及畜牧业方面,抗生素可以保护动植物受到病害,抑制或促进动植物的生长,同时抗生素也可以作为食品防腐剂,保鲜食品。

在食品发酵方面应用青霉素可以提高产酸率等等。

抗生素作为重要的临床应用药物在防治疾病和保障人类健康方面起了极其重要的作用,为医疗卫生极大的便利,抗生素在食品保藏和农牧业方面所体现的优点收到了人们的广泛关注,抗生素的生产工艺具有十分重大的意义。

产品生产工艺流程:抗生素的生产工艺分为很多步骤,大致流程可总结为:菌种→孢子制备→种子制备→发酵→发酵液预处理及过滤→提取及精制→成品检验→成品包装菌种:来源于自然界,能产生抗生素的微生物经过分离、选育及纯化为菌种。

菌种是生产的基础,而往往菌种在多次移植后会发生变异和退化,所以必须对菌种进行选育和纯化。

菌种的选育有自然选育、诱变选育以及利用基因工程技术进行构造菌种。

自然选育:生素产生菌在工业生产由呈现出巨天的自然变异熊力,利用它的变异进行菌种筛选的过程,称为自然选育或自然分离。

但是实验得出自然选育有效率低,进展缓慢。

抗生素的制备ppt课件

抗生素的制备ppt课件
COOH
CH3 _CH _C _ NH _ CH- COOH
NH2 O
CH3
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现在定义 • 抗生素(antibiotics)是由微生物(包括细菌、真菌、放线菌属)或高等动植物在生活
过程中所产生的具有抗病原体或其它活性的一类次级代谢产物,能干扰其他生活细胞 发育功能的化学物质。
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抗生素的分类 按结构分类 β-内酰胺类:青霉素类、头孢菌素类; 氨基糖甙类:包括链霉素、庆大霉素、卡那霉素、 四环素类:包括四环素、土霉素、金霉素 大环内脂类:红霉素、白霉素、无味红霉素 多肽类:多粘菌素、杆菌肽, ( 含有多种氨基酸,经肽键缩合成线状、环状或带侧链的环状多肽。 )
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预处理方法
• 加热、大幅度调pH和加絮凝剂等方法使 • 草酸及磷酸去除高价离子钙、镁,还能
蛋白质变性
促使蛋白质凝固
• 加入草酸、三聚磷酸钠、黄血盐等可除 去Ca2+,Mg2+,Fe2+等无机离子
• 硫酸锌有利于凝固蛋白质
• 黄血盐有利于去除铁离子 • 等电点法、加热法、絮凝法去除蛋白
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板框过滤机
• 生产用的菌株须经纯化和生产能力 的检验,若符合规定,才能用来制 备种子
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种子的制备 目的:使孢子发芽、繁殖以获得足够数量的菌丝,并接种到发酵罐中; 方法:可用摇瓶培养后再接入种子罐进逐级扩大培养或直接将孢子接入种子罐逐级放
大培养。 扩大培养:级数通常为二级。
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种子扩大培养工艺流程
• 1.砂土孢子 2.冷冻干燥孢子 3.斜面孢子 • 4.药瓶液体培养 5.茄子瓶斜面培养 • 6.固体培养基培养 7、8.种子罐培养 • 9.发酵罐
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3、四环类抗生素 放线菌产生的一类广谱抗生素;

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② “工程菌”制造法
第一次由“工程菌”制造的全新抗生素—麦迪紫 红素A,是美国报道的。他们将产放线紫红素的部分 基因插入产麦迪霉素的放线菌中,构建的“工程菌” 产生了全新的抗生素。
我国新构建的生产丁胺卡那霉素的“工程菌”,就 是把酰化酶基因克隆到卡那霉素产生菌中获得的。新 的“工程菌” 生产的新抗生素毒副作用小,对耐卡那 霉素、庆大霉素致病菌临床疗效显著。
( ± )t h r e o
O H
O 2 N
O H
C H N H 2 ( ± )t h r e o
O H
H O H
R e s o lu tio n
C H 2 O H C H 3 O H
O 2 N
HN H 2 C l2 C H C O O C H 3 D -(-)-th re o
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O 2 N
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生微 素生
物 合 成 抗
上游: 菌种保存、选育、孢子及种子制备 发酵——适宜的培养基 碳源 氮源 无机盐(微量元素) 前体
下游:提取 预处理 过滤 进一步提取
成品: 制剂工作
纯品 结晶干燥
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1、产生菌种
★菌种:来源于自然界,得到能产生抗生素的微生物, 经分离、选育和纯化后的物质;
Ⅱ:化学方法改造
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许多细菌逐渐出现了耐药性,已经证实某些耐 药因子位于细菌内的质粒上,质粒可以在细菌之 间转移,结果耐药菌日益增多,抗生素疗效就越 来越低。
现在已能使用克隆了酰化酶基因的“工程菌” (大肠杆菌)高效率的生产半合成抗生素。临床 现在使用的贵重特效药物先锋霉素(头孢菌素 类)、氨苄青霉素,就是这类半合成抗生素类药 物。国外已有几十种这类药物在实验室研制成功。

抗生素发酵的过程

抗生素发酵的过程

现代抗生素工业生产过程如下:菌种→孢子制备→种子制备→发酵→发酵液预处理→提取及精制→成品包装一、菌种从来源于自然界土壤等,获得能产生抗生素的微生物,经过分离、选育和纯化后即称为菌种。

菌种可用冷冻干燥法制备后,以超低温,即在液氮冰箱(-190℃~-196℃)内保存。

所谓冷冻干燥是用脱脂牛奶或葡萄糖液等和孢子混在一起,经真空冷冻、升华干燥后,在真空下保存。

如条件不足时,则沿用砂土管在0℃冰箱内保存的老方法,但如需长期保存时不宜用此法。

一般生产用菌株经多次移植往往会发生变异而退化,故必须经常进行菌种选育和纯化以提高其生产能力。

二、孢子制备生产用的菌株须经纯化和生产能力的检验,若符合规定,才能用来制备种子。

制备孢子时,将保藏的处于休眠状态的孢子,通过严格的无菌手续,将其接种到经灭菌过的固体斜面培养基上,在一定温度下培养5-7日或7日以上,这样培养出来的孢子数量还是有限的。

为获得更多数量的孢子以供生产需要,必要时可进一步用扁瓶在固体培养基(如小米、大米、玉米粒或麸皮)上扩大培养。

三、种子制备其目的是使孢子发芽、繁殖以获得足够数量的菌丝,并接种到发酵罐中,种子制备可用摇瓶培养后再接入种子罐进逐级扩大培养。

或直接将孢子接入种子罐后逐级放大培养。

种子扩大培养级数的多少,决定于菌种的性质、生产规模的大小和生产工艺的特点。

扩大培养级数通常为二级。

摇瓶培养是在锥形瓶内装入一定数量的液体培养基,灭菌后以无菌操作接入孢子,放在摇床上恒温培养。

在种子罐中培养时,在接种前有关设备和培养基都必须经过灭菌。

接种材料为孢子悬浮液或来自摇瓶的菌丝,以微孔差压法或打开接种口在火焰保护下按种。

接种量视需要而定。

如用菌丝,接种量一般相当于0.1%—2%(接种量的%,系对种子罐内的培养基而言,下同) 。

从一级种子罐接入二级种子罐接种量一般为5%—20%,培养温度一般在25—30℃。

如菌种系细菌,则在32—37℃培养。

在罐内培养过程中,需要搅拌和通入无菌空气。

抗生素生产工艺流程

抗生素生产工艺流程

抗生素生产工艺流程
亲爱的朋友们,今天咱们来聊聊抗生素的生产工艺流程。

这可是个挺复杂
但又超级重要的事儿!
首先呢,得准备好原材料。

这一步可不能马虎,要选质量好的哟!接下来
就是发酵环节啦,把那些原材料放进发酵罐里,让它们好好“发酵”。

不过要
注意控制温度、湿度这些条件,不然可就出岔子啦!
然后就是分离和提取。

这一步其实挺有挑战性的,我觉得得耐心点儿,细
心点儿。

当然啦,不同的抗生素可能在这一步的具体操作上会有点差别,得根
据实际情况来。

再接下来就是纯化啦!把提取出来的东西进行纯化,去除杂质。

刚开始可
能会觉得麻烦,但习惯了就好了!
最后就是成品的包装啦!小提示:别忘了最后一步哦!
这就是抗生素生产的大致流程,当然啦,实际操作中可能会遇到各种各样
的问题,不过别担心,多尝试多总结,总会越来越熟练的!为什么要这样做呢?因为这样才能保证生产出高质量的抗生素呀!
我好像说的有点啰嗦啦,希望能对大家有所帮助!。

第十二章第5节抗生素生产工艺

第十二章第5节抗生素生产工艺
第十二章第5节抗生素生产工艺
行分子结构改造而制成各种衍生物,称半合成抗生素, 如氨苄青霉素(ampicillin)就是半合成青霉素的一种。
随着对抗生素合成机理和微生物遗传学理论等的深 入研究,了解到它是属于次级代谢产物(Secondary metabolite)。
第十二章第5节抗生素生产工艺
2、抗生素的发展
第十二章第5节抗生素生产工艺
D、根据抗生素的作用机制分类. 根据抗生素对致病菌作用的机制,可分成五类: (1)抑制细胞壁合成的抗生素 如青霉素、头孢菌素。 (2)影响细胞膜功能的抗生素 如多烯类抗生素。 (3)抑制蛋白质合成的抗生素 如四环素。 (4)抑制核酸合成的抗生素 如影响DNA结构和功能的丝 裂霉素C。 (5)抑制生物能作用的抗生素 如抑制电子转移的抗霉素 (antimycinl)。
(2)真菌产生的抗生素 在真菌的四个纲中,不完全菌 纲中的青霉菌属和头孢菌属等分别产生一些很重要的 抗生素,如青霉素、头孢菌素。其次为担子菌纲。藻 菌纲和子囊菌纲产生的抗生素很少。
第十二章第5节抗生素生产工艺
(3)细菌产生的抗生素 由细菌产生的抗生素的主要 来源是多粘杆菌、枯草杆菌、芽孢杆菌等。属这类 抗生素的有多粘菌素等。
第十二章第5节抗生素生产工艺
(2)氨基糖苷类抗生素 包括链霉素、庆大霉素等。它们 既含有氨基糖苷,也含有氨基环醇的结构。 (3)大环内酯类抗生素 如红霉素、麦迪霉素 (medicamycin)。它们含有一个大环内酯作配糖体,以苷 健和1-3个分子的糖相连。
第十二章第5节抗生素生产工艺
(4)四环类抗生素 如四环素、土霉素等。它们以四并苯 为母核。 (5)多肽类抗生素 如多粘菌素、杆菌肽等。它们多由细 菌、特别是由产雹子的杆菌产生,并含有多种氨基酸, 经肽键缩合成线状、环状或带侧链的环状多肽。

抗生素生产工艺

抗生素生产工艺

工艺流程
冷冻管
孢子培养
25°C,67d 种子培养 25°C,4045d 1:1.5VVM
斜面母瓶
孢子培养
一级种子罐 发酵罐
25°C,67d 种子培养
大米孢子
25°C,4045d
二级种子罐 放罐
冷至15 °C
发 酵 1:2VVM
22-26°C,6-7d 1:1-0.8VVM
提炼
培养基
• 碳源:利用多种碳源和乳糖、蔗糖、葡萄糖等。 普遍采用淀粉经酶水解的葡萄糖糖化液进行流 加 • 氮源:可选用玉米浆、花生饼粉、精制棉籽饼 粉或麸质粉,并补加无机氮源 • 前体:为生物合成含有苄基基团的青霉素G, 在发酵中加入前体如苯乙酸或苯乙酰胺,加入 量不能大于0.1%,采用多次加入方式 • 无机盐:硫、磷、钙、镁、钾等盐类
发酵液
(26000 r/ml)
酸化液+低单位套液
并加适量黄血盐,搅30′ 加黄血盐及硫酸锌
稀释到7500-8000 r/ml
稀释液
净 化 滤液(土霉素草酸)
净化液
板框过滤
滤渣(草酸钙、蛋白质、菌体、
铁络合物)
滤液
离子交换
122#
脱色液
氨水调pH4.1-4.7
搅50′
土霉素↓ + 草酸
气流干燥 80-90º C
发酵液的过滤和预处理
• 分离菌丝、去除杂质
• 预处理:去除高价无机离子和蛋白质
• 过滤:去除固形物及菌体
发酵液的预处理
• 草酸及磷酸去除高价离子钙、镁,还能 促使蛋白质凝固 • 黄血盐有利于去除铁离子 • 硫酸锌有利于凝固蛋白质 • 等电点法、加热法、絮凝法去除蛋白
发酵液的过滤

抗生素发酵生产工艺

抗生素发酵生产工艺
优化发酵条件:通过控制温度、pH值、溶氧量等发酵条件,提高抗生 素产量。
改进培养基:选择适合菌种生长的营养物质,优化培养基配方,提高 抗生素产量。
基因工程技术的应用:通过基因工程技术对菌种进行改造,提高抗生 素产量。
发酵工艺的优化:通过改进发酵工艺,如分批补料、连续发酵等,提 高抗生素产量。
新技术的不断涌现和应用 单击此处输入(你的)智能图形项正文,文字是您思想 的提炼,请尽量言简意赅
代谢工程的应用 单击此处输入(你的)智能图形项正文,文字是您思想 的提炼,请尽量言简意赅
抗生素发酵生产工艺的未来发展方 向
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市场需求和竞争态势的预测 单击此处输入(你的)智能图形项正文,文字是您思想 的提炼,请尽量言简意赅
发酵液染菌异常:严格控 制灭菌时间和染菌防范措 施
发酵液酸化异常:调整pH 值、补加营养物质等方法 处理
发酵液噬菌体污染:采用 抗病毒药物或更换菌种等 方法处理
发酵液发酵水平低:调整 发酵罐压力、温度、搅拌 速度等参数
发酵液后处理困难:采用 离子交换、结晶、干燥等 方法处理
提高抗生素产量的方法和技术
提取与精制 工艺改进: 采用高效、 低成本的提 取与精制方 法,提高抗 生素纯度和 收率
节能减排与 环保:采用 绿色生产工 艺,降低能 耗和排放, 提高生产可 持续性
新技术应用和前景展望
基因工程技术的应用 单击此处输入(你的)智能图形项正文,文字是您思想 的提炼,请尽量言简意赅
蛋白质工程的应用 前景展望 前景展望
发酵生产工艺简介
发酵酵生产工艺特 点
抗生素发酵生产工艺流程
菌种选育与 改良:选择 具有高效表 达抗生素的 菌株,并进 行遗传改良

抗生素生产工艺

抗生素生产工艺

抗生素生产工艺宁夏工商职业技术学院毕业论文题目:抗生素的生产工艺作者:学号:系别:化工工程系专业:应用化工技术专业指导教师:专业技术职务:2013年3月宁夏银川目录一、抗生素1、抗生素的定义 (3)2、抗生素的发展 (4)3、抗生素的应用 (4)4、抗生素的生产工艺 (5)二、青霉素1、青霉素的定义 (5)2、青霉素菌种 (6)3、青霉素培养基 (6)4、青霉素发酵件控制 (7)5、青霉素的分离和纯化 (7)6、青霉素工艺控制要点 (8)讨论 (8)结论 (9)致谢 (11)参考文献 (12)抗生素的生产工艺摘要:发酵工程药物中最主要的就是抗生素,抗生素是临床上日常应用量最大的抗感染药物、它是生物,包括微生物、植物和动物在内,在其生命活动过程中所产生的,能在低微浓度下有选择地抑制或影响他种生物功能的有机物质。

【关键词】抗生素,青霉素,生产工艺引入:抗生素是生物体在生命活动中产生的一种次级代谢产物。

目前人们在生物体内发现的6000 多种抗生素中,约60%来自放线菌,抗生素主要用微生物发酵法生产,少数抗生素也可用化学方法合成,人们还对天然得到的抗生素进行生化或化学方法改造,使其具有更优越的性能。

抗生素不仅广泛用于临床医疗,而且已经用于农业、畜牧及环保等领域中。

青霉素是最早发现并用于临床的一种抗生素,1928 年为英国人弗莱明发现,40 年代投入工业生产,在二战期间立刻大显身手,它能有效控制伤口的细菌感染,挽救了数百万战争中受伤者的性命。

一、抗生素(一)抗生素的定义抗生素又称抗菌素,指某些微生物在代谢过程中所产生的,对于其他微生物具有抑制生长或杀灭作用的化学物质,是制药工业中一类重要原料药。

某些抗生素对一部分较大的滤过性病毒也有抑制作用;或有刺激动植物生长的作用;或具有抗恶性肿瘤、抗辐射等作用。

有些天然抗生素,经用化学方法进行分子结构改造后,可得到疗效更高的半合成抗生素。

少数天然抗生素可用化学方法进行大量生产,成为合成抗生素。

抗生素生产工艺

抗生素生产工艺
• 贮藏:密封,在干燥处保存。
• 有效期 :三年
提炼工艺流程
碱化罐 过滤
溶媒萃取 脱水罐
结晶罐
溶媒处理
离心 烘包
预处理,过滤工艺
工艺概述
发酵液
碱化罐
预处理 预过滤
工作罐
滤洗液 (渣)
陶瓷膜
膜浆
发酵液的过滤和预处理
• 发酵液是个复杂的多项系统,除预提取的有效抗生素外,还含有大量
的菌丝体、未利用完的培养基、各种蛋白质胶状物和色素、金属离子 (钙、镁、铁),代谢产物等。欲提取的物质往往不是很稳定,长时 间放置、遇热、极端pH、有机溶剂会引起失活或分解。发酵液或培养 基都是分批操作,生物变异大,各批发酵液不尽相同。
• 某些对热稳定的抗生素发酵液还可用加热法。使蛋白质变
性而降低其溶解度。蛋白质从有规律的排列变成不规则结
构的过程称为变性。加热还能使发酵液粘度降低、加快滤
速。例如在链霉素生产中就可用加入草酸或磷酸将发酵液 调至pH 3.0左右,加热至70℃,维持约半小时,用此方法 来去除蛋白质,这样滤速可增大10—100倍。滤液粘度可 降低至1/6。如抗生素对热不稳定,则不应采用此法。为 了更有效地去除发酵液中的蛋白质,还可以加入絮凝剂。
它是一种能溶于水的高分子化合物。含有很多离子化基团, 如一NH2 —COOH,—OH等。如上所述,胶体粒子的稳 定性和它所带电荷有关。由于同性电荷间的静电斥力而使
胶体粒子不发生凝聚。絮凝剂分子中电荷密度很高,它的
加入使胶体溶液电荷性质改变从而使溶液中蛋白质絮凝。 对絮凝剂的化学结构一般有下列几种要求:1)其分子中必 须有相当多的活性基团,能和悬浮颗粒表面相结合。2)必 须具有长链线性结构,但其相对分子质量(分子量)不能超 过一定限度,以使其有较好的溶解度。

抗生素生产工艺

抗生素生产工艺
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4.2抗生素的体外抗菌作用
判断药物有无抗菌作用及其抗菌作用的强弱,有体外和体 内两种试验方法。一般先进行体外抗菌试验,若发现药物有抗 菌作用,可再进行体内抗菌试验。
体外抗菌试验主要用于筛选抗菌药物或测定细菌对药物的 敏感性,所以也称为药敏试验,常用最低抑菌浓度(MIC minimum inhibitory concentration )表示,是指药物完全抑制某种微生 物的最低浓度。
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1.2 抗生素的定义和命名 (1)抗生素的定义
早期:一般认为来源于微生物,且主要作 用于细菌感染。故认为抗生素(antibiotics)是微 生物在代谢过程中产的,在低浓度下就能抑制 它种微生物生长和活动,甚至杀死他种微生物 的化学物质。由于抗生素的这种杀菌能力,我 们曾经把这类物质叫做抗菌素。
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3 抗生素的分类
抗生素的分类主要是便于研究,不同学科和科研人员因出发点 不同有不同的分类体系。
可根据生物来源、作用对象、化学结构、作用机制、生物合成 途径等方面对抗生素进行分类。
3.1 根据抗生素的生物来源分类 (生物学家)
(1)放线菌产生的抗生素:如链霉素、四环类(如四环素)、 大环内酯类(如红霉素)、多烯类(如制霉菌素) 、放线菌素 类(如放线菌素D)等。(其中链霉菌属最多,诺卡氏菌属、小 单孢菌次之)
C、抑制其他微生物生长
是指抑制细胞的繁殖,因此是针对微生物群体而 不是个别细胞而言的。这种抑制作用一类是永久性的, 例如杀细菌剂和杀霉菌剂等可以将微生物杀死;另一 类抗生素只能起到抑制微生物繁殖生长的作用,但不 能将它们杀死。
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D、低浓度
因为在高浓度下,即使是正常的细胞组分,如甘 氨酸和亮氨酸,也会对细菌的生长产生抑制作用。基 于同样的理由,一些厌氧发酵产物,如乙醇和丁醇, 虽然在高浓度下也有杀菌或抑菌作用,也不属于抗生 素。典型的抗生素的抗菌活性非常高,只要在微摩尔 甚至纳摩尔浓度时就会有显著的抗菌活性。
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目前世界各国实际生产和应用于医疗的抗生素约120多
种,连同各种半合成抗生素衍生物及盐类约350余种。 其中以青霉素类、头孢菌素类、四环素类、氨基糖苷类 及大环内酯类为最常用。 目前国际上应用的主要抗生素,我国基本上都有生产, 并研制出国外没有的抗生素—创新霉素。
3、抗生素的分类 随着新抗生素的不断出现,需要将抗生素进行分类, 以便于研究。今简要将常见的分类方法列述如下: A、根据抗生素的生物来源分类 微生物是产生抗生素的主要来源。其中以放线菌 产生的为最多,真菌其次细菌的又次之,而来源于动、 植物的最少。
B、抗生素在农牧业中的应用
不少农用抗生素作用强、剂量小、且不易引起环境 污染,故受到欢迎。如春日霉素(Kasugamycin)对防治 稻瘟病很有效。
在畜牧业中可用以治疗和预防牲畜的疾病,以及作 为幼畜、幼禽的生长刺激剂。在兽医临床上已使用的 抗生素有四环类、杆菌肽等。
5、抗生素生产的工艺过程 现代抗生素工业生产过程如下: 菌种→孢子制各→种子制备→发酵→发酵液预处
(1)抗生素在临床治疗中占有重要地位 自发现抗生素 并将其应用于临床上以来,使很多感染性疾病的死亡率 大幅度下降。但抗生素如使用不当,会带来许多不良后 果,例如细菌耐药性逐渐普遍,产生过敏反应和由于体 内菌群失调而引起的二重感染等。因此,应严防滥用, 严格掌握抗生素的适应症和剂量,并注意用药时的配伍 禁忌。
接种量一般相当于0.1%—2%(接种量的%,系对种子罐 内的培养基而言) 。 从一级种子罐接入二级种子罐接种量一般为5%-20%, 培养温度一般在25-30℃。如菌种系细菌,则在32-37℃ 培养。 在罐内培养过程中,需要搅拌和通入无菌空气, 控制罐温、 罐压,并定时取样作无菌试验,观察菌丝形态,测定发 酵单位和进行生化分析等,并观察无杂菌情况。
(5)抑制生物能作用的抗生素 如抑制电子转移的抗霉素 (antimycinl)。
E、根据抗生素的生物合成途径分类 (1)氛基酸、肽类衍生物 素。 (2)糖类衍生物 如链霉素糖苷类抗生素。 (3)以乙酸、丙酸为单位的衍生物 如红霉素等丙酸衍生物。 如青霉素、头孢菌素等寡肽抗生
4、抗生素的应用
A、 抗生素在医疗上的应用
(1)放线菌产生的抗生素生的抗生素占一半以上,其中又以链霉菌属产 生的抗生素为最多。诺卡氏菌属、小单抱菌属次之。 这类抗生素中主要有氨基糖苷类,如链霉素;四环类, 如四环素;大环内酯类,如红霉素;多烯类,如制霉 菌素;放线菌素类,如放线菌素D等。 (2)真菌产生的抗生素 在真菌的四个纲中,不完全
19世纪70年代,法国的Pasteur发现某些微生物对炭疽杆
菌有抑制作用。他提出了利用一种微生物抑制另一种微 生物现象来治疗一些由于感染而产生的疾病。1928年英 国细菌学家 Flemling 发现污染在培养葡萄球菌的双碟上 的一株霉菌能杀死周围的葡萄球菌。他
此霉菌分离纯化后得到的菌株经鉴定为点青霉 (Penicillium notatum),并将这菌所产生的抗生素命名为 青霉素。1940年英国Florey和Chain进一步研究此菌,并
E、发酵
发酵过程的目的是使微生物大量分泌抗生素。
接种量一般为10%或10%以上,在整个发酵过程中,
需不断通无菌空气和搅拌,以维持一定罐压或溶氧,在
罐的夹层或蛇管中需通冷却水以维持一定罐温。此外, 还要加入消沫剂以控制泡沫,必要时还加入酸、碱以调 节发酵液的PH。 有的品种在发酵过程中还需加入葡萄糖、铵盐或前 体,以促进抗生素的产生。
等。
B、根据抗生素的作用分类 按照抗生素的作用,可以分成以下类别: (1)广谱抗生素 如氨苄青霉素,它既能抑制革兰氏阳性菌, 又能抑制革兰氏阴性菌。 (2)抗革兰氏阳性菌的抗生素 如青霉素等。 (3)抗革兰氏阴性菌的抗生素 如链霉素等。 (4)抗真菌抗生素 如制霉菌素等。
(5)抗病毒抗生素 有一定作用。
此外,有时还需要加入某种促进剂或抑制剂,如 在四环素发酵中加入M-促进剂和抑制剂溴化钠,以抑 制金霉索的生物合成并增加四环素的产量。
(5)培养基的质量 培养基的质量应予严格控制,以保证发酵水平,可以通过 化学分析,并在必要时作摇瓶试验以控制其质量。 此外,如果在培养基灭菌过程中温度过高、受热时间过长 亦能引起培养基成分的降解或变质。
(2)抗生素的剂量单位 抗生素除了以重量作为剂量单 位外,更常用特定的效价单位。如一个青霉素效价单位 为能在50ml肉汤培养基中完全抑制金黄色葡萄球菌标准 菌株发育的最小青霉素剂量;一个链霉素效价单位为能 在1ml肉汤培养基基中完全抑制大肠杆菌标准菌株所需 的最小链霉素剂量。 在抗生素已能被制成纯净的化学物质时,就可用重 量来表示单位,例如1mg青霉素钠盐相当于1667个单位; 1mg链霉素碱相当于1000个单位等。
对医用抗生素的评价应包括以下要求: 1)它应有较大的差异毒力,即对宿主人体组织或正常细胞只是 轻微毒性而对某些致病菌或突变肿瘤细胞有强大的毒害。
2)它能在人体内发挥其抗生效能而不被人体中血液、脑脊液等 所破坏,同时它不应大量与体内血清蛋白产生不可逆的结合。
3)在给药后应较快地被吸收,并迅速分布至被感染的器官或组 织中。 4)致病菌在体内对该抗生素不易产生耐药性。 5)不易引起过敏反应 6)具备较好的理化性质和稳定性,以利于提取、制剂和贮藏。
F、发酵液的过滤和预处理
发酵液的过滤和预处理其目的不仅在于分离菌丝,还 需将一些杂质除去。 (1)发酵液的预处理 发酵液中的杂质如高价无机离子(Ca+2、Mg+2、Fe+3)和 蛋白质在离子交换的过程中对提炼影响甚大,不利于树脂 对抗生素的吸附。 a 对高价离子的去除,可采用草酸或磷酸。如加草酸则它 与钙离子生成的草酸钙还能促使蛋白质凝固以提高发酵滤 液的质量。如加磷酸(或磷酸盐),则既能降低钙离子浓度, 也易于去处镁离子。
D、培养基的配制 在抗生素发酵生产中,
1) 各菌种的特性不一样,采用的工艺不同,所需的培
养基组成亦各异。
2) 同一菌种,在不同发酵时期,其营养要求也不完全
一样。
因此需根据其不同要求来选用培养基的成分与配比。
其主要成分包括碳源、氮源、无机盐类和前体等。
(1)碳源 主要用以供给菌种生命活动所需的能量,构
(4)四环类抗生素
为母核。 (5)多肽类抗生素
如四环素、土霉素等。它们以四并苯
如多粘菌素、杆菌肽等。它们多由细
菌、特别是由产雹子的杆菌产生,并含有多种氨基酸, 经肽键缩合成线状、环状或带侧链的环状多肽。
D、根据抗生素的作用机制分类. 根据抗生素对致病菌作用的机制,可分成五类: (1)抑制细胞壁合成的抗生素 如青霉素、头孢菌素。 (2)影响细胞膜功能的抗生素 如多烯类抗生素。 (3)抑制蛋白质合成的抗生素 如四环素。 (4)抑制核酸合成的抗生素 裂霉素C。 如影响DNA结构和功能的丝
抗生素生产工艺
1、抗生素概述
抗生素是青霉素、链霉素、红霉索等一类化学物质的
总称。它是生物,包括微生物、植物和动物,在其生产活
动过程中所产生,并能在低微浓度下有选择性地抑制或杀 灭其他微生物或肿瘤细胞的有机物质。 抗生素的生产目前主要用微生物发酵法进行生物合成。 很少数抗生素如氯霉素、磷霉素等亦可用化学合成法生产。
B、孢子制备
生产用的菌株须经纯化和生产能力的检验,若符 合规定,才能用来制备种子。
制备孢子时,将保藏的处于休眠状态的孢子,将 其接种到灭菌过的固体斜面培养基上,在一定温度下 培养5-7日或7日以上。 为获得更多数量的孢子以供生产需要,必要时可 在固体培养基上扩大培养。
C、种子制备 其目的是使孢子发芽、繁殖以获得足够数量的菌 丝,后再逐级扩大培养。 种子扩大培养级数的多少,决定于菌种的性质、 生产规模的大小和生产工艺的特点。扩大培养级数通 常为二级。 摇瓶培养是在锥形瓶内装入一定数量的液体培养 基,灭菌后以无菌操作接入孢子,放在摇床上恒温培 养。 种子罐中培养时,接种材料为孢子悬浮液或摇瓶 的菌丝,以微孔差压法或火焰接种法。
从培养液中制出了干燥的青霉素制品。经实验和临床试
验证明,它毒性很小,并对一些革兰氏阳性菌所引起的 好多疾病有卓越的疗效。在此基础上1943—1945年间发 展了新兴的抗生素工业。以通气搅拌的深层培养法大规 模发酵生产青霉素。随后链霉素、氯霉素、金霉索等品
种相继被发现并投产。
从50年代起许多国家还致力于农用抗生素的研究。 如杀稻瘟素(Blasticidin A),春日霉素(kasugamycin), 灭瘟素S、井岗霉素等高效低毒的农用抗生素相继出 现。 70年代以来,抗生素品种飞跃发展。到目前为止, 从自然界发现和分离了4300多种抗生素,并通过化 学结构的改造,共制备了约三万余种半合成抗生素。
其活性部分的化学构造,现按习惯法分类如下: (1) β—内酰胺类抗生素 包括青霉素类、头孢菌素类等。 它们都包含一个四元内酰胺环。
(2)氨基糖苷类抗生素
包括链霉素、庆大霉素等。它们
既含有氨基糖苷,也含有氨基环醇的结构。 (3)大环内酯类抗生素 如红霉素、麦迪霉素 (medicamycin)。它们含有一个大环内酯作配糖体,以苷 健和1-3个分子的糖相连。
成菌体细胞及代谢产物。 常用碳源包括淀粉、葡萄糖和油脂类。 使用葡萄糖时,在必要时采用流加工艺,以有利于提 高产量。个别的抗生素发酵中也有用麦芽糖、乳糖或 有机酸等作碳源的。
(2)氮源 主要用以构成菌体细胞物质(包括氨基酸、 蛋白质、核酸)和含氮代谢物。 有机氮源中包括黄豆饼粉、花生饼粉、棉籽饼粉, 玉米 浆、蛋白胨、尿素、酵母粉、鱼粉、蚕蛹粉和菌丝体等。 无机氮源中包括氨水, 硫酸铵、硝酸盐和磷酸氢二氨等。 在含有机氮源的培养基中菌丝生长速度较快,菌丝量也 较多。
此外还可将生物合成法制得的抗生素用化学或生化方法进
行分子结构改造而制成各种衍生物,称半合成抗生素, 如氨苄青霉素(ampicillin)就是半合成青霉素的一种。 随着对抗生素合成机理和微生物遗传学理论等的深 入研究,了解到它是属于次级代谢产物(Secondary metabolite)。
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