超声检测对面积型缺陷(如裂纹、未熔合)较敏感,射线探伤对面积型缺陷

1为什么射线探伤对于表面近表面裂纹检出率比超声波大？

超声检测对面积型缺陷（如裂纹、未熔合）较敏感，射线探伤对面积型缺陷不敏感。而实际检测结果是，射线探伤发现了裂纹，超声却没能发现裂纹。这主要是因为裂纹的产生是由于焊接收弧时操作不当引起的，属表面裂纹，实际打磨深1～2 mm，由于是几条裂纹，所以在底片上很容易分辨。超声探伤不能发现裂纹主要是受裂纹的方向、宽度、深度等因素的影响所致。在探伤中没发现根部裂纹，也没发现层间裂纹，这和焊接工艺及焊后热处理的正确实施有关。

焊缝缺陷最多的是夹渣及密集缺陷，超声探伤受探头、仪器、工件、表面状态、探测水平的影响使检出率下降。DL／T5048的质量标准中规定，在密集缺陷的反射信号中，有1个波幅达到SL线以上时该焊接接头判定为超标缺陷。而实际中密集缺陷反射量不大。单个圆状缺陷受超声反射方向限制，反射量较小，而射线底片指示量较明显。超声探伤条状缺陷的指示长度有时和射线底片显示长度相差较多。

管子纵向的条渣超声检不出，一般确定条渣指示长度方法是6 dB 法，即在管子环向移动探头，找出反射最高点，在两端确定反射量一半时的位置，找出指示长度。图3说明纵向条渣的检出射线很直观，虽然此类缺陷并不多。射线探伤发现最多的缺陷是条渣和密集缺陷，此类缺陷的产生主要是焊工技能、环境不良、焊条潮湿等因素引起。实际探伤知道超声较射线检出率低是由于超声对焊缝中最多的缺陷种类（条渣和密集缺陷）受探测方式限制而致。

2：为什么用砂轮修整探伤面，往往探伤面会变坏？

因为用砂轮修整探伤面时，检测面因为打磨时着力点随时变化，不免产生凹凸不平的现象，在探伤时检测面为平面时最佳，凸面次之，凹面最差。因为常用探头表面为平面，与曲面接触为点或者线接触，声强投射率低，特别是凹面，探头不接触因此耦合更差。表面粗糙度高耦合效果差，反射回波低，粗糙度太低，耦合效果无明显增加而且探头因吸附力大而移动困难。

3：超声波为什么先选用一次波探伤再选用二次波探伤？

因为一次波探伤对缺陷检测准确，定位准确。如采用二次波进行检测时，超声波存在衰减，散射被工件吸收等原因所以对细小缺陷敏感度低，另外声束经过多次反射发散较大，位移现象迭加，可造成定位误差较大等问题影响缺陷正确定位，