凸轮轴测量仪设计(全套图纸)Word
TL500C型凸轮轴形面误差综合测量仪
TL500C型凸轮轴形面误差综合测量仪简介TL500C型凸轮轴形面误差综合测量仪是一款专用于凸轮轴形面测量的高精度仪器。
该仪器采用先进的光学测量技术和计算机控制技术，对凸轮轴形面的各项误差进行综合测量，能够精确测量出凸轮轴形面的各项偏差和误差，为凸轮轴质量的控制提供了重要的依据。
功能TL500C型凸轮轴形面误差综合测量仪的主要功能包括：•凸轮轴形面各项误差综合测量•凸轮轴形面径向误差测量•凸轮轴形面圆心误差测量•凸轮轴形面轴向误差测量•凸轮轴形面椭圆度测量•凸轮轴形面斜率测量•凸轮轴形面曲率测量•凸轮轴形面角度测量•直线度测量•平面度测量•圆度测量•其他相关误差综合测量技术参数•测量范围：500mm•误差范围：±0.002mm•测量精度：0.002mm•分辨率：0.0001mm•采样频率：100Hz•计算机配置：Pentium4以上CPU，1GB以上内存，Windows XP以上操作系统使用方法1.将待测凸轮轴放置在测量台上，并确保凸轮轴水平放置。
2.打开仪器电源，并启动计算机，打开测量软件。
3.在测量软件中选择对应的测量模式，即可开始测量。
4.测量完成后，测量结果将自动保存在计算机中。
维护保养1.在使用前，需对仪器及其外壳进行清洁，确保仪器干燥、无灰尘、无污渍。
2.每次使用后，应及时对仪器进行清洁和消毒，以保持仪器的卫生性能。
3.镜头和测量光源应每隔一段时间进行清洁和校准，以保证测量精度。
4.建议定期对仪器进行维护和保养，包括更换灯泡、清洗镜头和保养测量台等操作，以保证仪器的长期稳定性。
应用范围TL500C型凸轮轴形面误差综合测量仪广泛应用于汽车、机械制造、航空航天、工程机械等行业，用于精确测量各种凸轮轴的形面误差，为产品的质量控制提供保障。
凸轮轴检测步骤
凸轮轴检测步骤
1、准备
1．1检测准备
1．1.1准备检测仪器仪表
（1）量角仪。
（2）游标卡尺。
（3）棱角投影仪。
（4）抛光机。
1．1.2准备相关材料
（1）检测螺杆、螺母及凸轮，应符合图纸条件。
（2）准备清洗、抛光及其他检测用料。
2、检测
2．1外观检验
检查轴承外观质量，应没有变形、氧化、污损等缺陷，尤其是轴承滚动体和内外圈的表面无焊接、裂痕等缺陷。
2．2游标卡尺检测
游标卡尺检测凸轮轴是否设计尺寸正确，如外径、内径、深度和齿廓等尺寸，应符合图纸要求。
2．3量角仪检测
量角仪检测凸轮轴的轴向跳动、轴向振动及螺纹的螺距，应符合图纸要求，并且超限值不要超过公差范围。
2．4棱角投影检测
棱角投影检测凸轮轴的滚动面和轴线的相对位置，应符合图纸要求，并且超限值不要超过公差范围。
3、清洗及抛光
检测完毕后，应使用清洗剂清洗凸轮轴表面，然后将其抛光，以保证滚动体和螺纹等的良好检测。
4、结束
完成凸轮轴的检测后，根据检测结果确定凸轮轴的质量是否符合要求，如果均符合要求，则可以结束检测，准备进行其他检测与装配。
凸轮的测绘
凸轮的测绘凸轮轴凸轮分割器凸轮机构电子凸轮凸轮设计双顶置凸轮轴凸轮轴位置传感器双顶置凸轮凸轮转子泵凸轮轴承
凸轮的测绘
1:测得凸轮最小基圆是65,在90°时的动程是8,在 1:测得凸轮最小基圆是65,在90°时的动程是8,在 (180~240° 动程最高为33。 (180~240°) 动程最高为33。 2:画出直径65的基圆,并12等分基圆。 2:画出直径65的基圆, 12等分基圆。 3:画位移曲线。将基圆的周长作为横坐标，并将其分为 3:画位移曲线。将基圆的周长作为横坐标，并将其分为 12等分，在纵坐标上截取各动程（见图纸）。过横坐标 12等分，在纵坐标上截取各动程（见图纸）。过横坐标 各等分点，作垂线，过各动程点作纵坐标垂线。连接交 点即为圆盘凸轮的位移曲线。 4：画理论曲线。将位移曲线上的高度移到分度射线上， 则得各交点。（须作法线与各等分线垂直再作动程的等 距线）。将各交点用曲线连接即可。
凸轮轴测量仪毕业设计论文
摘要发动机是汽车的核心组件，凸轮轴又是发动机的关键机械部件，凸轮轴的加工精度直接影响着发动机的性能和指标，我国已经进入了汽车时代，对汽车发动机的性能、环保（欧Ⅲ、欧Ⅳ标准的提出）要求日益严格，随着半自动、全自动凸轮轴磨床在我国的逐渐普及，加工设备已逐渐满足日趋严格的要求，随之而来的是要求有更高性能的检验设备，来监督检验和控制加工设备和工序。
在凸轮轴众多参数中如化学含量、物理硬度、长度、直径等参众多参数的重中之重。
凸轮升程和桃尖角度直接影响发动机气门开闭间隙大小和数都可由相关的检测手段和设备予以检测，其中测量凸轮升程和桃尖相位角度是配气效率，由此决定汽车噪声、驱动动力和尾气排放。
凸轮轴测量仪就是专门用于凸轮轴（或曲轴）角度和升程检测的专用精密测量仪器。
测量尤其是精密测量首先要保证加工基准和测量基准的统一，结合凸轮轴的工艺特点我们采用立式结构，引入了高精度气浮主轴，很好地解决了基准统一的问题。
凸轮轴测量仪的工作原理是基于计算机的采用圆光栅获取角度同时同步触发采集卡采集长光栅的数值，从而采集凸轮的轮廓数据，经过硬件滤波、软件滤波、去野值、消除偏心一系列的运算，计算出工件轮廓和理想轮廓进行对比，确定每个凸轮的升程误差、基圆误差、角度误差，最终评定整个凸轮轴是否合格。
软件设计功能要模块化，便于以后的维护和新功能的加入，界面设计人性化，易于客户接受，方便客户操作，并能给出多种报告，屏幕显示报告和打印报告，做到所见即所得，本文设计的程序采用模块化设计，按功能划分为不同模块，采集控制模块、数据处理打印模块、参数设置模块。
本文研制的全自凸轮轴测量仪采用了业界最新理论，仪器的最终精度达到国内领先水平，升程误差≤±2um，角度误差≤±2um，轴颈圆度误差≤0.5um，实现了测量和控制的全自动，而且成功实现了商品化，对加工设备的调整和对加工工艺的改进起到了积极意义，获得了市场较好的评价。
关键词：凸轮轴测量仪器数据分析发动机AbstractEngine is the heart of the automobile, the camshaft is the most importance part of the engine, So the machining precision of the camshaft directness influences the engine’scape abilities, china had entered the automobile times, Engine performance an den viron mental(Euro ⅲ and Euro ⅳ standard proposed) protection requirements become more stringent , With semi-automatic and fully automatic cam grinding machines and CNC grinding machine with the increasing popularity in China , Processing equipment is gradually able to meet the increasingly stringent requirements ,the problem is comes ,the measuring equipment got behind ,now asked better precision measuring instrument to control the machining equipment and working procedure.Chemical content or Physical hardness or length or and diameter and or so other parameters can use special equipment to get，the cam Raising and the peach angle are the most important parameters in a large number of parameters，them Impact engine valves open and close the gap size and The efficiency of engine valve,so The resulting decisions automobile noise, drive power and Exhaust emissions ，Camshaft measuring instrument is came into being at the request ofspecial precision measuring instruments.Measurement with particularly precise measurement issues the benchmark unified , the particular question is the processing of baselines and benchmarks for measuring the unified,First settlement processing and measurement baseline unified，then carry out follow-up work，We combine the characteristics of the camshaft，using High-precision air bearing spindle, Solves the datum unified problem.This working Principle is angle encoder trigger Single Chip Micyoco to Acquisition Value of linear encoder,the data of cam profile through hardware filtering and digital filtering and Removal of singular valueand elimination of eccentric and a series of mathematical operations ， Analog out workpiece contours and compare with ideal profile ,To calculate error of Peach Raising and Roundness of part of the profile angle error,final judging the camshaft whether qualitied.Software design function to Modular , To facilitate future maintenance and adding new features ，User-friendly interface design，easy-to-accept and easy to operate,and can Offers a variety of formats of print reports, Screen display and print the report, do what you see is what you get. This process is designed using modular design，Divided into different modules according to the functions，Acquisition and control module, data processing,printing module, parameter setting module.This article is developed from the camshaft Measurer with the industry's latest theory，The ultimate precision of instrument with leading level in China，cam Peach Raising error ≤± 2 microns，Angle error ≤±2′，roundness accuracy 0.5 microns，Realization of the automatic measurement and control，To achieve the "one-key" figure it out. And successful coumercialization，this instrument have better effect on improving production and Processing quality ，On the setting of adjustment and improvement of the processing technologyhas played a positive meaning.Key words：Camshaft Measuring instrument Engine Data analysis摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)1.绪论 (1)1.1 课题研究目的及意义 (1)1.2 凸轮轴测量仪国内外研究动态 (2)1.2.1 国外凸轮轴测量仪的现状 (3)1.2.2 国内凸轮轴测量发展历程 (4)2. 凸轮轴测量仪的设计 (8)2.1 凸轮轴的作用及其简介 (8)2.2 凸轮轴的设计 (11)2.2.1 凸轮轴的结构特点和技术要求 (11)2.2.2 凸轮轴的凸轮形状计 (11)2.2.3 凸轮轴的材料选定 (13)2.2.4 凸轮轴的数据选定 (13)2.2.5 凸轮轴的结构设计图 (13)2.3 凸轮轴检测方法 (14)2.4 凸轮轴测量仪整体设计 (17)2.4.1 凸轮轴测量仪的测量原理 (19)2.4.2 凸轮轴测量仪的主要组成 (19)2.4.3 凸轮轴测量仪的设计方案 (19)2.5 凸轮轴测量仪的数据处理 (20)2.5.1 凸轮桃尖的确定 (21)2.5.2 角度基准的确定 (21)2.5.3 凸轮升程的计算 (22)2.5.4 影响凸轮轴测量精度的因素 (27)3. 凸轮轴测量仪的传动 (28)3.1 主轴箱概述 (28)3.2 主轴箱的种类和结构 (28)3.3 主轴箱总体设计及零件主要参数计算 (29)3.3.1 主轴箱设计的原始依据 (29)3.3.2 传动系统的设计与计算 (29)3.3.3 传动轴的校核 (32)3.4 电机的选择 (33)3.5 轴承的选择 (34)3.6 同步带轮的设计 (35)4. 传感器的选择 (37)4.1 位移传感器简介及选择 (37)4.2 角度传感器简介及选择 (41)5. 本文总结和展望 (42)5.1 全文总结.......................,, (42)5.2 展望 (43)5.3 致谢 (43)参考文献 (44)附录 (44)1. 绪论1.1 课题研究目的及意义在计算机出现以前,人们采用人工测量的方法,来测量凸轮的升程图1.1为人工测量凸轮升程的示意图。
凸轮轴测量机的设计
凸轮轴测量仪设计设计名称：设计：目录一.设计任务书摘要... ... ... ... ... ... ... ... ... (1)二.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析... ... .. (1)三. 项目分析，方案拟订 ... ... ... ... ... ... ... ... (8)四. 主要元器件的选择及其校核 ... ... ... ... ... ... ... (9)1. CCD传感器以及镜头的选择 ... ... ... ... ... ... ... ... (9)2. 导轨的选择... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 93. 滚珠丝杆的选择计算... ... ... ... ... ... ... ... ... .. (13)4.长光栅的选择... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .215.电机的选择 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (21)6.齿轮设计 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..277. 滚动轴承的选择及计算... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . 39五. 设计小结... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... .. 41五．参考文献... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ..42更改记录日期版本修改处说明2013-4-21 ****** ******** ********一. 设计任务书摘要在凸轮轴的大批量生产中，为了保证产品质量，产品的测量变得非常重要。
凸轮轴的轴向尺寸较多并且精度较高，用传统的测量方法无法保证每一件产品的测量精确、且容易造成测量成本过高，因此需要一台专用的测量设备才能保证产品的质量控制。
机械毕业设计-凸轮轴测量机的逆向设计与虚拟展示
Keywords: cam shaft measuring machine, coupling, ball screw
II
.................................................................................................................................. I Abstract................................................................................................................................ II ................................................................................................................................III 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.10 3.3 TRIMOS .........................................................................................................................5 .........................................................................................................................5 ..............................................................................5 ............5 ...............................................................6 ..............................................................................8 ..................................................................................................................8 ..................................................................................................................9 ................................................................................11 .......................................................................................................11 .............................................................................11 .................................................................................................11 ...........................................................................................11 ..................................................................................11 ......................................................................................12 ..............................................................................13 ..............................................................................13 ..........................................................................................13 .................................................................................................14 .................................................................................................15 ........................................................................................15 ................................................................................................16
凸轮轴凸轮表面测量方法
凸轮轴凸轮表面测量方法1. 引言凸轮轴是内燃机中的一个重要零部件，它承受着凸轮的运动和转动。
凸轮轴的凸轮表面质量直接影响发动机的性能和寿命。
因此，为了确保凸轮轴的质量，需要使用合适的测量方法来检测凸轮表面的特征参数。
本文将介绍凸轮轴凸轮表面测量的常用方法，包括光学测量法、机械测量法和三维测量法等。
每种方法都有其特点和适用范围。
2. 光学测量法光学测量法是一种常用的凸轮轴凸轮表面测量方法，它利用光学原理来获取凸轮表面的形貌和特征参数。
常用的光学测量仪器有同焦面光学显微镜、投影仪和激光扫描仪等。
2.1 同焦面光学显微镜同焦面光学显微镜是一种非接触式的测量仪器，它可以在高分辨率下观察凸轮表面的特征。
通过调整焦距，可以获得不同尺寸的图像。
使用同焦面光学显微镜可以量测凸轮的直径、主凸距、凸顶高度等参数。
此外，还可以检测凸轮表面的缺陷和磨损程度。
2.2 投影仪投影仪是一种常用的凸轮轴凸轮表面测量设备，它可以投影凸轮的放大图像并测量其各项特征。
投影仪一般由光源、透镜、测量屏幕等部分组成。
通过调整透镜和光源的位置，可以得到不同分辨率和放大倍率的投影图像。
使用投影仪可以测量凸轮的轮廓曲线、圆度、平行度等参数。
2.3 激光扫描仪激光扫描仪是一种高精度的凸轮轴凸轮表面测量设备，它可以通过激光束的扫描获取凸轮表面的三维坐标信息。
激光扫描仪采用非接触式测量方式，不会对凸轮表面造成损伤。
通过后期处理，可以得到凸轮表面的三维模型，并进一步提取凸轮的特征参数，如凸轮高度、凸轮面积等。
3. 机械测量法机械测量法是一种传统的凸轮轴凸轮表面测量方法，主要依靠机械测量工具来获取凸轮表面的特征参数。
常用的机械测量工具有表面测量仪、千分尺、外径卡规等。
3.1 表面测量仪表面测量仪是一种用于测量凸轮表面粗糙度和形状的机械测量工具。
它由测量头、测量刀、测量系统等部分组成。
通过将测量头沿着凸轮表面滑动，可以得到凸轮的表面粗糙度参数，如Ra、Rz等。
基于SolidWorks-的凸轮轴三-维实体设计
.毕业论文论文题目：基于solid works的凸轮轴三位实体设计年级专业： 2010级电气自动化学生姓名：杨强指导教师：顾旭完成日期： 2012年10月25日摘要Solid Works是一个全方位的3D产品开发软件，集合了零件设计、零件装配、模具开发、NC加工、自行测量于一身。
它采用参数化设计。
具有单一数据库。
可极大缩短人为的设计计算时间，给设计者前所未有的建议、灵活和高效。
本说明书正事鉴于Solid Works的强大功能，详细阐述说明了Solid Works在三维设计方面的应用情况。
本设计说明书以凸轮轴设计为实例，阐述了实用Solid Works设计凸轮轴的全过程，这当中包括凸轮轴的结构分析，学会实用Solid Works的各种创建特征，建零件库及二维工程图输出等多方面的工作。
重点介绍了实用Solid Works设计凸轮轴和建零件库两方面的情况，说明了汝伦州造型的基本思路。
比较详细介绍了建零件库的主要步骤。
关键词：Solid Works；凸轮轴；特征；系列零件设计表目录摘要 (I)引言 (1)1 汽车凸轮轴需求分析 (3)1.1 开发目标 (3)1.2 开发设计思想 (3)1.3 开发工具的选择 (3)1.3.1 Solid Works简介 (3)1.3.2 Solid Works的功能与作用 (4)1.3.3 确定设计工具 (4)1.4 软硬件环境的选择[6][7] (4)1.4.1 软件环境 (4)1.4.2 硬件环境 (4)2 凸轮轴三维实体设计 (5)2.1 凸轮轴的功用和工作条件 (5)2.1.1 凸轮轴的功用 (5)2.1.2 工作条件 (5)2.2 凸轮轴材料[8] (5)2.3 凸轮轴的结构 (5)3 用Solid Works 创建凸轮轴三维实体设计步骤及过程 (7)3.1 熟悉软件环境界面 (7)3.2 设计步骤及过程[9] (8)3.2.1 建立新文 (9)3.2.2 轴段（拉伸1）进入草绘界面，开始绘图。
凸轮轴轴向尺寸测量仪
凸轮轴轴向尺寸测量仪我做的设计是一个凸轮轴测量仪:凸轮轴是工程中常用的零件，在凸轮轴的大批量生产中，为了保证产品质量，产品的测量变得非常重要。
凸轮轴的轴向尺寸较多并且精度较高，用传统的测量方法无法保证每一件产品的测量精确、且容易造成测量成本过高，因此需要一台专用的测量设备才能保证产品的质量控制。
所以我们设计了一台凸轮轴专用测量仪！A:传动部件。
这个部件的主要功能是带动CCD运动，达到测量的效果。
因此在设计时的初步想法就是选用步进电机为动力源，经过一对齿轮减速后带动丝杠转动，从而使丝杠螺母往复运动。
设计过程如下：1.根据设计任务书速度与载荷的要求，初定两齿轮的传动比、模数、中心距及分度圆直径。
根据这些尺寸，在草绘中做一个齿轮啮合的示意图，作为装配用的布局图。
2.根据转速及载荷的要求，选定电机，为电机建模。
3.在装配中装入布局图，再根据布局图将电机装入。
4.根据行程、精度等要求，初定丝杠的长度及结构，选择丝杠的型号，在装配环境下，用Design Accelerator生成并根据布局图装配（丝杠虽是外购件，但是部分结构可以定制，因此需要另行设计）。
5. 根据电机与丝杠的相对位置，从Design Accelerator 中调入齿轮雏形，再设计齿轮的详细结构。
6. 根据电机的位置及结构，在装配环境下设计电机安装板。
7. 根据丝杠、齿轮的位置及结构选取轴承，设计轴承座、轴承盖、导筒及内垫圈。
8. 调整丝杠的结构，使丝杠的结构紧凑合理。
9. 丝杠螺母为外购件，根据产品说明书将丝杠螺母画出。
在装配环境下，根据丝杠螺母的结构设计连接板、铜套及推板。
10. 从Design Accelerator 中调入键及各种螺钉、弹垫、平垫。
B:测量部件：1：CCD 盒：和镜头做成一体，还需要做上下调整。
采用紧定螺钉来固定上下动作。
2：滑板左右微调：采用螺母调节，保证对中性，确保数据采集准确。
故设计滑板、滑槽来微调。
本机构相对比较简单，主要测试软件的建模、装配、从CC 库中调入标件、从V AULT 中检入、检出等功能。
凸轮轴测量仪设计任务书
黄河科技学院毕业设计任务书工学院机械系机械设计制造及其自动化专业09 级三班学号姓名指导教师题目: 凸轮轴测量仪设计毕业设计工作内容与基本要求(设计要求、设计任务、工作计划、所需相关资料)本课题要求用inventor软件辅助设计凸轮轴测量仪，包括底柜（钣金＋焊接＋结构件）、床身――花岗石（基本造型＋尺寸公差）、测量系统――CCD瞄准系统（基本造型＋装配）、顶尖座――固定、活动（造型＋装配＋衍生）、传动件＋丝杆（设计加速器＋仿真）、外壳（支撑）（钣金）、电控柜（钣金＋焊接＋结构件）、装配(爆炸图＋工程图＋运动)等主要数据：1．该设备必须具备精确测量凸轮轴轴向的节面尺寸的功能，并且必须满足以下型号的凸轮轴（轴向尺寸范围450～800mm）尺寸的测量：ISD6B3954099、6B欧Ⅱ3283179、4B欧Ⅱ3929885、ISD4B 电喷凸轮轴……2．主要技术参数a. 外形尺寸：仪器外形应满足以下尺寸长≤1400mm宽≤800 mm高≤2000 mmb. 测量速度不大于3分钟/件c. 测量精度0.005 +L/30000 单位（㎜）d. 重复性0.008㎜3．设备寿命使用期限>10年做课题时，需要查阅机械制图、机械设计手册、HIWIN台湾上银科技股份有限公司的选型样本、RENISHAW公司的选型样本机械设计基础等资料，综合分析使用，进行设计。
并且能熟练运用inventor软件。
工作任务与工作量要求：1、查阅文献资料不少于12篇，其中外文资料不少于2篇；完成文献综述一篇，不少于3000字；完成开题报告。
2、完成与专业相关的英文翻译一篇（英译汉），不少于3000汉字。
3、毕业设计说明书一份，内容与字数都不少于规定的任务量。
4、绘制减速器二维装配图，主要零件图（用计算机）。
5、用Autodesk Inventor2013软件制作所有零部件的三维模，并将零部件装配成船用起重机减速器，6、用Autodesk Inventor2013软件，Autodesk Design Review 2013，Adobe Premiere CS6制作三维运动仿真动画。
TL-500C型凸轮轴形面误差综合测量仪.
TL-500C型凸轮轴形面误差综合测量仪技术协议Technical Protocol of the TL-500C Type Comprehensive Camshaft ProfileSurface Error Measuring Instrument1.测量原理：该仪器采用极坐标测量原理，由精密滚动主轴系统和高精度光栅编码器生成被测量凸轮轴回转角度的圆分度，由径向精密滚动导轨和长光栅传感器在径向方向上扫描凸桃形面每一分度对应的径向凸桃升程，测量评值软件根据被测量凸桃的理论升程表测量出该凸桃的升程和相位角误差。
（原理如图示）1. Measuring PrincipleThis instrument adopts the pole coordinates measuring principle. The precision rolling main shaft system and the high accuracy encoder generate the round graduation of the measured camshaft turn angle, the radial precision rolling guideway and the linear encoder scan in the radial direction the radial ascending stroke of the peach-shaped cam corresponding to each graduation on the peach-shaped cam profile surface，the measuring and value-evaluation software measures the ascending stroke error and phase angle error of this peach-shaped cam according to the theoretical lift table of the measured peach-shaped cam. (See the Sketch below.)测量原理图测量原理图Sketch of the measuring principle2.技术指标：可测量凸轮轴轴向长度------------------------------ 500 mm测头径向测量行程------------------------------------ 60 mm主轴回转半径------------------------------------------ 70 mm最大承载重量------------------------------------------ 3 0 Kg测头径向分辨率--------------------------------------- 0.0001 mm主轴回转分辨率--------------------------------------- 0.0005 °主轴系下顶尖径向跳动----------------------------- 0.0015mm测量重复性------------------------------ 升程0.003 mm，角度3′示值误差--------------------------------- 升程±0.003 mm，角度±5′2. Specifications:Measurable axial length of the camshaft ----------------------- 500mmRadial measuring distance of the measuring head ------------ 60mmTurn radius of the main shaft ------------------------------------ 70mmMaximum permissible weight ----------------------------------- 30kgRadial resolution of the measuring head ----------------------- 0.0001mmTurn resolution of the main shaft ------------------------------- 0.0005°Radial jumping of the lower center of the main shaft system --- 0.0015mmMeasurement repeatability ----- Ascending stroke0.003mm, Angle 3´Display value error -------------- Ascending stroke±0.003mm, Angle±5´3. 结构组成：该仪器采用立式测量结构，被测量凸轮轴垂直安装在主轴和上顶尖之间，因而减小重力因素产生的凸轮轴偏心误差。
凸轮轴的检测ppt课件
凸轮轴凸轮损伤修理 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物
凸轮损伤的修理 ⑴凸轮损伤和疲劳剥落，表面出现麻点，需更换新凸轮轴。 ⑵凸轮磨损后的修理 ①凸轮正常磨损后，其升程高度减少量: EQ6100在0－0.40mm， 之内。可直接在专用的凸轮轴磨床上修磨。
44.2
凸 轮 轴凸轮尺寸表 1 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物
凸轮损伤的检查: ⑴用检视法可以检查出凸轮表面擦伤和 疲劳剥落、麻点等 损伤。⑵用千分尺测量各个齿轮的高度值，与标准值对比， 小于规定值即为磨损。
材料：凸轮轴 一般采用优质 钢模锻而成， 也有用合金铸 铁或球墨铸铁 铸造而成。凸 轮与轴颈表面 经过热处理， 使之具有足够 的硬度和耐磨 性。
轴颈
凸轮
偏心轮 螺旋齿轮
凸轮轴的损伤 采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管材垂直角切断管材，边剪边旋转，以保证切口面的圆度，保持熔接部位干净无污物
凸 轮 轴 轴 向 间 隙 检 查
采 用 PP管 及 配 件： 根据给 水设计 图配置 好PP管 及配件 ，用管 件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转， 以保证 切口面 的圆度 ，保持 熔接部 位干净 无污物
课堂小结
• 凸轮轴的结构和功 能
• 凸轮轴的检测
• 经我们检测，2008 年桑塔纳轿车出现 的故障原因是发动 机凸轮轴磨损造成 的
2—2方向 最大圆度误差
25.93 0.015
25.93 0.005
采 用 PP管 及 配 件： 根据给 水设计 图配置 好PP管 及配件 ，用管 件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转， 以保证 切口面 的圆度 ，保持 熔接部 位干净 无污物
凸轮机构画图Word版
65．图示为一偏心圆盘凸轮机构，凸轮的回转方向如图所示。
要求：（1）说明该机构的详细名称；（2）在图上画出凸轮的基圆，并标明图示位置的凸轮机构压力角和从动件2的位移；（3）在图上标出从动件的行程h及该机构的最小压力角的位置。
65．(1) 偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构。
(2) ，，s如图所示。
(3) h及发生位置如图示。
67．试在图示凸轮机构中，（1）标出从动件与凸轮从接触点C到接触点D时，该凸轮转过的转角；2）标出从动件与凸轮在D点接触的压力角；（3）标出在D点接触时的从动件的位移s。
67．(1) 如图示。
(2) 如图示。
(3)s如图示。
70．图示偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构中，凸轮以角速度逆时针方向转动。
试在图上：（1）画出理论轮廓曲线、基圆与偏距圆；（2）标出凸轮从图示位置转过时的压力角和位移s。
70．(1) 1）理论廓线如图示：2）基圆如图示；3）偏距圆如图示。
(2) 1）压力角如图示；2）位移s 如图示。
72．图示为一偏置直动滚子从动件盘形凸轮机构，凸轮以等角速度1逆时针方向转动。
试在图上：（1）画出该凸轮的基圆和理论廓线；（2）标出该位置时从动件的压力角；（3）标出该位置时从动件的位移s，并求出该位置时从动件的速度。
72．(1) 1）基圆如图示；2）理论廓线如图示。
(2) 压力角如图示。
(3) 1）位移s如图示。
2）v2＝79．图示的凸轮机构中，凸轮为一圆盘。
试在图上作出：（1）基圆；（2）图示位置的凸轮转角和从动件的位移s；（3）图示位置时的从动件压力角。
79．(1)基圆如图示半径为。
(2) 凸轮转角和从动件位移s如图示。
(3) B点压力角如图示。
84．在图示偏置直动尖顶从动件盘形凸轮机构中，凸轮为偏心圆盘，圆心为O，回转中心为A。
当凸轮以逆时针方向等速回转时，试在图上画出：（1）该凸轮基圆（半径用r0 表示）；（2）图示位置的凸轮转角；（3）图示位置时的从动件位移s；（4）从动件在最低位置时的压力角。
凸轮轴机床的工件输送机构的设计(含全套CAD图纸)
凸轮轴机床的工件输送机构的设计（含全套CAD图纸）1 绪论凸轮轴机床的工件输送机构的设计摘要在现代企业生产过程中，生产线零件的输送是非常重要的工作之一，随着生产自动化的发展，目前，这一工作已由机械手的自动搬运逐渐替代传统的人工完成。
机械手的出现在减轻工人劳动强度和难度、提高工作效率和质量、降低生产成本上做出了突出贡献,机械手的发展在企业的发展和创收上起到了举足轻重的作用。
机械手是模仿着人手的部分动作，按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运或操作的自动机械装置。
工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动生产设备。
本课题设计一种在七工位凸轮轴加工机床上应用的机械手,用于实现工件的输送。
明确机械手的功能、技术参数、工作原理、主要结构及特点。
要求结构简单、抓取重量大、开合行程长、运行可靠,从而提高生产效率。
关键字:机器人;抓取装置;工业机械手;手爪1毕业设计(论文)CAM shaft of machine tool workpiece conveyingmechanism designAbstractIn the modern enterprise production process, the delivery of partsof the production line is one of the very important work, with the development of production automation, this work by the automatic handling of the robot gradually replace the traditional manual. Reduce labor intensity and difficulty, improve work efficiency and quality, reduce production costs, the emergence of robot made outstanding contributions to the development of the robot has played a pivotal role in the development of enterprises and income-generating. The robot is imitating the action of manpower, the robotic device used to automatically capture, handling or operation to achieve a given program, track and requirements.The industrial robot is a high-tech automated production equipment developed in recent decades. The design of this project an application in the the seven stations camshaft machine tools, robots, used to implement the delivery of the workpiece. Clear function of the robot, the technical parameters, it works, the main structure and characteristics. Requirements of the structure is simple, grab the weight, opening and closing stroke, reliable operation, thereby enhancing production efficiency.Keywords: robot ;grasping device;industrial manipulator; gripper2毕业设计(论文)目录1 绪论 ......................................... 错误～未定义书签。
发动机实习项目凸轮轴的测量
发动机实习项目凸轮轴的测量引言在现代汽车发动机中，凸轮轴是一个至关重要的组成部分。
凸轮轴的设计和制造质量直接影响发动机的性能、可靠性和效率。
因此，对凸轮轴进行精确的测量和评估是非常重要的。
本文将介绍发动机实习项目中凸轮轴的测量方法和步骤。
一、测量步骤1. 准备工作：在进行凸轮轴的测量之前，首先需要准备好测量工具和设备，包括测量卡尺、显微镜、测量夹具等。
确保这些工具的准确性和可靠性。
2. 测量凸轮轴的长度：使用测量卡尺或显微镜测量凸轮轴的长度。
首先，将凸轮轴放置在水平的工作台上，确保凸轮轴没有变形或弯曲。
然后，使用测量工具沿着凸轮轴的轴线测量其长度。
记录下凸轮轴的长度。
3. 测量凸轮轴上各个凸轮的高度：使用显微镜或测量卡尺测量凸轮轴上各个凸轮的高度。
将凸轮轴放置在显微镜的支架上或者使用测量夹具固定凸轮轴。
然后，仔细观察每个凸轮的顶部和底部，并使用测量工具测量其高度差。
重复这个步骤，直到测量完所有凸轮的高度。
4. 测量凸轮轴上各个凸轮的直径：使用测量卡尺或显微镜测量凸轮轴上各个凸轮的直径。
将测量工具放置在凸轮的顶部和底部，并读取测量结果。
重复这个步骤，直到测量完所有凸轮的直径。
5. 检查凸轮轴的磨损和磨损程度：使用显微镜仔细检查凸轮轴的表面。
观察表面是否有划痕、磨损或其它异常。
如果凸轮轴的表面不平整或有磨损，则需要进行更详细的检查和评估。
6. 评估凸轮轴的质量和性能：根据以上测量结果和检查过程，评估凸轮轴的质量和性能。
如果凸轮轴的尺寸、形状和表面质量符合设计要求，则可以认为该凸轮轴是合格的。
如果不符合要求，则需要进行修复或更换。
二、注意事项1. 在进行凸轮轴的测量之前，确保测量工具和设备的准确性和可靠性。
每次测量之前，应该校准和检查这些工具。
2. 在测量凸轮轴的过程中，要小心操作，避免对凸轮轴造成损坏或变形。
确保凸轮轴处于稳定的位置，并避免不必要的振动或碰撞。
3. 在检查凸轮轴的表面时，使用适当的照明和放大工具，确保能够清晰地观察到表面的细节。
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凸轮轴测量仪设计摘要凸轮机构是常用机构，应用范围很广。
因此，对凸轮工作性能的要求就越来越高，而凸轮工作性能的好坏主要由相关的凸轮形线参数来决定。
因此，目前国内外对凸轮参数的测量仪的研究和开发也越来越广泛和深入。
凸轮轴测量仪采用精密机械、光栅、微型计算机等技术，为满足汽车、摩托车发动机凸轮轴、汽车前后桥刹车凸轮轴等检测要求而特殊设计制造的新型测量仪器，可测量凸轮轴的桃形型而误差、桃形对定位键槽的相位角误差、桃形间相位角误差、轴径的径向跳动及凸轮的速度、加速度等测量项目。
凸轮轴是工程中常用的零件，在凸轮轴的大批量生产中，为了保证产品质量，产品的测量变得非常重要。
凸轮轴的轴向尺寸较多并且精度较高，用传统的测量方法无法保证每一件产品的测量精确、且容易造成测量成本过高，因此需要一台专用的测量设备才能保证产品的质量控制。
所以我设计了一台凸轮轴专用测量仪。
这次设计的凸轮轴测量仪运用了现在比较热门的机器视觉作为测量手段，又采用了步进电机光栅等元件，因此对信号采集，图像处理，运动控制等方面有较高的要求。
导致影响最后测量精度的因素太多，因此调试过程会比较复杂。
本设计中的机械结构相对比较简单，但是关键零件精度要求非常高，对加工工艺以及设备要求较高，装配精度也要求较高，因此装配调试也比较复杂。
关键词：测量手段，步进电机光栅，精度高，精密机械The Camshaft Measuring Instrument Is DesignedAuthor: Gao Xiao Huan Tutor : Wang Ping ZhuAbstractWheel mechanism is used, the application range is very wide.Therefore, the CAM working performance requirements more and more high, and the CAM work performance is good or bad CAM shape line is mainly composed of relevant parameters to decide. On CAM parameter measuring instrument at home and abroad, therefore, the research and development is becoming more and more widely and deeply.Cam shaft measuring instrument precision machinery, grating, microcomputer technology, in order to meet the needs of automobile, motorcycle engine camshaft, car camshaft front and rear axle brake detection requirements model special equipment design and manufacturing, but peach shape measurement of camshaft phase error on positioning keyway, peach, peach angle error shape between the phase angle error, and the cam shaft runout the radial velocity, acceleration measurement project.The camshaft is commonly used in engineering, in the mass production of the cam shaft, in order to ensure the quality of products, product measurement becomes very important. Cam shaft axial size more and high precision, can not be guaranteed by the traditional method of measuring each product precision, and easy to cause the measurement cost is too high, therefore need a dedicated measurement equipment to ensure the products quality control. So I designed a cam shaft measuring instrument.Now the design of the CAM shaft measuring instrument using a popular machine vision as a means of measurement, and used the element such as stepper motor grating, so the signal collecting, image processing, motion control, etc, have higher requirements. Factors lead to effect the measuring accuracy is too much, so the debugging process is more complicated. This design the mechanical structure is relatively simple, but the key parts accuracy requirement is very high, the processing technology and equipment demand is higher, assembly accuracy and the demand is higher, so assembly debugging is also more complex.Keywords:：Measurements, stepper motor grating, high accuracy, precision machinery目录1.绪论 (1)2.国内外主要的一些凸轮轴测量仪 (2)2.1 国内主要的一些凸轮轴测量仪 (2)2.1.1 中外合资广州威而信精密仪器有限责任公司研发的凸轮轴测量仪 (2)2.1.2 北京启点恒达测控技术公司研发的凸轮轴测量仪 (3)2.2 国外主要的一些凸轮测量仪 (5)2.2.1 美国阿德柯尔911凸轮轴检测仪 (5)2.2.2 瑞士TRIMOS 多功能轴类检测仪 (5)3．项目分析和方案拟订 (7)4.主要元器件的选择 (9)4.1 CCD传感器以及镜头的选择 (9)4.2 导轨的选择 (9)4.3 滚珠丝杆的选择计算 (14)4.4 长光栅的选择 (15)4.5 电机的选择 (15)4.6 齿轮设计 (18)4.7 滚动轴承的选择及计算 (26)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (31)1.绪论凸轮轴是工程中常用的零件，在凸轮轴的大批量生产中，为了保证产品质量，产品的测量变得非常重要。
凸轮轴的轴向尺寸较多并且精度较高，用传统的测量方法无法保证每一件产品的测量精确、且容易造成测量成本过高，因此需要一台专用的测量设备才能保证产品的质量控制。
所以我设计了一台凸轮轴专用测量仪。
采用方案是利用CCD传感器识别边界，进行非接触式测量。
这在现阶段的测量技术领域还属于比较新颖的测量技术。
因为CCD传感器的视角范围很小，不能直接利用它来测量这样大尺寸的工件。
因此在本测量仪中，只利用它作为一个识别工件边界的工具，再利用光栅记录CCD传感器移动的距离，这样也可以得到精确的测量结果。
而且成本也比较低。
但是这种测量方法受环境光源的影响较大，因此对环境有一定的要求。
目的：研究回转类零件工艺参数的检测、分析与控制，包括接触式参数提取，数据采集及信号处理，参数识别等，研究凸轮形线参数测试仪，重点研究测量平台和参数分析及误差理论。
意义：目前在凸轮检测中，大多采用光学分度头对凸轮进行分度，分度由人工控制。
这种测量方法速度慢，精度低，并存在一定的人为误差。
而本课题研究全自动凸轮形线参数测量仪，能够很好的降低人为误差。
另外，采用以凸轮转角为横坐标、对应升程为纵坐标的方式表达凸轮形线，通过光栅式位移传感器探针测量凸轮升程，保证位移精度达到1微米；通过编码器和步进电机控制凸轮轴的转动，保证角度精度0.1度。
因此可以实现全自动化、高精度测量；市场上，虽然少数采用三坐标测量仪器检测，但是三坐标测量仪价格昂贵，因而，在除少数情况下外，一般很少用。
因此，根据以上情况及目前企业的实际情况来看，本课题所研究的问题，具有较高的实用性。
2.国内外主要的一些凸轮轴测量仪凸轮机构是常用机构，应用范围很广。
因此，对凸轮工作性能的要求就越来越高，而凸轮工作性能的好坏主要由相关的凸轮形线参数来决定。
因此，目前国内外对凸轮参数的测量仪的研究和开发也越来越广泛和深入。
下面将对此进行一下简要的介绍。
2.1 国内主要的一些凸轮轴测量仪2.1.1中外合资广州威而信精密仪器有限责任公司研发的凸轮轴测量仪如图2.1所示，为该公司研发的凸轮轴测量仪的实物图。
左边为凸轮测量仪器的安装和测量平台，右边为数据采集与处理平台。
这套凸轮轴测量仪器，采用凸轮轴立式安装测量结构。
旋转轴由精密气浮主轴与气浮顶尖构成，双气浮直线运动导轨立柱做为直线运动基准，由进口电机驱动；电器部分由高级计算机及进口精密圆光栅传感器、精密光栅位移传感器组成。
测量软件采用基于中文版WINDOWS操作系统平台的WILSON测量软件，完成参数输入、测量选择、数据采集、处理及测量数据管理和测量结果打印输出等工。
图2.1威尔信凸轮轴检测仪装置图这款测量仪器目前在国内还算是比较先进的，它主要有以下一些优点：（1）立式主机测量结构：凸轮轴垂直安装，避免重力因素影响对测量造成的误差；（2）高精度：机械运动部件和工件的定位（超精密气浮主轴与气浮顶尖、双气浮直线运动导轨立柱）均采用气浮结构，主轴精度高达0.08um；（3）长寿命：主轴、导轨均采用气浮结构，故永不磨损、精度保持长久、仪器精度寿命长达十年以上；（4）数据采集采用世界上最著名的德国海德汉公司的精密光栅传感器（旋转、位移）及其相关技术，准确度高，稳定性好；（5）工作平台和立柱导轨均采用精密花岗岩材料制成，可抑制周围环境的噪声和震动；（6）可放置在企业计量室和生产车间现场使用2.1.2 北京启点恒达测控技术公司研发的凸轮轴测量仪北京启点恒达测控技术开发有限公司目前已开发的凸轮轴测量仪，分为三个系列：（1）计量型凸轮轴、曲轴测量仪（2）在线式凸轮轴测量仪（3）凸轮轴综合项目测量仪下面对以上三个系列的凸轮轴测量仪器分别予以介绍。