叠片电池工艺简介
叠片式电池和卷绕式电池
叠片式电池和卷绕式电池
电池作为一种储存和释放能量的设备，已经成为生活中不可或缺的一部分。
随着科技的不断进步，电池的种类和性能也在不断地改善和提高。
目前，市场上最常见的两种电池是“叠片式电池”和“卷绕式电池”。
那么它们之间有什么区别呢？下面就一步步来介绍。
首先，从原理上来讲，叠片式电池通过将多个薄片层叠组装而成，其中每个薄片都是电极和隔膜的复合物质，通过叠层相结合的方式来形成电学结构。
而卷绕式电池则是将正负极片、隔膜和电解液依次卷起来，通过这种方式来形成电学结构。
其次，从结构上来讲，叠片式电池与卷绕式电池之间的最大区别在于电极和隔膜的形式。
在叠片式电池中，电极和隔膜是分别堆叠在一起的，因此叠片式电池的主要结构就是由多个电极和隔膜的叠层组成。
而卷绕式电池则是将电极和隔膜成卷后直接放置在容器中，因此卷绕式电池的主要结构就是由电极和隔膜的交织编织组成。
第三，从工艺流程方面来讲，叠片式电池的生产工艺比卷绕式电池更为繁琐。
在叠片式电池生产过程中，需要借助多台设备完成对电极和隔膜的裁剪、组装和压缩等多个工序，因此制造过程往往比较复杂。
而卷绕式电池的制造流程比较简单，只需要将正负极片、隔膜和电解液依次卷起来即可，所以制造成本相对较低。
最后，从性能方面来看，叠片式电池比卷绕式电池更加节能环保、安全性能更高，并且更加适合大容量、高电压应用，而卷绕式电池则更加灵活轻便、成本更低，并且更加适合小型移动设备的使用。
总之，叠片式电池与卷绕式电池各有优缺点，其应用领域也有所不同。
在使用时，应根据具体需求选择最适合自己的电池类型。
叠片电池结构
叠片电池结构
叠片电池结构是一种多层叠加的电池结构，其主要特点是可以通过叠加多个电池单元来增加电池的电压和容量。
这种结构广泛应用于各种移动设备、电动车辆、太阳能电池板等领域。
具体来说，叠片电池结构由多个电池单元叠加而成，每个电池单元由正负极、隔膜和电解液组成。
在叠片电池结构中，每个电池单元的正极和负极依次连接，形成一个连续的电路。
在这个过程中，隔膜和电解液起到了隔离和导电的作用。
叠片电池结构有很多优点。
首先，由于可以通过叠加多个电池单元来增加电压和容量，因此可以满足不同应用场景的需求。
其次，叠片电池结构具有高能量密度、长寿命、低自放电率等优点，适用于需要高性能、高可靠性的应用。
此外，叠片电池结构还可以采用多种化学材料和设计结构，以满足不同的需求。
总的来说，叠片电池结构是一种非常有潜力的电池技术，具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和市场的需求，相信叠片电池结构将会越来越受到重视和广泛应用。
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锂离子电池软包叠片、卷绕基本工艺流程介绍
锂离子电池叠片、卷绕基本工艺流程介绍
01/25/2012
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活， 同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
Mixing （搅拌）－－与叠片工艺基本相同
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料检测点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting ）
焊接 （ Welding）
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
电池 叠片 生产-概述说明以及解释
电池叠片生产-概述说明以及解释1.引言1.1 概述电池叠片生产是现代电池制造过程中的一个关键环节，其在电池性能和质量方面起到着至关重要的作用。
在电池的制造过程中，叠片是一个必不可少的步骤，它将多个电池单元按照一定布局堆叠在一起，形成完整的电池结构。
电池叠片生产的主要目的是增加电池的储能容量和提升电池的性能。
通过合理地调整电池叠片的厚度、结构和堆叠方式，可以使电池单元之间的接触面积增大，电荷传输更为迅速，有效地提高电池的放电速率和充电效率。
此外，叠片过程还可以优化电池的散热性能，提升电池的安全性能，从而保障电池在工作中的可靠性和稳定性。
随着现代科技的不断发展和对清洁能源需求的不断增加，电池叠片生产也在不断创新和改进中。
新型材料的研发和应用，新工艺和新设备的采用，都为电池叠片生产提供了更多的可能性。
同时，电池叠片生产也具备着广阔的发展前景，不仅可以应用于传统的汽车、手机等领域，还可以推动电动汽车、可再生能源等领域的发展。
因此，本文将深入探讨电池叠片生产的过程、设备和技术，并总结电池叠片生产的重要性。
同时，将着重强调电池叠片生产在清洁能源领域的发展前景，并提出改进和创新的方向，为实现清洁能源的可持续发展做出贡献。
通过本文的撰写，我们希望能够更好地理解电池叠片生产的重要性，并为推动相关技术的发展做出积极的努力。
文章结构指的是文章的整体框架和组织方式。
在本篇文章中，结构主要按照引言、正文和结论三个部分进行划分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的。
首先，在概述中可以简要介绍电池叠片生产的背景和重要性，以引起读者的兴趣。
接着，文章结构部分可以说明本文的整体结构安排，预告各个部分的内容，使读者对整篇文章有整体性的了解。
最后，在目的部分可以明确本文的写作目的，比如介绍电池叠片生产的过程、设备和技术，并强调其重要性和发展前景，同时提出改进和创新方向，以促进该领域的进一步发展。
因此，文章1.2文章结构部分的内容可以如下所示："1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：首先，将在第二部分介绍电池叠片生产的过程，包括每个环节的步骤和工艺要点。
叠片电池原理
叠片电池原理
叠片电池原理是指将多个电池单元叠在一起，形成一个电池组，以提高电池的总电压和容量。
叠片电池通常由多个同样规格的电池单元组成，每个单元之间通过金属片或软性连接器连接起来。
在叠片电池中，每个电池单元都有自己的正极和负极，当它们叠在一起时，它们的正极和负极逐层相连，形成一个电池组的正极和负极。
这样，电池组的总电压等于各个电池单元电压之和，总容量等于各个电池单元容量之和。
叠片电池的优点是能够提供更高的电压和容量，适用于需要高电压和长时间使用的场合。
例如，大型无人机、电动汽车和储能系统等。
叠片电池也可以根据功率需求进行调整，将多个电池组并联或串联，以满足不同的使用需求。
但是，叠片电池也存在一些缺点。
例如，电池单元之间的连接可能会出现故障或损坏，导致整个电池组失效。
此外，叠片电池的体积和重量也相对较大，不适用于小型电子设备等场合。
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锂电叠片复合工艺流程
锂电叠片复合工艺流程Title: Lithium Battery Lamination Composite Process Flow锂电叠片复合工艺流程是一种将正负极材料、隔膜等关键材料进行精准叠片和复合的技术，其在锂电池制造领域具有重要意义。
The lithium battery lamination composite process flow is a technique that precisely laminates and composites key materials such as positive and negative electrode materials and separators, which is of great significance in the field of lithium battery manufacturing.首先，对原材料进行表面处理，以提高其电化学性能。
Firstly, surface treatment of the raw materials is conducted to enhance their electrochemical properties.接下来，进行正负极材料的制备，包括混合、涂覆和干燥等步骤。
ext, the preparation of the positive and negative electrode materials involves steps such as mixing, coating, and drying.然后，进行隔膜的制备，包括涂覆隔离层、热处理和机械切割等步骤。
After that, the preparation of the separator involves steps such as coating a barrier layer, heat treatment, and mechanical cutting.随后，进行叠片工艺，将正负极材料、隔膜等关键材料进行精准叠片。
锂离子电池基本工艺流程介绍
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
原理：通过调节压辊的间隙以调节压
力，从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking（叠片）
工序功能：通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极
极片规则地重叠在一起。
叠片过程演示
切去多余的极耳
焊接
焊接后的裸电芯
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing Top sealing（顶封）
工序功能：将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装
原理：包装铝箔分3层（尼龙层、铝层、PP层），封装时通过加热使PP溶化，同 时加压（封头压合）使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的
工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反
应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上，按工艺要 求，控制涂布层的厚度以达到重量要求， 同时，通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地粘结于 基材上。
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cold Lam
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Forming
刀片电池的叠片方式_概述说明以及解释
刀片电池的叠片方式概述说明以及解释1. 引言1.1 概述刀片电池作为一种具有高能量密度和长循环寿命的先进储能设备，在现代社会中扮演着重要的角色。
其叠片方式是指在组装刀片电池时，将多个薄片状电池叠加在一起形成整体储能单元的方法。
通过不同的叠片方式可以实现不同的性能和特征，从而满足各种应用场景的需求。
1.2 文章结构本文将围绕刀片电池的叠片方式展开深入研究和探讨。
首先会介绍刀片电池叠片方式的定义和背景知识，以帮助读者对该主题建立基本了解。
随后，我们将列举常见的刀片电池叠片方式，并对它们进行详细解析和比较优劣。
接着，文章将给出关于叠片方式的概述说明，包括其原理、基本原则以及主要应用实例分析。
此外，我们还会解释不同叠片方式与电池性能之间的关系，以及材料选择对叠片方式影响等方面内容。
最后，在结论与展望部分，我们将总结研究结果与发现，并展望未来研究方向。
1.3 目的本文的目的在于全面介绍和解析刀片电池的叠片方式。
通过对不同叠片方式的比较分析，我们将揭示其各自的优势和劣势，并探讨其在能量密度提升等方面的作用。
我们还将阐述叠片方式与电池性能之间的关系，并探究材料选择对叠片方式的影响。
希望通过本文的阐述，读者可以更好地理解刀片电池叠片方式并在实践中应用相关知识，进一步推动该领域的发展与研究。
2. 刀片电池的叠片方式:2.1 定义和背景知识:刀片电池是一种将多个电池单元通过叠片方式组装而成的电池结构。
每个电池单元都由一个或多个薄平行板组成，这些薄板通常被称为刀片。
通过在不同方向上叠放这些刀片，可以实现增加能量密度、提高功率输出、改善散热性能等目标。
2.2 常见的刀片电池叠片方式:目前常见的刀片电池叠片方式包括水平叠放、垂直叠放和交错叠放。
水平叠放是将各个刀片平行排列，形成一个长条状结构；垂直叠放则是将刀片按垂直方向堆积形成一个厚度较大的正方体或长方体；交错叠放则是将多个刀片以交错方式排列。
2.3 优势和劣势对比:不同的叠片方式具有不同的优势和劣势。
叠片电池工艺简介 ppt课件
50次循环：容量保持率≥94%，;终止平台≥35 min 50cycles: retention capacity≥≥94%, end plateau≥35min(平台仅供
参考)
2
循环寿命性能测试 Cycle life test
(标称容量≥500mAh)100次循环：容量保持率≥92%; (标称容量<500mAh)100次循环：容量保持率≥89%; (Rated capacity≥500mAh)100cycles: retention capacity≥92% (Rated capacity<500mAh)100cycles: retention capacity≥89%,
静止
化 成
电 池 二
封
分
性 储电
性
包
容
能 存池
能
装
检 15 入
检
出
测 天库
测
货
符号说明：
1 表示对生产对象进行加工、装配等； 2 表示品质部负责的专检点； 3 表示生产对象在工作地有计划地存放； 4 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
叠片电池工艺简介
• 叠片电池主要生产1000~10000mAh之间 大容量电池，目前批量生产有260型号左 右（具体见附件）。现生产可满足 40000~50000PCS产能。主要应用领域： 笔记本、电动车、航模、手机、对讲机 等。
30天：电压>95%，内阻<120%，容量保持>85%，
放电时间≥4.25h
平台保持>80%（平台仅供参考）
time of
6个月：电压>94%，内阻<130%，容量保持>78%，
锂离子电池软包叠片卷绕基本工艺流程介绍ppt课件
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
折边
将侧边折起，完成 电芯最终外形
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能：通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
原理：锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的 过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道 工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反 应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
Cold Lam （冷压）
工序功能：将Coating后的极片压实，达到合适的密度和厚度
锂电池技术-6叠片锂电池的生产技术
锂电池技术-6叠片锂电池的生产技术锂电池技术-6锂电池的生产技术上一期我介绍了叠片（与卷绕比较）核心工艺和设备实现。
考虑到知识的完整性本期我们还是把其它工艺介绍完，其中有些会有一定差异。
我们来看看完整的叠片生产工艺：配料制浆→涂布→轧膜→ 极片模切→称重→极片烘烤→叠片→冲壳→一封（顶侧封）→测短路→称重→烘烤→注液→真空静置→注液后称重→搁置→预封口→热压化成→抽气二封→切折烫→贴正封胶（或加贴侧边胶）→搁置→分容→补充电→PACK→出货七.冲壳为电芯造一容器时长00:09控制要点：1.单双坑深度2.坑角膜厚，膜厚常见不良：坑深过深、过浅、坑角破裂褶皱、膜厚偏薄、喷码错误、喷码模糊不清、喷码位置不对、坑深不符合、顶边宽度不符合、切边歪斜、壳体R角破裂、弧形边、表面凸点、划痕、表面吸附颗粒应用设备：自动冲壳机片的电芯铝塑壳形状更接近方形，而卷绕的电芯铝塑壳转角弧度更大。
实际生产中，本站是电芯制衣的工站，在本站加入喷码、读码是工厂的潜在需求。
另外铝塑壳出来后由于内部应力导致变形严重，所以如何将铝塑壳收集整齐是一个麻烦。
在这些方面我们有成功的经验，有兴趣的可私聊了解。
八.一封（顶侧封）把电芯放入铝塑壳内，定位极耳位置，将铝塑膜封成一个侧边开口的袋子时长00:08管控要点：封装参数、入壳极耳位置、封头平行度、熔胶效果、封印拉拔力、封印厚度、极耳中心距、极耳胶外露尺寸、封印宽度、内/外未封区宽度、电芯外观。
常见不良：极耳中心距不良、极耳歪斜、压极耳、极耳装反、封头平行度NG、熔胶效果NG、封印拉力偏小、封印厚度不良、封印偏斜、顶边错位、顶边翻起、有效封印宽度不够、内/外未封区宽度偏小、封印起皱、漏侧封、外观不良使用设备：一封机又叫顶侧封机九．真空烘烤真空烘烤进一步去除电芯体中的水分管控要点：烘烤时间、真空度、烘烤记录、除尘常见问题点：未烘烤、烘烤时间不够、实际温度偏低/偏高、真空度达不到、烘箱内积累粉尘颗粒、未进行连续烘烤。
卷绕电池和叠片电池
卷绕电池和叠片电池卷绕电池和叠片电池是目前主流的锂电池类型之一。
它们都具有较高的能量密度和较长的寿命，因此被广泛应用于各种电子设备、汽车和能源储备等领域。
以下是卷绕电池和叠片电池的详细介绍和区别。
一、卷绕电池卷绕电池又称为软包电池或薄型电池，其特点是电池正负极分别采用铝塑膜和铜塑膜包裹，形成一个带状的电极片。
然后将电极片叠加在一起，通过卷绕成圆柱形电池体，最后在内部注入电解液和封口。
卷绕电池因其柔软性能好，在大容量和高电压方面具有较大优势，在3C 电池、新能源汽车等领域得到广泛应用。
卷绕电池的优点：1.大容量：卷绕电池的电极片可以多层叠加，可以实现大容量和高能量密度。
2.柔软性好：由于使用了铝塑膜和铜塑膜，电极片可以折叠、卷曲，从而实现了电池体积和形状的自由设计。
3.安全性高：由于采用铝塑膜和铜塑膜包裹电池正负极，可以有效防止电池漏液、短路等危险情况。
二、叠片电池叠片电池又称为硬壳电池或方形电池，其电极片由大量多层单体电芯直接叠加组成，外壳为钢壳或铝壳。
叠片电池具有体积小、结构紧凑等优点，被广泛应用于笔记本电脑、移动电源等领域。
叠片电池的优点：1.结构紧凑：由于采用多层单体电芯叠片，可以实现大功率、小体积、高能量密度的特点。
2.多种形状：叠片电池可以制成方形、矩形、圆柱形等多种形状，可以适应不同场景的需求。
3.成本低：叠片电池生产自动化程度高，可以实现大规模生产，成本相对较低。
卷绕电池与叠片电池的区别：1.结构不同：卷绕电池是由多个电极片卷绕在一起组成，而叠片电池则是多个单体电芯叠加而成。
2.形状不同：卷绕电池的形状通常为圆柱形或柔性矩形，而叠片电池的形状可以是方形、矩形、圆柱形等。
3.性能不同：卷绕电池在大容量和高电压的场景下优势明显，而叠片电池在大小体积、成本等方面具有优势。
总的来说，卷绕电池和叠片电池各有优劣，根据不同场景的需求，选用不同类型的电池可以更好地发挥储能和供电效果。
固态电解质叠片
固态电解质叠片
固态电解质叠片通常是指用于制造固态电池的电解质层，这些电解质层采用固态电解质材料。
固态电解质是一种不含液体电解质的电解质，具有较高的离子导电性，被广泛用于新型电池技术，如固态锂离子电池。
固态电解质叠片的制备一般包括以下步骤：
材料选择：选择合适的固态电解质材料，这通常是固态离子导体，如氧化物、硫化物或磷酸盐等。
这些材料能够在固态条件下传导离子。
材料制备：对选定的固态电解质材料进行制备，通常采用物理混合、固相反应或化学合成等方法。
这确保电解质具有所需的结构和性质。
层叠制备：将制备好的固态电解质材料切割成薄片，然后将这些薄片叠加在一起，形成电解质层叠片。
这可以通过层叠、压制或其他工艺来完成。
电池组装：将固态电解质叠片与正极（阴极）和负极（阳极）等其他电池组件组装在一起，形成完整的固态电池。
固态电解质的优势包括高安全性、高能量密度和长循环寿命等，因此受到研究和开发的关注。
这些电解质叠片的制备需要精密的工艺控制，以确保电解质层的质量和一致性，进而提高电池性能。
1。
锂电池电芯叠片技术分析！
锂电池电芯叠片技术分析！电芯叠片是锂电池中段生产的核心环节。
锂电池制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和模组/Pack 封装四大工序，其中，电芯组装属于中段生产环节，主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、电芯注液等工序。
卷绕是指将制片工序或收卷式模切机制作的极片卷绕成电芯，叠片指的是将模切工序中制作的单体极片叠成电芯。
通常来说，卷绕用于方形和圆柱电池，叠片用于方形和软包电池。
根据 GGII 测算数据，在锂电设备中，中段设备价值量占比约为 35%，其中，卷绕/叠片机是中段设备的核心，价值量占比约 70%。
叠片与卷绕的工艺差别主要在模切和极组成型。
在模切工序，传统卷绕采用双边模切，模切极耳间距不等，冲切位置有Mark 孔进行定位；而叠片采用单边模切，极耳间距相同，会进行等间距切断。
在极组成型工序，卷绕正负极片连续，叠片是片状物料，在层数相同的情况下，相较于卷绕电池，叠片电池的极耳数量多一倍，同时隔膜张力几乎为零，孔隙率和原材料保持一致。
目前市场上主流叠片机设备路线主要有Z 字型叠片机、切叠一体机、热复合叠片机和卷绕一体机四种，其中Z 型叠片目前在国内应用最广泛，热复合叠片机技术难度更高，卷叠一体机涉及到日韩专利，国内应用较少。
叠片显著提升电池能量密度和安全性，劣势在于效率和工艺控制等方面。
和卷绕电池相比，叠片电池具有一定优势：1）更高的体积能量密度上限：在相同体积的电芯设计情况下，叠片电芯的能量密度高出约5%左右；2）更稳定的内部结构和更高的安全性：不存在拐角内应力不均匀问题，每层膨胀力接近，因此可以保持界面平整，内部结构更稳定，同时拐角处受力均匀，断裂风险降低；3）更长的循环寿命：极耳数量是卷绕电池的 2 倍，内阻相应降低 10%以上，循环寿命比卷绕高10%左右；4）更适合做高倍率、大尺寸和异型电池。
但叠片也存在生产效率较低、良率较低、设备投资大、工艺难度大等劣势，是此前制约大批量生产的主要因素。
叠片电池工艺简介-PPT
裁切大片
冲切冲床
冲切后的极片 6
装配工艺流程图
裁隔膜纸
叠
叠 片
片 检 查
点
封
焊
焊
符号说明：
3 表示对生产对象进行加工、装配等；
4 表示品质部负责的专检点；
5 表示生产对象在工作地有计划地存放；
பைடு நூலகம்
4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
封
电
电
焊
池
池
检
烘
注
查
烤
液
7
相 应 图 片（3）
叠片
叠好的电芯
点焊
存,充电过程中出现任何异常，立即将电池从装置或充 电器中移离并停用。
• ㈨如果电极弄脏,使用前应用干布抹净,否则可能会导
致接触不良功能失效。
• ㈩废弃之电池应用绝缘纸包住电极,以防起火、爆炸。
16
极
极
搅
拉
拌
量 确 认
厚 度 、 重
查负 极 拉 浆 检
符号说明：
3
表示对生产对象进行加工、装配等；
4
表示品质部负责的专检点；
5
表示生产对象在工作地有计划地存放；
3
相应图片
配料
搅拌
拉浆
4
极片制片工艺流程图
片裁 小
极 片 烘
烤
对 辊
冲 切 小
外 观 检 查
片
送 装 配 车 间
5
相 应 图 片（3）
15
• ㈤禁止在高温下（炙热的阳光下或很热的汽车中）使
用或放置电池,可能会引起电池过热、起火或功能失效、 寿命减短。
• ㈥禁止在强静电和强磁场的地方使用,否则易破坏电池
锂离子电池软包叠片、卷绕基本工艺流程介绍综述
Mixing示意图
3.搅拌时间
4.搅拌次序
叠片工艺的主要工艺流程
---Mixing
叠片工艺的主要工艺流程
Coating （涂布）
---Coating
工序功能：将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别
制成正负极片。
原理：涂辊转动带动浆料，通过调整刮刀
间隙来调节浆料转移量，并利用背辊或涂辊的 转动将浆料转移到基材上，按工艺要求，控制 涂布层的厚度以达到重量要求，同时，通过干
叠片工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
叠片工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject（注液）
工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住
环境要求：电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度
原理：水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和电池
性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可以直接与水
工序，因为在Li+第一次充电时，Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反
应, 在电池首次充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面上、形成覆盖在 碳电极表面的钝化薄层，人们称之为固体电解质相界面或称SEI膜(SOLID ELECTROLYTE INTERFACE）
预化流程：
0.02C CC 210min to 3.4V; 0.1C CC 420min to 3.95V
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
Forming（成型）
工序功能：将电芯外型作最后加工
Baking
高温老化
Degassing
释放化成产生的气体
切边
切去气袋和多余的 侧边
锂电叠片复合工艺流程
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外观 Appearance
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循环寿命性能测试 Cycle life test
15天：电压>97%，内阻<110% 荷电保持性能测 试 Charge retention test 30天：电压>95%，内阻<120%，容量保持>85%， 平台保持>80%（平台仅供参考）
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放电时间≥4.25h time of 6个月：电压>94%，内阻<130%，容量保持>78%， discharge≥4.25h 平台保持>70%（平台仅供参考） 12个月：电压>90%，内阻<135%，容量保持 >70%，平台保持>60%（平台仅供参考）
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容量保持率≥80%;电池外观无异常 retention capacity≥80%; The appearance of battery is normal. 电池不起火不爆炸 The battery should not fire and not explode. 电池不起火不爆炸，外部温度≤150℃ The battery should not fire and not explode, and the temperature of battery external surface≤150℃. 电池不起火不爆炸 The battery should not fire and not explode.
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撞击 Impact test
电池不起火不爆炸 The battery should not fire and not explode.
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恒定湿热 Constant temperature and humidity
电池外观无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸，放电时间≥36min The battery should not be distortion ,rust ,smoking and explosion, the time of discharge≥36min
负
符号说明： 1 2 3 型示对生产对象进行加工、装配等； 型示品质部负责的专检点； 型示生产对象在工作地有计划地存放；
相应图片
配料
搅拌
拉浆
极片制片工艺流程图
裁 小 片 烘 烤 片
极 对 辊
冲 切 小 片 查 检 观 外
送 装 配 车 间
相 应 图 片（3）
裁切大片
冲切冲床
冲切后的极片
装配工艺流程图
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自由跌落 Free fall test
外观：电池不漏液、不冒烟、不爆炸 电压>98%；内阻<115%；剩余容量>90%； 剩余平台>85%（平台仅供参考）
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振动 Vibration
电池外观无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸，电池电压≥3.6V the battery should not be scathe, leakage, smoking, explosion, and the voltage≥3.6V
裁隔膜纸 叠 片 检 查 查
符号说明： 1 2 3 4 型示对生产对象进行加工、装配等； 型示品质部负责的专检点； 型示生产对象在工作地有计划地存放； 型示生产对象在工作地附近的临时存放。
叠 片 焊
点 封 焊
封 焊 检
相 应 图 片（3）
叠片
叠好的电芯
点焊
电池注液
分容化成工艺流程图
静止 化 成 二 封 测
四、锂离子电池使用注意
㈠、锂离子电池过充时一方面损坏正极结构，影响寿命； 另一方面析出锂枝晶，引起安全问题。 ㈡、锂离子电池短路时产生极大电流可能会伤害人，而且 容易引起电池的安全问题。
㈢、不要将电池投入火中或加热，不要将电池两端短路。
不要将电池分解拆散 。 ㈣禁止将电池与金属,如发夹、项链等一起运输或贮存。禁 止敲击或抛掷、踩踏电池等。禁止直接焊接电池和用钉子 或其它利器刺穿电池。
型号型型型
三、叠片电池性能简介
序 号 No . 判定标准 测试项目 Test item Criteria 聚合物polymer 聚合物polymer battery 清洁、无划伤、破裂、污迹、锈蚀、变形、漏液等缺陷 Cleanness, without scratch, break, contamination, rust, distortion, leakage and so on. 50次循环：容量保持率≥94%，;终止平台≥35 min 50cycles: retention capacity≥≥94%, end plateau≥35min(平台仅供 参考) (标称容量≥500mAh)100次循环：容量保持率≥92%; (标称容量<500mAh)100次循环：容量保持率≥89%; (Rated capacity≥500mAh)100cycles: retention capacity≥92% (Rated capacity<500mAh)100cycles: retention capacity≥89%, 300次循环：容量保持率≥80%. 300cycles: retention capacity≥80%. 500次循环：容量保持率≥60%. 500cycles: retention capacity≥60%.
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高温放电性能 High temperature test 低温放电性能 Low temperature test 过充 Over charge 短路 Short-circuit test 炉热 Heating test
容量保持率≥85%；电池外观无异常 retention capacity≥85%；The appearance of battery is normal.
• ㈤禁止在高温下（炙热的阳光下或很热的汽车中）使 • • • • •
用或放置电池,可能会引起电池过热、起火或功能失效、 寿命减短。 ㈥禁止在强静电和强磁场的地方使用,否则易破坏电池 安全保护装置,带来不安全的隐患。 ㈦如电池泄露,电解液进入眼睛,请不要揉擦,用清水冲 洗眼睛,立即送医治疗,否则会伤害眼睛。 ㈧如果电池发出异味、发热、变色、变形或使用、贮 存,充电过程中出现任何异常，立即将电池从装置或充 电器中移离并停用。 ㈨如果电极弄脏,使用前应用干布抹净,否则可能会导 致接触不良功能失效。 ㈩废弃之电池应用绝缘纸包住电极,以防起火、爆炸。
符号说明： 1 2 3 4 型示对生产对象进行加工、装配等； 型示品质部负责的专检点； 型示生产对象在工作地有计划地存放； 型示生产对象在工作地附近的临时存放。
电 分 池 容
性 储 能 检 存
电 池 入 检 测 能 性
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二、叠片电池生产型号汇总
• 叠片电池主要生产1000~10000mAh之间 大容量电池，目前批量生产有260型号左 右（具体见附件）。现生产可满足 40000~50000PCS产能。主要应用领域： 笔记本、电动车、航模、手机、对讲机 等。
叠片电池工艺简介
叠片电池生产工艺流程简介：
• 正极拉浆流程图
开 始 配 料 正 极
正 极 搅 拌 浆 拉 极
正 量 确 认
厚 度 、 重 检 查 浆 拉 极
正
： 1 2 3 生产 工 生产 工
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始 配 料 极
负 极 搅 拌
负 极 拉 浆
负 量 确 认
厚 度 拉 浆 检 查 极