机械加工危险源清单
机械作业危险源
机械作业危险源（一）钢筋加工：<1>切断机传动部位无安全罩。
可能导致伤人，现有控制措施为：安全装置必须齐全有效。
<2>切断机离合器坏。
可能导致伤人，现有控制措施为：立即检修更换。
<3>切断机刀片已坏不及时更换。
可能导致伤人、毁机，现有控制措施为：日巡周检、及时更换。
<4>弯曲机回转支点安装不牢。
可能导致伤人，现有控制措施为：按随机说明书规定安装。
<5>弯曲机安装不稳固。
可能导致伤人，现有控制措施为：按随机说明书规定安装。
<6>弯曲机配电不按规范配置专用闸箱。
可能导致伤亡，现有控制措施为：安装验收、配置规范闸箱。
<7>弯曲机失修，联轴器旷量太大。
可能导致伤人，现有控制措施为：日巡周检、及时修复。
<8>钢筋调直机无放料盘。
可能导致伤人，现有控制措施为：安装放料盘。
<9>钢筋调直机传动部位无防护。
可能导致伤人，现有控制措施为：安装验收加装防护罩。
<10>甩直筒无防护罩。
可能导致伤人，现有控制措施为：日巡、加装防护罩。
<11>外齿轮啮合外无护罩。
可能导致伤人，现有控制措施为：日巡、加装防护罩。
<12>钢筋冷拢机拉断无防护。
可能导致伤人，现有控制措施为：安装验收加装防护罩。
<13>闪光对焊火花烫伤。
可能导致伤人，现有控制措施为：加装防护罩。
<14>闪光对焊机一次线暴露、无罩。
可能导致触电伤亡，现有控制措施为：加装防护罩、绝缘包扎。
<15>设备缺陷，本身漏电。
可能导致触电伤亡，现有控制措施为：进场验收、发现隐患即使整改。
<16>加工设备安装后无验收，存在缺陷未发现。
可能导致机械事故，现有控制措施为：严格检查验收制度。
<17>配电部分未做保护零。
可能导致触电伤亡，现有控制措施为：按随机说明书规定安装使用。
<18>配电未按标准配置漏电保护器。
机械加工行业危险源辨识与控制清单
对人员造成伤害
作业现场 79
80
作业现场
清理金属切屑时用手拉或用嘴吹（人） 对人员造成伤害
没戴护目镜（人）
辐射
危险源评价
控制方式
评价过程
危险级
L
E
C
D
风险等级 1234
不 可 接 受
可 接 受
1
2
3
4
5
6
7
1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √
造成职业病
造成人员伤害及财产损失 发生紧急情况增大损失与 应急救援难度 发生火灾时增加灭火难度 发生火灾时无法确保及时 灭火 造成人员滑倒伤害
造成人员砸伤
作业现场 50
设备接地不良，漏电，发生触电（物） 造成人员伤害
作业现场 51
转动部位楔子突出，无防护罩（物）
绞伤人体
作业现场 52
清洗铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜 造成人员眼睛伤害
√
1 6 4 24
√
1 3 1 3√
1 6 1 6√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
3 6 3 54
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 3 18 √
√ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√
√
√ √ √ √ √ √
√
√
√
√
√
√
√
危险源清单与防控措施
危险源清单与防控措施一、机械设备危险源清单及防控措施1.起重设备：危险源：起重设备在使用过程中可能发生吊钩脱离、起重物掉落等事故。
防控措施：（1）严格按照起重设备操作规程使用；（2）定期对起重设备进行检查和维护；（3）加装防护装置，如安全刹车、过载保护器等；（4）配备专门人员操作起重设备，确保操作人员经过专业培训和持证上岗；（5）提高员工的安全意识，加强安全教育培训。
2.锅炉设备：危险源：锅炉设备在工作中可能发生爆炸、泄漏等事故。
防控措施：（1）定期对锅炉设备进行检查和维护；（2）配备专人监控锅炉的工作情况；（3）严格按照操作规程操作，禁止超负荷运行；（4）安装安全阀、温度控制器等安全装置；（5）加强员工的安全意识，定期组织锅炉操作培训。
3.机床设备：危险源：机床设备在加工过程中可能发生刀具断裂、工件飞出等事故。
防控措施：（1）定期对机床设备进行检查和维护；（2）配备专人操作机床，操作人员需经过专业培训和持证上岗；（3）加装防护装置，如防护罩、机械手等；（4）使用合格的刀具和夹具，对加工过程进行严格监控；（5）提高员工安全意识，加强安全教育培训。
二、化学品危险源清单及防控措施1.有毒化学品：危险源：有毒化学品在储存、使用过程中可能泄漏或发生火灾爆炸。
防控措施：（1）按照法律法规的要求储存、使用化学品；（2）建立化学品管理制度，明确责任；（3）对储存区域进行防火防爆措施，如设置防爆门、通风系统等；（4）使用化学品时佩戴个人防护用具，确保操作人员的安全；（5）定期对化学品进行检查和更新，及时处理过期或不合格的化学品。
2.易燃化学品：危险源：易燃化学品可能在储存、运输、使用过程中发生火灾爆炸。
防控措施：（1）严格按照规定的储存条件和操作规程使用易燃化学品；（2）对储存区域进行防火措施，如设置消防设备、防火墙等；（3）使用易燃化学品的场所要有足够的通风设施；（4）进行定期的火灾风险评估和应急演练；（5）对易燃化学品进行分类、标识和储存。
机械加工危险源清单
机械加工危险源清单机械加工是一项需要高度警惕的工作，有大量危险源存在，需要员工掌握相应的知识和技能防范和应对。
本文将介绍机械加工危险源清单，属于机械加工工作中常见的危险源清单，有助于员工掌握危险源，降低事故发生的可能性。
一、机械设备的危险源清单1.旋转件、切削刀具等的运转部位。
特别是当运转部件不完整或受损、保护机构不满足市场要求或使用不当时，对工人造成极大危害。
2.移动机械部件，如传动机构、导轨、拉杆等。
如果员工与之接触，极容易引起皮肤、身体的伤害。
3.浓咖啡和干式离合器内部文物，刃磨器内部粉尘都可能对员工造成呼吸系统影响，并引起皮肤过敏反应。
4.省力磨床、分度头、协调钻床工在使用时，如果不按操作规程进行，会导致操作失误，造成工人生命财产损失。
5.设备的电气部分，如继电器、程序控制器、电源和接线等，若失去使用效果和受到雷击、敲击等影响造成一定危险。
二、环境条件的危险源清单1.机器设备或机械元件产生的噪声和震动对听觉和神经系统造成负面影响。
2.在机器设备加工上，可能会产生较大量的粉尘、烟雾等废弃物，这些废弃物对呼吸系统、心血管系统、皮肤过敏反应均有危害可能。
3.机器设备加工能产生高温、高压、高液位、高速等现象，若操作人员遵守不当会给操作员带来不安全感。
4.机器设备的操作区域之间或操作区域与通道之间的距离较近。
5.对设备进行调整和检查，必须关闭电源、锁定切换装置，标明锁上备用设备。
三、作业程序的危险源清单1.需要充分了解操作理论的程序规范和手册才能进行机械加工操作。
2.操作过程中需要确定可调碰撞区域，标记碰撞区域，以保障连续操作不会引起碰撞。
3.进行机械加工操作前，必须确定其切削液把手是否可以正常起动、观察防火系统是否可以正常使用。
4.在启动电机加工前必须对设备的液压、液力传动装置检查所有设备的接线是否良好。
5.操作过程中应在操作区域内设置明显的安全警示标志、注意事项通知。
四、人员操作的危险源清单1.操作人员必须穿戴符合规定的外观低风险防护物料，并根据操作对象和规程使用防护具和地点。
机加工车间危险源识别
活动内容
物的状态 人的行为 人的行为 安全管理
物的状态
危险源 描 述
机床电器箱柜线路不符合要求
设备维修未切断电源或未采取有 效防护措施
设备维修时配合不当
机床照明未采用安全电压或利用 床身载流导电
金切机床限位、联锁等安全保护 装置无效
系统名称
实训金属切 削机床
活动内容
危险源 描 述
物的状态
金切机床夹具卡具松动，防脱落 装置缺陷
金切机床操作手柄、开关失灵
设备维修未采取有效防护措施或 误操作
系统名称
实训金属切 削机床
活动内容
危险源 描 述
物的状态
未正确穿戴劳动防护用品和正 确使用工具
人的行为
隔着运转、传动部位传递或拿 取物品
人的行为 机床运转时打开机箱或防护罩
人的行为
不用专用工具夹装工件，用手 拿或嘴吹
系统名称
实训金属切 削机床
人的行为
操作时带手套、围巾或敞开衣服
环境因素
工作时高速旋转的钻头、飞溅的 铁屑伤人
人的行为
夹装工件不稳固
人的行为
切削时，手接近切削面
系统名称
活动内容
危险源 描 述
物的状态
刀具的锁紧装置出现故障
物的状态
脚踏板护板出现损坏
实பைடு நூலகம்金属切削机床
物的状态 机床卡盘的锁紧装置出现故障
物的状态
电器柜主电源无挡板
物的状态 现场设备的安全操作规程缺失
金切机床PE连接失效或缺损、电 源线老化破损
在机床头、小刀架、床面上放置 工、量具或其他东西
系统名称
实训金属切 削机床
活动内容
物的状态 物的状态 人的行为 物的状态 物的状态
危险源辨识与风险评价清单机械加工项
危险源辨识与风险评价清单机械加工项前言机械加工作为重要的制造行业之一，是许多行业中不可或缺的一部分。
然而，在机械加工过程中，存在许多潜在的安全隐患，必须进行全面的危险源辨识和风险评价，以确保工作场所的安全。
本文旨在介绍机械加工中的危险源和风险评价，提供机械加工作业人员和管理者参考和借鉴。
以下是机械加工过程中常见的危险源和风险评价清单。
危险源辨识与风险评价清单1.设备安全–危险源：设备设计、制造和维护不当，设备老化损坏，易造成事故。
–风险评价：•采用符合标准规范的设备。
•定期进行设备维护和检查。
•对设备进行升级和更新，以确保其符合当前的安全要求。
2.操作安全–危险源：操作人员不懂得安全操作程序，误操作或疏忽大意，导致事故。
–风险评价：•为操作人员提供适当的培训和教育，明确其安全操作程序。
•建立安全检查程序，确保操作人员遵守规范流程。
•定期进行操作人员的安全培训和考核，加强业务技能培训。
3.环境安全–危险源：场地、工作环境不良或杂乱，存在气体、粉尘、噪声等潜在危险。
–风险评价：•保持整洁的工作环境，减少可燃、易爆、易静电的物品。
•安装合适的通风设备和噪声控制设备，减少环境污染。
•提供安全的个人保护装备，保护工作人员的健康。
4.材料安全–危险源：使用不合格的材料，或者使用过期材料，存在使用后潜在的危险。
–风险评价：•采用合规的材料，遵守相关标准，确保材料的质量和安全性。
•定期对库存材料进行检查和管理，确保材料符合标准和要求。
•设立标准化的材料使用程序，确保使用的材料是符合要求的。
5.机械安全管理–危险源：机械加工设备操作中存在安全隐患，如电气故障、机械故障等。
–风险评价：•对机械设备进行定期的检测、维护和检修，保证设备的正常操作。
•设立机械加工操作流程和安全操作规范，规范机械加工作业过程。
•采用先进技术，使用安全、可靠的设备提高技术水平。
6.职业卫生安全–危险源：机械加工过程中，可能会产生噪音、溶剂、粉尘、有毒物质，对作业人员健康造成影响。
机加工作业活动风险分级管控清单
号
风险点
作业内容
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
机加工
开机检
查
各类车床开机前安全检查，地面积油发生滑跌,机床周边物料堆积,机床摆放调机工具等
其他伤害
1、设置接油盘，设置工具箱
2、制定各类机床安全操作规程
3、佩戴防护手套，防砸劳保鞋
4、作业区配备急救药箱，发生伤害及时救治；严重时送往医院救治
一般风险
XX
工件上
料
起重机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装物料至工作台中发生物料跌落
起重伤害
1、起重机各功能结构安全性能完好，吊具选用得当
2、特种作业操作人员持证上岗；制定起重作业安全操作规程；起重机定期检验。
各机床
加工
各车床加工长料时操作不当，发生物料打击伤人
机械伤害
1、必须加装托架，必要时加装防护栏2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品
卸料
加工完成，下料及机床清理，违反操作规程，发生人员伤害
其他伤害
1、选用规范的物料起升转移设备、工装，清扫工具2、建立并严格执行相应的规章制度和操作规程
清屑
徒手清理铁屑操作不当
其他伤害
1、制定并使用专用清屑工具2、制定安全操作规程，严禁徒手直接清理或使用压缩空气吹扫铁屑
机械伤害
1、主轴、防护门联锁控制系统完好2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训，日常巡视检查，加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准，规范佩戴劳动防护用品
加工中设备控制参数设定
机械加工厂职业健康安全危险源识与评价表
1金属切削机床（加工中心、车床、铣床、齿轮机床、磨床、钻床、线切割机床等）夹具夹紧装置调整时螺钉断裂机械伤害√√ 3 6 1 182 防护门联锁损坏，工作台交换转动肢体进入门内机械伤害√√ 1 6 1 63 压缩空气清洗零件操作失误冷却液与切削飞溅伤眼睛、皮肤√√ 3 6 1 184 手移动产品时没有注意飞边毛刺割伤.刺伤√√ 3 6 1 185 脚踏板油污打滑摔伤√√ 16 1 66 切削产生噪音伤耳膜√√ 3 6 1 187 地面油污易滑倒摔伤√√ 3 6 1 188 加工的产品旋转时切屑液泄漏、飞溅伤害皮肤√√ 6 3 1 189 加工的产品旋转时铝屑、铁屑飞溅伤眼√√ 1 3 3 910未停机时调整刀片、夹具、装卸产品伤肢体.轧伤扭伤√√3 6 1 1811 加工产品产生烟雾、油雾，通风不足影响健康√√ 3 2 1 612 作业场所自然采光不足影响健康√√ 3 1 1 313 设备防护玻璃损坏设备运行时冷却油溅出影响健康√√ 3 1 1 314 数控设备连锁保险缺损，装卸产品突然转动伤肢体√√ 1 1 3 315 切屑飞溅烫伤机床电线接头漏电触电√√ 1 6 3 1816 防锈油使用不当伤人、燃烧√√ 1 3 1 317 车削铸铁产生粉尘影响健康√√ 1 1 1 118 扳手未取下，夹头旋转时甩出冲击√√0.5 1 3 1.519 旋转部位缺防护，工作服未扣紧被缠绕伤肢体√√0.2 2 3 0.620 三爪夹头装卸人员不慎滑落伤肢体√√0.5 0.5 1 0.2521 防护罩脱落皮带旋转甩出伤害身体√√ 1 0.5 1 0.522 刃磨零件修整砂轮产生粉尘影响健康√√ 6 6 1 3623 砂轮搬运产生裂纹运行时爆裂碎片甩出伤害身体√√0.5 1 1 0.524 砂轮受外力作用爆裂碎片甩出伤害身体√√0.5 1 1 0.525 砂轮不平衡产生振动影响健康√√ 1 3 1 326 砂轮不平衡产生噪音影响健康√√ 1 3 1 327 磨床碰头失灵砂轮碰撞产品或设备碎裂片摔出冲击伤√√0.2 0.5 3 0.328 刀具.夹具损坏工件被摔出轧伤√√0.5 3 1 1.529 装卸刀具时操作不慎被锋利的刃口所伤伤手√√ 1 6 1 630 接零、接地装置损坏易漏电触电√√0.5 0.5 3 0.7531 装卸产品时人员大意产品坠落轧伤√√0.5 6 1 332 上下摸调整失误冲头断裂碎片飞出冲击伤√√0.5 0.5 7 1.7533 线切割设备滚丝筒防护罩破损绞伤√√0.5 0.5 3 0.7534 机械设备外壳接地不良触电√√0.5 0.5 3 0.7535 带锯机防护罩缺损锯片摔出割伤√√ 1 3 3 949砂轮机使用砂轮机外壳接地、接零不良漏电触电√√0.5 0.5 3 0.7550 砂轮不平衡产生噪音影响健康√√0.5 0.5 3 0.7551 防护罩、板安装不规范绞伤√√ 3 6 1 1852起重、运输产品推车液压弹簧损坏翻车压伤√√ 3 6 1 1853 搬运大型夹具、量具人员不慎滑落轧伤√√ 1 6 1 654 手动叉（吊）车人员拉动、移位，负重时失衡翻车轧伤√√ 1 3 1 355 手动叉（吊）车操作不当，重物脱落易翻车伤人轧伤√√ 1 3 1 356 手工搬运位置过高，产品落下轧伤√√ 1 3 1 357 检验试验使用烘箱时测试件带有油迹易产生爆炸冲击伤√√ 1 1 1 1858安全通道设备运行时控制面板打开散热占道影响通行碰伤√√ 3 3 1 959 地面补刷油漆挥发有害气体影响健康√√ 3 1 1 360 清扫人员不慎铁屑洒落地面划伤√√ 1 6 1 661 清洗地板，清洗液积存人员不慎滑倒摔伤√√ 1 6 1 662手持电动工具使用电钻外壳接零、接地不良触电√√ 3 3 1 963 电钻电线破损触电√√ 3 1 1 364 电钻因开关失灵而旋转绞伤√√ 1 6 1 665库房使用材料、架子、产品堆积过高.装卸不慎跨塌压伤√√ 1 3 1 366 皮带库房.橡胶味较大影响健康√√ 1 2 1 267润滑站混装.管理不善产生火花引起汽油燃烧烧伤.财产损失√√1 6 1 668 润滑站汽油泄漏产生爆炸冲击伤√√0.2 1 7 1.469 地板清洗剂管理不当皮肤沾染腐蚀√√0.5 1 3 1.570 脱胞剂管理不当皮肤沾染腐蚀√√ 1 6 1 671 废包装纸块堆放多.意外遇到明火燃烧烧伤.财产损√√0.5 1 3 1.5失72 产品吹砂产生粉尘影响健康√√ 1 6 1 673 抽风机运行产生噪音影响健康√√ 3 3 1 974 设备接零、接地不良漏电触电√√0.5 3 1 1.575 电热烘箱防护罩缺损操作者不慎烫伤√√0.5 2 1 176 控温系统失灵，油温无限上升操作者不慎烧伤√√0.2 1 7 1.477 产品上有油污烘烤时易爆裂冲击伤√√0.2 1 7 1.478动力（水、电、气）电器修理加热沥青时产生异味中毒.烫伤√√ 1 1 1 179 空压机运转产生噪音听力伤害√√ 3 1 1 380 空压机安全阀失控，超压爆炸冲击伤√√0.2 6 7 4.884抛光防护罩缺损抛光轮破裂冲击伤√√0.5 3 1 1.585 接地保护不良管线磨损漏电触电√√0.2 3 1 1.586 抛光噪声影响健康√√ 3 3 1 987 抽风除尘机故障粉尘未除影响健康√√0.5 6 1 388油漆工作间内外动火燃烧爆炸灼伤√√0.2 3 1 0.689 超量存放通风不良.气温高自燃√√ 1 3 1 390 油漆产品时产生苯类毒物通风不畅影响健康√√ 1 3 1 391 电风扇(含台式、落地式、壁挂式等)使用外壳接地不良漏电触电√√0.2 3 1 1.592电源线破损漏电触电√√0.2 3 1 1.593不安全行为穿高跟鞋上班摔伤√√0.5 6 1 394 戴手套研磨中心孔绞伤√√0.5 10 3 1595 长发未戴发网操作旋转设备绞伤√√0.5 10 3 1596 钻床戴手套操作绞伤√√0.5 10 3 1597 高速车削、铣削.磨削未戴护目镜伤眼√√0.5 6 3 698 电器柜开关修机时未挂“禁止合闸”警示牌，误合闸触电√√0.2 2 7 2.899 酒后上班影响健康√√0.5 2 1 1 100 未戴安全帽进行起重和高空作业物体打击√√0.5 6 3 9 101 未穿高压绝缘靴或绝缘手套操作高压电器触电√√ 1 6 3 18102 未佩戴安全带进行高空作业高处坠落√√0.2 6 3 3.6 103 高空作业抛甩工具物体打击√√0.5 6 3 9 104 停电检修高压电器未接地作业触电√√0.1 6 3 1.8 105 手工代替工具清除切削刺伤√√ 1 3 3 9 106 设备运转时加油、检查影响健康√√0.5 6 3 9 107 在吊物下作业或停留物体打击√√ 1 3 3 9 108 在易燃场所用火火灾√√0.5 6 3 9 109 用手代替工具操作物体打击√√ 1 3 3 9 110 攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车当板、吊钩）摔伤√√0.5 3 3 4.5111车辆速度快与行人争抢道，撞伤√√ 1 6 3 18112 交叉路口未减速、鸣号撞伤√√ 1 6 3 18 113 会车时处理不当碰撞√√ 1 6 3 18 114 速度超过生产区限速碰撞、撞伤√√ 1 6 3 18 115 客货混装摔伤√√ 1 3 3 9 116 尾气排放影响健康√√ 1 3 3 9 117 噪声排放影响健康√√ 1 3 3 9118生产区域夜间路灯不亮不小心拌倒摔伤√√ 1 6 1 6119 道路凸凹不平人员不慎摔倒跌伤√√ 1 6 1 6 120 道路积水、积油路滑人员不慎摔倒跌伤√√ 1 3 1 3121办公室电器线路、开关老化破损漏电触电√√0.5 3 1 1.5122 隔断器稳定性差使用是可能漏电触电√√0.5 3 1 1.5 123 照明灯承重线锈蚀严重可能自动落下轧伤√√0.2 1 3 0.6 124 电脑电源线放置混乱漏电触电√√ 1 3 1 3 125 晒图机皮带沾上显影液导致机身灯管爆炸冲击伤√√ 1 3 1 3 126 台灯线路老化产生漏电触电√√0.2 1 3 0.6 127 灯泡内部质量差爆裂冲击伤√√0.5 3 1 1.5 128 电脑屏幕保护效果差辐射损伤√√0.2 1 3 0.6 129 复印机工作时含硒鼓及臭氧影响健康√√ 1 3 1 3 130 空调短路烧坏电器引起火灾√√0.5 1 1 0.5 131 废报纸、废纸屑堆放过多，吸烟烟头未灭彻底引起火灾√√ 1 3 1 3132 用板凳重叠登高擦洗空调或灯管不慎跌倒摔伤√√0.5 1 1 0.5 133 撤换灯管时未关闭电源或开关在零线上触电√√ 1 3 1 3134 带电设备漏电保护不完善触电√√0.5 3 1 1.5 135 碎纸机操作时手不慎伸进刀口切断√√0.2 1 3 0.6 136 晒图机玻管爆裂冲击伤√√0.2 1 7 1.4 137 钻式订装机操作不慎扎伤√√0.2 1 3 0.6 138 用切纸机使用不慎伤手√√0.2 1 3 0.6 139 晒图机紫外光影响健康√√0.5 1 3 1.5 140 服务器电磁辐射影响健康√√0.2 1 3 0.6 141 屋顶小灵通接收器使用产生辐射影响健康√√ 1 3 1 3142 楼道地面滑人员跌倒摔伤√√ 1 2 1 2143 杂物堆放混乱堵塞人行通道人员易摔倒摔伤√√ 1 2 1 2144 楼道应急灯损坏，夜间下搂跌倒摔伤√√ 1 2 1 2单位：编制/日期：审核/日期：批准/日期：共6页第6页。
机械企业(行业)常见危险源识别及控制措施
4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。
5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
7、平衡摆放工具，工件。
8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
9、穿戴好防护用品。
10、提高技术和操作水平。
11、严格按操作规程操作。
12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
4
镗床
1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出螺钉伤人。
2、工作台未开到机床中心位置，有关人员未站在安全位置，回转台转动工件时挤伤人。
3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置不当，坠落伤人。
4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。
1、按规定使用防护罩。
2、认真检查已淘汰有缺陷的砂轮。
3、正确安装砂轮。
4、正确选择磨削量和行程速度。
5、及时检查设备，排除故障。
6、正确装卡工件。
7、不使用有缺陷的胎具、顶尖。
8、不在工作台表面浮放工具和工件。
9、要平衡地摆放工具，工件。
10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。
11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。
11、操作不当，产生不安全隐患。
12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3、正确掌握进给量。
4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。
5、正确装卡刀具和工件。
6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。
机械企业（行业）常见危险源识别及控制措施
危险源辨识与风险评价清单(机械加工)丨10项
火灾
1、加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾 技能。2、施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消 防专业知识培训和教育，做到有备无患。3、配备足量的消防器材、 车间现场职 用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未燃。5、严格对易燃 工宿舍等 易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料 库房，应有单独保管。6、临时用房、仓库必须留出足量的消防通 道，以备应急之用。7、对于临时线路要加强管理和检查，防止因产 生电火花造。
单位负责人
高处作业起 重作业
1、加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。2、凡现场 人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽，严禁立体交叉作业。3、 经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁 的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。4、对于吊装作业除设 指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。5、 施工现场严禁抛掷作业（其中包括脚手架拆除、施工临时设施拆除 及垃圾废料清理）。6、对塔吊、卷扬机、吊篮等设备经常进行检查 维修，确保其灵敏可靠，防止因失灵造成被吊物坠落伤人。8、起重 作业人员必须做到持证上岗。
高处作业
1、在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全 注意事项等安全技术交底。2、施工作业人员进场后，进行三级教育 。3、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加 高处作业工作。4、为防止高处坠事故的发生，搭设合理、牢固能起 到防护作用的内外脚手架，并支挂安全网，以防止高处作业人员发 生坠落事故。5、为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在 具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长， 对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每 周进行不少于一次的检查工作，
机加工行业危险源辨识与风险评价清单
机加工行业危险源辨识与风险评价清单机加工作为制造业的重要产业之一，在工业生产中起着至关重要的作用。
机加工涉及到多种机器和设备的使用，所以危险源的出现是不可避免的。
机加工行业的从业人员在日常工作中需要对危险源进行辨识和评价，以保证自身安全和生产环境的安全。
本文将详细介绍机加工行业常见危险源和相应的辨识与评价方法。
常见危险源1. 机器运转危险机加工中使用的设备通常包括摩托车、车床、磨床、铣床、冲床、钻床等机器，这些机器在运转时都会产生运转危险。
运转危险主要包括：•失控引起的伤害：机器在工作时可能受到突然的压力或扭矩，导致设备失控，可能会造成伤害。
•机械碰撞：机器工作时突然出现故障或不稳定，导致不同部件之间发生机械碰撞，可能会造成伤害。
•非预期操作：由于各种原因，从业人员可能会进行非预期操作，如手指、头部等进入机器运转区域，可能造成伤害。
2. 化学品危险机加工行业常常使用液态和气态化学品，如燃油、切削液、酸、碱等。
化学品在使用过程中可能产生蒸气、烟雾、溅泼等，可能会对从业人员的健康造成损害。
化学品危险主要包括：•吸入危险：吸入有毒气体、蒸汽或烟雾，可能造成呼吸系统损伤。
•皮肤接触危险：长期接触某些化学品，可能导致皮肤损伤，如过敏性皮炎等疾病。
•溅泼危险：化学品可能会不慎溅泼到身体、眼睛、呼吸器官等部位，造成损伤。
3. 物理危险机加工行业工作环境中存在着各种物理危险，如机器偏差、电击、热危险和噪声危险等。
物理危险主要包括：•电击危险：机器设备通常都带有电器组件，不慎接触可能导致触电事故。
•热危险：机器工作时可能产生高温或火源，可能会导致火灾等事故。
•声音危险：机器在工作时发出巨大的噪音，可能会对从业人员的身体造成损害。
危险源辨识与风险评价方法危险源的辨识和风险评价非常重要，其中危险源辨识是指发现环境中存在的潜在危险因素，而风险评价则是对危险源分析其可能造成的影响和概率，以确定其具体的等级和控制需求。
下面是机加工行业危险源辨识和风险评价的方法：1. 危险源辨识•做好机加工设备状态检查，保证设备在工作前已经对其进行维护和保养。
工程有限公司机加工工序安全风险分级管控清单
风险点（机加工工
序）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
1
作业活动
机加工工序
1
开机前检查
1.下料前未做好准备工作2.未按照操作规程严格进行操作
物体打击，机械伤害
医；
岗位工人
√
机加
工工序
2
冲孔
1.未根据技术要求确定位置2.未进行校验
物体打击,机械伤害
低风险
根据技术要求确定数量及位置，然后再进行冲孔，在冲制第一根
1.现场张贴警示标识，操作规程：2.开机前进行检查3.严格要求
操作规程培训及应急措施的培训，熟练掌握操作程序
防护手套、工作服
发生轻微伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重进行简单
低风险
检查电、气是否正常，同时按机床合理选用刀具，调整刀具规格和辅助夹具，检查无误后接通电源
1.现场张贴警示标识，操作规程：2.开机前进行检查3.严格要求工人按照操作规程操作
操作规程培训及应急措施的培训，熟练掌握操作程序
穿戴工作服、绝缘鞋
发生轻微伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重进行简单处理后送
低风险
剩余料按型号分类存放并做好记录
码放整齐，定期进行检查
操作规程培训及应急措施的培训，熟练掌握操作程序
穿戴工作服、绝缘鞋
发生轻微伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重进行简单处理后送
机械制造行业危险源辨识(全面)
机械制造行业危险源辨识（全面）危险源辨识表（机械制造行业）1.机械伤害o危险源：机械运转部件（如齿轮、链条、刀具等）可能导致人员受伤。
o辨识：在机械设备的明显位置设置安全警示标志，对操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识。
2.锐利边缘和刀具o危险源：锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。
o辨识：在操作锐利工具和边缘时，必须使用适当的防护装备，如防护手套和防护眼镜。
3.违章操作o危险源：不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识：制定清晰明确的操作规程，并进行定期的安全培训，以确保员工了解并遵守这些规程。
4.高温物质和设备o危险源：高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。
o辨识：对高温设备和物质进行隔离，并在设备上设置安全警示标志。
5.转动和运动部件o危险源：机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。
o辨识：对机器的转动和运动部件设置安全防护装置，并定期检查其有效性。
6.电气安全o危险源：电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。
o辨识：确保电气设备有适当的接地和绝缘措施，并定期进行电气安全培训。
7.噪音和振动o危险源：长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。
o辨识：对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理，为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。
8.不正确使用个人防护装备o危险源：未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。
o辨识：定期检查个人防护装备，确保其完好无损，并监督工作人员正确佩戴。
9.不安全的布局和设计o危险源：工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。
o辨识：定期对工作区域和设备布局进行检查和评估，及时改进不安全的布局和设计。
10.加工过程和工艺控制o危险源：不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。
o辨识：制定明确的加工规范和工艺控制参数，并定期对生产过程进行检查和监测。
11.设备维护和检查o危险源：设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造企业危险源识别及防控措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下：一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）：1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤；3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人；4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤；5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害；6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）：1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵；2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理；3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害；4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤；5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害；6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。
7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。
三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理）1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害；2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）；3、铸造过程中的电气伤害；4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病；5、造型中的噪声伤害；6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害；7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病；10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害；11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病；12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。
机械加工危险有害因素辨识表
(2)零件加工来自机电车间机械伤害1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。
2、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
预控措施
机械加工
(1)
机械设备传动
各车间设备
机械伤害
1、机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌
2、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
3、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入
3、加工细长工件超过主轴20Onun时加设防装置，合理、牢固地装工、卡具
4、加工偏心工件时做好平衡配重、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具
机械加工危险源清单
超过两磅手锤
影响钳台寿命
1、使用小于2磅的手锤；
2、设置警示标示；
3
3
1
9
五级
稍有危险,可能接受
77
修配分场作业区
钳台操作
钳台螺丝松动
影响钳台寿命
1、使用前要检查；
2、上紧螺丝后再用；
3
3
1
9
五级
稍有危险,可能接受
78
修配分场作业区
钳台操作
钳口破裂
易伤人
1、使用前先检查；
2、更换已经破裂的钳口或虎钳；
6
6
1
36
四级
一般危险,需要注意
38
钳工车间
使用锤子作业
锤头与锤柄未用楔子固定
锤头飞出伤人
1、使用锤子前要检查锤柄上的楔子是否紧、实；
3
6
3
54
四级
一般危险,需要注意
39
钳工操作间
台钻操作
锤击钻头
设备损坏
1、使用专用工具；
2、禁止锤击钻头；
3
6
3
54
四级
一般危险,需要注意
40
砂轮机房
磨刀具
砂轮有裂纹、暗伤
一般危险,需要注意
30
机床车间
机床作业
机床间间距过小,发生崩刀和飞屑时易造成其他人员伤害
人身伤害
1、交替作业或加装挡板；
1
6
3
18
五级
稍有危险,可能接受
31
电厂生产作业区
角磨机作业
未安装防护罩
人身伤害
1、禁止使用未安装防护罩的角磨机；
2、加强现场安全检查；
3
危险源清单例
火灾爆炸、人身伤亡 严格执行安全规章；作业前加强检查；作业中加强防护。
气瓶间距不合要求 火灾爆炸、人身伤亡 加强培训教育；确保气瓶间距8米以上；距动火点10米以上。 强光、烟尘、飞溅物 灼伤眼睛、人身伤害 戴好防护镜；加强场地通风；加强安全防护。 无证上岗、违章作业 火灾爆炸、人身伤亡 加强培训教育；严格规章；加强作业防护；禁止无证上岗。 设备事故伤及人员 财产损失、人员伤亡 加强设备维护保养；坚持设备定期检查；作好安全防护。 吊物坠落 有毒气体、粉尘 漏电或设备设施缺陷 防护罩缺陷或电扇故障 财产损失、人员伤亡 加强设备维护保养和检查；严格操作规程；戴好安全帽。 人员中毒、尘肺 人身伤害 人身伤害 加强培训教育；做好现场通风；做好安全防护。
加强设备维护保养；坚持作业前设备检查；作好安全防护 落实专人包保维护；加强日常保养检查；作好安全防护
10 天车钢丝绳磨损锈蚀 11 热处理 12 热处理 13 工业电扇 编制：
审核：
编制日期：
危险源清单Leabharlann 编号：QO/BTGM-JL-4.3.1-01 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 危险源名称 发展的可能性 发生后果严重程度 危险控制措施 NO：1 备注
机械设备磨损、松动 部件飞出、刀具崩飞 人身伤害、机械损坏 加强设备维护保养；坚持作业前检查；戴好安全帽防护镜 机械加工 机械加工戴手套 机械卡盘脱落 电气焊作业 电气焊作业 电气焊作业 电气焊作业 天车限位装置缺陷 加工飞溅物伤人 影响操作、手套被夹 部件或工件飞出 漏电漏气 人身伤害 人身伤害 人身伤害 加强培训教育；严格作业纪律；戴好防护镜。 加强培训教育；严格作业纪律；严禁戴手套作业。
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一般危险，需要注意
22
高温作业
施工作业
高温
中暑
1、开工前做好防暑降温措施；
2、40°以上停止室外作业；
3
1
3
9
五级
稍有危险，可能接受
23
修配分场作业区
消防栓检查
消防栓无水
发生火灾，不能灭火
1、接通消防水；
3
10
3
90
三级
显著危险，需要整改
24
修配分场作业区
砂轮机作业
侧面磨削用力过大
人身伤害
1、严禁使用砂轮机侧面磨工件；
细长工件突出较长
人身伤害
1、加装辅助工具；
2、悬挂警示牌；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
6
机床车间
车床作业
工件、刀具夹装不牢
机械损坏或人员伤害
1、开机床前检查刀具、工件是否夹紧牢固；
6
6
3
108
三级
显著危险，需要整改
7
机床车间
车床作业
机床未停稳，进行工件测量
人身伤害
1、机床未停稳禁止测量工件
3
6
3
27
机床车间
天车作业
滑轮螺杆螺母脱落
设备及人身伤害
1、定期检ห้องสมุดไป่ตู้设备；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
28
机床车间
铣床作业
底座下所放物品过高
设备损坏
1、铣床底座上禁止放物件；
2、开机前要检查；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
29
机床车间
铣床作业
自动进给时手轮未脱开
人身伤害
1、注意安全操作；
3
6
3
54
四级
54
四级
一般危险，需要注意
8
机床车间
车床作业
启动设备时卡盘扳手未取下
人身伤害
1、车床装夹工件完毕随手要将卡盘扳手取下放好；
2、开机前要再次确认卡盘扳手已经取下；
6
6
3、
108
三级
显著危险，需要整改
9
机床车间
车床作业
女工长发未盘到工作帽内
人身伤害
1、工作前将长发盘入工作帽内；
2、加强职工安全思想教育；
3
6
7
126
三级
显著危险，需要整改
10
机床车间
车床作业
撞车、刀头碎裂飞出
机械伤害或人员伤害
1、小心安全操作；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
11
机床车间
车床作业
车床导轨面放工具
机械损坏或人员伤害
1、严禁在车床导轨上放任何物件及工具；
2、开机前要进行检查；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
12
机床车间
车床作业
作业活动危险源危害因素登列表
序号
作业场所或环境
作业活动
危险危害因素
可能造成的后果
防控措施
危险性评价（LEC）法
L
E
C
D
风险级别
1
机床车间
车床作业
操作时戴手套
人身伤害
1、加强安全操作规程培训教育；
2、操作机床时严禁戴手套；
6
6
3
108
三级
显著危险，需要整改
2
机床车间
电扇操作
落地扇电线老化
触电
1、试用前检查电线绝缘情况；
15
机床车间
车床作业
传动皮带没有防护装置
人身伤害
1、安装防护罩；
2、定期检查防护罩完好情况；
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
16
机床车间
车床作业
卡盘保险销没锁紧
人身伤害
1、定期检查设备；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
17
机床车间
车床作业
机床接地不好、照明线裸露
触电
1、定期检查设备；
2、电线绝缘损坏一定要更换或包扎；
1
3
3
9
五级
稍有危险，可能接受
20
机床车间
加工作业
窗户玻璃破碎，有碎玻璃残留
机床运转时的震动导致玻璃坠落伤人
1、经常检查清扫工作场地，发现窗户上有破碎的玻璃及时清除。
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
21
修配分场作业区
打磨
角磨机用力过大，砂轮片破裂
人身伤害
1、正确使用角磨机，并做好防护措施；
3
6
3
54
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
35
机床车间
刨床作业
运行中对刀、调速、调行程、测量
人身伤害
1、严格执行刨床安全操作规程；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
36
机床车间
钻床作业
戴手套操作
手被卷入
1、严禁戴手套操作钻床；
6
6
3
108
三级
显著危险，需要整改
37
机床车间
钻床作业
直接用手清除铁屑
割伤手
1、用专用工具清理；
砂轮破裂飞出伤人
1、砂轮机要定期检查，发现有裂纹及时更换合格的砂轮片；
6
6
1
36
四级
一般危险，需要注意
38
钳工车间
使用锤子作业
锤头与锤柄未用楔子固定
锤头飞出伤人
1、使用锤子前要检查锤柄上的楔子是否紧、实；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
39
钳工操作间
台钻操作
锤击钻头
设备损坏
1、使用专用工具；
2、禁止锤击钻头；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
40
砂轮机房
磨刀具
砂轮有裂纹、暗伤
使用线盘
胶质线老化和破损
触电
1、更换线盘；
2、使用线盘前要仔细检查；
3
3
15
135
三级
显著危险，需要整改
33
电厂生产作业区
使用电动工具
绝缘破损
触电
1、使用前仔细检查，绝缘破损及时处理；
3
3
15
135
三级
显著危险，需要整改
34
机床车间
刨床作业
人站在切屑飞出方向
割伤、烫伤
1、禁止站在刨床切屑飞出方向；
2、加强现场安全管理
6
6
3
108
三级
显著危险，需要整改
18
机床车间
车床作业
车床与配电柜空间不足
铁屑引起短路、火灾
1、将配电柜柜门关紧锁好；
2、在机床与配电柜之间安装安全挡板；
1
6
7
42
四级
一般危险，需要注意
19
机床车间
加工作业
车间内没安全提示、如“闲人免进”“危险”等安全标语
造成外来人员伤害
1、安装警示标语；
2、加强人员管理；
一般危险，需要注意
30
机床车间
机床作业
机床间间距过小，发生崩刀和飞屑时易造成其他人员伤害
人身伤害
1、交替作业或加装挡板；
1
6
3
18
五级
稍有危险，可能接受
31
电厂生产作业区
角磨机作业
未安装防护罩
人身伤害
1、禁止使用未安装防护罩的角磨机；
2、加强现场安全检查；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
32
电厂生产作业区
3
3
3
27
四级
一般危险，需要注意
25
机床车间
天车作业
起吊物掉落
物件损坏、人身伤害
1、天车要定期检验、维护保养，发现安全隐患及时处理。
2、起吊时严格按起吊安全规程操作；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
26
机床车间
上下屋外楼梯道
楼梯上有树枝及落叶
人身伤害
1、及时清扫楼梯上的树枝、落叶；
1
6
3
18
五级
稍有危险，可能接受
进刀量过大，刀刃飞出
人身伤害
1、严格按车床安全操作规程操作；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
13
机床车间
车床作业
用手直接清除铁屑
人身伤害
1、用专用工具清除铁屑；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
14
机床车间
车床作业
工作服袖口未扣紧
人身伤害
1、作业前检查“二穿一戴”是否符合车床操作要求；
3
6
3
54
四级
一般危险，需要注意
2、破损或绝缘老化的电线要更换；
3
1
15
45
四级
一般危险，需要注意
3
机床车间
车床作业
高速旋转时，使用锉刀
人身伤害
1、在机床操作上正确使用锉刀；