设备管理定义和术语(PMS-T3-2016年)

《设备管理定义和术语》PMS/T 3-2016
【说明】：
1.《设备管理定义和术语》将根据企业需要每年增加，为了方便设备管理相关人员了解及查询设备管理常用术语，起草小组特将此草案放在网上供大家使用。

2.欢迎大家为丰富、完善《设备管理定义和术语》提供更多的与设备管理有关的定义和术语，也欢迎大家对本定义和术语中不妥之处提出修改建议，欢迎您补充。

3.你对《设备管理定义和术语》贡献的词汇，我们将在本网站公布词汇的贡献者及其所贡献的词汇。

4.请将您的建议反馈给蒋良君，邮件：，期望你能参与，和我们一起优化这份设备管理定义和术语，为更多需要使用此分资料的人贡献你的智慧。

6.设备管理术语汇编和其它词典一样，根据新增的术语而不断地更新，我们也会根据使用的需要不断努力地随时更新我们的语言。

我们希望设备管理同行们能够向我们提出更多的建议，以便进一步增添术语。

7.设备定义和术语分为以下9大类：
1.设备管理基础术语
2.设备现场环境术语
3.设备前期管理术语
4.设备使用与维护术语
5.设备点检与监测术语
6.设备故障与维修术语
7.设备润滑管理术语 8.备件管理术语
9.设备管理模式术语
【词汇贡献记录】：
1.【徐伟广州王老吉药业股份有限公司】2013-5-31 补充及修改词汇：容器、仪器仪表、零件、部件、总成、电气设备、设备安装周期、校准、泄漏源、质量源，（其他修改建议待征求意见完成后一并修改。

）
2.（期待您的贡献！）
《设备管理定义和术语》PMS/T 3-2016
前言
为了方便设备管理相关人员了解设备管理常用术语，规范设备管理体系术语的使用，促进设备管理标准化建设，制订本标准。

本标准规定了设备管理体系建设及日常工作经常涉及的术语和定义。

本标准为首次发布。

本标准为指导性标准。

本标准主要起草单位：中国设备管理评价中心、成都华标企业管理咨询有限公司
本标准主要起草人：蒋良君
1 范围
本标准规定了设备管理体系及日常工作经常涉及的术语和定义。

本标准适用于：
a）通过实施设备管理体系寻求提升设备管理水平的组织；
b）设备管理相关人员；
d）就设备管理方面所使用的术语需要达成共识的人员和组织（如：供方、顾客、评价机构等）；
e) 设备管理星级评价机构的人员和机构；
f）对组织设备管理体系提出建议、咨询或提供培训的内部或外部人员和机构；
g）制定相关标准的人员。

2．规范性引用文件
下列文件对本标准的应用是必不可少。

凡是注明日期的引用文件，应注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

PMS/T 1-2016设备管理体系-要求
PMS/T 2-2016全国设备管理星级评价标准
PMSM-1 全国设备管理星级评价指南
GB/T 19000 质量管理体系基础和术语
GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南
GJB 451A 可靠性维修性保障性术语
GB/T 20921 机器状态监测与诊断词汇
GB/T4016 石油产品名词术语
GB/T 3711.1 集中润滑系统名词术语和分类
GB/T 13608 合理润滑技术通则
GB50319 建设工程监理规范
SH/T3903 石油化工建设工程项目监理规范
3 设备管理基础术语
3.1设备 facility, plant, equipment
由多个单元和所需的组件、分组件以及零件连接而成或联合使用，并能够完成某项使用功能的组合体。

注：设备是固定资产的主要组成部分，它是工业企业中可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。

在国外，还把包括除土地之外的建筑物等全部可提折旧的有形资产（设施）也一并考虑。

国民经济各部门和社会领域的生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、试验和检验机具等的总称。

3.2设备管理plant management （PM），equipment management
设备管理：是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程管理。

设备管理分为前期管理与后期管理两个阶段。

注1：前期管理：规划、设计、选型、购置、安装、验收。

注2：后期管理：使用、点检、维护、润滑、维修、改造、更新直至报废等过程。

3.3 设备全过程管理 life-cycle management of plant
设备全过程管理是指把设备的一生，即设备的整个寿命周期（从研究、设计、制造、选型、购置、安装调试、使用、维修直到改造、报废）作为管理对象，加强全过程中各环节之间的横向协调，以达到设备的良好投资效益。

3.4设备管理体系（PMS）plant management system
组织管理体系的一部分，用于在设备方面指挥和控制组织的管理体系。

注：管理体系包括组织结构、策划活动、职责、惯例、程序、过程和资源。

3.5组织 organization
具有自身职能和行政管理的公司、集团公司、商行、企事业单位、政府机构、社团或其结合体，或上述单位中具有自身职能和行政管理的一部分，无论其是否具有法人资格，公营或私营。

注：[GB/T 24001-2004 3.16]
3.6设备管理方针 PM policy
最高管理者就组织的设备管理绩效正式表述的总体意图和方向。

注：改编自GB/T 24001-2004 3.11.3
3.7 设备管理目标PM objective
组织自我设定的在设备管理绩效方面要达到的设备管理目的。

注1：只要可行，目标宜量化。

3.8 设备管理绩效 Plant management performance
组织对其设备管理所取得的测量的结果。

注1：设备管理绩效包括测量组织控制措施的有效性、改进性。

结果可根据组织的设备管理目标或关键指标测量出来。

3.9设备管理评价plant management assessment
根据设备管理体系评价标准对企业设备管理体系所做的评定。

注1：评价标准，指根据《设备管理体系-要求》PMS/T1建立的设备管理体系星级评价标准或企业根据自己的设备管理要求编制的评价或检查细则，评价标准及评价结果是可量化的。

注2：评价结果应形成“评价（诊断）报告”。

3.10全国设备管理星级评价china plant management star-rating assessment
指受评价组织（企业）接受设备管理评价中心有关评价申请、现场评价、确定等级、出具评价报告、颁发评价证书等一系列活动的总称。

注1：全国设备管理星级评价星级分为九个等级，星级越高表示企业设备综合管理水平越高。

星级等级划分，参照“全国设备管理星级评价标准”，星级等级表示如下：
一星：★，一星半：★☆，二星：★★，二星半：★★☆，三星：★★★，三星半：★★★☆，四星：★★★★，四星半：★★★★☆，五星：★★★★★。

3.11持续改进continual improvement
不断对设备管理体系进行优化的过程，目的是根据组织的设备管理方针，实现对整体设备管理绩效的改进。

注：改编自GB/T24001-2004,3.2.
3.12预防措施 preventive action
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

注：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。

3.13纠正 correction
为消除已发现的不合格所采取的措施。

注：返工或降级可作为纠正的示例。

3.14纠正措施 corrective action
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

注：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。

3.15目标管理objective management
企业提出在一定时期所期望达到的理想状态并组织全体职工共同使之实现的一种管理方法。

其步骤大致为：1）企业内部自上而下确定切实可行的工作目标；2）部门与个人订立分目标并由上级授权；3）定期检查目标进度，考核执行情况；4）制定新目标，开始新循环。

3.16机器machine
为完成具体任务（如材料加工，运动、力或能量的转换和传递）而专门设计的机械系统。

注：有时也称为设备
3.17装置device
为了特定功能的用途而设计的机构、器械或其他设备。

3.18机械machine，machinery
是组装起来执行有用功能的零部件组合体。

注：机械与机器的术语密切相关，有时可以把它们当作同义语。

3.19机器machine
是一些固定的或有抗力的物体组合，且有确定的运动和能作有用的功。

注：机器是由各种金属和非金属部件组装成的装置，消耗能源，可以运转、做功。

2.20机器特性 machine characteristics
区分机器和它的子系统特有的属性、品质和性能，依照机器和子系统的存在和作用的相对大小来规定机器的配置、性能、行为和能力。

3.21机器系统 machine system
机械系统中的主子系统是特定用途的机器，其余的子系统是一些部件和辅助设备，它们各自的功能集成起来支持机器的动作和工作。

3.22系统 system
用内在逻辑结构表征的相关实体的组合。

3.23设备附属装置 accessories of equipment
为满足机器设备整体功能所配置的控制系统、特定机构、装置及其它器械。

3.24生产设备 production equipment
指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。

注：它是企业设备固定资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，装置等有形资产。

生产设备需要通过在生产成本中提取折旧，以补偿在长期使用中受到的物质和技术上的损耗。

3.25主要生产设备 main production equipment
在企业生产中承担主要工序的设备。

3.26辅助生产设备 auxiliary production equipment
工业企业中间接参加生产过程或为生产服务的设备。

注：如机修车间、工具车间等使用的设备。

3.27成套设备 complete set of plant
为了完成某种功能，把若干机械、装置以及其它要素有机地组成的系统。

3.28关键设备 critical equipment
企业生产中承担关键工序的设备。

3.29重点设备 key-point equipment
企业根据自身的生产经营需要，确定对质量、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。

3.30流程设备 flow process equipment
在产品生产过程中，必须紧密联系的前后道工序（即从原料收入生产、经过各道工序直接至制成成品时，按工艺要求各道工序必须顺次连续进行，如冶金、化工行业生产）设备的总称。

3.31流水线设备 flow-line equipment
企业组成自动或半自动流水生产线的机器设备及运输装置的统称。

3.32一点改善（OPS）One point suggestion
一点改善也称为小提案、一点建议，是指企业通过一定的制度化的激励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的改进建议、革新建议、发明创造等。

3.33改善活动 Kaizen Activities
组织借助一线员工积极参与的智力付出，并改善效率、效果和效能的各类活动的统称，一般以个人或小组活动的方式展开。

其常见形式包括个案改善、QC活动、合理化建议、小改小革等。

3.34一点课(OPL) One Point Lesson
一点课也称“单点教材”、“单点课”、“我来讲一课”。

一点课就是将个人的知识、经验、技巧、绝招绝活和他人分享。

通常由员工将自己的隐性知识用课件等形式，经评审后对工友讲解或培训，让更多的工友了解、掌握此项知识或技能。

3.35知识knowledge
通过学习、实践或探索所获得的认识、判断或技能。

注：知识可以是显性的，也可以是隐性的；可以是组织的，也可以是个人的。

3.36显性知识 explicit knowledge
以文字、符号、图形等方式表达的知识。

3.37隐性知识 tacit knowledge
未以文字、符号、图形等方式表达的知识，存在于人的大脑中。

3.38知识管理 knowledge management
对知识、知识创造过程和知识的应用进行规划和管理的活动。

3.39知识资产 knowledge asset
组织中知识的价值体现，包括员工及员工技能、著作权、专利、业务流程、商业模式、客户关系等。

3.40知识库 knowledge base/repository
求解问题所需领域知识的集合，表现为基本事实、规则和组织成程序的模式，用于有关领域知识的获取、存储以及共享。

3.41知识地图 knowledge map
一种知识导航系统，并显示不同的知识存储之间重要的动态联系，协助用户快速找到所需知识。

3.42创新 innovation
把感悟和技术转化为能够创造新价值、驱动经济增长、促进社会进步和提高生活标准的过程及其结果，包括新理论、新模式、新方法、新产品、新服务、新流程等。

3.43组织文化 organization culture
组织全体成员普遍接受的价值观念、行为准则、团队意识、思维方式、工作作风、心里预期和团体归属感等群体意识的总称。

3.44数据 data
（知识管理）标记客观存在的符号，未处理过的文字、数字、图形等。

3.45概念图 concept map
一种用于表示概念之间关系的图形。

注:是一种用于组织和表示知识的工具。

3.46知识管理系统 knowledge management information system
组织内管理知识的信息系统，用于支持知识鉴别、创造、获取、存储、共享、应用等活动。

3.47专家系统 expert system
能够在一定程度上模拟专家的思考、判断，并发挥专家作用的计算机软件系统。

3.48企业资产管理系统(EAM) Enterprise Asset Management
是指企业生产设备的价值管理和设备的全生产周期的管理。

注1：EAM要有三种理解：1.美国Gartner Group咨询公司对EAM定义为：在资产密集型企业的新建、在建与运行维修中，在不明显增加维修费用下，采用现代信息技术（IT）降低停机时间，增加生产产量的一套企业资源计划系统。

2.EAM是资产密集型企业的解决方案。

3.EAM是资产密集型企业的ERP。

注2：EAM系统需要包含三个方面：第一是对整个资产和台帐的管理；第二是整个设备的维护、维修、管理；第三对资产消耗的管理和完善。

3.49设备技术管理technical condition management of plant
对生产设备、设施在设计、制造、安装调试、使用、维修、报废过程中按照行业管理规范、标准或企业内部管理规范、标准实施管理和控制的行为方法。

3.50设备功能状态管理performance management of plant
依据企业初步设计及产品定位，对设备实施分级管理并定期测量其功能、状态和精度，为设备管理提供决策依据，使设备的功能、状态、精度不断满足顾客对产品工艺的要求。

3.51 设施facilities
为进行某项工作或满足某种需要而建立的系统、建筑物或成套设备。

3.52 设备管理标准化plant management standardization （PMS）
为在企业设备管理范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。

注1：设备管理标准化活动，包括建立标准（制定与发布）、实施标准（贯彻落实）、改进
标准（修订优化）。

4.设备现场环境术语
4.1 6S
6S是在五个日语词汇的拼音字头，再加上一个安全（safety）的英文字头构成。

这六个词是：整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养。

6S是现场管理及质量、安全、环境、设备等管理体系的基础。

1）整理（Seiri）——区分要与不要，处理不要的。

目的是腾出空间。

2）整顿（Seiton）——定位、标示、放好，易看，易用。

目的是合理布局，一目了然，方便取用。

3）清扫（Seiso）——常清扫，防污染，保整洁。

目的是保持干净整洁。

4）清洁（Seiketsu）——制度化，标准化，保持成果。

目的是维持前3S成果的基础上持续改进。

5）安全（Safety）——发现隐患，及时消除。

目的是避免出安全问题。

6）素养（Shitsuke）——养成好习惯。

目的是提升自我的综合素养，具有良好的行为习惯。

注：“素养”又称为“教养”、“修养”、“修身”、“身美”、“自律”、“清心”，但是其意义基本相同。

4.2五常法5S
五常(5S)法指：常组织Structurise、常整顿Systematise、常清洁Sanitise、常规范Standardise、常自律Self-discipline。

1）常组织，将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。

2）常整顿，把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

3）常清洁，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4）常规范，就是连续地、反复不断地坚持常组织、常整顿和常清洁活动。

5）常自律，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。

培养主动积极的精神。

注：五常法的始创人是香港五常法协会创会主席何广明教授。

4.3源头改善 headstream kaizen
在设备管理体系（PMS）中，对现场环境常见问题，需从源头改善，即：污染源、难扫源、泄漏源、故障源、浪费源、质量源、危险源、习惯源、标准源。

污染源：指源自人、空气、物料、水、灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等。

难扫源：指难以清扫的部位，包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。

浪费源：生产现场的浪费是多种多样，如人力浪费、物料浪费、等待浪费、搬运浪费、空间浪费、能源浪费、时间浪费等。

危险源：即潜在的事故发生源，不安全的因素。

泄漏源：指管道、罐体、容器等密闭贮存、输送、传动装置内的物质向外泄漏。

故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。

质量源：在生产或加工环节中影响产品质量的因素。

习惯源：习惯源，指坏习惯。

如：坏作业习惯，如，保养不戴口罩、噪音区不戴耳塞、不关闭设备罩壳、检修设备后遗留工具在设备内等；坏办公习惯，如，游动吸烟、人走灯不关、抬脚靠桌、开会瞌睡等；坏生活习惯，如，穿拖鞋、随地吐痰、随手抛杂物、就餐争抢等。

标准源：指管理制度流程、程序文件、操作标准、点检标准、润滑标准、维护标准、维修标准、图纸等存在标准与现况不符合的，或需要改善的。

4.4可视化管理（VM）visual management
可视化管理指将需管理的对象用一目了然的方式来体现。

注1：一目了然的方式通常指文字、符号、图形、模型等方式
注2：可视化管理也称为目视管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得见的管理。

4.5：视觉识别系统（VI）visual identity
指视觉识别系统,是将CIS的非可视内容转化为静态的视觉识别符号。

注1：CIS简称CI，CIS——是英文Corporate Identity System的缩写，直译为企业形象识别系统，意译为企业形象设计。

注2：VI为企业CIS中的一部分，企业CIS包含三个方面。

分别为BI、MI、VI，三方面为行为识别，企业理念识别和视觉识别。

VI设计一般包括基础部分和应用部分两大内容。

视觉识别系统分为基本要素系统与应用要素系统两方面。

VI设计的基本要素系统严格规定了标志图形标识、中英文字体形、标准色彩、企业象征图案及其组合形式，从根本上规范了企业的视觉基本要素，基本要素系统是企业形象的核心部分，是企业基本要素系统包括：企业名称、企业标志、企业标准字、标准色彩、象征图案、组和应用和企业标语口号等。

4.6定置管理 location-fixing management
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。

4.7安全标志 safety sign
用以表达特定安全信息的标志，由图形符合、安全色、几何形状（边框）或文字构成。

4.8安全色 safety cooler
传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。

4.9说明标志 explanatory sign
向人们提供特定提示信息（标明安全分类或防护措施等）的标记，由几何图形边框和文字构成。

4.10公共信息图形符号 public information graphical symbol
向公众传递信息，无需专业培训或训练即可理解的标志用图形符号。

4.11设备用图形符号 graphical symbols for use on equipment
用于各种设备，作为操作指示或显示其功能、工作状态的图形符号。

4.12（职业危害）告知卡 billboard
（有毒物品作业岗位职业病危害）《告知卡》，指设置在使用高毒物品作业岗位醒目位置上的一种警示标示，它以简洁的图形和文字，将作业岗位上所接触到的有毒物品的危害性告知劳动者，并提醒劳动者采取相应的预防和处理措施。

《告知卡》包括有毒物品的通用提示栏、有毒物品名称、健康危害、警告标识、指令标识、应急处理和理化特性等内容。

4.13化学品安全说明书（MSDS）material safety data sheet
MSDS是化学品生产或销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。

它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容。

4.14设备安全装置 device safety feature (equipment safety devices)
设备出厂时附带的和企业增加的，用以进行安全防护或职业危害控制的设备组成部分或附属装置；其中要求统计并建立清单的安全装置包括安全联锁装置、安全报警装置、职业危害现场通风和现场除尘装置等，不包括设备工作平台与走道、设备自身以外的管道、建筑物设施的防护装置，也不包括能直观、目视检查的急停开关、防护网、罩、防护栏等。

4.15有限空间作业confined spaces work
作业人员进入许可性有限空间的作业；其中有限空间是指仅有1个～2个人孔，即进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2 m封闭或敞口的通风不良空间；许可性有限空间是指存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所，此种情况具有如下特点：空间内的气体，具有危害性，空间内存在可能导致进入者身体受限的设备、设施或其它公认的严重的安全或健康风险。

4.16产品标识 product identification
产品的名称、型号、承制单位名称（或代号）、质量状况、生产日期、批号、保存期限、警示等识别标志。

5.设备前期管理术语
5.1设备前期管理 fore period management of plant
设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作。

包括设备方案的构思、调研、论证和决策；自制设备的设计、制造，外购设备的采购、订货；设备安装、调整、试运转；效果分析、评价和信息反馈等。

对设备前期管理各环节，进行有效的安排、协调和管理，为设备后期管理创造先决条件；充分发挥设备投资的效果。

5.2设备前期管理制度 regulation of fore period management of plant
对设备从规划带式到投产这一阶段的管理规定。

它包括设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备市场货源调查和信息的收集、整理、技术经济分析；设备投资计划的编制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同管理；自制设备的设计、制造；设备安装、调试运转；设备使用初期信息反馈管理；设备投资效果分析、评价和信息反馈等。

5.3设备使用初期信息反馈管理 information feedback management in initial operation period of plant
为设备从安装试运转到稳定生产的观察时期（一般约半年左右）做制定的管理规定。

主要内容包括调整试车、各种负荷试验、生产验证、精度性能的保持、故障控制、维护保养、人员培训、使用等信息的反馈。

5.4寿命周期费用 (LCC) life cycle cost
指设备一生的总费用，设备备从论证开始一直到报废的整个周期内发生的全部费用支出的总和。

注：寿命周期费用包括设备的研究、设计、制造或购置、安装、调试、使用、维修、改造直到报废为止所产生的费用总和。

设备寿命周期费用一般由两部分组成。

一部分是设置费，设备如由企业自制，则包括调研、研发设计、制造、安装、调试等费用，如系外购，则包括购置费、运输费、安装和调试费。

另一部分是维持费，它包括运行费和维修费两部分。

设备寿命周期费用=设置费+维持费+清理费-残值。

5.5寿命周期费用分析life cycle cost analysis
对寿命周期费用及其组成部分进行估算以及对各部分相互关系及相关的费用效能问题进行分析的一种系统方法。

其目的在于确定寿命周期费用主宰因素、费用风险项目和影响费用效能变化的因素。

5.6寿命单位life unit。