沉降槽的操作方法

沉降槽的操作方法 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

谈谈φ40M平底沉降槽的操作

摘要：本文对氧化铝厂引进的φ40×6M的大型平底沉降槽的性

能、结构及操作做了简明的介绍，并重点从生产实际出发阐述了沉降槽的系统运行，对进一步提高操作水平，搞好沉降系统平衡有一定的作用。

关键词：沉降槽底流固含溢流浮游物跑浑泥量平衡液量平衡1 引言

氧化铝厂铝土矿高压溶出后的赤泥浆液由铝酸钠溶液和赤泥组成，必须将两者分离，以获得符合晶种分解要求的纯净溶液。分离后的赤泥要经过洗涤，尽可能减少以附液形式损失于赤泥中的Na2O和Al2O3，目前大多数氧化铝厂采用沉降槽来分离和洗涤拜耳法赤泥，我厂沉降车间的五台沉降槽是从法国DORR公司引进的φ40×6M大型单层平底沉降槽。

2 φ40×6M沉降槽介绍

2、1 φ40×6M大型单层沉降槽：与国内老厂使用的多层沉降槽相比，它具有40米的直径大大提高了沉降面积，同时6米高的槽身高度可以延长泥层的压缩时间，压缩去流体静压力得以增加，从而起到降低底流液固比，提高沉降槽产能的效果。

2、2 平底沉降槽：与锥底沉降槽相比，清理结疤变得更容易、安全，同时在槽壁上设有3×3米的清理大门，小型装载机可以进入槽内，便于机械化清除结疤。

2、3 中心进料、周边出料：料浆由中心进料管到沉降槽进料筒（φ6×2m）内一分为二，料浆沿进料筒的两个大导流槽缓缓进入沉降槽，在高度为的地方开始向四周扩散，由于周边出料，赤泥随液体向四周流动过程中边沉降边扩散。大颗粒沉降快，沉积在槽子中心地

带，细颗粒赤泥在溶液往周边流动的过程中也能得到充分沉降，运行的耙机把赤泥耙到四周，由底流泵拉出。

2、4 MX2000—S2驱动头：它的驱动方式为驱动电机→摆线针轮减速机→星型齿轮→大齿圈→中心框架→牵引、悬吊钢索→耙杆、刮板

特别值得一提的是：该沉降槽采用了一种结构新颖的枢轴装置，这种双铰链枢轴装置可使耙杆在遇到大扭矩时会自动上移，从而可延长耙机的运转周期。

3 沉降、洗涤工艺流程

3、1 工艺流程图（略）

3、2工艺简述（略）

3、3沉降槽操作的技术条件及指标（略）

4单台沉降槽的操作

在生产中，沉降应处于平衡状态下运行，及进出的溶液量、赤泥量应该相等。平衡状态一旦遭到破坏，溢流必然跑浑，影响生产。下面分别就单台沉降槽的泥量平衡和液量平衡谈一谈具体的操作。

4、1 控制沉降槽进出的泥量平衡

对单台沉降槽的操作，进出的赤泥量平衡是至关重要的。我们知道，一台沉降槽内部物料按剖面来分分为三层：压缩层、混合层和清液层，如果某台沉降槽进入的赤泥量多，排出的泥量少，那么压缩层就会上移，混合层和清液层相对缩短，赤泥沉降的时间缩短，不能充分沉降，就会引起溢流跑浑。

如果某台沉降槽进的泥量少，出的泥量多，那么其底流固含就会减少，底流中的附液量增加，造成后面各槽含碱量上升，增大洗涤的难度同时对本槽的有用成分也是一种损失。

所以，控制沉降槽进出的赤泥量平衡是非常重要的，为了做到这点，我们就需要计算，利用以下等式来控制：进槽的物料流量×固含＝出槽的底流流量×固含

4、2 控制沉降槽进出的液量平衡

在沉降槽进出的泥量平衡的基础上，我们还要控制沉降槽进出的液量平衡：即所进的总液量与所出的总液量（溢流量＋底流量）相等。使槽子的料位保持在一个正常的水平。

4、3沉降槽跑浑的原因及处理措施

在生产中往往是多种因素交织在一起，互相影响而引起沉降槽跑浑，下面笔者结合生产实际谈谈跑浑的原因及处理措施。

4、3、1溶出效果的好坏。如果溶出效果不好，铝土矿没有成分反应，不仅赤泥量增大，更重要的是导致赤泥的沉降性能变差，严重时没有沉速，致使沉降槽跑浑，这种情况下应联系溶出工序改善操作条件，提高物料的沉降性能。

4、3、2 絮凝剂添加的影响。添加絮凝剂是加速赤泥沉降的有效方法，在絮凝剂的作用下，赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相吸附成较大的絮团，使沉降速度大大增加，所以在沉降槽跑浑时，适当加大絮凝剂的添加量可以迅速扭转跑浑的状况。

在实际生产中，为了保证絮凝剂的配制质量，建议用含碱10—15g/l的常温水来溶解絮凝剂，这样可以将搅拌时间缩短一半；另外添加方式应是分批加入，避免一次加入大量絮凝剂而形成难以溶解的凝胶块。以上操作可以确保溶解后絮凝剂的分子链尽量保持完整，提高絮凝的效果。

尽管添加絮凝剂是控制跑浑的有效方法，但絮凝加入量并不是越大越好，原则上在保证赤泥沉速和澄清度前提下要尽量少加，加入量过大增大溶液中的有机物含量，溶液粘度增大，甚至还会形成稳定性

高、密度小的絮凝团，影响赤泥的沉降和压缩性能，造成沉降槽跑浑。

4、3、3溶出浆液稀释浓度。根据研究可知铝酸钠溶液的粘度遵循以下关系式：η＝η0×10ka

式中：a—溶液中氧化铝的浓度

η0—氧化铝的浓度为零时的苛性钠溶液的粘度

η—铝酸钠溶液的粘度

k—常数

从公式可以看出，铝酸钠溶液的粘度随着苛性碱溶液浓度的提高而增大，我厂溶出后矿浆Al2O3的浓度一般都在320g/l左右，这种浓赤泥浆液粘度大，沉降分离很难进行，我们把溶出液经过稀释，溶液浓度与赤泥溶剂化程度降低，将促进赤泥颗粒附聚加速沉降。我厂稀释氧化铝浓度要求控制在180 g/l左右，这就要求我们一定要按操作规程操作，确保稀释浓度合格，为沉降操作创造有利条件。

4、3、4 赤泥浆液温度。铝酸钠溶液的粘度随着温度升高而减小，赤泥沉降过程是液固分离过程，温度越高，粘度越小，赤泥沉降速度越快，另外温度高溶液稳定性越强，氧化铝水解损失少，所以保证沉降槽温度至关重要。生产上分离槽温度要求在100o C以上，洗涤槽温度在90o C以上。

4、3、5沉降槽排泥量小，致使压缩层上移，清液层和混合层相对缩短，赤泥不能充分沉降，造成沉降槽跑浑，这时应根据沉降槽泥量平衡的原则，加大底流排泥量，把槽内泥层控制在左右。

5 沉降分离、洗涤系统的总体操作

沉降分离、洗涤系统的总体操作可以说是一个小的系统工程：它既要保证总体的液量平衡，又要确保洗液的正常供应；既要生产出合格的溢流，又要尽可能使底流的含碱量更低。具体来说是以下几点。