天棚涂抹装饰施工工法

天棚涂抹装饰施工工法

1 前言

房屋建筑中的现浇钢筋混凝土楼盖使用新型大模板后，使混凝土表面质量空前提高。混凝土表面光洁平整也对在其表面上装饰提出新要求，光洁平整的表面若仍采用传统三遍做法抹灰层厚自重大，饰面可能粘结不牢，而且易空鼓和脱落。经多年施工工艺改进总结可直接在基层上做涂抹装饰，从而减轻天棚抹灰层重量，防止抹灰层下垂开裂以致空鼓、脱落的质量通病，又加快施工进度，大量减少现场材料运输。

天棚涂抹装饰施工工法是从基层（钢筋混凝土楼盖，下同）形成前开始质量控制，基层拆模后进行缺陷修整而后直接批刮腻子，表面磨砂后刷涂料，面层质量高于中级面饰标准的一种新型涂装装饰工艺。系在薄抹灰的基础上，对天棚抹灰的混凝土基层模板控制加以改进，总结了一些常规基层缺陷修补方法。采用批刮腻子工艺，以长方形钢质刮抹子手握用力压刮，做到批刮腻子薄、紧密，刮腻面宽，压痕波浪小，减少打磨工作量，操作工艺简单熟练掌握快，从而提高功效保证腻子粘结力。

本工法运用四年（2006～2009年）以来，竣工工程应用面积达56万多平方米，省内也有多家采用，取得较好的经济效益，普遍受到建设单位和操作工人的欢迎。

2 特点

2.0.1根据天棚模板改革后，充分利用钢筋混凝土表面光洁平整度好的有力条件，在基层上直接采用天棚涂抹装饰施工工法施工进度快，大量减少现场材料运输，改变传统饰面做法，经济效益明显。

2.0.2通过多年工程实践，充分利用大模板天棚基层比较平整的情况直接在基层上批刮腻子做到连接力强，减轻天棚抹灰层自重，从而防止抹灰层下垂开裂，做到不产生天棚脱落的现象。

2.0.3天棚涂抹装饰施工工法是从基层形成前开始质量控制，基层拆模后进行缺陷修整而后直接批刮腻子，表面磨砂后刷涂料，面层质量高于中级面饰标准的一种新型涂装装饰工艺。

2.0.4批刮腻子工艺采用长方形钢质刮抹子手握用力压刮，做到批刮腻子薄、紧密，刮腻面宽，压痕波浪小，减少打磨工作量，操作工艺简单熟练掌握快，从而提高功效保证腻子粘结力。

2.0.5天棚涂抹装饰工艺能减轻室内建筑自重，减轻结构负担。

3 适用范围

天棚涂抹装饰施工工艺，可适用于现浇钢筋混凝土天棚各类涂装装饰面层，其表面质量可达到中级以上的工程装饰。

4 工艺原理

4.0.1 天棚涂抹装饰施工的工艺原理是：在现浇钢筋混凝土天棚基层表面缺陷经修整后直接批刮腻子，表面磨砂后刷涂料，面层质量高于中级面饰标准的一种新型涂装装饰工艺。4.0.2根据天棚作刮抹施工的需要，对模板安装控制规范化，取得更好的效果，简化了批刮腻子工艺，又提高了功效。

5 工艺流程及操作要求

5.1 工艺流程

基层成型控制→拆模后表面检查及缺陷修整→细部处理→腻料批刮→表面磨砂→刷面层涂料。

5.2 操作要点

5.2.1基层成型质量控制要求

1模板面应尽可能使用工业模板（冷轧钢板、木、竹胶合板）优先采用面积大的板面，减少接缝。

2支撑体系要认真进行强度和刚度计算，浇筑机械安放处应按施工作业设计进行事前板底支撑核验或加固，支撑材料应合格，施工安装符合规范要求。

3模板板面宜使用隔离剂，防止与混凝土表面粘结。隔离剂不应使用油性隔离剂。

4模板质量控制的要点是：房间四角标高一致，中部起拱适量；阴阳线脚顺直、方正；拼缝紧密不露浆；实测应达到表5.2.1要求。

表5.2.1 模板表面实测允许偏差

5钢筋安装准确，底筋保护层厚度符合要求。

6混凝土浇筑要仔细，做到均匀布料精心振捣，防止漏振、爆模等质量问题产生。

7拆模时应细心按顺序进行，不得硬撬锤击，防止混凝土表面损棱、掉角、开裂等现

象发生。

5.2.2拆模后表面检查及缺陷修整

1拆模后基层表面应检查以下内容：表面平整、阴阳线脚、混凝土外观是否有孔洞、露筋、松散等质量缺陷；电器设施的接口、预埋是否正确。

2混凝土表面的油污应清除干净。

3 阴阳线脚修整：阴角的凸出可采用扁凿凿平，并修磨；对阳角多余的部分以砂轮机打磨为主。

4板缝间振捣挤出的凸瘤应用手持电锯锯平或扁凿凿平。

5孔洞修整：先清除松散混凝土后根据孔洞大小采取以下方法，对深度大于30mm的按质量处理意见办理；对于深度小于30mm的孔洞可采用抹灰的方法分层挤抹高一级细石混凝土（砂浆）。

6露筋修整：在局部露筋部分将钢筋表面清理干净涂一层环氧树脂，厚度不小于2mm。

7麻面修整：表面清除松散部分并清理干净后刮抹1：1的细砂水泥砂浆。

5.2.3细部处理

1天棚涂抹应在墙面抹灰之前，其边界应大于墙抹灰表面。

2梁底棱角找直，根据构件混凝土棱角实际缺损情况，分别用水泥灰或特细砂灰浆对构件的阴阳角标杆找直，找直应根据设计要求的等级要求（中级或高级）进行。

3对构件表面局部凹陷当≤4mm时可用水泥灰浆刮抹，当＞4mm时需用水泥特细砂灰浆刮抹。

4灰浆以52.5#硅酸盐水泥为主，掺0.3％～0.5％掺和灰料，搅拌而成，掺和灰料为Ⅱ级以上粉煤灰或滑石粉。

5水泥特细砂灰浆，系在水泥灰浆基层上掺加0.3％～0.5％的特细砂。

5.2.4腻料批刮

1 腻料由粉料、胶水、纤维素搅拌而成，特殊表面（如卫生间、室外天棚）要求的在粉料中掺加一定比例的白水泥。胶水应采用环保材料。腻料的具体配合比应由现场实验确定。

2腻料也可采用环保型成品粉料按说明书加水拌和而成。

3腻料应有一定强度（室内约M2，特殊要求M3），做到不脱落，能砂磨。

4腻料用电动搅拌棒在桶内搅拌，按施工进度需要随拌随用。

5批刮作业：以长方形钢质刮抹子加腻手握用力压刮，单向反复批刮，每层厚度0.5mm～1.5mm。

6腻料批刮根据找平厚度确定遍数，当在已刮腻料层上加层时应做到底层和上层结合完好，必要时用粗砂纸打磨以保证层间结合。

7腻料打磨应在干燥且强度大于M1时进行。

8批刮作业要伴随平整要求，做到接搓平、波浪小。

9腻料批刮前表面应清扫干净。

5.2.5磨砂及面层涂料

1腻料面层（最后一遍）凝固后（约M2）可进行打砂磨平。

2腻料打磨用砂纸紧贴搓板上（侧向固定）进行磨平，以保证腻子和涂料均匀结合。

3表面涂料的施作可用工具滚子滚刷，依设计要求品质按传统工艺要求进行。

5.2.6 操作方面其它要求

1为减少作业中粉尘产生，基层清理前可在混凝土表面喷水润湿。

2第一遍刮腻可用稀浆以工具滚子滚刷一遍，以提高工作效率和粘结力。

3 顶棚操作架当层高不大于3米时宜采用工具型宽长凳，方便移动作业；当层高超过3m时，应搭设脚手架，脚手架搭设的技术安全要求应根据工程施工组织设计确定。

4棱角找正应及时养护，宜用滚子刷水保潮。

5.3 劳动组织

5.0.1基层处理一般应由技工进行，对混凝土表面质量缺陷应经质量检查后，在技术管理人员指导下进行，表面清理修平应与表面质量检测相结合，确定需修平的部位，作业小组为2～3人。

5.0.2粗刮抹作业小组为4人小组，其中技工3人、辅助工1人。

5.0.3 腻子刮抹与砂平，为6人小组，其中技工5人、辅助工1人。

5.0.4涂料涂刷为5人小组，其中技工4人、辅助工1人。

6 材料与工具设施

6.1 材料

6.1.1配置的水泥灰浆中使用水泥应用普通硅酸盐水泥以42.5#为宜。

6.1.2水泥灰浆的掺和料如粉煤灰、应达到Ⅱ级以上，滑石粉细度应95％通过4900孔/cm2。

6.1.3现场配置腻料应用合格的环保型胶水，粉料和纤维素符合相应技术标准。

6.1.4 当采用成品腻料（粉料）时应符合环保规定，且粉料应达到本工法粘结力、可磨性要求。