机械加工危险源清单

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机械作业危险源

机械作业危险源

机械作业危险源(一)钢筋加工:<1>切断机传动部位无安全罩。

可能导致伤人,现有控制措施为:安全装置必须齐全有效。

<2>切断机离合器坏。

可能导致伤人,现有控制措施为:立即检修更换。

<3>切断机刀片已坏不及时更换。

可能导致伤人、毁机,现有控制措施为:日巡周检、及时更换。

<4>弯曲机回转支点安装不牢。

可能导致伤人,现有控制措施为:按随机说明书规定安装。

<5>弯曲机安装不稳固。

可能导致伤人,现有控制措施为:按随机说明书规定安装。

<6>弯曲机配电不按规范配置专用闸箱。

可能导致伤亡,现有控制措施为:安装验收、配置规范闸箱。

<7>弯曲机失修,联轴器旷量太大。

可能导致伤人,现有控制措施为:日巡周检、及时修复。

<8>钢筋调直机无放料盘。

可能导致伤人,现有控制措施为:安装放料盘。

<9>钢筋调直机传动部位无防护。

可能导致伤人,现有控制措施为:安装验收加装防护罩。

<10>甩直筒无防护罩。

可能导致伤人,现有控制措施为:日巡、加装防护罩。

<11>外齿轮啮合外无护罩。

可能导致伤人,现有控制措施为:日巡、加装防护罩。

<12>钢筋冷拢机拉断无防护。

可能导致伤人,现有控制措施为:安装验收加装防护罩。

<13>闪光对焊火花烫伤。

可能导致伤人,现有控制措施为:加装防护罩。

<14>闪光对焊机一次线暴露、无罩。

可能导致触电伤亡,现有控制措施为:加装防护罩、绝缘包扎。

<15>设备缺陷,本身漏电。

可能导致触电伤亡,现有控制措施为:进场验收、发现隐患即使整改。

<16>加工设备安装后无验收,存在缺陷未发现。

可能导致机械事故,现有控制措施为:严格检查验收制度。

<17>配电部分未做保护零。

可能导致触电伤亡,现有控制措施为:按随机说明书规定安装使用。

<18>配电未按标准配置漏电保护器。

机械制造行业危险源辨识之原材料_成品存放、机械加工过程等八个方面

机械制造行业危险源辨识之原材料_成品存放、机械加工过程等八个方面

机械制造行业危险源辨识之原材料/成品存放、机械
加工过程等八个方面
危险源辨识表(机械制造行业)
1.原材料/成品存放
o原材料和成品存放区域是否规范和安全?
o是否存在易燃、易爆或有毒物质?
o存放区域的温度、湿度和压力是否在安全范围内?
2.机械加工过程
o机械设备的操作是否按照规定的程序和指南进行?
o机械设备运行过程中是否存在过载、失速、异常声响或振动等异常情况?
o加工过程中是否存在产生有害物质或气体的环节?
3.工匠/操作员培训
o是否对新入职员工进行系统的操作培训?
o是否定期对操作员进行技能评估和再培训?
o是否对操作员进行应急演练和自救措施的培训?
4.设备维护与检查
o是否制定设备维护和检查计划?
o设备维护和检查记录是否完整并保存良好?
o是否定期对设备进行检查以确保其安全性能?
5.高风险操作
o是否存在高风险操作,如高处作业、动火作业等?
o是否针对高风险操作制定专门的作业程序和安全措施?
o是否对高风险操作进行严格的监管和控制?
6.工厂布局
o工厂布局是否合理,是否存在交叉作业的情况?
o工作区域与生活区域是否有效隔离?
o工厂内的通道、楼梯等是否符合安全标准?
7.应急准备
o是否制定应急预案,包括火灾、工伤等突发事件的应对措施?
o应急设备和器材是否定期进行检测和维护,并保存良好?
o员工是否熟悉应急设备的操作方法,能否在紧急情况下迅速使用?
8.事故报告与改进
o是否建立事故报告制度,对事故进行及时、真实和完整的记录?
o是否对事故原因进行深入分析,采取措施防止事故的再次发生?
o是否定期对事故案例进行总结,提高企业安全水平?。

机械加工行业危险源辨识与控制清单

机械加工行业危险源辨识与控制清单

对人员造成伤害
作业现场 79
80
作业现场
清理金属切屑时用手拉或用嘴吹(人) 对人员造成伤害
没戴护目镜(人)
辐射
危险源评价
控制方式
评价过程
危险级
L
E
C
D
风险等级 1234
不 可 接 受
可 接 受
1
2
3
4
5
6
7
1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √
造成职业病
造成人员伤害及财产损失 发生紧急情况增大损失与 应急救援难度 发生火灾时增加灭火难度 发生火灾时无法确保及时 灭火 造成人员滑倒伤害
造成人员砸伤
作业现场 50
设备接地不良,漏电,发生触电(物) 造成人员伤害
作业现场 51
转动部位楔子突出,无防护罩(物)
绞伤人体
作业现场 52
清洗铁屑无专用工具,操作者未戴护目镜 造成人员眼睛伤害

1 6 4 24

1 3 1 3√
1 6 1 6√
1 6 7 42

1 6 7 42

3 6 3 54

1 6 7 42

1 6 7 42

1 6 7 42

1 6 7 42

1 6 7 42

1 6 7 42

1 6 3 18 √
√ √ √ √ √ √ √ √ √



√ √ √ √ √ √






危险源清单与防控措施

危险源清单与防控措施

危险源清单与防控措施一、机械设备危险源清单及防控措施1.起重设备:危险源:起重设备在使用过程中可能发生吊钩脱离、起重物掉落等事故。

防控措施:(1)严格按照起重设备操作规程使用;(2)定期对起重设备进行检查和维护;(3)加装防护装置,如安全刹车、过载保护器等;(4)配备专门人员操作起重设备,确保操作人员经过专业培训和持证上岗;(5)提高员工的安全意识,加强安全教育培训。

2.锅炉设备:危险源:锅炉设备在工作中可能发生爆炸、泄漏等事故。

防控措施:(1)定期对锅炉设备进行检查和维护;(2)配备专人监控锅炉的工作情况;(3)严格按照操作规程操作,禁止超负荷运行;(4)安装安全阀、温度控制器等安全装置;(5)加强员工的安全意识,定期组织锅炉操作培训。

3.机床设备:危险源:机床设备在加工过程中可能发生刀具断裂、工件飞出等事故。

防控措施:(1)定期对机床设备进行检查和维护;(2)配备专人操作机床,操作人员需经过专业培训和持证上岗;(3)加装防护装置,如防护罩、机械手等;(4)使用合格的刀具和夹具,对加工过程进行严格监控;(5)提高员工安全意识,加强安全教育培训。

二、化学品危险源清单及防控措施1.有毒化学品:危险源:有毒化学品在储存、使用过程中可能泄漏或发生火灾爆炸。

防控措施:(1)按照法律法规的要求储存、使用化学品;(2)建立化学品管理制度,明确责任;(3)对储存区域进行防火防爆措施,如设置防爆门、通风系统等;(4)使用化学品时佩戴个人防护用具,确保操作人员的安全;(5)定期对化学品进行检查和更新,及时处理过期或不合格的化学品。

2.易燃化学品:危险源:易燃化学品可能在储存、运输、使用过程中发生火灾爆炸。

防控措施:(1)严格按照规定的储存条件和操作规程使用易燃化学品;(2)对储存区域进行防火措施,如设置消防设备、防火墙等;(3)使用易燃化学品的场所要有足够的通风设施;(4)进行定期的火灾风险评估和应急演练;(5)对易燃化学品进行分类、标识和储存。

机械加工危险源清单

机械加工危险源清单

机械加工危险源清单机械加工是一项需要高度警惕的工作,有大量危险源存在,需要员工掌握相应的知识和技能防范和应对。

本文将介绍机械加工危险源清单,属于机械加工工作中常见的危险源清单,有助于员工掌握危险源,降低事故发生的可能性。

一、机械设备的危险源清单1.旋转件、切削刀具等的运转部位。

特别是当运转部件不完整或受损、保护机构不满足市场要求或使用不当时,对工人造成极大危害。

2.移动机械部件,如传动机构、导轨、拉杆等。

如果员工与之接触,极容易引起皮肤、身体的伤害。

3.浓咖啡和干式离合器内部文物,刃磨器内部粉尘都可能对员工造成呼吸系统影响,并引起皮肤过敏反应。

4.省力磨床、分度头、协调钻床工在使用时,如果不按操作规程进行,会导致操作失误,造成工人生命财产损失。

5.设备的电气部分,如继电器、程序控制器、电源和接线等,若失去使用效果和受到雷击、敲击等影响造成一定危险。

二、环境条件的危险源清单1.机器设备或机械元件产生的噪声和震动对听觉和神经系统造成负面影响。

2.在机器设备加工上,可能会产生较大量的粉尘、烟雾等废弃物,这些废弃物对呼吸系统、心血管系统、皮肤过敏反应均有危害可能。

3.机器设备加工能产生高温、高压、高液位、高速等现象,若操作人员遵守不当会给操作员带来不安全感。

4.机器设备的操作区域之间或操作区域与通道之间的距离较近。

5.对设备进行调整和检查,必须关闭电源、锁定切换装置,标明锁上备用设备。

三、作业程序的危险源清单1.需要充分了解操作理论的程序规范和手册才能进行机械加工操作。

2.操作过程中需要确定可调碰撞区域,标记碰撞区域,以保障连续操作不会引起碰撞。

3.进行机械加工操作前,必须确定其切削液把手是否可以正常起动、观察防火系统是否可以正常使用。

4.在启动电机加工前必须对设备的液压、液力传动装置检查所有设备的接线是否良好。

5.操作过程中应在操作区域内设置明显的安全警示标志、注意事项通知。

四、人员操作的危险源清单1.操作人员必须穿戴符合规定的外观低风险防护物料,并根据操作对象和规程使用防护具和地点。

危险源辨识与风险评价清单机械加工项

危险源辨识与风险评价清单机械加工项

危险源辨识与风险评价清单机械加工项前言机械加工作为重要的制造行业之一,是许多行业中不可或缺的一部分。

然而,在机械加工过程中,存在许多潜在的安全隐患,必须进行全面的危险源辨识和风险评价,以确保工作场所的安全。

本文旨在介绍机械加工中的危险源和风险评价,提供机械加工作业人员和管理者参考和借鉴。

以下是机械加工过程中常见的危险源和风险评价清单。

危险源辨识与风险评价清单1.设备安全–危险源:设备设计、制造和维护不当,设备老化损坏,易造成事故。

–风险评价:•采用符合标准规范的设备。

•定期进行设备维护和检查。

•对设备进行升级和更新,以确保其符合当前的安全要求。

2.操作安全–危险源:操作人员不懂得安全操作程序,误操作或疏忽大意,导致事故。

–风险评价:•为操作人员提供适当的培训和教育,明确其安全操作程序。

•建立安全检查程序,确保操作人员遵守规范流程。

•定期进行操作人员的安全培训和考核,加强业务技能培训。

3.环境安全–危险源:场地、工作环境不良或杂乱,存在气体、粉尘、噪声等潜在危险。

–风险评价:•保持整洁的工作环境,减少可燃、易爆、易静电的物品。

•安装合适的通风设备和噪声控制设备,减少环境污染。

•提供安全的个人保护装备,保护工作人员的健康。

4.材料安全–危险源:使用不合格的材料,或者使用过期材料,存在使用后潜在的危险。

–风险评价:•采用合规的材料,遵守相关标准,确保材料的质量和安全性。

•定期对库存材料进行检查和管理,确保材料符合标准和要求。

•设立标准化的材料使用程序,确保使用的材料是符合要求的。

5.机械安全管理–危险源:机械加工设备操作中存在安全隐患,如电气故障、机械故障等。

–风险评价:•对机械设备进行定期的检测、维护和检修,保证设备的正常操作。

•设立机械加工操作流程和安全操作规范,规范机械加工作业过程。

•采用先进技术,使用安全、可靠的设备提高技术水平。

6.职业卫生安全–危险源:机械加工过程中,可能会产生噪音、溶剂、粉尘、有毒物质,对作业人员健康造成影响。

危险源辨识与风险评价清单(机械加工)丨10项

危险源辨识与风险评价清单(机械加工)丨10项

火灾
1、加强对员工的消防安全知识教育,提高消防安全意识和防火救灾 技能。2、施工现场必须按上级要求建立义务消防队,成员应进行消 防专业知识培训和教育,做到有备无患。3、配备足量的消防器材、 车间现场职 用具和水源,并保证其常备有效,做到防患于未燃。5、严格对易燃 工宿舍等 易爆物品的管理,禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料 库房,应有单独保管。6、临时用房、仓库必须留出足量的消防通 道,以备应急之用。7、对于临时线路要加强管理和检查,防止因产 生电火花造。
单位负责人
高处作业起 重作业
1、加强对员工的安全知识教育,提高安全意识和技能。2、凡现场 人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽,严禁立体交叉作业。3、 经常进行安全检查,对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁 的部位,必须进行日巡查,保证其安全可靠。4、对于吊装作业除设 指挥人员外,对有危险区域应增设警戒人员,以确保人身安全。5、 施工现场严禁抛掷作业(其中包括脚手架拆除、施工临时设施拆除 及垃圾废料清理)。6、对塔吊、卷扬机、吊篮等设备经常进行检查 维修,确保其灵敏可靠,防止因失灵造成被吊物坠落伤人。8、起重 作业人员必须做到持证上岗。
高处作业
1、在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识,安全 注意事项等安全技术交底。2、施工作业人员进场后,进行三级教育 。3、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员,严禁参加 高处作业工作。4、为防止高处坠事故的发生,搭设合理、牢固能起 到防护作用的内外脚手架,并支挂安全网,以防止高处作业人员发 生坠落事故。5、为保证防护措施能真正起到应有的防护作用,除在 具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长, 对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外,还应按规定要求每 周进行不少于一次的检查工作,

机加工作业活动风险分级管控清单

机加工作业活动风险分级管控清单
一般风险
XX
工件上

起重机吊装物料至工作台中发生物料跌落
起重伤害
1、起重机各功能结构安全性能完好,吊具选用得当
2、特种作业操作人员持证上岗;制定起重作业安全操作规程;起重机定期检验。
各机床
加工
各车床加工长料时操作不当,发生物料打击伤人
机械伤害
1、必须加装托架,必要时加装防护栏2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训,日常巡视检查,加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准,规范佩戴劳动防护用品


风险点
作业内容
潜在危险(危险源)
主要危害后

主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
机加工
开机检

各类车工具等
其他伤害
1、设置接油盘,设置工具箱
2、制定各类机床安全操作规程
3、佩戴防护手套,防砸劳保鞋
4、作业区配备急救药箱,发生伤害及时救治;严重时送往医院救治
机械伤害
1、主轴、防护门联锁控制系统完好2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训,日常巡视检查,加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准,规范佩戴劳动防护用品
加工中设备控制参数设定
不当,发生人员伤害
其他伤害、机械伤害
1、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训,日常巡视检查,加强违规考核2、根据本单位劳动防护用品配备标准,规范佩戴劳动防护用品
日期:
编制:
工作时头离工件太近,手和身体太靠近正在旋转的机件
机械伤害,物体打击
1、机床门机联锁保护装置完好有效2、定期对作业人员进行机床安全操作规程培训,日常巡视检查,加强违规考核3、根据本单位劳动防护用品配备标准,规范佩戴劳动防护用品

机加工行业危险源辨识与风险评价清单

机加工行业危险源辨识与风险评价清单

机加工行业危险源辨识与风险评价清单机加工作为制造业的重要产业之一,在工业生产中起着至关重要的作用。

机加工涉及到多种机器和设备的使用,所以危险源的出现是不可避免的。

机加工行业的从业人员在日常工作中需要对危险源进行辨识和评价,以保证自身安全和生产环境的安全。

本文将详细介绍机加工行业常见危险源和相应的辨识与评价方法。

常见危险源1. 机器运转危险机加工中使用的设备通常包括摩托车、车床、磨床、铣床、冲床、钻床等机器,这些机器在运转时都会产生运转危险。

运转危险主要包括:•失控引起的伤害:机器在工作时可能受到突然的压力或扭矩,导致设备失控,可能会造成伤害。

•机械碰撞:机器工作时突然出现故障或不稳定,导致不同部件之间发生机械碰撞,可能会造成伤害。

•非预期操作:由于各种原因,从业人员可能会进行非预期操作,如手指、头部等进入机器运转区域,可能造成伤害。

2. 化学品危险机加工行业常常使用液态和气态化学品,如燃油、切削液、酸、碱等。

化学品在使用过程中可能产生蒸气、烟雾、溅泼等,可能会对从业人员的健康造成损害。

化学品危险主要包括:•吸入危险:吸入有毒气体、蒸汽或烟雾,可能造成呼吸系统损伤。

•皮肤接触危险:长期接触某些化学品,可能导致皮肤损伤,如过敏性皮炎等疾病。

•溅泼危险:化学品可能会不慎溅泼到身体、眼睛、呼吸器官等部位,造成损伤。

3. 物理危险机加工行业工作环境中存在着各种物理危险,如机器偏差、电击、热危险和噪声危险等。

物理危险主要包括:•电击危险:机器设备通常都带有电器组件,不慎接触可能导致触电事故。

•热危险:机器工作时可能产生高温或火源,可能会导致火灾等事故。

•声音危险:机器在工作时发出巨大的噪音,可能会对从业人员的身体造成损害。

危险源辨识与风险评价方法危险源的辨识和风险评价非常重要,其中危险源辨识是指发现环境中存在的潜在危险因素,而风险评价则是对危险源分析其可能造成的影响和概率,以确定其具体的等级和控制需求。

下面是机加工行业危险源辨识和风险评价的方法:1. 危险源辨识•做好机加工设备状态检查,保证设备在工作前已经对其进行维护和保养。

机械加工的危险源识别

机械加工的危险源识别
操作电动砂轮时,工件接近砂轮过猛
物理性危害因素
物体打击
3
5
3
45
C
噪声伤C
5
滚齿机噪声排放
物理性危害因素
噪声伤害
3
5
1
15
C
6
冲床切角机操作噪声排放
物理性危害因素
噪声伤害
3
5
1
15
C
7
构件喷涂
物理性危害因素
有毒有害物体
5
5
3
75
B
8
高温施工
物理性危害因素
中暑
5
2
10
100
A
9
冬季施工
物理性危害因素
冻伤
3
5
3
45
C
10
机械运转时用手检查工件
物理性危害因素
105
A
14
衣着不整齐、长发、戴围巾、戴手套操作导致伤残
物理性危害因素
机械伤害
3
5
7
105
A
15
发现异常或故障时未断电停机就检修导致伤残
物理性危害因素
机械伤害
3
5
7
105
A
16
防护遮板或挡板缺失
物理性危害因素
物体打击
3
5
3
45
C
17
操作电动砂轮未戴防护罩,碎屑伤人
物理性危害因素
物体打击
3
5
3
45
C
18
机械加工的危险源识别
机械加工的危险源识别一
序号
活动、产品或服务中的危险源
危害因素分类
可能导致的事故

工程有限公司机加工工序安全风险分级管控清单

工程有限公司机加工工序安全风险分级管控清单
安全风险分级管控清单
风险点(机加工工
序)
作业步骤
(场所/设施/部位)
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
1
作业活动
机加工工序
1
开机前检查
1.下料前未做好准备工作2.未按照操作规程严格进行操作
物体打击,机械伤害
医;
岗位工人

机加
工工序
2
冲孔
1.未根据技术要求确定位置2.未进行校验
物体打击,机械伤害
低风险
根据技术要求确定数量及位置,然后再进行冲孔,在冲制第一根
1.现场张贴警示标识,操作规程:2.开机前进行检查3.严格要求
操作规程培训及应急措施的培训,熟练掌握操作程序
防护手套、工作服
发生轻微伤害,利用急救药箱进行简单处理,受伤较重进行简单
低风险
检查电、气是否正常,同时按机床合理选用刀具,调整刀具规格和辅助夹具,检查无误后接通电源
1.现场张贴警示标识,操作规程:2.开机前进行检查3.严格要求工人按照操作规程操作
操作规程培训及应急措施的培训,熟练掌握操作程序
穿戴工作服、绝缘鞋
发生轻微伤害,利用急救药箱进行简单处理,受伤较重进行简单处理后送
低风险
剩余料按型号分类存放并做好记录
码放整齐,定期进行检查
操作规程培训及应急措施的培训,熟练掌握操作程序
穿戴工作服、绝缘鞋
发生轻微伤害,利用急救药箱进行简单处理,受伤较重进行简单处理后送

机械制造行业危险源辨识(全面)

机械制造行业危险源辨识(全面)

机械制造行业危险源辨识(全面)危险源辨识表(机械制造行业)1.机械伤害o危险源:机械运转部件(如齿轮、链条、刀具等)可能导致人员受伤。

o辨识:在机械设备的明显位置设置安全警示标志,对操作人员进行专业培训,提高他们的安全意识。

2.锐利边缘和刀具o危险源:锐利边缘和刀具可能割伤或划伤工作人员。

o辨识:在操作锐利工具和边缘时,必须使用适当的防护装备,如防护手套和防护眼镜。

3.违章操作o危险源:不遵守操作规程可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

o辨识:制定清晰明确的操作规程,并进行定期的安全培训,以确保员工了解并遵守这些规程。

4.高温物质和设备o危险源:高温设备或物质可能造成人员烫伤或烧伤。

o辨识:对高温设备和物质进行隔离,并在设备上设置安全警示标志。

5.转动和运动部件o危险源:机器的转动和运动部件可能导致人员受伤。

o辨识:对机器的转动和运动部件设置安全防护装置,并定期检查其有效性。

6.电气安全o危险源:电气事故可能导致严重的人身伤害或设备损坏。

o辨识:确保电气设备有适当的接地和绝缘措施,并定期进行电气安全培训。

7.噪音和振动o危险源:长期暴露于噪音和振动的环境中可能对工作人员的健康产生负面影响。

o辨识:对产生噪音和振动的设备进行隔离或减振处理,为工作人员提供耳塞或减振手套等防护装备。

8.不正确使用个人防护装备o危险源:未正确佩戴个人防护装备可能增加工作人员受伤的风险。

o辨识:定期检查个人防护装备,确保其完好无损,并监督工作人员正确佩戴。

9.不安全的布局和设计o危险源:工作区域或设备布局不当可能导致人员受伤或设备损坏。

o辨识:定期对工作区域和设备布局进行检查和评估,及时改进不安全的布局和设计。

10.加工过程和工艺控制o危险源:不规范的加工过程或失控的工艺参数可能导致产品质量问题或设备损坏。

o辨识:制定明确的加工规范和工艺控制参数,并定期对生产过程进行检查和监测。

11.设备维护和检查o危险源:设备维护不当或检查不及时可能导致设备故障或损坏。

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造企业危险源识别及防控措施

机械制造企业危险源识别及防控措施机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素,危及操作者或有关人员的安全和健康,以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下:一、金属切削机床产生的危险源(车、铣、磨、刨、镗等):1、直线运动的危险:由机械的往复或接近对人身造成伤害,如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等;旋转运动的危险:机械的旋转部件将人体或衣服卷入,造成伤害,如机床的主轴、卡盘、丝杆,磨削的砂轮,切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人;2、静止危险:人接触或与静止的设备产生相对运动,如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤;3、飞出物击伤:a,刀具或机械部件:如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人;b,飞出的金属切屑:如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人;4、机械加工中的烫伤:高温金属切屑对人体的烫伤;5、切屑对眼睛的伤害:切屑高速飞入眼中造成伤害;6、机械加工中的电气伤害。

二、钣金机械产生的危险源(冲、剪、压设备):1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵;2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理;3、冲压模具对操作者的伤害:模具开合时,未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间,可能造成伤害;4、冲压工件飞边对操作者的伤害:划伤;5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入,造成伤害;6、剪板机脚踏开关误操作:剪板机一般由二人同时操作,脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。

7、冲压,特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害;8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。

三、铸造过程的危险源:(造型、熔炼、落砂清理)1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害;2、铸造设备对人体的伤害:包括撞伤、旋转部件将人体卷入(如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理);3、铸造过程中的电气伤害;4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病;5、造型中的噪声伤害;6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、起重、堆放、破碎加工中造成的事故伤害;7、铸造熔炼过程中的有毒有害气体,如一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫及其他有毒有害气体和高温水蒸气等对人体的伤害8、铸造熔炼过程中熔炉高温对炉前工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病;9、铸造熔炼过程中高温对浇注工的烫伤、热辐射造成的人体伤害、职业病;10、落砂清理过程中的噪声对人体听力的伤害;11、落砂清理过程中的粉尘造成的矽肺等职业病;12、落砂清理过程中飞砂对人眼、皮肤的伤害等。

机械加工企业危险源辨识、评价、分类、分级表

机械加工企业危险源辨识、评价、分类、分级表
二级
2、检查各设备,发现安全隐患及时处理
12
食堂
1、食物中毒,流行病传染
紧急应变管制程序加强现场安全管理
二级
2、火灾
三级
危险源辨识、评价、分类、分级表
序号
作业活动(危险源)
潜在危险状况描述
预防控制措施
风险等级
1
气瓶

四级
2、加强检修,处于完好备用状态
2
机械加工(冲床、车床、剪板机、铣床、插床、钻床、折弯机等机械)
1、设备伤人
1、严格设备安全操作规范
三级
2、加工飞溅物伤人
2、及时安全教育、安全防护规范
伤人、损料
1、按安全规程操作
二级
2、检查设备,发现安全隐患及时处理
8
行车
伤人、损料
1、按安全规程操作
二级
2、检查设备,发现安全隐患及时处理
9
切割机
人身伤害
1、定期检查
二级
2、更换破损砂轮片和防护罩
10
仓库储存
火灾
1、加强现场安全管理
四级
2、易燃物品现场严禁火源
11
各种电气设备
触电伤人
1、加强现场安全管理
3
喷漆
人员中毒或爆炸
1、严格按规程操作
二级
2、劳动保护用品穿戴
4
油漆
泄漏、爆炸
1、规范分隔存放
四级
2、加强巡检
5
打磨
吸入粉尘
1、严格按规程操作
一级
2、劳动保护用品穿戴
6
焊接
1、火灾
1、严格动火手续
三级
2、气瓶规范存放
2、强光刺伤眼睛
戴好防护眼镜,加强劳动防护

机械加工危险有害因素辨识表

机械加工危险有害因素辨识表
4、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,方能上岗。上岗作业中,必须精力集中,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品。
(2)零件加工来自机电车间机械伤害1、安全教育,使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。每天对安全防护装置进行检查,发现问题及时整改。
2、严格遵守操作规程,严禁各种违章作业
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
预控措施
机械加工
(1)
机械设备传动
各车间设备
机械伤害
1、机械设备各传动部位必须有可靠防护装置;各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌
2、各机械开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车;二是避免误开动其他设备。
3、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入
3、加工细长工件超过主轴20Onun时加设防装置,合理、牢固地装工、卡具
4、加工偏心工件时做好平衡配重、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具

机械加工危险源清单

机械加工危险源清单
钳台操作
超过两磅手锤
影响钳台寿命
1、使用小于2磅的手锤;
2、设置警示标示;
3
3
1
9
五级
稍有危险,可能接受
77
修配分场作业区
钳台操作
钳台螺丝松动
影响钳台寿命
1、使用前要检查;
2、上紧螺丝后再用;
3
3
1
9
五级
稍有危险,可能接受
78
修配分场作业区
钳台操作
钳口破裂
易伤人
1、使用前先检查;
2、更换已经破裂的钳口或虎钳;
6
6
1
36
四级
一般危险,需要注意
38
钳工车间
使用锤子作业
锤头与锤柄未用楔子固定
锤头飞出伤人
1、使用锤子前要检查锤柄上的楔子是否紧、实;
3
6
3
54
四级
一般危险,需要注意
39
钳工操作间
台钻操作
锤击钻头
设备损坏
1、使用专用工具;
2、禁止锤击钻头;
3
6
3
54
四级
一般危险,需要注意
40
砂轮机房
磨刀具
砂轮有裂纹、暗伤
一般危险,需要注意
30
机床车间
机床作业
机床间间距过小,发生崩刀和飞屑时易造成其他人员伤害
人身伤害
1、交替作业或加装挡板;
1
6
3
18
五级
稍有危险,可能接受
31
电厂生产作业区
角磨机作业
未安装防护罩
人身伤害
1、禁止使用未安装防护罩的角磨机;
2、加强现场安全检查;
3
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作业活动危险源危害因素登列表序号作业场所或作业活动危险危害因素可能造成的防控措施环境后果1机床车间车床作业操作时戴手套人身伤害1、加强安全操作规程培训教育;2、操作机床时严禁戴手套;2机床车间电扇操作落地扇电线老化触电1、试用前检查电线绝缘情况;2、破损或绝缘老化的电线要更换;3机床车间车床作业高速旋转时,使人身伤害1、在机床操作上正确使用锉刀;用锉刀机床车间砂轮机作砂轮机震动过大人身伤害1、定期对砂轮机轴承进行维护4业或更换;机床车间车床作业细长工件突出较人身伤害1、加装辅助工具;5长2、悬挂警示牌;机床车间车床作业工件、刀具夹装机械损坏或1、开机床前检查刀具、工件是6不牢人员伤害否夹紧牢固;7机床车间车床作业机床未停稳,进人身伤害1、机床未停稳禁止测量工件行工件测量8机床车间车床作业启动设备时卡盘人身伤害1、车床装夹工件完毕随手要扳手未取下将卡盘扳手取下放好;2、开机前要再次确认卡盘扳手已经取下;9机床车间车床作业女工长发未盘到人身伤害1、工作前将长发盘入工作帽工作帽内内;2、加强职工安全思想教育;10机床车间车床作业撞车、刀头碎裂机械伤害或1、小心安全操作;危险性评价( LEC )法L E C D风险级别663108三级显著危险,需要整改311545四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意16742四级一般危险,需要注意33327四级一般危险,需要注意663108三级显著危险,需要整改36354四级一般危险,需要注意663、108三级显著危险,需要整改367126三级显著危险,需要整改36354四级飞出人员伤害11机床车间车床作业车床导轨面放工机械损坏或1、严禁在车床导轨上放任何具人员伤害物件及工具;2、开机前要进行检查;12机床车间车床作业进刀量过大,刀人身伤害1、严格按车床安全操作规程操刃飞出作;13机床车间车床作业用手直接清除铁人身伤害1、用专用工具清除铁屑;屑14机床车间车床作业工作服袖口未扣人身伤害1、作业前检查“二穿一戴”是紧否符合车床操作要求;15机床车间车床作业传动皮带没有防人身伤害1、安装防护罩;护装置2、定期检查防护罩完好情况;16机床车间车床作业卡盘保险销没锁人身伤害1、定期检查设备;紧17机床车间车床作业机床接地不好、触电1、定期检查设备;照明线裸露2、电线绝缘损坏一定要更换或包扎;18机床车间车床作业车床与配电柜空铁屑引起短1、将配电柜柜门关紧锁好;间不足路、火灾2、在机床与配电柜之间安装安全挡板;19机床车间加工作业车间内没安全提造成外来人1、安装警示标语;示、如“闲人免员伤害2、加强人员管理;进”“危险”等安全标语20机床车间加工作业窗户玻璃破碎,机床运转时1、经常检查清扫工作场地,发有碎玻璃残留的震动导致现窗户上有破碎的玻璃及时清玻璃坠落伤除。

一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意33327四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意663108三级显著危险,需要整改16742四级一般危险,需要注意1339五级稍有危险,可能接受36354四级一般危险,需要注意人21修配分场作打磨角磨机用力过人身伤害1、正确使用角磨机,并做好防业区大,砂轮片破裂护措施;22高温作业施工作业高温中暑1、开工前做好防暑降温措施;2、 40°以上停止室外作业;36354四级一般危险,需要注意3139五级稍有危险,可能接受23修配分场作消防栓检消防栓无水业区查24修配分场作砂轮机作侧面磨削用力过业区业大25机床车间天车作业起吊物掉落26机床车间上下屋外楼梯上有树枝及楼梯道落叶27机床车间天车作业滑轮螺杆螺母脱落28机床车间铣床作业底座下所放物品过高29机床车间铣床作业自动进给时手轮未脱开30机床车间机床作业机床间间距过小,发生崩刀和飞屑时易造成其他人员伤害31电厂生产作角磨机作未安装防护罩发生火灾,不 1、接通消防水;能灭火人身伤害1、严禁使用砂轮机侧面磨工件;物件损坏、人1、天车要定期检验、维护保身伤害养,发现安全隐患及时处理。

2、起吊时严格按起吊安全规程操作;人身伤害1、及时清扫楼梯上的树枝、落叶;设备及人身 1、定期检查设备;伤害设备损坏1、铣床底座上禁止放物件;2、开机前要检查;人身伤害1、注意安全操作;人身伤害1、交替作业或加装挡板;人身伤害1、禁止使用未安装防护罩的310390三级显著危险,需要整改33327四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意16318五级稍有危险,可能接受36354四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意16318五级稍有危险,可能接受36354四级业区业32电厂生产作使用线盘胶质线老化和破业区损33电厂生产作使用电动绝缘破损业区工具34机床车间刨床作业人站在切屑飞出方向35机床车间刨床作业运行中对刀、调速、调行程、测量36机床车间钻床作业戴手套操作37机床车间钻床作业直接用手清除铁屑38钳工车间使用锤子锤头与锤柄未用作业楔子固定39钳工操作间台钻操作锤击钻头40砂轮机房磨刀具砂轮有裂纹、暗伤41机床车间铣床作业照明未采用安全角磨机;2、加强现场安全检查;触电1、更换线盘;2、使用线盘前要仔细检查;触电1、使用前仔细检查,绝缘破损及时处理;割伤、烫伤1、禁止站在刨床切屑飞出方向;2、加强现场安全管理人身伤害1、严格执行刨床安全操作规程;手被卷入1、严禁戴手套操作钻床;割伤手1、用专用工具清理;锤头飞出伤1、使用锤子前要检查锤柄上的人楔子是否紧、实;设备损坏1、使用专用工具;2、禁止锤击钻头;砂轮破裂飞1、砂轮机要定期检查,发现有出伤人裂纹及时更换合格的砂轮片;触电1、铣床照明严格使用安全电压;一般危险,需要注意3315135三级显著危险,需要整改3315135三级显著危险,需要整改36354四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意663108三级显著危险,需要整改66136四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意161590三级电压42机床车间设备润滑易燃物品或明火火灾1、易燃物品现场严禁火源。

作业2、加强现场安全管理;43机床车间铣床作业刀具破碎飞逸人身伤害1、严禁铣床工作时纵向方向站人;2、加强现场安全管理;44机床车间铣床作业进刀量过大设备损坏或1、注意安全操作;人身伤害2、加强安全操作规程培训;电厂生产作角磨机作磨屑飞溅、粉尘人身伤害1、工作人员要戴护目镜和防尘45业区业口罩;46修配分场作机械加工设备周围地面有人身伤害1、及时清理,做到工完场净;业区作业油渍47修配分场作喷漆作业油漆、稀释剂火灾、人身伤1、喷漆时工作场地严禁火源;业区害2、必要时喷漆场地做好隔离措施;48机床车间插床作业近距离测量工件人身伤害1、机床旋转时禁止测量工件;49机床车间插床作业用手直接清理切手受伤1、使用专用工具清扫;屑50修配分场作槽楔加工粉尘、二甲苯人身伤害1、工作人员要戴防毒口罩;业区2、最好穿防尘工作服,戴防尘手套;51电厂生产作高空作业抛工具人身伤害、工1、高空作业,严禁抛递工具;业区具损坏2、加强现场安全管理;52电厂生产作高空作业安全带使用不正人身伤害1、工作前检查安全带佩戴是业区确否正确;2、严禁高挂低用;显著危险,需要整改13721四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意16318五级稍有危险,可能接受33327四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意36118五级稍有危险,可能接受36354四级一般危险,需要注意367126三级显著危险,需要整改53电厂生产作室内焊接烟尘烟尘中毒1、工作现场做好通风措施;业区作业2、必要时工作人员佩戴防毒面具;54修配分场作焊接作业焊把绝缘损坏触电1、定期检查,发现绝缘破坏及业区时更换;55大坝廊道焊接作业潮湿触电1、工作人员一定要穿橡胶绝缘内、电缆沟鞋或站在干燥的木板上;作业区56发电机机坑环管焊接跌落人身伤害1、做好高空防护措施;2、高度超过 1.5 米要使用安全带;57修配分场作气割作业易燃物质火灾1、工作前清理作业场所内的业区易燃物质;2、工作现场配好灭火器;58修配分场作气割作业穿戴劳保用品不烫伤1、正确穿戴专用劳保用品;业区符合要求59 5 号趸船改焊接落水溺亡1、做好现场安全防护措施,系造好安全带,挂好安全网;60电厂生产作焊接焊机外壳接地烧坏焊机1、使用前检查设备,电焊机要业区可靠接地;61 5 号趸船改焊接下雨天容易触电1、雨天禁止露天电焊作业;造62油库作业气割隔离措施不到位火灾1、做好隔离措施;2、现场配好灭火器63油库作业焊接压力容器爆炸1、带压力的容器禁止焊接;2、压力容器焊接前要释放压36118五级稍有危险,可能接受3315135三级显著危险,需要整改311545四级一般危险,需要注意31721四级一般危险,需要注意36354四级一般危险,需要注意3319五级稍有危险,可能接受311545四级一般危险,需要注意36118五级稍有危险,可能接受311545四级一般危险,需要注意33763四级一般危险,需要注意3140120三级显著危险,需要整改力;64乙炔仓库换气乙炔漏气爆炸1、做好室内通风措施,定期检查乙炔是否泄漏;65电厂生产作电焊、气割电弧、火焰烧伤1、做好安全防护,穿戴专用劳业区保用品;66电厂生产作气割作业氧气、乙炔安全爆炸、造成设1、现场乙炔与氧气要保持 5 米业区间距不足备损坏,人员以上的安全距离;伤亡67电厂生产作焊接作业长期下蹲头晕1、做好自我防护,防止疲劳作业区业;68修配分场作电焊作业高温工件烫伤、烧伤1、做好防护措施,穿电焊专用业区防火服戴防烫手套;69电厂生产作气割作业氧气、乙炔气管回火造成爆1、定期检查更换乙炔、氧气业区破损炸,致人伤亡管;2、安装乙炔回火阀;70修配分场作切割机作砂轮片破损,防人身伤害1、定期检查;业区业护罩缺失2、更换破损的砂轮片和防护罩;71电厂生产作气割机作乙炔没安装回火火灾、爆炸1、禁止使用没有安装回火阀的业区业装置乙炔装置;72修配分场作手锤作业锤面、锤柄有油脱落伤人1、使用前要检查;业区污2、擦干净后再使用;73电厂生产作凿脆性物脆性物体飞出伤人1、加装防护网;业区体74修配分场作手锤作业锤柄有裂纹锤柄有裂纹1、使用前要检查;业区会断,锤头伤2、更换有裂纹的锤柄;人。

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