机加工车间危险源辩识等(新)1

机械加工行业危险源辨识与控制清单

对人员造成伤害
作业现场 79
80
作业现场
清理金属切屑时用手拉或用嘴吹（人）对人员造成伤害
没戴护目镜（人）
辐射
危险源评价
控制方式
评价过程
危险级
L
E
C
D
风险等级 1234
不可接受
可接受
1
2
3
4
5
6
7
1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √ 1 6 3 18 √
造成职业病
造成人员伤害及财产损失发生紧急情况增大损失与应急救援难度发生火灾时增加灭火难度发生火灾时无法确保及时灭火造成人员滑倒伤害
造成人员砸伤
作业现场 50
设备接地不良，漏电，发生触电（物）造成人员伤害
作业现场 51
转动部位楔子突出，无防护罩（物）
绞伤人体
作业现场 52
清洗铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜造成人员眼睛伤害
√
1 6 4 24
√
1 3 1 3√
1 6 1 6√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
3 6 3 54
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 7 42
√
1 6 3 18 √
√ √ √ √ √ √ √ √ √
√
√
√
√ √ √ √ √ √
√
√
√
√
√
√
√

危险源辨识和风险评价清单(机加)

物品掉落搬运撞伤搬运撞伤搬运撞伤伤人
3
6
3
6
3
6
3
6
0.2
6
33 装配车间
操作
流水线流水线接口处
易伤手
3
6
34 装配车间 35 装配车间 36 装配车间
操作操作操作
流水线输送带变形包装机包装机堵塞时员工用手排除打包机打包机漏电
伤人，损坏产品 0.5
1
包装机温度很高，易伤手
0.1
刀片
使用戒刀片、飞鹰刀片造成人员割伤
锋利物切割伤
6
6
55 各车间车间环境
地面
车间地面不平整、有杂物或较滑造成人员摔倒
摔伤
3
6
56 各车间车间环境
噪音
车间内机器设备产生的噪音造成听力下降
噪音
3
6
57
各车间
车间环境
设备设施
车间内摆放的机器设备、办公设施造成碰伤
碰伤
3
6
58 各车间车间环境
化学品使用饮料瓶装化学品
损伤眼睛
15
物品搬运
物料内部转移
人工搬运
新上架的5G产品过重，搬运时会造成身体损伤
职业病
16
物品搬运出入库搬运
机动叉车
机动叉车行駛过快或超重驾驶；叉运时未看清周边人及物
车辆伤害
17
物品搬运出入库搬运
机动叉车
机动叉车所叉运物料未作防护，升降时滑落
车辆伤害
18
物品搬运出入库搬运
机动叉车
机动叉车驾驶人员没有驾驶证操作不当
引人注目不利于基本的安全卫生要求--1

机加工车间危险源识别课件

温度和湿度危险源识别
温度危害
机加工车间中，设备的运行会产生大量热量，加上夏季车间内温度往往较高，可能导致操作者中暑、脱水等健康问题。
湿度危害
机加工车间的湿度过低可能导致操作者皮肤干燥、口鼻喉干燥等不适；湿度过高则可能引发霉菌等微生物滋生，影响产品质量和操作者健康。
照明和通风危险源识别
要点一
照明危害
不正确的使用机器
不正确的使用机器可能导致机器故障或工件损坏。
04
操作规程和安全操作规程危险源识别
缺乏安全意识
操作人员缺乏安全意识，不遵守操作规程，可能导致事
故发生。
1
不明确的安全规定
安全规定不明确或未及时更新，能导致操作人员无法
正确操作机器。
不安全的机器
机器存在不安全因素，如过热、磨损等，可能导致事故发生。
不安全的操作环境
操作环境存在不安全因素，如噪音、振动等，可能导致操作人员疲劳或受伤。
04
机加工车间环境危险源识别
噪声和振动危险源识别
噪声危害
机加工车间中，机床等设备的运行往往会产生高噪声，长期处于这种噪声环境中，可能导致操作者听力下降、心血管疾病等健康问题。
振动危害
机床运转时产生的振动可能会引起操作者手部疲劳、不适，甚至导致长期的肌肉骨骼损伤。
危险部位，如设计安全装置、使用安全离合器、提供自动停车功能等。
02
操作区域的设计
操作区域应合理布局，留出足够的安全通道和安全出口，避免人员拥挤
和交通阻塞。
03
电器设施的设计
电器设施应符合国家电气安全标准，避免漏电、短路等故障引发火灾或
触电事故。
合理安排工艺流程
工艺流程的优化

车间危险源辨识及防护措施一览表格

车间危险源辨别及防备一览表编制部门：生产部2016年9月06日可能致使的危险源危害要素控制举措备注损害1 2 3 4 51、行车吊运产品时可能发买卖1、进入车间按正确佩戴安全帽；曾发生过行车吊运工件摔高空坠物 01外致使吊运的产品坠落地面；物体打击2、禁止内行车下方停留；落地面、行车导程器因故障2、行车零件因故障掉落地面。

3、有吊运工件时注意闪避。

掉落致人受伤等事故1、进入车间按正确佩戴安全帽；2、在车间内要走规定的画线通道行走，禁止任意进入小组工作场所；高空坠物 02除氧器、热网等高大大产品四周易物体打击3、因工作需在大产品四周停留时，需提早察看产品水压试验区曾发生过除氧发生坠物上方能否有施工人员，必需时见告施工人员，注水箱上方施工人员操作不意闪避；当致使工具坠落事件。

4、高空作业时教育工人采纳规范举措，防止工具零零件等坠落事故。

车辆货物脱厂区内叉车、半挂等车辆司机违章1、进入厂区按规定路线行走；曾发生过叉车倒霉工件时车辆损害2、注意察看闪避车辆，远离载有工件或货物的叉车司机违章操作，致使碰坏车落伤人操作或不测致使货物零落。

等车辆。

间大门事故。

1、因工作需要需到产品上方进1、尽量避开在高空地点（ 2 米以上）进行检测或检曾发生过除氧水箱上方施高空作业坠行检测或查验等工作时易发验；工人员因未采纳安全举措生高空坠落事故。

高空坠落2、高空作业时一定正确佩戴安全帽、使用安全绳、致使坠落地面的事故；落2、需站在平台长进行工作时易安全梯。

曾发生过由平台（无防备发买卖外后仰等坠落事故。

3、使用平台时一定使用带防备栏的安全平台。

栏）上后仰坠落的事故。

受限空间作业易发生 CO中毒、触1、受限空间作业一定采纳靠谱举措保持优秀通风；受限空间作中毒和窒息 / 触2、保证使用的设备绝缘性优秀，穿着好劳保用品，曾发生过受限空间内作业电事故；业电必需时佩戴防毒面具；时触电伤人事故。

3、受限空间外一定有专人监护，准时轮换作业；1、配电盘处易发生短路引起电1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要曾发生过配电盘接线致使火花伤人事故；找设备组专业电工接线；电火花伤人事故；6电器触电2、电焊机把子线、地线易发生连触电、烧伤2、尽量防止进入电焊机多、线路凌乱的工作场所，曾发生过电焊机线路凌乱电触电事故；防止触电事故；致使线路短路事故；3、手持电动工具易发生短路漏3、使用手持电动工具前注意先察看设备完满状况，曾发生过手持电动工具漏电事故。

机加工区域危险源辨识与风险评价表

2
金工工段
C
金工工段现场
旋转设备、绞伤、划伤、撞伤
穿戴劳保用品、严格按操作规程操作，提高自身安全防护意识、加强检查、加强管理，发现隐患立即整改
3
金工工段
B
金工工段现场
行车吊物、撞伤
穿戴劳保用品、严格按操作规程操作，提高自身安全防护意识、加强特种设备的点巡检工作、加强管理，发现隐患、立即整改。
机加工区域危险源辨识与风险评价
机加工危险源点、单位：
编号：Q/DS JL51—2014
序号
危险源点名称
级别
危险源所在位置
存在的主要危害
主要控制措施
工段责任人
班组责任人
备注
1
油库
C
油库房
火灾、爆炸
配备灭火器材。油库内严禁烟火、明火，无关人员禁止入内。加强检查防止柴油、润滑油跑、冒、滴、漏。加强安全培训、严格检查，严格管理，发现隐患、立即整改。

危险源辨识评价表(机械加工车间)

危险源辨识评价表(机械加工车间)
1. 背景
机械加工车间是一个具有一定危险性的工作环境，使用各种机械设备进行加工操作。

为了保障员工的安全和健康，需要进行危险源辨识评价。

2. 危险源辨识评价表
3. 结论
通过对机械加工车间的危险源进行辨识评价，我们可以看出高速转动部件、高温表面、噪声、高压气体和电气设备是该车间的主要危险源。

为了减少风险，需要采取相应的风险控制措施，如提供防护罩、隔热手套、耳塞等，并定期进行设备检查和噪声检测。

4. 参考资料
- 《机械加工车间安全管理规定》
- 《危险源辨识评价指南》。

机加工行业危险源识别表

机加工行业危险源识别表机加工行业是一种高危行业，涉及到机械设备、高温、高压、电气设备等众多危险源。

为了确保员工的安全和健康，对于机加工行业，进行危险源识别和评估非常重要。

本文将介绍机加工行业的主要危险源及其识别方法。

机械设备机械设备是机加工行业的主要危险源之一。

常见的机械设备有铣床、钻床、车床等。

机械设备使用不当可能导致机械伤害、噪声污染等问题。

识别方法•对机械设备进行全面评估，包括原材料的合格性、加工工艺的合理性和设备的可靠性等方面。

•定期检查机械设备的运行状态并及时维护，保持设备的正常运转。

•向员工提供必要的安全培训，确保他们了解正确的使用方法，避免不必要的伤害。

高温、高压在机加工行业中，涉及到高温和高压的设备非常常见，包括熔炼设备、火烤设备、高压机械等。

这些设备的操作不当可能会对员工造成烧伤和爆炸等安全隐患。

识别方法•定期检查高温、高压设备的工作状态，及时维护和更换老化的设备。

•对于高温、高压设备，要求员工必须穿戴符合安全标准的服装，如耐高温手套、防火服装等。

•对于新员工，必须进行完整的安全培训，并确保他们具备操作高温、高压设备的知识和技巧。

电气设备机加工行业也涉及到许多电气设备，例如电焊机、电锯等。

电气设备的使用不当可能会导致电击、火灾等危险。

识别方法•定期检查电气设备的接地、绝缘等安全状态。

•对于电气设备，必须接地保护，防止电气泄漏。

•对于操作电气设备的员工，必须穿戴符合安全标准的工具和服装。

总结针对机加工行业的危险源识别，需要对机械设备、高温、高压、电气设备等方面进行评估。

并且要求员工必须按照正确的操作规范进行操作，防止发生不必要的安全事故。

在保证员工安全并促进生产效率的前提下，我们可以更好地推进机加工行业的发展。

金属机械加工岗位危险源辨识、风险评价及控制表

3
没有人行通道
安规制度提醒
其他伤害
6
加工时不戴眼镜
安规制度提醒
其他伤害
6
工作服未“ 三紧”
安规制度提醒
其他伤害
6
旋转的砂轮
安规制度提醒机械伤害
6
使用砂轮不戴眼镜
安规制度提醒
其他伤害
6
使用砂轮间隙过大
安规制度提醒
机械伤害
6
粉尘
安规戴口罩尘肺病
1
噪声
安规戴耳塞噪声聋
6
手持电动工具
违规作业
制度、处罚
其他伤害
3 6 3 54
注意力不集中
安规、教育
其他伤害
3 6 3 54
工件棱边毛刺
安规教育提醒其他伤害
3 6 3 54
未穿工作鞋安规教育提醒其他伤害
3 6 3 54
天车无证操作安规处罚
起重伤害 6 6 15 540 v
行驶的天车误操作安规教育提醒起重伤害
3 6 6 108
v
v
乙炔
安规检查
火灾爆炸 3 6 15 270
v
使用破损压力表
安规处罚
火灾爆炸 3 3 15 135
v
89
90 下料
91 工
v
气割作业
v
v
92
v
93
94
v
95
移动毛坯料
v
96 97
倒运工件 v
v
98
淬火作业 v
99
v
100
渗碳作业
v
101
v
102
v
热

危险源辨识表(机械制造行业)

用打磨机正确操作个体防护正确使用合理作业合理作业禁止使用
日常维护和检查
第 3 页，共 15 页
备注
监护
危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）
作业场所、环境、人
卷扬机
防爆风机
电动试压泵
风动打磨机打磨
刨边机
T型台拼焊矫正一体机
物料电动平车
车间内场/平台焊工平台
工人体息室风焊线房、工具
机械伤害机械伤害
剪板机三辊滚板机
电焊机
刨床
输液管阀破裂，高压油喷出
灼烫
未接地或接地不良
触电
手伸入压槽部位
机械伤害
超负荷运转
机械伤害
夹紧机构、离合器、制动器失灵
机械伤害
选用错误刀具
机械伤害
钢板未压紧
物体打击
检查维修时未断开外部电源
触电
无防护罩或防护罩失效
机械伤害物体打击
开关未锁紧、造成意外转动、通电等
提高注意力执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程
作业前检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程定期检查维护定期检查维护执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程
停车时，用手去刹住主轴或手握钻头钻孔时，没有锁紧横臂工件未夹紧就启动用手直接拿着工件钻孔
清除钻头上的长铁屑时没有停车钻头、钻夹头拆卸
紧固件不牢靠
机械伤害

生产车间危险源识别及注意事项范本（2篇）

生产车间危险源识别及注意事项范本一、机械设备危险源1. 旋转机械：例如电机、发动机、扭转机械等。

工人在接触这些旋转机械时应当确保没有松散的衣物或长发，并且要经常检查机械运行状态，并及时修理或报废损坏的部件。

2. 锯、刨床等切削机械：这些机械有很高的切削速度，工人在操作时应当佩戴防护眼镜和手套，确保安全开关可靠，并且保持专注，避免分心或疲劳操作。

3. 压力机、冲床等冲击机械：工人在操作这些机械时应当使用适当的手套和防护眼镜，确保机械固定可靠，并且随时注意杂物，避免危及自身安全。

4. 输送带、传送带等移动设备：工人在接触这些设备时应当确保没有杂物、脚下平稳，并且要注意防滑鞋的使用，以避免摔倒和受伤。

二、化学物质危险源1. 有毒气体、蒸气和粉尘：工人在接触这些有毒物质时应当佩戴防毒面具和防护服，确保通风设备正常工作，并且定期检查防护设施的有效性。

2. 腐蚀性物质：接触这些物质时，工人应佩戴防护手套、护目镜和防护服，并且避免与水或其他可燃物质接触，以防止发生化学反应。

3. 易燃物和爆炸品：工人在接触这些物质时应戴上防静电服和防静电鞋，并确保储存和使用这些物质的区域远离明火和热源。

4. 有害放射性物质：工人在接触这些物质时应佩戴防护手套和防护眼镜，以及防辐射服，并确保工作区域的辐射防护措施完善。

三、高处作业危险源1. 高处坠落：工人在高处作业时应当佩戴安全带、头盔和防滑鞋，并确保作业平台牢固可靠，避免产生晃动和倾斜。

2. 攀爬、攀岩等：工人在进行需要爬高或攀爬的作业时应确保攀援设备可靠，佩戴防护手套和防滑鞋，并且熟悉攀爬技巧，避免不必要的危险。

3. 高温作业：工人在高温环境下作业时应佩戴防护面具和防护服，注意保湿和补水，并定期进行体温检测，以避免中暑和热伤风。

四、电气设备危险源1. 电击：工人在接触电气设备时应确保设备断电，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作，避免湿手或湿地操作。

2. 高压设备：工人在接触高压电气设备前应先断电，并佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

机械维修车间危险源辩识等(整理)

机械维修车间危险源辩识等(整理)
概述
本文旨在整理机械维修车间中的危险源辨识方法，以便更好地保障工作人员的生命财产安全。

危险源辨识方法
1. 视察：全面检查机械维修车间、设备、工具等，发现潜在的危险源，及时进行整改。

2. 访谈：与工作人员进行沟通，了解他们的工作流程，特别是工作中的危险源。

3. 分析：对机械维修过程进行详细分析，找出其中可能存在的危险。

4. 查阅资料：阅读相关的安全标准和法规，以便更好地识别危险源。

危险源辨识内容
1. 机械设备：对机械设备的安全保护装置、封闭性、稳定性等
进行检查。

2. 工作空间：确保工作空间的宽敞、灯光明亮、通风良好。

3. 危险品：加强危险品的存放、使用、处理等管理，防止火灾、爆炸等事故的发生。

4. 电气设备：保证电气设备的接地、绝缘、温度、电流等指标
符合标准。

5. 作业过程：严格遵守安全操作规程，使用符合标准的工具、
设备。

结论
对机械维修车间的危险源辨识是保障工作人员生命财产安全的
基础工作。

希望本文所述方法和内容能够帮助大家更好地进行危险
源辨识和管控。

机械加工危险有害因素辨识表

4、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，方能上岗。上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。
(2)零件加工来自机电车间机械伤害1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。
2、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
预控措施
机械加工
(1)
机械设备传动
各车间设备
机械伤害
1、机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌
2、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
3、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入
3、加工细长工件超过主轴20Onun时加设防装置，合理、牢固地装工、卡具
4、加工偏心工件时做好平衡配重、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具

生产车间危险源识别及注意事项

生产车间危险源识别及注意事项生产车间是一个潜在的危险源地，因此需要进行危险源识别及采取相应的注意事项来确保工作场所的安全。

以下是一些常见的生产车间危险源识别及注意事项。

1.机械设备：生产车间通常配备有各种机械设备，如切割机、钻床、铣床等。

使用这些机械设备时，必须严格遵守操作规程，确保操作人员接受过正规的培训，并戴好相应的个人防护装备，例如手套、护目镜和防护鞋等。

此外，还需要定期对机械设备进行维护和保养，确保其正常工作并避免发生故障。

2.化学品：许多生产车间使用各种化学品，如溶剂、涂料和清洁剂等。

在使用这些化学品之前，必须详细了解其特性和安全操作规程，并严格按照规定的配方和比例使用。

操作人员应该佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜和呼吸器等。

此外，还需要提供充足的通风系统，以减少化学品蒸气对操作人员的影响。

3.电气设备：生产车间通常配备有大量的电气设备，如电动机和电焊机等。

操作人员必须接受相关的电气安全培训，了解如何正确使用这些设备，并遵循相应的操作规程。

此外，需要保持设备的良好状态，定期检查电线和插头是否破损，以及确保电路不过载。

4.人员行为：人员行为也是生产车间的危险源之一、操作人员应该始终保持警惕和集中注意力，不得在工作中玩乐或分心。

同时，应该严格遵守车间的各项安全规定，如佩戴安全帽、穿戴防护服和正确使用各种设备等。

此外，不得在车间内吸烟或使用手机等会引起火灾和爆炸的物品。

5.火灾风险：生产车间中使用的一些设备和化学品可能会引发火灾，因此需要采取相应的防火措施。

首先，车间内应设置足够数量的灭火器，并定期对其进行检查和维护。

其次，应划定禁止吸烟区域，并提供足够的防火设施，如烟雾探测器和火灾报警器等。

此外，操作人员应接受相应的灭火培训，了解如何正确使用灭火器和应对火灾。

总之，生产车间危险源的识别及注意事项对确保工作场所的安全至关重要。

通过了解并严格遵守操作规程，使用正确的个人防护装备和设备，并采取适当的预防措施，可以减少事故的发生，并保护操作人员的生命和财产安全。