机械加工企业危险源辨识与分级管控清单
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表6-4生产工艺、技术、能源隔离、机械防护危险性评价表
子系统名称可能导致
的事故类
型
存在风险
风险评价
风险
分级
安全管控措施
L E C D
加工
系统子单元起重伤害
天车未进行检测,存在安全隐患。 1 6 15 90 一般天车定期进行检定。
主梁塑性变形、制动器失效,导致物体坠落。 1 6 15 90 一般
制动器在危险作业前或定期应进行检查,及时消除缺陷;
定期对桥式起重机主梁进行测量,消除缺陷。
起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器
等失效,导致冲顶、超载,或起重机倾翻。
1 6 15 90 一般起升机构装设起升高度限位器,起重量限制器。
起吊载荷质量不确定,系挂位置不当,导致被
吊物体失稳坠落。
1 6 15 90 一般
吊运前应确认起吊载荷的质量和质心,并确定起升系挂位
置,经试吊后方能正式作业;吊运载荷时,不得从人员和
安全通道上方通过;工作结束后,应将被吊载荷放到地面,
吊钩起升到规定位置,切断电源或脱开主离合器。
天车电缆、电源线,无保护软管或电缆桥架或
绝缘损坏、设备漏电。
1 6 15 90 一般
低压电气设备选型、安装正确可靠,应符合《低压配电设
计规范GB50054-2011》的有关规定。
吊索具选配不当,或变形、破断,导致吊物高
处坠落。
1 6 15 90 一般
购置的吊索具应是经安全认可的合格产品;吊索具应进行
日常保养、检查和检验,定置摆放,有明显的载荷标识,
相关资料应存档。
天车吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等,吊钩
止脱装置损坏或失效。
3 6 7 126 一般
吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时,应及时进行更换;钢
丝绳端部的固定和连接符合相关规范的要求,达到报废标
准时及时更换。定期检维修吊钩止脱装置。
加工系统子单元容器爆炸
气瓶未做防倾倒措施。 1 3 3 9 低压力容器气瓶做防倾倒措施,放置乙炔气瓶处平整。
储气罐压力表、安全阀未定期检验。 1 3 7 21 低
压力容器压力表、安全阀定期检查,特种设备操作人员应
持证上岗,证件在有效期内。
气瓶与管线连接处未固定。 1 6 7 42 低压力容器气瓶与管线连接要固定,防止软管脱落。
机械伤害
车床、铣床、钻床防护罩缺损,自动进刀手柄
(轮)无弹出防护装置,导致设备部件和加工
1 6 15 90 一般
有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和
传动装置设置防护罩。
子系统名称可能导致
的事故类
型
存在风险
风险评价
风险
分级
安全管控措施
L E C D
件飞出伤人。
机修人员作业前未执行上锁挂牌和能量隔离等
防止设备意外启动的措施。
1 3 15 45 低
加强监督管理,设备运转时禁止进行检维修,检维修作业
执行作业许可制度。
周围环境昏暗、非操作人员站位不当。0.5 3 7 10.5 低增强工作环境的照明,规范作业区域,非操作人员禁入。
剪板机、卷板机、折弯机、冲床安全保护装置
失效。
1 6 15 90 一般设备至少配置一种安全保护装置并定期进行维修检查。
手持工具防护罩、盖、手柄松动、破损。 1 6 15 90 一般定期进行维护紧固。
冲压机械安全装置,双手操纵装置失灵,导致
人体进人冲模区。
1 6 15 90 一般设置双手操纵装置。
冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措
施,上滑块下行挤压伤人。
1 6 15 90 一般
冲模安装调整或设备检修,以及需要停机排除故障时,使
用安全栓等安全防护装置。检修时应使用能量锁定装置,
或设置专人监护,并对所有液压都能做到有效控制。
触电
临时用电管理混乱,随意使用、私拉乱接电气
设备。
3 3 15 135 一般
强化培训和安全管理、提高员工用电安全意识和企业安全
文化。
剪板机、切割机、车床等各类加工设备绝缘损
坏、设备漏电、接地保护失效。
1 6 15 90 一般定期检查检修,规范使用各电器设备。
焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露。 1 6 15 90 一般焊机电源线、电缆与焊机连接处裸露接线板有防护罩。
电焊设备一次线绝缘破损,二次线接头过多或
搭接在可燃气体管道上,导致人员触电。
1 6 15 90 一般
定期检查一次线绝缘,二次回路接点,无电气裸露,接头
采用电缆耦合器,且不超过3个。每半年到电焊机绝缘电
阻进行一次检测。
加工
系统子单元触电
电器设备周边电线杂乱,地面积水、潮湿。 1 6 15 90 一般
潮湿环境应使用安全电压,禁止潮湿地面敷设电线,及时
清理积水。
配电箱内未设置有效的漏电保护器。 1 6 15 90 一般加装漏电保护器并保证安全有效,规范员工用电行为。
手持打磨工具橡套软线破损,长度超6m,有接
头
1 6 15 90 一般每三个月进行一次绝缘电阻检测,定期进行维保。