机械工厂危险源的识别与评价(最新版)

机械工厂危险源的识别与评价(最新版)
机械工厂危险源的识别与评价(最新版)

机械工厂危险源的识别与评价

(最新版)

Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.

( 安全管理 )

单位:______________________

姓名:______________________

日期:______________________

编号:AQ-SN-0743

机械工厂危险源的识别与评价(最新版)

在现代工业社会中,生产过程中的危险成为威胁人类安全和健康的主要因素之一。危险与安全是一对相互对立的概念,危险就是可能导致意外事件的一种已存在的或潜在的状态,它包括材料、物品、系统、工艺过程、设施等,当危险受到某种“激发”时,它将会从潜在的状态转化为引起系统损坏的事故。危险是一个泛指的概念,为了将生产过程中的危险具体明确下来,我们通过对某个系统存在的方方面面的危险进行识别,其结果形成系统中的危险源。

危险源是指系统中具有潜在能量和物质释放危险的,在一定触发因素作用下可能转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。这里所指的触发因素是危险源转化为事故的外因,它包括压力、温度、安全措施、环境、工艺等等。危险源的辨识评

价和控制是企业安全管理的主要内容,它对于明确企业安全管理的重点,控制事故的发生,以寻求最低事故率、最少的人员伤亡和经济损失起着重要的作用,同时,也是建立《职业健康安全管理体系》的重要内容。所以,对企业危险源的识别、评价和控制是预防和控制工伤事故和职业危害的必要手段。通过对系统的分析、界定出危险源,并评价其危险的性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化过程的规律、转化的条件、触发因素等,以便有效地控制能量和物质的转化、使危险源不至于转化为事故。

东风汽车有限公司载重车公司生产经营部,进行了机械加工企业的危险源识别与评价探索工作,我们首先在锻造厂,热电厂、材料供应部等三个单位进行了试点,成立了“危险源识别与评价课题组”,主要分为五个步骤进行:即危险因素调查——危险源分析——危险评价——危险源分级——危险源控制。从目前反映的情况看取得了一定的效果。我们的做法如下:

一、危险因素调查:

危险因素的调查是明确危险源和进行评价的基础工作,所以,

调查工作一定要全面、细致和科学。在开展调查工作之前,首先要确定所要调查的系统,这个系统可以是一个企业,也可以是具体的生产单元或工艺系统,例如,我们在热电厂试点过程中,就是以发电系统为调查对象。其次成立由设备、工艺、技术和安全的主管部门组成的调查小组。根据调查的内容编制危险因素调查表,调查内容主要有以下几个方面:

1、生产工艺设备及材料情况,包括:工艺布置、设备名称、容积、温度、设备性能、本质化安全程度、工艺设备的固有缺陷,使用材料的种类、性质、危害、使用能量类型及强度等。

2、作业环境情况,包括:安全通道、生产系统的结构、布局及作业空间布置等。

3、操作情况,包括:操作过程中的危险及工人接触危险的频度等。

4、事故情况,包括:过去事故情况及危险状况、事故处理应急方法,故障处理措施等。

5、安全防护情况:包括:危险场所有无安全防护装置、安全标

志使用有无安全措施等。

为了调查工作的简便和全面,我们根据机械行业的生产特点和危险因素存在的情况,主要采取以下几种方法进行调查:

1、问卷调查法:即要求被调查系统内的所有作业人员,根据本岗位的设备情况、操作情况、自身素质情况、作业环境及操作规程的完善情况,提出本岗位的危险因素。我们根据调查的内容编制了调查表格。

2、标准对照法:即依据国家有关法律、法规及机械工厂安全性评价标准,对系统内的安全管理、机械设备、电气设备、作业环境及人员状况进行检查评价。找出不符合项。

3、事故频次法:即在总结系统内事故教训的基础上,对已发生事故的设施、事故的防范措施及再次发生事故的可能性进行调查。对事故频次较高(1次年)的情况进行统计。

二、确定危险源:

通过上面的调查,我们已经找出了系统中的危险因素,下一步工作就是确定危险源。危险源是指可能造成人员伤害、财产损失或

机械操作手从业人员安全风险告知书

从业人员安全风险告知书 亲爱的工友: 您在我项目即将从事机械操作工作,为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等,特编制本安全风险告知书,请您认真阅知,如您有困难或疑惑,请及时向我们专职安全员提出,他们将会向您耐心讲解。如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后,请在下方签上您的大名。 安全风险告知 一、存在的危险源及防范措施 (一)挖掘机安全操作规程 1、发动机启动或操作开始前应发出信号。 2、装载作业时,应待汽车停稳后,再进行装料。 3、卸料时,在不碰击自卸汽车任何部位的情况下,铲斗应尽量降低,并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 4、作业时,禁止任何人上下机械和传递物件,不准边工作,边维修、保养。 5、作业时,不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。 6、作业时,要注意选择和创造合理的工作面,严禁掏洞挖掘。 7、禁止用铲斗击(破)碎坚固物体,也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。 8、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段(面)内同时作业。在工作面内移动时,应先平整地面并排除通道内的障碍物。如需在松软地面上移动时,须在行走装置下垫方木。 9、作业时,如遇较大石块或坚硬物体时,应先清除再继续作业,禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。 10、禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时,挖掘机不能做横向行驶或回转运动。 11、禁止在电线等架空物下作业,不准将满载铲斗长时间滞留在空间。

12、禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物;禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。 13、回转平台上部在做回转运动时,回转手柄不能做相反方向的操作。 14、操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况,发现异常应立即停机,及时检修。 15、正铲装置处于履带行走装置对角线位置(45度左右)时,不得在停机面以下作业。 16、机械传动式挖掘机的安全控制要点 1)作业时,禁止用手触摸滑轮和钢丝绳。 2)对动臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修或拆换时,应将铲斗和动臂放落到地面或使用带钩的梯子。禁止人员在动臂上爬上爬下。 17、液压挖掘机,在工作中应经常检查液压油温度是否正常。 18、挖掘机行走时,遇电线、交叉道、管道和桥梁时,须有专人指挥,挖掘机与高压电线的距离不得少于5m,应尽可能避免倒退行走。 19、行走时动臂应和履带平行,回转台应止住,铲斗离地面1m左右。下坡应用低速行驶,禁止变速和滑行。 20、挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离,以免滑翻。 (二)推土机安全操作规程 1、了解作业区的地势和土壤种类,测定危险点及选定最佳的操作方法。 2、如果作业区有大块石头或大坑穴时,应预先清除或填平。 3、除驾驶室之外,机上其它地方禁止载人,行驶中任何人不得上下推土机。 4、行驶时,铲刀应离地面40-50cm。 5、严禁在运转中,或在斜坡上,进行紧固、润滑保养和修理推土机。 6、上下斜坡时,先选择最合适的斜坡运行速度,在斜坡上不得改变运行速度。行驶时,应直接向上或向下行驶,不得横向或对角线行驶。下坡时,禁止空档滑行或高速行驶;下陡坡时,应放下堆土铲使之与在地面接触倒退下坡。避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。 7、在坡地上工作时,若发动机熄火,应立即将推土机制动,用三角木等将推土机履带楔紧后,将离合器杆置于脱开位置,变速杆置于空档位置,方能启动发动机,以防推土机溜坡。 8、工作中驾驶员需要离开机器时,必须将操纵杆置于空档位置,将推土机铲刀放下并将机器制动,熄灭发动机后方可离开。 9、在危险或视线受限的地方,一定要下机检视,确认能安全作业后方能继续工作。严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物,爬过障碍物时不得脱开一个离合器。 10、避免突然起步、加速或停止,避免高速行驶或急转弯。 11、填沟或回填土时,禁止推土机铲超出沟槽边缘,可用一铲顶一铲的推土方法填土,并换好倒车档后,才能提升推土铲进行倒车。在深沟、陡坡的施工现场作业时,应由专人指挥,以确保安全。

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业就是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全与健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下: 一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等): 1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人; 2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤; 3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人; 4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤; 5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害; 6、机械加工中的电气伤害。

二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备): 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵; 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理; 3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害; 4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤; 5、剪板机及其她设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害; 6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压,特别就是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害; 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 三、铸造过程的危险源:(造型、熔炼、落砂清理) 1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害; 2、铸造设备对人体的伤害:包括撞伤、旋转部件将人体卷入(如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理); 3、铸造过程中的电气伤害; 4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病; 5、造型中的噪声伤害; 6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其她辅助材料的运输、

机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版)

机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0511

机械制造企业危险源识别及防控措施(新 编版) 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全和健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下: 一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等): 1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人;

2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤; 3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人; 4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤; 5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害; 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备): 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵; 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理; 3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害; 4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤; 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服

印刷厂危险源识别方法及安全措施对策(正式版)

文件编号:TP-AR-L9654 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 印刷厂危险源识别方法及安全措施对策(正式版)

印刷厂危险源识别方法及安全措施 对策(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 印刷厂是危险源较为密集的地方,安全问题不容 忽视,否则就会发生安全事故,造成人员伤亡和巨大 的经济损失。 一、危险识别 1、印刷企业所使用的大量纸张、油墨、清洗剂 等原辅料都是易燃品,是印刷厂主要的危险源。 2、设备运行危险 印刷、切纸、装订等机械设备运转速度快,传递 能量高,某些设备有开放工作面,违规操作极易对肢 体造成伤害。

电危险 1)、静电 高速印刷机在高速运转中会产生高压静电,严重时可能导致空气放电,造成电击或起火; 、导线电缆漏电 绝缘层老化或破损失去绝缘作用,会使设备或其他接触导体带电,人体接触时触电受伤。 化学危险品 印刷或印后处理中可能会用到挥发干燥型油墨、清洗剂、汽油等易燃、有毒化学物品,危害操作人员健康,并可能诱发火灾。 噪声危害 生产车间中机械设备运行噪声大,一般在70--100bB(A),主要是机械型噪声和电磁性噪声,长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。

安全风险告知大全

从业人员安全风险告知书 亲爱的先生/女士:编号: 您在我项目即将从事桥梁钻孔灌注桩工作,为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等,特编制本安全风险告知书,请您认真阅知,如您有困难或疑惑,请及时向我们专职安全员提出,他们将会向您耐心讲解。如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后,请在下方签名并印上手印。 安全风险告知 一、存在的危险源及防范措施 二、安全注意事项 1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。 2、泥浆池周围必须设有防护设施,高度≥1.2m。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。 3、电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。

4、严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔,移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。 5、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。 6、在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用。 7、挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站人。 8、材料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设专人指挥。 9、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 10、施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。 11、现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。 12、桩基施工阶段,应在其桩位醒目位置立标示牌,标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容,尺寸40 cm×60cm,白底宋体黑字。 13、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。 14、注意现场文明施工,对不用的泥浆池应及时填平;对正在使用的泥浆池加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。 三、潜在突发安全事故及应急措施

机床加工安全风险辨识预控卡

机床加工安全风险辨识预控卡 序号 工作内容 危险源 预控措施 1 车床加工 工作人员 1、严禁无操作资格的人员操作车床; 2、操作人员身体疲劳、有病,精神困乏或情绪异常者不安排作业。 操作设备 1、开车前必须认真检查各传动部位的润滑情况,主电机启动后床头箱内有润滑油流动方能启动主轴; 2、主轴启动前必须检查并使各变速手柄处于正确位置; 3、装卸卡盘及大的工件及夹具时,必须停车进行,并在床面垫木板防护。

意外触电 1、不准靠近或接触任何有点设备的带电部分; 2、湿手不准触摸电灯开关以及其它电气设备; 3、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时,应立即找电工修好,否则不准使用。 意外伤害 1、操作前要戴好防护用品,袖口应扎紧。要带工作帽,女工的头发应盘入帽内。禁止穿裙子、短裤和凉鞋操作。操作时严禁带手套; 2、工件和车刀必须装夹牢固,避免飞出伤人。加工时吃刀不可过猛。毛胚从主轴孔的尾端伸出不能过长,超过200MM时,必须加装托架,必要时装设防护栏杆,以防伤人; 3、车床导轨面上、工作台上禁止放工具、工件或其他东西; 4、用锉刀抛光工件时,应右手在前,左手在后。禁止手握砂布在工件上砂光,应比照锉刀的方法,成直条状压在工件上。严禁使用无柄的锉刀; 5、加工偏心工件时,必须加平衡铁配重,并要夹固牢靠,刹车不要过猛; 6、使用塞规、环规时,尾座和刀架必须摇开,以防塞规、环规退出时伤人; 7、绕弹簧时,要预防弹簧弹出后伤人。 8. 装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换速度时,必须停车进行; 9. 车床开动时不得用手去摸工件表面,尤其是加工螺纹工件,严禁用手抚摸螺纹面; 10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布抛光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。 11、两人或两人以上在同一台车床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止事故发生。 12、工作时,头不能离工件太近,以防止切屑飞进眼睛。当高速切削或切屑细而分散时,必须戴上防护眼镜; 13、切屑应用专用工具(钩子、刷子等)及时清除,严禁用手直接清除或嘴吹方法清除切屑。2 铣床加工 工作人员 1、严禁无操作资格的人员操作铣床; 2、操作人员身体疲劳、有病,精神困乏或情绪异常者不安排作业。

机械加工危险源清单

作业活动危险源危害因素登列表 序号作业场所或作业活动危险危害因素可能造成的防控措施 环境后果 1机床车间车床作业操作时戴手套人身伤害1、加强安全操作规程培训教育; 2、操作机床时严禁戴手套; 2机床车间电扇操作落地扇电线老化触电1、试用前检查电线绝缘情况; 2、破损或绝缘老化的电线要 更换; 3机床车间车床作业高速旋转时,使人身伤害1、在机床操作上正确使用锉刀; 用锉刀 机床车间砂轮机作砂轮机震动过大人身伤害1、定期对砂轮机轴承进行维护4业或更换; 机床车间车床作业细长工件突出较人身伤害1、加装辅助工具; 5长2、悬挂警示牌; 机床车间车床作业工件、刀具夹装机械损坏或1、开机床前检查刀具、工件是6不牢人员伤害否夹紧牢固; 7机床车间车床作业机床未停稳,进人身伤害1、机床未停稳禁止测量工件 行工件测量 8机床车间车床作业启动设备时卡盘人身伤害1、车床装夹工件完毕随手要 扳手未取下将卡盘扳手取下放好; 2、开机前要再次确认卡盘扳 手已经取下; 9机床车间车床作业女工长发未盘到人身伤害1、工作前将长发盘入工作帽 工作帽内内; 2、加强职工安全思想教育;10机床车间车床作业撞车、刀头碎裂机械伤害或1、小心安全操作; 危险性评价( LEC )法L E C D风险级别 663108三级 显著危险,需要整改 311545四级 一般危险,需要注意 36354四级 一般危险,需要注意 16742四级 一般危险,需要注意 33327四级 一般危险,需要注意 663108三级 显著危险,需要整改36354四级 一般危险,需要注意 663、108三级 显著危险,需要整改 367126三级 显著危险,需要整改36354四级

机械加工企业危险源辨识与分级管控清单

表6-4生产工艺、技术、能源隔离、机械防护危险性评价表 子系统名称可能导致 的事故类 型 存在风险 风险评价 风险 分级 安全管控措施 L E C D 加工 系统子单元起重伤害 天车未进行检测,存在安全隐患。 1 6 15 90 一般天车定期进行检定。 主梁塑性变形、制动器失效,导致物体坠落。 1 6 15 90 一般 制动器在危险作业前或定期应进行检查,及时消除缺陷; 定期对桥式起重机主梁进行测量,消除缺陷。 起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器 等失效,导致冲顶、超载,或起重机倾翻。 1 6 15 90 一般起升机构装设起升高度限位器,起重量限制器。 起吊载荷质量不确定,系挂位置不当,导致被 吊物体失稳坠落。 1 6 15 90 一般 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心,并确定起升系挂位 置,经试吊后方能正式作业;吊运载荷时,不得从人员和 安全通道上方通过;工作结束后,应将被吊载荷放到地面, 吊钩起升到规定位置,切断电源或脱开主离合器。 天车电缆、电源线,无保护软管或电缆桥架或 绝缘损坏、设备漏电。 1 6 15 90 一般 低压电气设备选型、安装正确可靠,应符合《低压配电设 计规范GB50054-2011》的有关规定。 吊索具选配不当,或变形、破断,导致吊物高 处坠落。 1 6 15 90 一般 购置的吊索具应是经安全认可的合格产品;吊索具应进行 日常保养、检查和检验,定置摆放,有明显的载荷标识, 相关资料应存档。 天车吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等,吊钩 止脱装置损坏或失效。 3 6 7 126 一般 吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时,应及时进行更换;钢 丝绳端部的固定和连接符合相关规范的要求,达到报废标 准时及时更换。定期检维修吊钩止脱装置。 加工系统子单元容器爆炸 气瓶未做防倾倒措施。 1 3 3 9 低压力容器气瓶做防倾倒措施,放置乙炔气瓶处平整。 储气罐压力表、安全阀未定期检验。 1 3 7 21 低 压力容器压力表、安全阀定期检查,特种设备操作人员应 持证上岗,证件在有效期内。 气瓶与管线连接处未固定。 1 6 7 42 低压力容器气瓶与管线连接要固定,防止软管脱落。 机械伤害 车床、铣床、钻床防护罩缺损,自动进刀手柄 (轮)无弹出防护装置,导致设备部件和加工 1 6 15 90 一般 有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置设置防护罩。

机械工厂危险源的识别与评价

机械工厂危险源的识别 与评价 集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机械工厂危险源的识别与评价在现代工业社会中,生产过程中的危险成为威胁人类安全和健康的主要因素之一。危险与安全是一对相互对立的概念,危险就是可能导致意外事件的一种已存在的或潜在的状态,它包括材料、物品、系统、工艺过程、设施等,当危险受到某种“激发”时,它将会从潜在的状态转化为引起系统损坏的事故。危险是一个泛指的概念,为了将生产过程中的危险具体明确下来,我们通过对某个系统存在的方方面面的危险进行识别,其结果形成系统中的危险源。 危险源是指系统中具有潜在能量和物质释放危险的,在一定触发因素作用下可能转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。这里所指的触发因素是危险源转化为事故的外因,它包括压力、温度、安全措施、环境、工艺等等。危险源的辨识评价和控制是企业安全管理的主要内容,它对于明确企业安全管理的重点,控制事故的发生,以寻求最低事故率、最少的人员伤亡和经济损失起着重要的作用,同时,也是建立《职业健康安全管理体系》的重要内容。所以,对企业危险源的识别、评价和控制是预防和控制工伤事故和职业危害的必要手段。通过对系统的分析、界定出危险源,并评价其危险的性质、危害程度、存在状况、危险源能量与物质转化过程的规律、转化的条件、触发因素等,以便有效地控制能量和物质的转化、使危险源不至于转化为事故。

东风汽车有限公司载重车公司生产经营部,进行了机械加工企业的危险源识别与评价探索工作,我们首先在锻造厂,热电厂、材料供应部等三个单位进行了试点,成立了“危险源识别与评价课题组”,主要分为五个步骤进行:即危险因素调查——危险源分析——危险评价——危险源分级——危险源控制。从目前反映的情况看取得了一定的效果。我们的做法如下: 一、危险因素调查: 危险因素的调查是明确危险源和进行评价的基础工作,所以,调查工作一定要全面、细致和科学。在开展调查工作之前,首先要确定所要调查的系统,这个系统可以是一个企业,也可以是具体的生产单元或工艺系统,例如,我们在热电厂试点过程中,就是以发电系统为调查对象。其次成立由设备、工艺、技术和安全的主管部门组成的调查小组。根据调查的内容编制危险因素调查表,调查内容主要有以下几个方面: 1、生产工艺设备及材料情况,包括:工艺布置、设备名称、容积、温度、设备性能、本质化安全程度、工艺设备的固有缺陷,使用材料的种类、性质、危害、使用能量类型及强度等。 2、作业环境情况,包括:安全通道、生产系统的结构、布局及作业空间布置等。

生产车间危险源辨识方法

危险源辨识 一、基本概念 1、危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质,释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 危险源本身是一种“根源”,事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象,或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。 例如:装乙炔的气瓶发生了破裂。 ~ 危险源是乙炔,是可能导致事故的根源;事故隐患是乙炔瓶破裂,导致事故的“状态”。 3、危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素 指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识 是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程,通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 & (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力,它即可以造福人类,也可以造成人员伤亡或财产损失;一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下,都可能是危险、有害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能,破坏设备和物品的效能,也是最根本的危害因素。

(2)、失控 A、故障(包括生产、控制、安全装置和辅助设施等) B、人员失误 C、管理缺陷 D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。 … 二、危险源的辨识方法 一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识(其中类型) ——物理性危险、危害因素 ——化学性危险、危害因素 ——生物性危险、危害因素 ——生理性危险、危害因素 ——心理性危险、危害因素 》 ——人的行为性危险、危害因素 ——其他危险、危害因素

企业危险源辨识风险点告知卡

① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒; 2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救; 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施5.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒; 2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救; 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。

(推荐)生产车间危险源识别以及注意事项

生产车间危险源识别及注意事项 生产企业是危险源较为密集的地方,安全问题不容忽视,否则就会发生安全事故,造成人员伤亡和巨大的经济损失。 危险识别 1.火灾危险 生产企业所使用的稀料,油漆是易燃物品,是生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下: 1、旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 2、旋转的轴,对向旋转部件的咬合处。 3.电危险 (1)静电 预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电,严重时可能导致空气放电,造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电 绝缘层老化或破损失去绝缘作用,会使设备或其他接触导体带电,人体接触时触电受伤。

4.噪声危害 生产车间中机械设备运行噪声大,一般在70~100dB(A),主要是切割机噪声,长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患 工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境,也是造成生产企业安全事故不容忽视的因素。 安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准 生产企业房建筑应符合防火标准,用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析,使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。 (2)导线电缆符合防火要求 应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆,禁止超负荷用电,禁止私自、不安全接电、用电等。 (3)建立火灾报警、监控系统 建立火灾报警、监控系统,当监控参数超标时,自动报警,并启动相应设施,降低火险等级。 2.防止设备运行危险 (1)严格操作规程 选用符合安全标准的印刷机及其他设备,确保设备的防护装置工作状态良好,运行不正常的设备应停产检修。

车床危险源辨识

车床危险源辨识 1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。 2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴后200mm 没有加设防护装置,可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使工件飞出,造成物体打击事故。 7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉,混放不符合要求产生隐患。 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求,发生起重伤害。 10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车会造成机械伤害。 11、机床接地不好,照明灯线裸露,照明未采用安全电压均易生触电事故。 立式车床危险源辨识 1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理,卡盘上有浮动物件,浮动物件甩出造伤害。 2、未调整工件与刀架间距,刀架与工件相撞造成伤害。 3、卡盘爪或压板超出卡盘,发生刮衣将人绞入。 4、没有穿戴好防护用品或操作不当,易伤人。 5、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。

6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求,发生起重伤害。 7、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。 钻床危险源辨识 1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险。 2、用手扶工件、用手清除铁屑划伤手指; 3、在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件会造成机械伤害。 4、工卡具装卡不牢,飞出伤人; 5、员工操作不当或操作失误,造成设备损坏或人身伤害。 6、工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠,如有摆动或滑移现象易造成重物伤害。 7、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。 龙门刨床危险源辨识 1、龙门刨行程开关,牛头刨行程限位失灵,工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。 2、牛头刨滑枕行程方向观察工件,挤压伤人。 3、刨削量过大使工件松动,刀具碎断崩人。 4、夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢,刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。 5、龙门刨刀架摇把,牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下,手柄甩击伤人。 6、工作台面上浮放工具,工件,易被碰撞坠落砸人。 7、工具、工件摆放不平稳,倾倒伤人。 8、吊卸工、卡具、工件时,不符合起重作业安全要求,造成起重伤害。 9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。

炼钢厂危险源辨识

炼钢厂危险源辨识 危险源辨别方法 (1)危险源的分类 第一类危险源:生产过程中存在的,可能发生意外释放的能量(能源或能源载体) 第二类危险源:可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素 广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类 (2)可能产生偏差的五个方面 人(培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因) 机(正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等) 料(毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性) 法(方法不当、操作不当) 环(过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等) (3)危险源辩识方法 危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树,生产工艺过程进行分析。当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。 1. 安全生产,是指在生产经营活动中,避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。 2. 事故是指在生产和行进过程中,突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况,使生产进程停止或受到干扰的事件。 造成事故的原因包括如下三方面 (1)人的因素:人员缺乏安全知识,疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等; (2)物的因素:机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 (3)管理缺陷 3.何谓危险源 危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。 危险源等级分类 一级危险源:事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方,即A级 二级危险源:事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方,即B级 三级危险源:事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方,即C 级 四级危险源:事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方,即D级 4. 哪些属于不安全状态

生产车间危险源识别及注意事项

管理制度参考范本 士车间危险源识别及注意事项a I时'间H 卜/ / 1 / 4

化工生产企业是危险源较为密集的地方,安全问题不容忽视,否则就会发生安全事故,造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1. 火灾危险 化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品,是化工生产企业主要的危险源。 2. 设备运行危险 预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高,某些设备有开放工作面(辊筒,模头等),违规操作极易对肢体造成伤害(高温烫伤、辊筒挤伤等)。 3. 电危险 (1) 静电 预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电,严重时可能导致空气放电,造成电击或起火。 (2) 导线电缆漏电绝缘层老化或破损失去绝缘作用,会使设备或其他 接触导体带电,人体接触时触电受伤。 4. 噪声危害 生产车间中机械设备运行噪声大,一般在70~ 100dB(A),主要是切割机噪声,长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5. 其他环境隐患 工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境,也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。 安全措施 1. 防火 (1)厂房建筑符合防火标准 化工生产企业房建筑应符合防火标准,用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析,使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。

(2)导线电缆符合防火要求 应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆,禁止超负荷用电,禁止私自、不安全接电、用电等。 (3)建立火灾报警、监控系统建立火灾报警、监控系统,当监控参数 超标时,自动报警,并启 动相应设施,降低火险等级。 2.防止设备运行危险 (1) 严格操作规程 选用符合安全标准的印刷机及其他设备,确保设备的防护装置工作状态良好,运行不正常的设备应停产检修。 (2) 严肃劳动纪律员工要提高安全意识,自觉遵守生产安全法规。 同时要建立健全劳动安全检查制度,定期进行安全检查。 3. 防触电措施 (1) 防静电 易产生静电的设备应加装静电消除配套设施,严格控制印刷车间的环境温度和湿度,定期为车间、设备消除静电。静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装。 (2) 防止导线电缆漏电 设备应有正确的接地保护,导线电缆应避开人员必经之路,老化、 破损电缆要及时更换,带电维修要遵守操作规范。 4. 防治噪声 为主要噪声设备加装隔音降噪设施;车间墙壁采用吸声材料,减少反射产生的混响声;采取相应的个体防护措施。 5. 消除环境隐患 企业环境应当体现以人为本的思想,实现人与环境的和谐统一。

31个机械行业相关危险源告知卡.doc

危险源 整经机 名称 编号 1 警示标志 危险 1、高速运转的盘头容易夹伤; 2 、机械噪 音;3 地面设备积水,油易造成人员滑倒受伤。因素 1、严格执行操作规程; 应对 2、安装安全联锁装置; 3、配备、和正确使用劳动防护用品; 措施 4、及时清理地面,除湿除油,或铺设防滑 垫。 机械伤害、摔伤、起重伤害处置: ①设备断电、停机 ②立即报告公司安全管理部 ③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员 进行简易包扎,防止伤口感染; 应急④拨打 120 急救电话,安排车辆送医; 处置⑤医院就诊。 听力伤害应急处置: ①立即报告公司安全管理部; ②安排听力受损者医院就诊; ③确诊听力受损,重新安排工作岗位; ④按职业病防治要求定期进行治疗。 导致机械伤害、听力损伤、摔伤 后果

危险源经编机 1 织口部位操作不当; 2 机械噪音; 名称 3 剪刀,钩针操作不当,造成人员受伤; 危险 4 地面设备积水,油易造成人员滑倒受伤;编号 2 因素 5 行车使用时容易造成重物坠落事故; 6 经编机维修或调试时存在高空作业。 1、严格执行操作规程; 应对2、安装安全联锁装置; 3、配备、和正确使用劳动防护用品; 措施 4、及时清理地面,除湿除油,或铺设防滑 垫。 机械伤害、摔伤、起重伤害处置: ①设备断电、停机 ②立即报告公司安全管理部 ③利用车间应急药箱急救包扎用品对伤员 进行简易包扎,防止伤口感染; 应急④拨打 120 急救电话,安排车辆送医;处置⑤医院就诊。 1. 听力伤害应急处置: ①立即报告公司安全管理部; ②安排听力受损者医院就诊; ③确诊听力受损,重新安排工作岗位; ④按职业病防治要求定期进行治疗。 机械伤害 导致听力损伤起重伤害 后果 摔伤警示标志

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造企业危险源识别及防 控措施 机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全和健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下: 一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等): 1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害, 如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人;

2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤; 3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人; 4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤; 5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害; 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备): 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵; 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理; 3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害; 4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤; 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害; 6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作, 脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压,特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害;

设备危险源辨识风险点告知卡

设备危险源辨识风险点告知卡

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电焊机风险点告知卡 企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司 风险点名称电焊机 主要危险因素概述一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管 道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任单位主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警 戒; 2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求 救; 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事 故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行 事故报告。

切割机风险点告知卡 企业名称:河北神州巨电新能源科技开发有限公司 风险点名称 切割机 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致故障,易发生机械伤害等事故。 风险点编号 风险等级 三级风险 安全标志 主要风险控制措施 1.禁止设备之上摆放物品?? 2.按标准佩戴劳保用品;用专用工具及时清理铁屑。? 3.及时清理地面油污、水渍,保持地面卫生。?? ? 4.严格按加工工艺参数进行加工。??? 5.禁止非专业资质人员操作设备?? 6.严格按设备操作规程进行作业。 责任单位 主要事故类型 机械伤害等 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒; 2、对受伤人员进行及时抢救,并拨打120、110电话求救; 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

机械操作手危险源告知书

岗位危险告知书 工种:厂内机动车辆驾驶(挖掘机、装载机、压路机、旋耕机、平地机、推土机等) 编号: : 你将从事的厂内机动车辆驾驶作业,存在着机械倾翻、坠落、物体打击和机械伤人等岗位危险,予以告知。你在作业时务必遵守相关的规章制度和操作规程,并熟记作业要点及其特性,掌握好相应的安全防范技能;进入作业场所后,要进行重新检查,发现异常情况和不安全因素必须及时采取有效措施排除;要正确使用和佩戴劳动保护用品,在做好自我防范的同时,还要认真贯彻联保互保。同时对以下针对性措施必须经常对照执行: 1、所有机械操作者必须经过培训,持证上岗;专人专机,非操作手本人不得开动机械。 2、操作者作业时必须精神集中,头脑清醒,判断准确,按限速要求控制速度。 3、加强对车辆的日常保养和维修,熟悉车况。 4、启动前必须检查制动系、转向系,确保良好无误后方可开动机械。1 5、开动机械后首先检查表盘是否灵敏、液压系统是否运动自如,确保良好无误后方可开始作业。

6、作业中要不断熟悉环境,要仔细观察和考虑好周围环境条件,清楚交叉作业可能带来的事故隐患。 7、勘查行走路线,确认安全可靠后方可通过或作业。 8、起动发动机后,不要马上全速操作和作业,必须以低速进行一定时间的运转。 9、在进行回转前必须确认周围无人,在任何情况下都不允许在作业人员的头顶上或运送车辆驾驶室顶上回转上车。 10、机械应停放在平坦而稳定的地面,若在倾斜地面上停放时,务必在履带端部垫好止动块。 11、装载机严禁载人行驶或登高,离开机械时,务必将铲斗降到地面放稳,再将所有操作杆都按停机要求放置在位置上。 12、作业完毕后车辆停放于安全地点,决不允许停放在边坡底下或其它土质松软容易塌方地段。指挥人员做好警戒工作。机械作业半径内严禁站人。 被告知者签字(指印): 此告知书一式二份,一份交作业者本人留存,一份留项目部安全科存档备查。 XXXX工程项目部 年月日

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全和健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下: 一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等): 1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人; 2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤; 3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人; 4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤; 5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害; 6、机械加工中的电气伤害。

二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备): 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵; 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理; 3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害; 4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤; 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害; 6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压,特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害; 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 三、铸造过程的危险源:(造型、熔炼、落砂清理) 1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害; 2、铸造设备对人体的伤害:包括撞伤、旋转部件将人体卷入(如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理); 3、铸造过程中的电气伤害; 4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病; 5、造型中的噪声伤害; 6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、

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