机械加工危险源辨识

54 机械加工 镗床
设备作业 等装卡不牢固，在运行时，刀具飞出 划伤 0.5 6 7 21
可能导致人员划伤
55 机械加工 镗床
设备作业
机床开动后，有关人员未站在安全位 置，飞出的铁屑划伤。
划伤
0.5
63
9
56 机械加工 镗床
设备作业
松紧工件时，刀具没有防护，工作台 没开到正确位置。
划伤
0.5
63
9
57 机械加工 镗床
16 机械加工 工作准备 17 机械加工 工作准备 18 机械加工 检验 19 机械加工 检验
20 机械加工 刨床
21 机械加工 刨床 22 机械加工 刨床 23 机械加工 刨床
机械加工危险源辨识
工作内容 （步骤）
危险源
偏心工件夹持，对刀找正时，对刀过
对刀
快，刀、刀架和工件相撞，工件飞出
砸伤人员
检查
严禁开车装卸卡盘 装卸工件时，吊装应当慢，卡盘、顶尖需要对 准，卸工件时应当先托住工件挂好吊车，再松 顶针。 偏心工件进刀要慢，主要观察，偏心工件必要 时加平衡块。 上活后必须拧紧螺丝。作业人员及附近人员严 禁站在工件可能飞出的方向上（一般认为是工 件运动方向，车床两侧呈扇形的区域）。
可忽略 严禁在主轴旋转的情况下，接触工件
51 机械加工 镗床
52 机械加工 镗床 53 机械加工 镗床
设备作业
工装治具乱摆放工作台转动的时，工 具掉下来砸脚，或损坏设备
砸伤
0.5
6 7 21
设备作业 电动工具漏电
触电 0.5 6 7 21
设备作业 切削液、机油泄漏，导致人员摔倒 摔伤 0.5 6 7 21
滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，刀具
可导 致的 砸伤
划伤 砸伤 烫伤 挤伤 砸伤
砸伤
L S RD 3 6 3 54 1 6 3 18 1 6 3 18 1 6 3 18
0.5 6 7 21 1 6 3 18
作业
上活装卡，卡盘没有夹紧，主轴旋转 工件飞出，砸伤人员
砸伤
3 6 3 54
主轴没有停止转动，用手接触工件判
作业
断切削质量等，可能导致手指划伤， 绞伤
测量
碎飞出，割伤操作人员
割伤
1 6 3 18
操作人员没有穿工作服，袖口没有扎
工作准备
紧，穿着肥大的衣服，衣服敞怀。旋 转的设备可能将衣物卷入设备中，造
绞伤 工亡
1 6 7 42
成人员挤伤
工作准备 未穿劳保鞋，工件砸伤
砸伤
1 6 3 18
工作准备
操作旋转的设备，戴手套。例如刀具 运转时卸刀，旋转工件清理铁屑等
烫伤
0.2
6 3 3.6
磨床磨削时，平台左右移动，砂轮前
打磨
后移动，人员平台移动范围内可能造 撞伤
1 23 6
成撞伤
打磨
打磨过程中人员手动调整切削液的水 嘴，手触碰到砂轮，造成磨伤
磨伤
1 23 6
打磨
磨削作业时调整工件、垫片、清扫工 作台等，造成人员磨伤或设备损坏
磨伤
1 23 6
磨削时工作台往复运动，与静止台面
35 机械加工 平磨床
36 机械加工 平磨床
生产
没有检查确认夹、刀具和工件是否已 经装夹牢固就启动，可能导致作业 时，刀具飞出
机械 伤害
0.5
63
9
生产
高速切削、飞溅切削时，没有安全防 护档板，没有戴防护眼镜，可能被飞 出的铁屑划伤
划伤 烫伤
0.5
63
9
生产
用手触摸运动件
划伤 0.2 6 3 3.6
绞伤 工亡
0.5
63
9
成人员挤伤
77 机械加工 摇臂钻 劳保护品 未穿劳保鞋，工件砸伤
砸伤
1 6 3 18
78 机械加工 摇臂钻
劳保护品
操作旋转的设备，戴手套。例如刀具 运转时卸刀，旋转工件清理铁屑等
绞伤
1 6 3 18
79 机械加工 摇臂钻 生产作业 用手扶工件、用手清除铁屑
机械 伤害
1 6 3 18
磨削时，防护罩没有挡上，人员站在 砂轮的正前方，砂轮破碎飞出，割伤 割伤 操作人员
1 6 7 42
61 机械加工 外圆磨床 打磨
磨削结束头架主轴、尾架未停止转 动，上下工件，被旋转设备挤伤
挤伤
1 6 7 42
62 机械加工 外圆磨床 夹活
尾架顶活没有固定住，磨削时工件脱 落，可能砸伤人员，损坏设备
砸伤
打磨
间有间隙还有把手，手、衣物下摆等 挤伤 0.5 2 3 3
可能卷入其中挤伤
磨砂轮面
磨砂轮面时人站在砂轮屑的飞溅方向 上，可能被飞出物伤眼睛。
割伤
1 6 3 18
37 机械加工 平磨床
磨砂轮面
磨砂轮时，没有固定磨具（金刚石 刀），磨砂轮时磨具飞出伤人
割伤
1 6 3 18
38 机械加工 平磨床 39 机械加工 平磨床 40 机械加工 平磨床
绞伤 工亡
0.5
63
9
成人员挤伤
48 机械加工 镗床
劳保护品 未穿劳保鞋，工件砸伤
砸伤 0.2 6 3 3.6
49 机械加工 镗床
劳保护品
操作旋转的设备，戴手套。例如刀具 运转时卸刀，旋转工件清理铁屑等
绞伤
1 6 3 18
50 机械加工 镗床
设备作业 镗、铣、钻削飞溅划伤人员
划伤 0.2 6 7 8.4
可容许 可容许 可忽略 可忽略
穿戴好劳保护品，袖口、下摆扎紧，确保没有 飘荡散落的线头、布片装饰物品。 穿戴好专用的劳保鞋，发现长直铁屑窜出时， 立即急停。清理后再作业 翻面时人员身体部位不能进入工件的运动方 向，人员尽量站在工件的侧面
严禁钻到悬停的工件下作业，工件较大时放到 指定的平台上清理。
可忽略 磨床在工作时严禁清理
砸伤
0.5
63
9
设备没有停车在运转的情况下清理台 清理台面 面或边槽，可能被台面撞伤，砂轮卷
入工具等
撞伤 绞伤
1 6 3 18
去磁起吊 工件
起吊工件时使用磁力吊，斜着起吊， 工件和磁力吊质检摩擦力不够或在垫 抹布的时候，工件滑落砸伤人员
砸伤
1 6 3 18
操作人员没有穿工作服，袖口没有扎
劳保护品
紧，穿着肥大的衣服，衣服敞怀。旋 转的设备可能将衣物卷入设备中，造
1 6 3 18
手被卷入旋转工件绞伤
作业
设备运转时，穿着松弛的衣服，衣服 下摆卷入旋转的丝杠中，造成挤伤
挤伤
3 6 3 54
作业
灼热铁屑由设备下方窜出来烫伤脚面 、烫漏鞋底等
烫伤
3 6 3 54
翻转工件
使用吊带翻转工件时，人体部位进入 工件翻转的方向，被工件砸伤
砸伤
1 6 3 18
清理工件 下面
吊着工件悬停在空中，人员钻到工件 下进行吹扫清理，工件一旦掉下来， 造成人员砸伤
设备作业
吊卸工卡具工件时不符起重作业安全 要求。
机械 伤害
0.2
6 3 3.6
58 机械加工 外圆磨床 打磨
工作台左右移动，人员站在移动的位 置上可能造成人员撞伤
撞伤
1 6 7 42
59 机械加工 外圆磨床 打磨
磨削作业时平台运动，手、衣物卷入 移动的缝隙、挤压点，造成人员挤伤
挤伤
1 6 7 42
60 机械加工 外圆磨床 打磨
设备设施
散热风扇没有防护罩，人员维修或误 将手伸入造成绞伤
绞伤
1 6 3 18
46 机械加工 设备设施 维修
维修时没有停车或切断电源，导致高 撞伤
压液压油喷出撞伤、电伤等
电伤
1 6 3 18
操作人员没穿工作服，袖口没有扎
47 机械加工 镗床
劳保护品
紧，穿着肥大的衣服，衣服敞怀。旋 转的设备可能将衣物卷入设备中，造
生产
隔着转动部件传递或拿取物件，被设 备、刀具卷入
挤伤
0.5
63
9
生产
没有停车就进行工件上下车、调换工 夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦
划伤
0.5
63
9
生产
清理金属切屑时用手拉或用嘴吹
划伤 0.5 6 7 21
生产
头、手伸入刨刀前面
挤伤 0.2 6 3 3.6
生产
站立在刨床的正面，可能被飞出铁屑 烫伤
1 6 7 42
63 机械加工 外圆磨床
上活吊装
吊装柱状工件使用吊带，捆扎方式不 正确，起吊时工件滑落，砸伤
砸伤
1 6 3 18
更换砂轮，安装时手托砂轮或按放
64 机械加工 维护
换砂轮 时，砂轮和工作台面过近，可能造成 挤伤
1 61 6
挤手
65 机械加工 维护
换砂轮
换砂轮时，没有检验砂轮的质量，不 合格的砂轮在运转时破碎飞出，割伤
绞伤 工亡
0.2
6 3 3.6
成人员挤伤
劳保护品 未穿劳保鞋，工件砸伤
砸伤 0.5 6 3 9
劳保护品
操作旋转的设备，戴手套。例如刀具 运转时卸刀，旋转工件清理铁屑等
绞伤
3 2 3 18
在线检验 没有停车，工件在平台上进行检验，
测量
砂轮将操作人员磨伤
磨伤
0.5
63
9
在线检验 在线车辆站在砂轮的正前方，砂轮破
序号 岗位
过程名称
1 机械加工 车床
2 机械加工 车床
3 机械加工 车床 4 机械加工 车床 5 机械加工 车床
6 机械加工 车床
7 机械加工 车床
8 机械加工 车床 9 机械加工 车床 10 机械加工 车床 11 机械加工 翻面 12 机械加工 翻面
13 机械加工 翻面
14 机械加工 翻面
15 机械加工 工作准备
74 机械加工 铣床作业 使用磁盘 障、线路短路等情况下，导致磁盘突 砸伤 0.5 6 3 9
然消磁，工件突然飞出，伤人。
75 机械加工 下活
下活
没有先吊住工件，就松开尾架，工件 坠落，操作人员托工件砸伤操作人员
砸伤
1 6 7 42
操作人员没有穿工作服，袖口没有扎
76 机械加工 摇臂钻
劳保护品
紧，穿着肥大的衣服，衣服敞怀。旋 转的设备可能将衣物卷入设备中，造
磨砂轮面
砂轮磨损到达更换标准，继续使用导 致砂轮断裂吗，飞出伤人
上磁
工件放在平台上没有上磁就开始作 业，工件飞出撞伤人员
上活吊装
上下工件时，误操作吊车，撞伤操作 人员和附近的人员
割伤 撞伤 撞伤
1 6 3 18 1 23 6 1 23 6
41 机械加工 平磨床
无磁固定
工件特殊，无法靠磁力固定住，磨削 时工件飞出伤人
近距离观察进刀位置、切削量、切削 质量等铁屑飞出划伤眼部
作业时人员站在设备的外侧，工件可
站位
能飞出的方向上，工件飞出砸伤、铁
屑飞出烫伤
装卡盘 开车装卸卡盘，可能挤伤双手
装卸工件时，吊车运行过快，工件撞
装卸工件 坏设备。卸工件时工件脱落砸伤人员
或设备。
作业
偏心工件作业时，工件和刀相撞，或 者转速过快，导致工件飞出砸伤人员
63
9
71 机械加工 铣床
生产操作 进刀量大，使工件松动或刀具碎断
机械 伤害
1 6 7 42
72 机械加工 铣床
生产操作
吊卸工、卡具、工件时不符合起重作 业安全要求
机械 伤害
0.5
63
9
73 机械加工 铣床
生产操作
机床接地不好，照明灯线裸露，未采 用安全电压
触电
1 6 3 18
使用磁盘固定工件，作业时因电路故
割伤
0.5
23
3
42 机械加工 清理铁屑 清理铁屑 不戴防护用品，手触摸到铁屑
划伤 0.5 6 3 9
43 机械加工 设备设施 防护罩 砂轮防护罩缺失，造成人员磨伤
磨伤
1 6 3 18
44 机械加工 设备设施 防护罩
设备旋转部位的防护罩缺失，人员误 碰到旋转部位，挤伤
挤伤
1 6 7 42
45 机械加工 设备设施
机械 伤害 机械 伤害 触电
挤伤
1 6 3 18 1 6 3 18 1 6 7 42 3 6 3 54
辨识
危险级别 现有控制措施
可容许 可忽略 可忽略 可忽略 可容许 可忽略 可容许
偏心工件以及普通工件对刀时，给进不能过 快，缓慢旋紧寻找位置
近距离观察工件切削情况时，需要佩戴防护眼 镜
作业时车床外侧严禁站人，必要时在铁屑飞出 方向上设置护网。
割伤
3 6 3 54
66 机械加工 维护
切削液加 水/加药
加水/加药/更换切削液未停机，工作 台往复运动撞伤人，工作台和配电箱 间隙过小不停车加水挤伤
挤伤
1 6 3 18
操作人员没有穿工作服，袖口没有扎
67 机械加工 铣床
劳保护品
紧，穿着肥大的衣服，衣服敞怀。旋 转的设备可能将衣物卷入设备中，造
绞伤 工亡
可忽略
磁力吊吊工件，禁止斜着吊工件，保持工件平 稳
可忽略
可忽略 可忽略 可忽略 可忽略
0.5
63
9
成人员挤伤
68 机械加工 铣床
劳保护品 未穿劳保鞋，工件砸伤
砸伤
1 6 3 18
69 机械加工 铣床
劳保护品
操作旋转的设备，戴手套。例如刀具 运转时卸刀，旋转工件清理铁屑等
绞伤
0.2
6 7 8.4
70 机械加工 铣床
生产操作
铣削过程中测量工件、拆卸工件，擦 试机床及用手清理铁屑等
挤伤
0.5
80 机械加工 摇臂钻 81 机械加工 摇臂钻 82 机械加工 摇臂钻 83 机械加工 准备
生产作业
在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量 工件会。
生产作业
工件超出操作平台尺寸时支撑架要平 稳牢靠，
生产作业
机床接地不好；照明灯线裸露，照明 未采用安全电压，
劳保护品
衣服、袖口、棉大衣等位置宽松作业 时卷入旋转的设备，造成挤伤
绞伤
1 6 3 18
生产
没有对刨床进行检查就启动，可能导 设备
致设备损坏
损坏
1 6 3 18
24 机械加工 刨床
25 机械加工 刨床 26 机械加工 刨床 27 机械加工 刨床 28 机械加工 刨床 29 机械加工 刨床 30 机械加工 刨床 31 机械加工 刨床
32 机械加工 平磨床
33 机械加工 平磨床 34 机械加工 平磨床