生产计划编制原则

组装的起点时间安排在当天下午三点后; 3.6.5.4 仓库内需要返工的产品，需确认已返工合格的库存品足够确 保连续4小时连续组装的产能才能排产，或者随线返工的效率可以满足 正常生产的效率才能随线返工； 3.6.5.5 从空调领回的零件在我司组装时，需确保检验合格的数量足 够确保连续4小时连续组装的产能才能排产，或者领料的效率高于正常 生产的需求的效率。 3.6.6 每条线每天或每班最好只生产一种产品，在没有办法的前提 下，则也要尽量安排少的品种数，而且这些品种之间的差异越小越好。 3.6.7 在一天中的不同时段生产不同产品时，首先要保证每条线生产 不同产品前后所需的人数要差异不大；没有办法的前提下，则要保证各 条线之间在不同时段对人员的需求在转换产品时是峰谷错位而且可以互 相调剂的；还没有办法的前提下，则要保证各组之间在不同时段对人员 的需求在转换产品时是峰谷错位而且可以互相调剂的。 3.6.8 不管任何时候，尽量保证同样的产品要尽量安排在同一条线上 生产，不要出现同一产品今天在一线生产明天便到第二线生产的情况或 这个月在一线生产下个月便到第二线生产的情况。
附加说明： 本标准由生产部生产管理处起草； 本标准由生产部生产管理处负责解释；
本标准发布于2008-12-01。
3.2.2 月平均需求量在3000件以下的零件 3.2.2.1 使用设备在450T以上（含450T）的零件，需求间隔期小于或 等于7天的，一次性把七天内的需求计划全部完成；需求间隔期大于7天 的则根据需求计划分段安排生产； 3.2.2.2 需求在450T以下生产的零件，根据月度需求进度安排两次将 一月的需求安排完。 3.3 二次加工冰箱件排产原则 3.3.1 单个坯件对一个图案的零件原则上以T+3的提前期进行生产计划 安排，也就是说这类产品的最大库存量是产品公司后续三天的需求总 量； 3.3.2 对于加工难度较大或工序较多的零件, 需求间隔期小于或等于 ７天的，一次性把７天内的需求计划全部完成; 需求间隔期大于7天的 则根据需求计划进度分段安排生产。 3.4 空调件生产计划编制原则 3.4.1 空调件的排产原则上是按照空调的需求进度及需求总量计划组 织生产； 3.4.2 空调件（主打机型分体机外罩、面板、底座、排水盘、横向风 板/柜机上、下面板、出风口）的生产将以库存的方式进行组织，同时 配以适当的提前期进行生产，以N+1月月初的需求平衡好N月月底的生 产； 3.4.3 空调件的组装物料、色母料（最主要建立在外协厂）、原材料 及电镀件根据生产预测需求建立相应的结存； 3.4.4 N月第四周根据N+1月的生产计划提前建立部份零件（含成品+半 成品）结存； 3.4.5 所有库存生产的零件（包外购物料）必须在旺季前一个月内（6 月份）消耗完毕； 3.4.6 生产部计划员根据空调公司实际下发的采购订单数量调整相应 的生产计划数量，同时根据空调外观件需增加5%的预废量作为空调下线 安全库全量。 3.5 制品作业计划编制原则 3.5.1 作业人员控制原则 3.5.1.1 制品车间作业编制前需充份了解车间的生产操作工总人数及 每班的人员，并根据工艺定员要求核定作业计划所需的人员，控制在车
佛山市顺德区容声塑胶有限公司管理标准
QG/RS 04-3-01
生产计划编制原则
编制:生产部生产管理处 审核: 批准：
佛山市顺德区容声塑胶有限公司发布 修改履历
标准名：生产计划编制原则规定 分类号：QG/RS 04-3-01
修改
制定、修改
修改日Hale Waihona Puke Baidu
起草部门
备注
NO
内容
2008-10-
生产部生产管
0
新规制定
间各班总人员范围内； 3.5.1.2 在作业计划人员安排过程中，每班之间人员的差异在5人内， 每日之间对应班次人员控制在10%以内。 3.5.2 设备资源安排原则 3.5.2.1 编制作业计划时充份掌握现有的设备资源状况，零件安排在 技术部下发资料的最适宜机台之上，控制小模上大机的情况，同一产品 的生产原则上尽量控制在同一机台上生产，设备资源出现瓶颈时，不同 时间段控制安排在三台机范围内； 3.5.2.2 同一台机上前后不同时间生产不同产品时，最好是使用同样 颜色的同一种材料，如衔接不上时应按照同一类材料相同颜色、同一类 材料相近颜色、可部分相容类材料相同颜色、可部分相容类材料相近颜 色、不相容材料相同颜色、不相容材料相近颜色的顺序来排产。原则上 禁止不相容材料颜色又差异非常大的产品安排在同一台机上先后生产， 总体控制在技术部下发的转换颜色适宜性要求之内； 3.5.2.3 当生产负荷不足时，同一种机型必须选择最经济的那一台机 加工，当内部开机没达到20台时，C座安排全停，或集中安排同一区域 内集中生产； 3.5.2.4 在排产时安排的零件涉及到烘干料桶或模温机时，需考虑相 应的库存数数进行作业安排，避免出现瓶颈。 3.5.3 物料安排原则 3.5.3.1 根据工艺定额（含正常的换料换色所必需用的料量）的要求 来控制原材、辅料、包装材料、层架车量的投入； 3.5.3.2 安排材料使用时，按照先进先出的原则进行投入，当多种可 通用原材料同时存在时，需兼顾考虑技术部下发的原材料通用强弱趋 势，优先使用替代性较弱的材料； 3.5.3.3 在由一种料转换成另一种料时一定要考虑材料的烘干时间， 如果属于正常换模，那么事先必须将材料预先烘干，等到模具一装好便 可开始生产，避免等待烘料之事发生，如果属于临时换模，那么必须计 算好换模时间和烘料时间，等到模具一装好便可开始生产，避免等待烘 料或者等待换模之事发生； 3.5.3.4 当必须换料或者换色时，则排产必须将正常的转换时间（按 照工艺的规定）考虑进去; 3.5.3.5 尽最大可能地控制换料或者换色的次数，不可避免时应按照
同一类材料相同颜色、同一类材料相近颜色、可部分相容类材料相同颜 色、可部分相容类材料相近颜色、不相容材料相同颜色、不相容材料相 近颜色的顺序来排产。 3.5.4 换模控制原则 3.5.4.1 在编制作业计划前需充份了解当日需安排模具的状况以及该 模具前期安排的最适宜机台； 3.5.4.2 作业计划编制时，核算出各时段换模的数量，同一跨内模具 装拆不能安排在同一时间内，各班组之间的换模次数控制相对均衡； 3.5.4.3 作业计划编制时需界定每套模具的换模时间，对应的换模时 间控制在换模适宜时段内，以降低能耗； 3.5.4.4 尽量减少换模的次数，以及需要换模时也要尽量地减少前后 两套模之间的差异。 3.6 涂印作业安排原则 3.6.1 按照需求计划提出两天进行物料组织。 3.6.2 编制作业计划时核算出相应的生产操作总人数，对应人数控制 在车间生产人员总数之内。 3.6.3 按照技术部下发的工艺资料表安排每线的生产量，配置相应的 人员。 3.6.4 在编制每日生产计划前核对物料时，只有确保封样件、组装丝 印网版准备好了和确认需要组装的产品的任何物料或肧件在仓库内足够 确保连续4小时连续组装的产能的合格品时（当该产品的总需求量不足4 小时的产能时，则在仓库内的合格品数量应大于或等于该批需求的总量 加工艺的预废量），才能排产。 3.6.5 客户急需（比如新产品、补尾数或补废）的情况 3.6.5.1 在还没有封样件或丝印网板时，排产组装的起点时间一定要 控制在产品公司已经确认何时可以确认封样或生产部网版何时可以回来 的确认时间点晚四小时; 3.6.5.2 如客户总需求量不足涂印车间组装4小时的产能，却又采取与 制品车间当天生产，当天组装的方式时，排产组装的起点时间一定要安 排在比制品车间生产出成品后晚4小时。当客户总需求量超四小时的组 装产能时，绝对不允许制品车间一边注塑涂印车间一边组装的情况，此 时只能按正常生产来组织; 3.6.5.3 当公司委外的零件当天送货并需要当天组装时，只能将排产
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理处
佛山市顺德区容声塑胶有限公司管理标准
QG/RS 04-3-01
生产计划编制原则规定
1 主题内容与适用范围 规定了容声塑胶公司生产计划、生产作业计划的编制要求及原则，
以达到控制公司库存及确保连续生产的目的。 本规定适用于容声塑胶公司生产整体计划编制的控制。
2 管理及职责分工 2.1 生产部是塑胶公司生产计划编制原则的编制及管理部门，负责计 划编制的制订、过程实施监控及检查； 2.2 技术部负责技术工艺资料、机台模具匹配规范及材料替代强弱规 范的制订、维护及检查； 2.3 生产车间是计划编制原则执行部门，负责生产计划编制原则的实 施。 3 管理内容及方法 3.1 冰箱件排产原则 3.1.1 计划总量的控制需根据N+1月初的需求情况从严控制N月底的零 件结存量，使月底的库存情况控制在一个较低的水平，但又不会给下个 月初的生产造成冲击。 3.1.2 按照目前生产计划的组织模式，计划员需充份利用每月的第3周 建立相应零件的一定的库存，而每月的第4周的排产务必根据下月的需 求计划调整月底库存量和库存结构，此时可通过适当地增加换模频次来 配合。 3.2 冰箱注塑件排产原则 3.2.1 月平均需求量3000件以上的零件 3.2.1.1 属于220T以下生产的零件，特别是加工难度大且需求大量人 员的零件原则上根据实际需求的情况以１０天需求量为上限建立库存， 而建立库存的时间应在每月的中下旬，该类零件的在一月当中最大的库 存量是１０天需求量，且只能出现在每月的１０～２７日这一段时间； 3.2.1.2 220T以上的产品的生产提前期控制在两天内，过程中当所生 产的产品能够满足其后续一周的需求量时，便必须下模转产，也就是说 该类零件的在一月当中最大的库存量是７天需求量，且只能出现在每月 的２３日前。