库存管理研究的新发展
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结论：
传统库存管理方法重点明 确，可以对不同类别的物 料按照不同要求进行控制 和管理，不仅简单易行， 而且能够解决日常库存管 理中的大多数问题。但是， 传统库存管理方法的实时 性较差，只局限于企业内 部库存量的消耗情况，没 有真正实现与生产实际相 结合。 现代库存管理方法不仅为实 现供应链的同步化运作提供 了先决条件和保证，而且体 现了资源共享和风险共担的 原则，有效地克服了供应链 中库存过高的问题，部分消 除了由于供应链环节之间的 不确定性和需求信息扭曲现 象导致的供应链的“牛鞭效 应”，提高了供应链运作的 稳定性
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零库存
1、完全意义上的“零库存”是不 存在的，而且也不是必要的。 3、“零库存”的实质就是在相对 稳定的时间和相对稳定的地方，向 相对稳定的对象提供相对稳定的产 品
2、“零库存”的成功实施是建立 在稳定和理想的客观环境基础之上 的
Baidu Nhomakorabea
信息化策略 盟友化策略 整体化策略 再循环策略
Your company slogan
——针对库存管理系统、模式设计和开发 进行研究
Your company slogan
刘斌和张旭梅（2009）研究了基于合作计划、 预测与补给、协同规划的CPFR供应链库存管理 模式的供应链合作关系问题，认为CPFR对于供 应链伙伴关系的改善、提高消费者满意度、提高 预测准确度与供应链效率、减少库存等都有重要 意义，并提出了CPFR的概念模型与过程模型。
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文献存在问题
针对零库存 的研究普遍 性有，但针 对性不强
就库存管理的 方法和策略以 及库存管理系 统、模式的研 发是否适合我 国现阶段的仓 库管理现状还 值得思考
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CPFR发展演进
时间
1987 1995
发展演进中具有代表性的事件
“宝洁-沃尔玛模式” 由沃尔玛与其供应商Warner Lambert、管理 信息系统供应商SAP、供应链软件商 Manugistics、美国咨询公司Benchmarking Partners等5家公司联合成立了工作小组，进行 CPFR的研究和探索。
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内容结构
VMI 供应商管理 库存
JMI 联合库存
CPFR
协同式供应链库存 CPFR也叫协同规划、预测与补货。 管理 是一种协同式的供应链库存管理技 术，它在降低销售商的存货量的同 时，也增加了供应商的销售额。 Your company slogan
CPFR
CPFR是在CFAR共同预测和补货的基础上， 进一步推动共同计划的制定，即不仅合作企 业实行共同预测和补货，同时将原来属于各 企业内部事务的计划工作（如生产计划、库 存计划、配送计划、销售规划等）也由供应 链各企业共同参与，利用互联网实现跨越供 应链的成员合作，更好地预测，计划和执行 货物流通。
ABC 分类法的改进策略 局限：以物料价值大小作为分类的依据，缺点较明显，没有体
现每一种物料对企业利润的贡献度，也无法反映该种物料在市场上是 否容易得到,同时没有考虑采购难易度 、采购提前期 、供方垄断 、生 产依赖性等因素
2、考虑产品生命周期和成本核算周期。
1快速流动产品由于生命周期较短，在核算周期内使用成本 、考虑物料的重要性和获得的 难易程度两个指标。 的计算及其分类管理都比较容易做到。对于慢速流动产品，企
朱文英 ，马天山（2009）以供应链节点上的制造企业为研究对象， 在剖析目前理解误区的基础上阐述了零库存和零库存管理的相关理论， 提出对“零库存”可以从物理和法律两个层面来理解；重点分析了供 应链节点上制造企业实施零库存管理的条件和具体策略及其主要保障。
张楠（2009）在对石油石化工业如何实施零库存中提出文章同时也 指出：完全意义上的“零库存”是不存在的，而且在多数情况下也不 是必要的。一个好的库存策略不应该是为准备应付某种情况，而是为 了准时供货，建立一个准时制的库存，以维系企业完整运行所需的最 小库存，做到按时按量供应，分秒不差。与供应商和客户结成可靠联 盟是实现准时制库存方式的基础。
业可以在其生命周期内将单价分摊到每一个核算周期内，然后 当考虑物料这两个指标时， 以分摊到每一个核算周期的成本为使用成本进行分类。 分摊成 可把物料分为四类： A类，而那些生命周期较长、 造 本较高的慢速流动产品应该属 成分摊成本相对较低的产品则属于 B 类或者 C 类。对 A 类慢 ①一般物料；②重要物料； 速流动产品需要实行重点管理； B 类和C 类慢速流动产品由于 生命周期较长、报废概率要远远大于 ③战略物料；④瓶颈物料。 A类慢速流动产品，企业 对这类产品应该掌握获得渠道，在具备一定可得性的条件下， 甚至可以不库存备件。
1998
2009
1998年美国召开零售系统大会时又加以倡导
三星电子与美国零售巨头百思买在北京万达索 菲特酒店正式签订了协同补货（CPFR）协议， CPFR正式进入中国。
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对CPFR的理解
CPFR 根本上是流程问题,而非科技
成功的 CPFR不仅仅是计算机主机板或软件 应用程序的使用,而且必须从组织中的小齿轮 开始,也就是人和流程的变革 让CPFR有效的运行,就要求CPFR供应 链上的成员与合作伙伴站在整个供应 链角度考虑增值
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冯连胜，石必明（2010）通过对库存管理方法和我国当 前煤炭企业的现状，提出了在实际应用中，将 ABC 分类 管理法与 CVA 分类管理法结合使用，可以达到分清主次、 抓住关键环节的目的，可提高我国企业库存管理水平。
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目录
一、
1、
国内研究现状
基于零库存管理的研究 2、 基于库存管理系统、模式的研究 3、
基于库存管理方法、策略的研究
二、存在问题 三、结论展望
四、主要参考文献
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——结合实例对零库存管理的内涵、 存在问题及实施零库存的方法进行研究
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结论：
传统库存管理方法重点明 确，可以对不同类别的物 料按照不同要求进行控制 和管理，不仅简单易行， 而且能够解决日常库存管 理中的大多数问题。但是， 传统库存管理方法的实时 性较差，只局限于企业内 部库存量的消耗情况，没 有真正实现与生产实际相 结合。 现代库存管理方法不仅为实 现供应链的同步化运作提供 了先决条件和保证，而且体 现了资源共享和风险共担的 原则，有效地克服了供应链 中库存过高的问题，部分消 除了由于供应链环节之间的 不确定性和需求信息扭曲现 象导致的供应链的“牛鞭效 应”，提高了供应链运作的 稳定性
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零库存
1、完全意义上的“零库存”是不 存在的，而且也不是必要的。 3、“零库存”的实质就是在相对 稳定的时间和相对稳定的地方，向 相对稳定的对象提供相对稳定的产 品
2、“零库存”的成功实施是建立 在稳定和理想的客观环境基础之上 的
Baidu Nhomakorabea
信息化策略 盟友化策略 整体化策略 再循环策略
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——针对库存管理系统、模式设计和开发 进行研究
Your company slogan
刘斌和张旭梅（2009）研究了基于合作计划、 预测与补给、协同规划的CPFR供应链库存管理 模式的供应链合作关系问题，认为CPFR对于供 应链伙伴关系的改善、提高消费者满意度、提高 预测准确度与供应链效率、减少库存等都有重要 意义，并提出了CPFR的概念模型与过程模型。
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文献存在问题
针对零库存 的研究普遍 性有，但针 对性不强
就库存管理的 方法和策略以 及库存管理系 统、模式的研 发是否适合我 国现阶段的仓 库管理现状还 值得思考
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CPFR发展演进
时间
1987 1995
发展演进中具有代表性的事件
“宝洁-沃尔玛模式” 由沃尔玛与其供应商Warner Lambert、管理 信息系统供应商SAP、供应链软件商 Manugistics、美国咨询公司Benchmarking Partners等5家公司联合成立了工作小组，进行 CPFR的研究和探索。
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内容结构
VMI 供应商管理 库存
JMI 联合库存
CPFR
协同式供应链库存 CPFR也叫协同规划、预测与补货。 管理 是一种协同式的供应链库存管理技 术，它在降低销售商的存货量的同 时，也增加了供应商的销售额。 Your company slogan
CPFR
CPFR是在CFAR共同预测和补货的基础上， 进一步推动共同计划的制定，即不仅合作企 业实行共同预测和补货，同时将原来属于各 企业内部事务的计划工作（如生产计划、库 存计划、配送计划、销售规划等）也由供应 链各企业共同参与，利用互联网实现跨越供 应链的成员合作，更好地预测，计划和执行 货物流通。
ABC 分类法的改进策略 局限：以物料价值大小作为分类的依据，缺点较明显，没有体
现每一种物料对企业利润的贡献度，也无法反映该种物料在市场上是 否容易得到,同时没有考虑采购难易度 、采购提前期 、供方垄断 、生 产依赖性等因素
2、考虑产品生命周期和成本核算周期。
1快速流动产品由于生命周期较短，在核算周期内使用成本 、考虑物料的重要性和获得的 难易程度两个指标。 的计算及其分类管理都比较容易做到。对于慢速流动产品，企
朱文英 ，马天山（2009）以供应链节点上的制造企业为研究对象， 在剖析目前理解误区的基础上阐述了零库存和零库存管理的相关理论， 提出对“零库存”可以从物理和法律两个层面来理解；重点分析了供 应链节点上制造企业实施零库存管理的条件和具体策略及其主要保障。
张楠（2009）在对石油石化工业如何实施零库存中提出文章同时也 指出：完全意义上的“零库存”是不存在的，而且在多数情况下也不 是必要的。一个好的库存策略不应该是为准备应付某种情况，而是为 了准时供货，建立一个准时制的库存，以维系企业完整运行所需的最 小库存，做到按时按量供应，分秒不差。与供应商和客户结成可靠联 盟是实现准时制库存方式的基础。
业可以在其生命周期内将单价分摊到每一个核算周期内，然后 当考虑物料这两个指标时， 以分摊到每一个核算周期的成本为使用成本进行分类。 分摊成 可把物料分为四类： A类，而那些生命周期较长、 造 本较高的慢速流动产品应该属 成分摊成本相对较低的产品则属于 B 类或者 C 类。对 A 类慢 ①一般物料；②重要物料； 速流动产品需要实行重点管理； B 类和C 类慢速流动产品由于 生命周期较长、报废概率要远远大于 ③战略物料；④瓶颈物料。 A类慢速流动产品，企业 对这类产品应该掌握获得渠道，在具备一定可得性的条件下， 甚至可以不库存备件。
1998
2009
1998年美国召开零售系统大会时又加以倡导
三星电子与美国零售巨头百思买在北京万达索 菲特酒店正式签订了协同补货（CPFR）协议， CPFR正式进入中国。
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对CPFR的理解
CPFR 根本上是流程问题,而非科技
成功的 CPFR不仅仅是计算机主机板或软件 应用程序的使用,而且必须从组织中的小齿轮 开始,也就是人和流程的变革 让CPFR有效的运行,就要求CPFR供应 链上的成员与合作伙伴站在整个供应 链角度考虑增值
Your company slogan
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冯连胜，石必明（2010）通过对库存管理方法和我国当 前煤炭企业的现状，提出了在实际应用中，将 ABC 分类 管理法与 CVA 分类管理法结合使用，可以达到分清主次、 抓住关键环节的目的，可提高我国企业库存管理水平。
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目录
一、
1、
国内研究现状
基于零库存管理的研究 2、 基于库存管理系统、模式的研究 3、
基于库存管理方法、策略的研究
二、存在问题 三、结论展望
四、主要参考文献
Your company slogan
——结合实例对零库存管理的内涵、 存在问题及实施零库存的方法进行研究
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